República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Maracaibo – Edo. Zulia

Realizado por:

Alejandra Barrios C.

Ronny Martínez

Yeison Almarza

Andry Hernández

Profesor:

Ing. Francisco Urdaneta

Maracaibo, septiembre de 2017

 Desarrollo

1. ¿Qué es el Fracturamiento Hidráulico?

Un tratamiento de estimulación ejecutado en forma rutinaria en los pozos de

petróleo y gas de los yacimientos de baja permeabilidad. Fluidos con diseños
técnicos especiales son bombeados a alta presión y alto régimen de bombeo en el
intervalo a tratar, produciendo la apertura de una fractura vertical. Las alas de la
fractura se extienden lejos del pozo, en direcciones opuestas, de acuerdo con los
esfuerzos naturales presentes en la formación. El apuntalante, tal como los granos
de arena de un tamaño determinado, se mezcla con el fluido de tratamiento para
mantener la fractura abierta cuando concluye el tratamiento. El Fracturamiento
hidráulico genera una comunicación de alta conductividad con una extensa área
de la formación y sortea cualquier daño que pudiera existir en la región vecina al
pozo.

2. Propiedades de los fluidos fracturantes

 Fácil remoción después del tratamiento

 Capacidad de transporte

 Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.

 Ser estable para que pueda retener su viscosidad durante el tratamiento.

 Bajos costos

 Manipulación segura

 Fácil preparación del fluido en el campo.

 Compatibilidad con los fluidos en el campo.

 3. Fluidos de Fractura.

Los fluidos para Fracturamiento hidráulicos son diseñados para romper la

formación y llevar el agente de sostén hasta el fondo de la fractura generada. Para
estos deben cumplir ciertos requerimientos y deben tener ciertas propiedades:

- Un fluido de fractura tiene que ser compatible con el fluido de formación y

compatible con la roca. Es decir, no debe generar ninguna emulsión con el
petróleo o agua de formación, no debe generar un bloqueo en el caso de
yacimientos de gas seco, no debe reaccionar químicamente con la roca, no debe
desestabilizar las arcillas.

- Un gel de fractura debe generar un ancho suficiente de fractura para que el

agente de sostén penetre hasta la longitud deseada. Como hemos visto el ancho
depende de la conductividad requerida y del ancho depende la granulometría del
agente de sostén. El ancho es dependiente de la viscosidad del fluido. Además la
viscosidad es un parámetro a tomar en cuenta al momento de trabajar la
tortuosidad.

- El gel debe ser capaz de transportar el agente de sostén durante todo el

tiempo que dura la operación. No necesitaremos el mismo gel para una longitud
de fractura de 30 m que para 300 m. La capacidad de transporte del agente de
sostén es dependiente de la viscosidad, pero puede ser necesaria mayor
viscosidad para convivir con la tortuosidad que para el transporte del agente de
sostén.

- Otra propiedad es el control de la pérdida de fluido, o eficiencia del fluido. Es

necesario que algo de fluido pase a la matriz para que la fractura se cierre pero
debemos poder controlar esta perdida. En este caso los requerimientos
dependerán de la temperatura, de la permeabilidad y del fluido de formación.

- Una vez que se terminó el bombeo y que la fractura se ha cerrado sobre el

agente de sostén se necesita sacar rápidamente el fluido inyectado del empaque y
de la formación. También debe quedar lo mínimo posible de residuo dentro del
empaque. Por lo tanto el gel tiene que romperse completamente volviendo en algo
lo más parecido posible al fluido base. Esa es una de las propiedades más difíciles
de conseguir. O sea, se necesita una viscosidad adecuada durante el tiempo de
bombeo, pero esta viscosidad debe disminuir rápidamente una vez la fractura se
ha cerrado.

- Como los volúmenes de fluidos son muy grandes se requieren de fluidos de

bajos costos.

4. Razones para fracturar.

• Mejorar la Producción (petróleo o gas – 5 a 10 veces).

• Extender Vida Productiva (mejorar acumulada final).

• Mayor régimen de inyección.

• Mejor uso de la energía del reservorio.

• Desarrollar Reservas Adicionales.

• Mitigar Problemas de producción de finos.

• Cambio del régimen de producción para control de agua.

• Bypasear un daño en el wellbore.

• Incrementar el área efectiva de drenaje (<K).

• Conectar sistema de fisuras naturales.

• Producir reservorios complejos (yacim. Compartiment).

• Da estabilidad al reservorio (minimiza el draw down).

• Incrementar eficiencia de producción (Mejor conexión pozo/fractura).

 5. Consideraciones para el diseño de un fluido de fractura.

Al momento de diseñar un fluido de fractura se debe tener en consideración los

siguientes aspectos:

 Pérdida de filtrado: Es su capacidad de controlar la pérdida de fluido.

 Residuos: Después del bombeo se abre el pozo para producir el fluido
inyectado. La apertura se hará inmediatamente después de parar el
bombeo, o después de definido en el diseño para esperar el cierre de la
fractura. En este momento es necesaria que el gel sea roto, lo que significa
que tiene nuevamente la viscosidad del fluido base, agua o gasoil. Además
el fluido debe dejar el empaque libre de todo residuo de polímero o de gel
no roto. Se llame un fluido limpio si no deja residuo.
 Eficiencia del Fluido: Es la perdida mínima del fluido de fractura. A mayor
eficiencia se necesita menos fluido para un mismo volumen de fractura.
Pero se necesita siempre que una parte del fluido pase a la formación, caso
contrario la fractura no se podría cerrar. Necesitamos una eficiencia de
fluido de 30 ó 60%, para que la fractura cierre en un tiempo razonable, y sin
que pase demasiado fluido de fractura a la formación. Pozos con altas
permeabilidades y/o naturalmente fracturados tienen altos coeficientes de
pérdidas de fluido, lo que es equivalente a bajas eficiencias. En caso de
bajas eficiencias las fracturas creadas son cortas debidos a que hay menos
volumen de fluido disponible para abrirlas.

6. Datos de la Formación por fracturar.

 Espesor.
 Permeabilidades.
 Relación de daño.
 Saturaciones de fluidos
 Porosidad.
 Presión estática.
 Temperatura.
  Viscosidad de los fluidos.
 Módulo de elasticidad.

7. ¿Cuándo fracturar?

La pregunta correcta sería, cuando “NO fracturar”, ya que solamente se debe

tener cuidado cuando:

 Se tienen capas de agua o gas próximas.

 Capas productivas muy depletadas.
 Formaciones muy cerradas o pequeños espesores.
 Altas permeabilidades de formación.
 Formaciones muy sensibles.

En estos casos para fracturar hay que evaluar aspectos como el control de
crecimiento, uso de modificadores de permeabilidad relativa, fluidos de fractura o
aditivos para control de la afectación a formación, etc.

8. Datos del pozo para realizar un Fracturamiento hidráulico.

 Nombre, campo, formación y localización del pozo.
 Presión de Fracturamiento.
 Numero de perforaciones.
 Radio de drenaje.
 Profundidad del intervalo a tratar.
 Diámetros nominales y tipos de tubería de revestimiento y producción.
 Presión máxima permisible en el cabezal del pozo.
 Gasto actual del pozo o su índice de productividad.
 Gasto de abandono.

9. Aspectos ambientales causados por el Fracturamiento Hidráulico.

 El Fracturamiento hidráulico puede tener efectos adversos en el agua

potable.
 El Fracturamiento hidráulico utiliza enormes cantidades de agua.
 Los fluidos de Fracturamiento contienen productos químicos peligrosos que
no se dan a conocer al público.
 El Fracturamiento y la eliminación de aguas residuales asociada a
terremotos.
 La eliminación de las aguas residuales daña el medio ambiente.
 Las emisiones atmosféricas relacionadas con la producción de gas esquisto
son peores que las creadas por la combustión de carbón.
 La extracción de gas de esquisto no está regulada.