MONOGRAFÍA: CERÁMICOS

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ESTUDIANTES: CÓDIGO:
-MAMNI QUENTA DAVID Y. 162051
-SUCA MENDOZA KEVIN ANDERSON 163188
-QQUELCCA CHURATA HEBERT F. 161964
-LARICO VILCA JUAN JAVIER 162050

DOCENTE: Ing. YASMANI T. VITULAS QUILLE

SEMESTRE: III “A”

PUNO – PERÚ
2017
PARTE I
HISTORIA
La invención de la cerámica se produjo durante la revolución neolítica.
La cerámica se modelaba a mano , con técnicas como el pellizco.

Mas adelante comenzó a decorarse 
con motivos geométricos

Los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de cerámica con

técnicas mas sofisticadas y cociendo las piezas en horno fueron los
chinos.
 APLICACIÓN DE LOS MATERIALES CERAMICOS

• Los materiales cerámicos porosos su aplicaciones con la arcillas cocidas 
en baldosas , ladrillos , tejas jarrones ,etc.

• Los materiales cerámico refractados sus aplicaciones son en ladrillos 
refractarios y  electrodomésticos 

• Los materiales cerámicos impermeables y semipermeables , tenemos el 
gres cerámico y la porcelana para pilas de cocina , bajillas y en industria.
 USOS DE LO MATERIALES CERAMICOS

• Su uso inicial : la elaboración de recipientes 
• Actualmente se emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, 
motores y en blindaje.
PARTE II
CLASIFICACIÓN
Materiales cerámicos tradicionales:
Arcilla
Sílice
Feldespato

Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería:

Oxido de aluminio
Carburo de silicio
Nitruro de silicio
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN:
LADRILLO:

Se emplea en albañilería para la ejecución de fabricas en general.

LADRILLO PERFORADO

Son todos aquellos que tienen perforaciones en 
la tabla que ocupen más del 10 % de la 
superficie de la misma.

LADRILLO MACIZO

Son aquellos con menos de un 10 % de 
perforaciones en la tabla
LADRILLO TEJAR O MANUAL

Simulan los antiguos ladrillos de fabricación 
artesanal

LADRILLO APLANTILLADO

Son los que tienen un perfil curvo
LADRILLO HUECO

Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la 
testa que reducen el peso y el volumen del material 
empleado en ellos.

LADRILLO CARAVISTA

Son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado 
especial.
LADRILLO REFRACTARIO:

Se coloca en lugares donde debe soportar altas 
temperaturas, como hornos o chimeneas.
GRES CERÁMICO 

Es una cerámica que se diferencia de otras por su capacidad de absorción.
CLASES DE GRES

• El gres esmaltado es el tipo más común. Es la cerámica más empleada en 
interiores y también la menos resistente.

• El gres rústico es el más utilizado en los suelos y las fachadas de los edificios y 
espacios públicos.

• El gres porcelánico es el menos absorbente. Es fuerte y resistente, lo que le 
hace ser especialmente indicado para zonas industriales y exteriores
TEJAS

La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir 

y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo.
 TIPOS DE TEJAS

TEJAS ROMANAS

Tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados 
y la cobija curva.

TEJAS ÁRABES

Con una sola pieza, con la forma un tronco de cono.
TEJAS PLANAS

De forma más compleja, dispone de acanaladuras y 
resaltes para su encaje y solape.

TEJAS MIXTAS

También llamada teja belga, que tiene la canal y la 
cobija, juntas en una pieza, lo que da apariencia 
similar a la árabe o a la romana.
ALFARERÍA 

VASIJAS 

Una vasija, es toda pieza cóncava, de diferentes tamaños y 
morfología, fabricada en distintos materiales
PARTE III

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 
CERÁMICOS
• Baja densidad 
• Resistencia a la corrosión
• Buenos aislantes eléctricos y térmicos
• Resistencia al desgaste 

Los cerámicos cuentan con importantes

propiedades eléctricas y térmicas con
importantes aplicaciones en la industria.
PUNTO DE FUSIÓN 
• Punto de fusión de cada cerámica es influenciada por el tipo de
enlace: iónico, metálico o covalente.

• Mientras mas fuerte sea el enlaces, mayor es el punto de fusión.

RESISTENCIA AL IMPACTO TÉRMICO

El coeficiente de expansión térmica depende de la estructura cristalina y

de la fuerza del enlace.

• Mientras mas fuerte sea el enlace en la estructura, menor será el

coeficiente de expansión térmica.

• Porosidad y micro grietas ayudan a disipar el calor y evitar fallas por

impacto térmico
AISLAMIENTO TÉRMICO 
• Parcialmente dependiente a la estructura de los cristales, (punto de
fusión)

• El proceso de fabricación, horneado y porosidad tiene mucha

influencia

• Cerámicas aislantes necesitan mas energía calórica para aumentar la

temperatura, comparadas con cerámicas no aislantes mas densas y
menos porosas
PARTE IV

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS 
MATERIALES CERÁMICOS 
TENEMOS TRES PROCESOS:

• PROCESO PARA CERAMICOS AVANZADOS
• PROCESO  PARA VIDRIOS CERAMICOS
• PROCESOS PARA CERAMICOS DE PRODUCTOS DE 
ARCILLA
 PROCESO PARA CERAMICOS AVANZADOS
Son procesos similares como para el proceso de polvos metálicos y
aleaciones, una ruta conocida como metalurgia de polvos.
Los polvos son cerámicos a menudo que se van preparando deben
convertirse en aglomerados blandos rociando un lodod a través de una
tobera en cámara (secado por atomización) en presencia de aire
caliente. Este proceso secado por atomización lleva a la formación de
aglomerantes blandos que fluyen dentro de los moldes utilizados para
la compactación de polvos.
 PROCESO  PARA VIDRIOS CERAMICOS
Los vidrios se manufacturan para producir artículos de gran utilidad,
se fabrican a alta temperatura con viscosidad controlada a fin de
que se puedan conformar sin romper.

1.‐RANGO LIQUIDO:

Se produce el vidrio en placa y en hoja cuando se encuentra en 
estado liquido. Las técnicas incluyen el laminado del vidrio fundido 
pasándola a través de rodillo enfriados por agua o flotando el vidrio 
sobre una tina de estaño para que esta sea de una superficie mas liso.
2.‐RANGO DE TRABAJO:

Son formas como los recipientes o bombillas de luz pueden formarse

por moldeo a presión, por estirado o soplado de vidrio en moldes.
 PROCESOS  DE PRODUCTOS DE ARCILLA
TÉCNICAS DE CONFORMADO PARA PRODUCTOS DE ARCILLA: Los polvos de
arcilla, el fundente y el agua se juntan y se mezclan y se les da la forma. Las
mezclas secas y semisecas se comprimen mecánicamente formando piezas
verdes (sin hornear ) con suficiente resistencia para poder manejarlas.

SECADO Y QUEMADO DE PRODUCTOS DE ARCILLA: Durante el secado se

elimina el exceso de humedad y corren grandes cambios dimensionales.
para obtener un secado uniforme en toda la pieza y minimizar los esfuerzos,
la distorsión y las grietas es necesario controlar la humedad y la temperatura