TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL A DISTANCIA

ADMINISTRACION DE OPERACIONES 2.

PROBLEMAS.

Maestra: MÓNICA GABRIELA GUTIÉRREZ HERNÁNDEZ

ALUMNO: JOSE JAVIER PEREZ BLANCO. (13111793)

HEROICA CIUDAD JUÁREZ, CHIHUAHUA. 6 NOVIEMBRE DE 2015

 PROBLEMAS

13.1
Prepare una gráfica de los pronósticos mensuales y la demanda pronosticada
mensual para Industrial Air Corp., fabricante de una amplia variedad de aires
acondicionados grandes para aplicaciones comerciales.

Pronóstico
Días de Demanda
Mes de la
producción diaria
demanda
Enero 22 1000 45.4545455
Febrero 18 1100 61.1111111
Marzo 22 1200 54.5454545
Abril 21 1300 61.9047619
Mayo 22 1350 61.3636364
Junio 21 1350 64.2857143
Julio 21 1300 61.9047619
Agosto 22 1200 54.5454545
Septiembre 21 1100 52.3809524
Octubre 22 1100 50
Noviembre 20 1050 52.5
Diciembre 20 900 45
TOTAL 252 13950
13950
 Requerimiento promedio = = 55.3571429 ≈ 55 unidades diarias
252

PRONÓSTICOS MENSUALES Demanda

1 promedio
P
0.9
R
T 0.8
O D 0.7
A
D I 0.6
S
U A 0.5
A
C R 0.4
C I 0.3
D
I A 0.2
E 0.1
Ó
N 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MES
13.2
A) Desarrolle otro plan para el fabricante mexicano de techos descrito en los
ejemplos 1 a 4 (págs. 534 a 537) y en el problema resuelto 13.1 (pág. 548). Para
este plan 5, la empresa quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6
trabajadores y recurrir a subcontrataciones para satisfacer la demanda restante.
¿Es preferible este plan?

Días de
Mes Demanda Demanda/día
prod.
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 22
Marzo 800 21 39
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
TOTAL 6200 124
Producción promedio requerida = 6200/124 = 50 unid/día
Se cuenta con una fuerza de trabajo de 6 personas Si se subcontrata cuesta
$10.00 /unidad
La producción requerida/día = # personas( horas /día/horas por unidad)
La producción requerida/día = 6x(8/1.6)= 30 unid/día
 Mes Demanda esperada Producción ( 30 Subcontratación
días)
Enero 900 660 240
Febrero 700 540 160
Marzo 800 630 170
Abril 1200 630 570
Mayo 1500 660 840
Junio 1100 600 500
TOTAL 2480

Costos totales Plan 5

Producción (C)
C= 6 personas x $40.00salario x 124días = $29760.00
Costo de subcontratación
2480 x $10.00 = $24800.00
Costo total
Ct = $29760.00 + $24800.00 = $54560.00
Total $54560.
B) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1
tiene un sexto plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer
la demanda restante con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan qué los planes 1
a 5?
Producción promedio requerida = 6200/124
= 50 unid/día
Se cuenta con una fuerza de trabajo de 7 personas
Si se subcontrata cuesta $10.00 /unidad
La producción requerida/día = #personas( horas /día/horas por unidad)
La producción requerida/día = 7 x (8/1.6)
= 35 unid/día
 Mes Demanda Producción Subcontratación
esperada ( 35/día)
Enero 900 770 130
Febrero 700 630 70
Marzo 800 735 65
Abril 1200 735 465
Mayo 1500 770 730
Junio 1100 700 400
TOTAL 1860

Costos totales Plan 6

Producción (C)
C= 7 personas x $40.00 salario x 124 días = $34720.00
Costo de subcontratación
1860 x $10.00 = $18600.00
Costo total
Ct = $34720.00 + $18600.00 = $53320.00
Total $53320.00
Plan Costos totales
1 $58850.00
2 $52576.00
3 $68200.00
4 $53968.00

5 $54560.00
6 $53320.00
13.4
Con la información del problema 13.3 desarrolle el plan B: producir una tasa
constante de 1,400 unidades por mes para satisfacer las demandas mínimas.
Después use subcontratación con unidades adicionales por un precio extra de $75
por unidad. Evalúe este plan calculando los costos de enero a agosto.

Mes Demanda Produccion Inventario Subcontratar Costo

Diciembre 200
Enero 1400 1400 200 $4,000
Febrero 1600 1400 0 $0
Marzo 1800 1400 0 400 $30,000
Abril 1800 1400 0 400 $30,000
2200 1400 0 800 $60,000
Mayo
Junio 2200 1400 0 800 $60,000
Julio 1800 1400 0 400 $30,000
Agosto 1400 1400 0 $0
$214,000

13. 7
Michael Carring, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que
abarque de julio a diciembre. La compañía ha recopidado los siguientes datos:
Costos
Costo de mantener inventario $8/DVD/mes
Subcontratación $80/DVD
Mano de obra en tiempo regular $12/hora
Mano de obra en tiempo extra $18/hora para horas por encima de 8
horas/trabajador/día
Costo de contratación $40/trabajador
Costo de despido $80/trabajador

Demanda
Julio 400
Agosto 500
Septiembre 550
Octubre 700
Noviembre 800
Diciembre 700
 Otros datos
Fuerza de trabajo actual (junio) 8 personas
Horas-trabajo/DVD 4 horas
Días hábiles/mes 20 días
Inventario inicial 150 DVDs*
Inventario final 0 DVDs
*Observe que no hay costos de mantener inventario para junio.
¿Cuánto costaría cada una de las siguientes estrategias?
a) Variar la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga
la demanda. Carrigg tenía 8 trabajadores en junio.
b) Variar sólo el tiempo extra y usar una fuerza de trabajo constante de 8
personas.

Mes Demanda Produccion Contratar Despido Inventario Costo

150 1200
Julio 400 320 0 70 $3,840
Agosto 500 320 110 0 $4,170
Septiembre 550 320 230 0 $5,220
Octubre 700 320 380 0 $7,640
Noviembre 800 320 480 0 $9,600
Diciembre 700 320 380 0 $7,640
$39,310
Mes Demanda Producción T. Extra Despido Inventario Costo
150 1200
Julio 400 320 0 70 $3,840
Agosto 500 320 110 0 $11,760
Septiembre 550 320 230 0 $20,400
Octubre 700 320 380 0 $31,200
Noviembre 800 320 480 0 $38,400
Diciembre 700 320 380 0 $31,200
$138,000

13.9
Mary Rhodes, administradora de operaciones de Kansas Furniture, recibió la
siguiente estimación de los requerimientos de demanda:
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
 1,000 1,200 1,400 1, 800 1,800 1,600

Suponiendo que los costos de faltantes por ventas perdidas son de $100 por unidad,
los costos de mantener inventario son de $25 por unidad por mes, y el inventario
final es nulo, evalúe estos dos planes con base en costos incrementales.
 Plan A: producir una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos) de
1,000 unidades por mes y subcontratar unidades adicionales a un costo extra
de $60 por unidad.
 Plan B: variar la fuerza de trabajo, que actualmente trabaja a un nivel de
producción de 1,300 unidades por mes. El costo de contratar trabajadores
adicionales es de $3,000 por 100 unidades producidas. El costo de despidos
es de $6,000 por 100 unidades menos.

Mes Demanda Produccion Subcontratar Despido Faltante Costo

0
Julio 1000 1000 0 $0
Agosto 1200 1000 200 $12,000
Septiembre 1400 1000 400 $24,000
Octubre 1800 1000 800 $48,000
Noviembre 1800 1000 800 $48,000
Diciembre 1600 1000 800 $48,000
$180,000

Mes Demanda Produccion Contratar Despido Faltante Costo

0
Julio 1000 1000 300 $18,000
Agosto 1200 1000 100 $18,000
Septiembre 1400 1000 100 $3,000
Octubre 1800 1000 500 $15,000
Noviembre 1800 1000 500 $15,000
Diciembre 1600 1000 300 $9,000
$78,000

13.13
La empresa de Josie Gall ha desarrollado los siguientes datos de oferta, demanda,
costos e inventario. Usando el método de transporte de programación lineal, asigne
la capacidad de producción que satisface la demanda al costo mínimo. ¿Cuál es el
costo? Suponga que el inventario inicial no tiene costo de mantener y que no se
permiten órdenes atrasadas.
Oferta disponible
Periodo Tiempo Tiempo Subcontratación Demanda
regular extra pronosticada
1 30 10 5 40
2 35 12 5 50
3 30 10 5 40

Inventario inicial 20 unidades

Costo de tiempo regular por unidad $100
Costo de tiempo extra por unidad $150
Costo de subcontratación por $200
unidad
Costo de mantener inventario por $4
unidad por mes

PERIODO
PERIODO 1 PERIODO 3 FICTICIA OFERTA
2
Inventario Inicial 20
20 20
piezas
TIEMPO NORMAL 20 x 104 10 20
TIEMPO EXTRA 10
SUBCONTRATACIONES 5

TIEMPO NORMAL 35 x 108 0 35

TIEMPO EXTRA 12 x 158 0 12
SUBCONTRATACIONES 3 x 208 2 3

TIEMPO NORMAL 30 x 112 0 30

TIEMPO EXTRA 10 x 162 0 10
SUBCONTRATACIONES 5
32 130

40 + 50 +
40 + 32 130
Nota: 32 +
Total =162 130 = 162
20 +
2080 3780 3360 ficticia + oferta
2100 1896 1620
 624
2100 6300 4980

Total =13380

13.14
Haifa Instruments, un fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis y otros
productos médicos, desarrollo un plan agregado para 4 meses. A continuación se
presenta el pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades):
Fuente de la Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
capacidad
Mano de obra
-Tiempo regular 235 255 290 300
-Tiempo extra 20 24 26 24
Subcontratación 12 15 15 17
Demanda 255 294 321 301

El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310

en tiempo extra, y de $1,500 subcontratando. El costo de mantener inventario es de
$100 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten las
órdenes atrasadas. Establezca un plan de producción que minimice el costo, para
ello aplique el método de transporte de programación lineal.

DEMANDA PARA
ABASTO DE Capacidad Capacidad
Periodo Periodo Periodo Periodo No Total
1 2 3 4 utilizada disponible
(Colchón)
Inventario inicial 0 100 200 300
0
Tiempo 985 1085 1185 1285 235
1 regular 235
Tiempo 1310 1410 1510 1610 20
extra
20
Subcontratar 1500 1600 1700 1800 12 12

Tiempo 985 1085 1185 255

2 regular
255
 Tiempo 1310 1410 1510 24
extra
24
Subcontratar 1500 1600 1700 15

15
Tiempo 985 1085 290
3 regular
290
Tiempo 1310 1410 26
extra
26

Subcontratar 1500 1600 10 15

5
Tiempo 985 300
4 regular
300
Tiempo 1310 23 24
extra
1
Subcontratar 1500 17 17

Demanda Total 255 294 321 301

Costos mínimos:
Periodo Concepto Total
1 235(985)+20(1310)= $257,675
2 255(985)+24(1310)+15(1500)= $305,115
3 290(985)+26(1310)+ 5(1500)= $327,210
4 300(985)+1(1310)= $296,810
TOTAL $1,186,810

13.15
El periodo de planeación de la planeación de monitores de pantalla plana de
Fernandez Electronics. Inc., de Georgia, es de 4 meses. Los datos de los costos
son como sigue:
Costo por monitor en tiempo normal $70
Costo por monitor en tiempo extra $110
Costo por monitor con $120
subcontratación
Costo por mantener inventario por $4
monitor por mes
Para cada uno de los próximos 4 meses, la capacidad y la demanda de monitores
de pantalla plana son las siguientes:
Periodo
Mes 1 Mes 2 Mes 3* Mes 4
Demanda 2,000 2,500 1,500 2,100
Capacidad
Tiempo regular 1,500 1,600 750 1,600
Tiempo extra 400 400 200 400
Subcontratación 600 600 600 600
*La fábrica cierra dos semanas por vacaciones
Fernández Electronics espera entrar en el periodo planeado con 500 monitores en
inventario. No se permite ordenes atrasadas (por ejemplo, los monitores producidos
en el segundo mes no pueden usarse en pedidos del primer mes). Utilice el método
de transporte de programación lineal para desarrollar un plan de producción que
minimice los costos.

DEMANDA PARA
ABASTO DE Capacidad Capacidad
Periodo Periodo Periodo Periodo No Total
1 2 3 4 utilizada disponible
(Colchón)
Inventario inicial 0 4 8 12

500
Tiempo 70 74 78 82 1500
1 regular
1500
Tiempo 110 114 118 122 400
extra
400
Subcontratar 120 124 128 132 600 600

Tiempo 70 74 78 1600
2 regular
1600
Tiempo 110 114 118 400
extra
400
Subcontratar 120 124 128 500 600

100
Tiempo 70 74 750
3 regular
 750
Tiempo 110 114 400
extra
400

Subcontratar 120 124 250 600

350
Tiempo 70 1600
4 regular
1600
Tiempo 110 400
extra
400
Subcontratar 120 500 600

100
Demanda Total 2,000 2,500 1,500 2,100

Costos mínimos:
Periodo Concepto Total
1 500(0)+1500(70)= $105,000
2 400(114)+1600(70)+400(110)+100(120)= $213,600
3 750(70)+400(110)+ 350(120)= $138,500
4 1600(70)+400(110)+100(120)= $168,000
TOTAL $625,100

13.16
Un gran molino de alimento para ganado de Omaha, B. Swart Processing, prepara
su plan agregado de 6 meses pronosticando la demanda de costales de alimento
de 50 libras como sigue:
Enero 1,000 costales
Febrero 1,200
Marzo 1,250
Abril 1,450
Mayo 1,400
Junio 1,400

El molino planea empezar el año nuevo sin inventario restante del año anterior.
Proyecta que la capacidad (en tiempo regular) para producir costales de alimento
será constante con 800 costales hasta finales de abril, y de ahí puede subir a 1,100
costales por mes cuando el 1 de mayo se concluya una expansión planeada. La
capacidad del tiempo extra será de 300 costales por mes hasta la expansión y
después aumentara a 400 costales por mes. Un competidor amigable, de Sioux City,
Iowa también está disponible como respaldo para satisfacer la demanda, pero sólo
puede proporcionar 500 costales durante el periodo de 6 meses. Use el método de
transporte de programación lineal para desarrollar un plan de producción a 6 meses
para el molino.
Los datos de costos son los siguientes:
Costo por costal en tiempo regular $12.00
(hasta el 30 de abril)
Costo por costal en tiempo regular $11.00
(después del 1 de mayo)
Costo por costal en tiempo extra $16.00
(durante todo el periodo)
Costo de compra externa por costal $18.50
Costo de mantener inventario por costal $1.00
por mes

DEMANDA PARA
ABASTO DE Capaci Capaci
dad dad
1 2 3 4 5 6 No Total
utilizad disponi
a ble
(Colchó
n)
Inventario inicial 0 1 2 3 4 5

0
Tiempo 12 13 14 15 16 17 800
1 regular
800
Tiempo 16 17 18 19 20 21 300
extra
200 100
Subcontrat 18.5 19.5 20.5 21.5 22.5 23.5
ar

Tiempo 12 13 14 15 16 800
2 regular

800
Tiempo 16 17 18 19 20 300
extra
 300
Subcontrat 18.5 19.5 20.5 21.5 22.5
ar

Tiempo 12 13 14 15 800
3 regular
800
Tiempo 16 17 18 19 300
extra
300

Subcontrat 18.5 19.5 20.5 21.5 150

ar
150
Tiempo 12 13 14 800
4 regular
800
Tiempo 16 17 18 300
extra
300
Subcontrat 18.5 19. 20.5 350
5
ar
350
Tiempo 11 12 1100
5 regular
110
0
Tiempo 16 17 100 400
extra
300

Subcontrat 18.5 19.5

ar

Tiempo 11 1100
6 regular
1100
Tiempo 16 100 400
extra
300
Subcontrat 18.5
ar

Demanda Total 1000 1200 1250 1450 140 1400

0

Costos mínimos:
 Periodo Concepto Total
1 800(12)+200(16)= $12,800
2 100(17)+800(12)+300(16)= $16,100
3 800(12)+300(16)+ 150(18.5)= $17,175
4 800(12)+300(16)+ 350(18.5)= $20,875
5 1100(11)+300(16)= $16,900
6 1100(11)+300(16)= $16,900
TOTAL $100,750

13.17 Lon Min desarrollo una bolsa de vacío especial para prolongar la frescura de
los mariscos enviados a restaurantes.
Lon recabó los siguientes datos de costos y demanda:
Trimestre Pronósticos Tiempo Tiempo Subcontratación
(unidades) regular extra
1 500 400 80 100
2 750 400 80 100
3 900 800 160 100
4 450 400 80 100

Inventario inicial 250 unidades

Costo en tiempo regular $1.00/unidad
Costo en tiempo extra $1.50/unidad
Costo de subcontratacion $2.00/unidad
Costo por mantener inventario $0.20/unidad/trimestre
Costo por órdenes atrasadas $0.50/unidad/trimestre

Min decide que el inventario inicial de 250 unidades incurrirá en el costo de

20centavos por unidad de cada uno de los trimestres previos (a diferencia de la
mayor parte de las compañías, donde se asigna un costo unitario de 0).
a) Encuentre el plan óptimo usando el método de transporte de programación
lineal.
b) ¿Cuál es el costo del plan? $2,710
c) ¿Queda sin usar alguna capacidad de tiempo regular? Si es así, ¿qué
cantidad y en que periodos? No
d) ¿Qué cantidad de órdenes atrasadas hubo, en unidades y en dinero? 180u=
$270.
 DEMANDA PARA
ABASTO DE Capacidad Capacidad
Periodo Periodo Periodo Periodo No Total
1 2 3 4 utilizada disponible
(Colchón)
Inventario inicial 0.2 0.4 0.6 0.8

250
Tiempo 1 1.2 1.4 1.6 400
1 regular
250 150
Tiempo 1.5 1.7 1.9 2.1 80 80
extra

Subcontratar 2 2.2 2.4 2.6 100 100

Tiempo 1.5 1 1.2 1.4 400

2 regular
400
Tiempo 2 1.5 1.7 1.9 80
extra
80
Subcontratar 2.5 2 2.2 2.4 100 100

Tiempo 2 1.5 1 1.2 800

3 regular
120 680
Tiempo 2.5 2 1.5 1.7 160
extra
160
Subcontratar 3 2.5 2 2.2 100 100

Tiempo 2.5 2 1.5 1 400

4 regular
60 340
Tiempo 3 2.5 2 1.5 80
extra
80
Subcontratar 3.5 3 2.5 2 70 100

30
Demanda Total 500 750 900 450

Costos mínimos:
Periodo Concepto Total
1 250(0.2)+250(1)= $300
2 150(1.2)+400(1)+80(1.5)+120(1.5)= $880
3 680 (1)+160(1.5)+ 60(1.5)= $1,010
4 340(1)+80(1.5)+30(2)= $520
TOTAL $2,710