Bombas, Ventiladores, Compresores y Sistemas de Control Mecánico-Maquinas M

CONTENIDO
BOMBAS
Definición................................................................................................................. 2
Partes constitutivas de una bomba ......................................................................... 3
Clasificación de los tipos de bombas ...................................................................... 7
Parámetros involucrados en la selección de bombas ........................................... 12
VENTILADORES
Clasificación, de ventiladores y sopladores ........................................................... 13
Características de los ventiladores axiales............................................................ 14
Ventiladores centrífugos ........................................................................................ 15
Selección de un ventilador .................................................................................... 16
COMPRESORES
Clasificación de compresores................................................................................ 16
Claves para la selección de compresores ............................................................. 18
SISTEMAS DE CONTROL MECÁNICO
Válvulas ................................................................................................................. 19
Leva....................................................................................................................... 19
Presostatos ........................................................................................................... 20
Termostato ............................................................................................................ 20
Trinquetes ............................................................................................................. 20
Reóstato ................................................................................................................ 21
Bibliografía ............................................................................................................ 22
BOMBAS, VENTILADORES, COMPRESORES Y SISTEMAS DE CONTROL MECÁNICO.
Uc Peralta Aron Izai
Definición
La palabra bomba es un término general que designa a cualquier máquina hidráulica
que añada energía a un fluido. Algunos autores llaman a las bombas dispositivos
que absorben energía, porque la energía se les debe suministrar, y transfieren la
mayor parte de esta energía al fluido, por lo regular, mediante una flecha rotatoria.
El incremento en la energía hidráulica se experimenta como un aumento en la
presión del fluido.
De la ecuación general de la energía se puede determinar la energía que una bomba

agrega a un determinado fluido:
Máquinas mecánicas Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Campeche 2

Partes constitutivas de una bomba

Las partes constitutivas de una bomba centrífuga dependen de su construcción y
tipo. Por esta razón existe una innumerable cantidad de piezas, las cuales se han
numerado de 1 a 170 por el Instituto de Hidráulica de los Estados Unidos de
América. Sin embargo, se mencionan y describen a continuación los elementos más
importantes que la componen, tales como: La carcaza, los impulsores, anillos de
desgaste; estoperos, empaques y sellos, flechas, cojinetes y bases.
• Carcasa
La función de la carcasa en una bomba centrifuga es convertir la energía de
velocidad impartida al líquido por el impulsor de energía de presión.
Esto se lleva a cabo mediante la reducción de la velocidad por un aumento gradual
del área.
La carcaza tipo difusor. Consiste en una serie de aspas fijas que además de hacer
el cambio de energía de velocidad a presión, guían el líquido de un impulsor a otro.
La carcaza tipo voluta. Se le denomina de esta manera debido a su forma de espiral.
Su área es incrementada a lo largo de los 360° que rodean al impulsor hasta llegar
a la garganta de la carcaza donde conecta con la descarga.

• Impulsor
El impulsor es el corazón de la bomba centrifuga. Recibe el líquido y le imparte
una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Se les puede clasificar por el tipo de succión, forma de las aspas, dirección de
flujo, construcción mecánica y velocidad específica.
• Anillos de desgaste.
Debido a las cerradas holguras que se producen entre el impulsor que gira y
la carcasa fija, la presencia del desgaste es casi segura.
Para evitar cambiar todo el impulsor o toda la carcasa se utilizan los anillos
de desgaste, los cuales son elementos fáciles y baratos de remover.
La selección de anillos se basa en la condición de trabajo y liquido manejado.
Estos incluyen:
a) Anillos planos.
b) Anillos en forma de L.
c) Anillos de laberinto.

• Flechas.
La flecha de una bomba centrifuga es el eje de todos los elementos que giran
en ella, transmitiendo además el movimiento que le imparte a flecha del
motor.
En el caso de una bomba centrífuga horizontal, la flecha es una sola pieza o
lo largo de toda la bomba.
• Estoperos, empaques y sellos.

La función de estos es evitar el flujo hacia afuera, del líquido bombeado a
través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba, y el flujo de aire hacia
el interior de la bomba.
El estopero es una cavidad concéntrica con la flecha donde van colocados
los empaques.
Prácticamente en todos los estoperos se deberá ejercer una cierta presión
para contrarrestar o equilibrar la que ya existe en la bomba.
En cuanto a los empaques, estos deben tener un comportamiento plástico y
ser lo suficientemente consistente para resistir a la presión.
La presión origina un alto grado de fricción, por lo que hay que considerar la
introducción de lubricantes y refrigerantes a través de una pieza denominada:
jaula de sello.

Un sello mecánico consiste en dos superficies perfectamente bien pulidas que se

encuentran en contacto con otra. Una de ellas es estacionaria y se encuentra unidad
a la carcasa, mientras que la otra gira con la flecha.
El apriete de una superficie contra otra se regula por medio de un resorte.
Son útiles para evitar que se produzca fuga alguna, o bien cuando el líquido ataca
a los empaques haciendo que su cambio sea frecuente
• Cojinetes.
El objeto de los cojinetes es soportar la flecha de todo el rotor en un
alineamiento correcto en relación con las partes estacionarias. Por medio de
un correcto diseño soportan las cargas radiales y axiales existentes en la
bomba.
• Bases.
Entre los elementos de soporte en una unidad existen:
a) Soporte de baleros
Los soportes de baleros son los alojamientos donde los baleros entran
con un ajuste especial quedando en una posición definida, perfectamente
concéntrica con el eje de la flecha.
b) Soporte de toda la bomba.
c) Soporte del grupo bomba-motor.
La bomba y el motor deben estar perfectamente alineados y unidos por
medio de un cople rígido o flexible, todo ello montad sobre una base
metálica, la cual descansará sobre una cimentación fijada por medio de
pernos de anclaje.
Mientras las unidades sean más grandes, más exacta deberá ser la
construcción de las bases, que son maquinadas en la parte donde
sentarán las patas del motor y de la bomba.

Clasificación de los tipos de bombas

• Bombas centrífugas
Existen tres tipos principales de bombas dinámicas que cuentan con álabes
rotatorios, las cuales de llaman álabes de rueda móvil o álabes del rotor o impulsor
(en América Latina) o rodete (en España). Estos elementos imparten una cantidad
de movimiento al fluido. Por esta razón se les llama algunas veces bombas
rotodinámicas o, simplemente, bombas rotatorias (no deben confundirse con las
bombas de desplazamiento positivo).
Muchos dispositivos de flujo rotatorio, como bombas y ventiladores centrífugos,
están relacionados con flujo en la dirección radial, normal al eje de rotación; se
conocen como dispositivos de flujo radial. Por ejemplo, en una bomba centrífuga, el
fluido entra al dispositivo en la dirección radial, por el ojo del impulsor, cambia de
dirección hacia fuera a medida que fluye a través de los pasos entre las aspas de
éste, se reúne en la espiral y se descarga en la dirección tangencial.
Análisis de la bomba centrífuga

Para analizar la bomba centrífuga, se elige como volumen de control la región anular
que encierra la sección del impulsor.
En general, la velocidad promedio del flujo tiene componentes normal y tangencial,
en la entrada y en la salida de la sección del impulsor. Asimismo, cuando la flecha
gira a una velocidad angular de ω, las aspas del impulsor tienen una velocidad
tangencial de ωr1 en la entrada y de ωr2 a la salida. Para el flujo incompresible y
estacionario en reposo la ecuación de conservación de la masa se puede escribir
como:
Donde b1y b2 son los anchos del flujo en la entrada en donde r = r1, y a la salida en
donde r = r2, respectivamente (el área real circunferencial de la sección transversal
es algo menor que 2πrb, ya que el grosor de las aspas no es cero). Entonces las
componentes normales promedio, V1, n y V2,n, de la velocidad absoluta se pueden
expresar en términos del flujo volumétrico como:

Las componentes normales de la velocidad, V1, n y V2, n, así como la presión que
actúa sobre las áreas circunferenciales interior y exterior pasan por el centro de la
flecha y no contribuyen con momento de torsión en torno al origen.
Entonces, sólo las componentes tangenciales de la velocidad contribuyen con el
momento de torsión, y la aplicación de la ecuación del momento angular
al volumen de control da:
la cual se conoce como fórmula de Euler de la turbina.

Bombas de desplazamiento positivo
En las máquinas de desplazamiento positivo, el fluido se dirige hacia adentro de un

volumen cerrado. La transferencia de energía al fluido se acompaña por un
movimiento de las fronteras del volumen cerrado, lo cual causa la expansión o la
contracción del volumen, debido a lo cual se succiona líquido o se fuerce a salir,
respectivamente. El corazón es un ejemplo adecuado de una bomba de
desplazamiento positivo. Está diseñado con válvulas de una sonda dirección que se
abren para dejar que la sangre entre cuando las cámaras del corazón se expanden,
y otras válvulas de un solo sentido que se abren cuando la sangre se fuerce a salir
de dichas cámaras cuando éstas se contraen.
El corazón humano es un ejemplo de una bomba de

desplazamiento positivo; la sangre se bombea por la
expansión y contracción de las cámaras del corazón,
llamadas ventrículos.
Lo ideal es que las bombas de desplazamiento positivo envíen una cantidad fija de
fluido en cada revolución del rotor o eje impulsor de la bomba. La capacidad de la
bomba sólo se ve afectada en forma moderada por los cambios de presión, debido
a deslizamientos pequeños ocasionados a su vez por las holguras entre la carcasa
y el rotor, pistones aspas y otros elementos activos. La mayoría de las bombas de
desplazamiento positivo operan con líquidos de un rango amplio de viscosidades.

Ejemplos de bombas de desplazamiento positivo:
a) Bomba peristáltica de tubería flexible.
b) Bomba rotatoria de tres lóbulos.
c) Bomba de engranes. a) b)
d) Bomba de doble tornillo.
c) d)

Parámetros involucrados en la selección de bombas

Al seleccionar una bomba para una aplicación específica, debe considerar los
factores siguientes:
1. Naturaleza del líquido a bombear.
2. Capacidad requerida (flujo volumétrico).
3. Condiciones del lado de succión (entrada) de la bomba.
4. Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba.
5. Carga total sobre la bomba (término ha de la ecuación de la energía).
6. Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido.
7. Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico, motor diesel, turbina de vapor y
otros.).
8. Limitación de espacio, peso y posición.
9. Condiciones ambientales.
10. Costo de adquisición e instalación de la bomba.
11. Costo de operación de la bomba.
12. Códigos y estándares gubernamentales.
La naturaleza del fluido se caracteriza por su temperatura y condiciones de
bombeo, gravedad específica, viscosidad y tendencia a corroer o erosionar las
partes de la bomba y su presión de vapor a la temperatura del bombeo.
El término de presión de vapor se emplea para definir la presión en la superficie
libre de un fluido debido a la formación de vapor. La presión de vapor se hace
más alta conforme aumenta la temperatura del líquido, y es esencial que la
presión en la entrada de la bomba permanezca por arriba de la presión de vapor
del fluido.
Después de seleccionar la bomba debe especificarse lo siguiente:
1. Tipo de bomba y su fabricante.
2. Tamaño de la bomba.
3. Tamaño de la conexión de succión y su tipo (bridada, atornillada y otras).
4. Tamaño y tipo de la conexión de descarga.
5. Velocidad de operación.
6. Especificaciones para el impulsor (por ejemplo: para un motor eléctrico –
potencia requiere, velocidad, voltaje, fase, frecuencia, tamaño del chasis y
tipo de cubierta).
7. Tipo de acoplamientos, fabricante y número de modelo.
8. Detalles de montaje
9. Materiales y accesorios especiales que se requiere, si hubiera alguno.
10. Diseño y materiales del sello del eje.

Ventiladores
Pocos equipos tienen una gama tan amplia de aplicaciones en las industrias de
procesos químicos (IPQ) como los ventiladores y los sopladores. Si se tiene en
cuenta que tienen usos tan variados como extraer o introducir aire u otros gases en
reactores de proceso, secadores, torres de enfriamiento y hornos rotatorios; ayudar
a la combustión en los hornos, para la transportación neumática 0, simplemente,
ventilar para seguridad, comodidad, se pueden considerar como equipos básicos.
Clasificación, de ventiladores y sopladores

Por lo común la denominación de ventilador se utiliza cuando la presión se eleva
hasta unas 2 psig; entre esta presión y unas 10 psig, la máquina recibe del nombre
de soplador. Para presiones de descarga más altas, el término que se usa es el de
compresor.
Los ventiladores normalmente se clasifican como axiales, en los que el aire 0 el gas
se mueve paralelo al eje de rotación, o centrífugos, en los que el aire o el gas se
mueve perpendicular al eje.
La National Association of Fan Manufacturers ha establecido dos categorías
generales para flujo axial (FA): tuboaxiales y con aletas de guía.
Los ventiladores FA se utilizan en aplicaciones con baja resistencia porque pueden
mover grandes cantidades de aire a baja presión.
Los ventiladores centrífugos (FC) son para trabajos que requieren una carga más
alta, al mover aire cuando hay alta resistencia de fricción.
De acuerdo con la configuración de las aspas se clasifican como: radiales, de
curvatura al frente, de curvatura inversa o inclinados y aerodinámicos.
Cuando las bombas se usan con gases se llaman ventiladores, sopladores o compresores, lo cual depende de
los valores relativos del incremento de presión y el gasto volumétrico

Los ventiladores de flujo axial pueden ser abiertos o

cubiertos:
a) Una hélice es un ventilador abierto.
b) El ventilador de enfriamiento de una computadora
es un ventilador entubado.
Ventilador centrífugo:
a) al el aire que entra se hace girar 90” al
descargarse;
b) tipos de aspas; la aerodinámica es la más eficiente.
Características de los ventiladores axiales

Se dividen en tipos tuboaxiales y, con aletas de guía, y sus características son:
Ventiladores tuboaxiales. Están diseñados para una amplia gama (rango) de
volúmenes a presiones medias; constan principalmente de una hélice alojada en un
cilindro, en la cual se recibe y dirige el flujo de aire. El movimiento típico del aire de
descarga es en espiral o helicoidal.

Ventiladores con aletas de guía. Tienen aletas de guía del aire en el lado de
descarga, que los diferencia de los tuboaxiales. Al combinar la rueda del ventilador
tuboaxial con las aletas de guía, el flujo de aire es rectilíneo. Con ello se reduce la
turbulencia, lo cual mejora la eficiencia y las características de presión.
Ventiladores centrífugos
Se clasifican como de aspas radiales, de curvatura al frente, de curvatura inversa
o inclinadas y aerodinámicas.
Tipo de aspas radiales. Tienen buen rendimiento en muchas aplicaciones, que
pueden ser desde transportación neumática hasta extracción de aire o gas del
proceso en sistemas de alta resistencia. Su principal característica es la flexibilidad
en la construcción de anchura proporcional, que permite lograr alta presión estática
con una capacidad más o menos baja. Cuando se necesitan motores de alto
caballaje, se suelen conectar a la velocidad síncrona (sincrónica) del motor.
Tipo de curvatura al frente. Este ventilador imprime al aire que sale de las aspas
una velocidad mayor que el de aspas con inclinación inversa, que posean la misma
velocidad en la punta. Aunque descarga aire a alta velocidad, funciona a menor
velocidad que otros tipos, con lo cual es adecuado para un equipo de proceso en
donde se requieren árboles largos. Es bastante silencioso y requiere poco espacio
Tipos de curvatura inversa o inclinadas hacia atrás. Tienen aspas inclinadas o con
curvatura hacia atrás al ángulo óptimo para convertir gran parte de la energía
directamente a presión; por ello, son muy eficientes para ventilación.
Ventiladores con aspas aerodinámicas. Tienen aspas de curvatura inversa y
sección transversal aerodinámica para aumentar su estabilidad, rendimiento y
eficiencia.
Estos ventiladores suelen ser más silenciosos y no tienen pulsaciones dentro de sus
límites de operación, porque el aire puede pasar por las ruedas con menos
turbulencia.

Selección de un ventilador
Los ingenieros, a menudo, admiten que el equipo de ventiladores en una planta de
procesos químicos a veces es algo que se da por sentado. Los ventiladores tienden
a ocasionar menos problemas que otras máquinas y componentes de sistemas. Es
cierto que los ventiladores son máquinas más bien sencillas, pero la confiabilidad
depende de la selección y aplicación correctas.
La selección depende, primero, del rendimiento del flujo y presión requeridos para
la aplicación. Otros factores, que pueden eliminar ciertos ventiladores o tipos de
ventiladores, son las partículas y los productos químicos en la corriente de aire,
restricciones en el tamaño y en el espacio, temperatura de la corriente de aire y el
ruido. Por último, la evaluación de los costos de capital y de operación definirá cuál
es el ventilador más económico.
Compresores
Los compresores utilizados en las plantas de la industria de procesos químicos

suelen ser complejos, construidos con precisión y costosos. Por ello, su selección,
operación y mantenimiento deben ser cuidadosos. Por ejemplo, la operación
incorrecta puede ocasionar oscilaciones de presión (inestabilidad), condición en la
cual se invierte un instante el flujo de gas dentro del compresor.
Estas oscilaciones pueden dañar los componentes internos del compresor, producir
daños por miles de dólares en un corto tiempo y aumentar el costo del tiempo
perdido para su reparación.
Clasificación de compresores
Compresores de desplazamiento positivo:
Estos compresores se pueden dividir en rotatorios y reciprocantes para las
aplicaciones más comunes en un proceso. Al contrario de los centrífugos, son de
capacidad constante y tienen presiones de descarga variables.
Son compresores de flujo intermitente, que basan su funcionamiento en tomar
volúmenes sucesivos de gas para confinarlos en un espacio de menor volumen;
logrando con este efecto, el incremento de la presión.

• Reciprocantes:
Los compresores reciprocantes funcionan con el principio adiabático
mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada,
se retiene y comprime en el cilindro y sale por las válvulas de descarga, en
contra de la presión de descarga. Estos compresores rara vez se emplean
como unidades individuales, salvo que el proceso requiera funcionamiento
intermitente.
Los compresores reciprocantes pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar.
Si el proceso lo permite, es preferible tener un compresor lubricado, porque
las piezas durarán más.
Ejemplos:
a) Compresor de pistón.
b) Bombas de vacío.
• Rotativos:
Hay varios tipos de compresores rotatorios de desplazamiento positivo, entre
ellos están el de tipo de soplador con lóbulos (como el diseño de Rootes), el
tipo de espiral rotatorio SRM, el diseño de anillo de agua y de aspas
deslizables.
Otros ejemplos:
a) Compresor de tornillo.
b) Compresor de paletas.
c) Compresor de lóbulos o émbolos rotativos.
d) Compresores scroll
Los compresores rotatorios se prestan más para las unidades motrices de

velocidad variable, como las turbinas de vapor, que los compresores
reciprocantes. Por lo general, estos compresores tienen una capacidad
máxima de unos 25 000 ft3/min, en los de espiral rotatoria y de lóbulos.
Compresores Dinámicos:
Son máquinas rotatorias de flujo continuo en la cual el cabezal de velocidad del gas
es convertido en presión; estos compresores, se dividen de acuerdo al flujo que
manejan en centrifugo (flujo radial) y axiales (flujo axial) y flujo mezclado.
Ejemplos de compresores dinámicos:
a) Compresores centrífugos radiales
b) Compresores centrífugos axiales

Claves para la selección de compresores

El manejo de gases en las plantas de proceso va desde presiones muy altas hasta
un vacío en muchas condiciones de flujo. Se presenta un análisis de las
características del equipo para hacer una selección preliminar del compresor de tipo
y tamaño adecuados.
La selección se basa en los fundamentos de la termodinámica, y no se debe
considerar que sea tan difícil o complicada, que sólo los fabricantes puedan hacer
la elección inicial del compresor para condiciones dadas del proceso.
Para indicar la forma en que los puede seleccionar algunas aplicaciones típicas son:
a) Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier planta.
b) Sopladores sencillos en plantas de recuperación de azufre.
c) Sopladores grandes en unidades de craqueo catalítico.
d) Tipos de compresores para procesos químicos
e) Compresores de refrigeración de baja temperatura en unidades para etileno,
polietileno o p-xileno.
f) Compresores de alta presión para gas de alimentación, reforzadores y para
gas recirculado en plantas de hidrocarburos, amoniaco y síntesis de metanol.
Algunas especificaciones para su selección son:
• Condiciones de funcionamiento
• Carga y caballaje del compresor
• Velocidad específica Control de oscilaciones en compresores centrífugos
El compresor rotatorio con anillo de líquido se emplea para manejar mezclas de

gases con alto contenido ácido o gases corrosivos.

Sistemas de control mecánico
Válvulas
En la ejecución automática de los procesos industriales las válvulas desempeñan
un papel muy importante en el lazo de control: regulan el caudal de f luido, lo que
permite mantener la variable de control en el valor deseado.
Es el elemento que responde para producir cambios sobre la variable que se está
controlando. La válvula actúa como una resistencia en la línea disipando la
energía entregada por la bomba al f luido. La válvula genera una caída de presión
variable.
Partes de una válvula

• Cuerpo: asiento, obturador, rosca o brida.
• Vástago (aguja que se desplaza sobre un indicador).
• Servomotor (neumáticos, eléctricos,
electroneumáticos, hidráulicos).
Leva
La leva es un disco con un perfil externo parcialmente circular
sobre el que apoya un operador móvil (seguidor de leva)
(seguidor de leva) destinado a seguir las variaciones del perfil
de la leva cuando esta gira.
Conceptualmente deriva de la rueda y del plano inclinado.
El perfil dela leva se diseña para generar un movimiento determinado al seguidor.
Su principal utilidad es la automatización de máquinas: (máquinas herramientas,
envasadoras, programadores de lavadora, control de máquinas de vapor, apertura
y cierre de las válvulas de los motores de explosión) son muy utilizadas en la
industria de forma totalmente generalizada.

Presostatos
En general, los presostatos son instrumentos mecánicos. Su ajuste se realiza
mediante un tornillo o una pequeña leva, que aumenta la presión que ejerce sobre
un muelle central y éste a su vez, sobre el contacto o contactos. Cuando la presión
del sistema supera a la del muelle, los contactos varían de posición y, al contrario,
cuando la presión del sistema baja y la del muelle es superior, los contactos varían
nuevamente. Con esta maniobra, los contactos abren o cierran y permiten al
control central del compresor o del equipo de aire comprimido que corresponda,
realizar la maniobra para la que fue diseñado.
Los presostatos también se han utilizado para otras aplicaciones. En los sistemas
de seguridad controlando los valores de alta presión, como equipos de alarma
para activar señales a distancia o simplemente para detectar la presencia de
presión de aire en un determinado circuito.
Termostato
Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra
un circuito eléctrico en función de la temperatura.
Su versión más simple consiste en una lámina metálica como la que utilizan los
equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor.
Otro ejemplo lo podemos encontrar en los motores de combustión interna, donde
controlan el flujo del líquido refrigerante que regresa al radiador dependiendo de la
temperatura del motor.
El termostato en un automóvil es el encargado de mantener una temperatura de
motor adecuada y constante, el cual necesita trabajar con una temperatura del
refrigerante de aproximadamente 90° Celsius. Este dispositivo va montado en los
conductos del refrigerante y regula el flujo de este líquido al radiador para
mantener la temperatura óptima.
Trinquetes
El trinquete es un mecanismo destinado a impedir el giro de un eje en un sentido y
permitir el giro en el otro. Normalmente, consta de una rueda dentada exterior o
interior de dientes oblicuos y de una uña que actúa contra los dientes mediante un
muelle o por el propio peso. El sentido de bloqueo puede ser regulada en cada
momento.

Reóstato
Un resistor variable es un resistor lineal sobre el cual desliza un contacto eléctrico
capaz de inyectar corriente en un punto intermedio de su elemento resistivo.
Utiliza solo un terminal fijo y el cursor. Se comporta como una resistencia variable
entre dichos terminales.

Bibliografía
Bibliograf
1. Viejo Zubicaray Manuel, Álvarez Fernández Javier. “Bombas. Teoría,

Diseño y Aplicación”, Editorial LIMUSA
2. Greene, Richard W. “Compresores: selección, uso y mantenimiento”,
McGraw-Hill
3. Cengel Yunus A., Cimbala Jhon M. “Mecánica de fluidos”, McGraw-Hill

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De la ecuación general de la energía se puede determinar la energía que una bomba

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Partes constitutivas de una bomba

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• Estoperos, empaques y sellos.

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Un sello mecánico consiste en dos superficies perfectamente bien pulidas que se

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Clasificación de los tipos de bombas

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Análisis de la bomba centrífuga

Máquinas mecánicas Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Campeche 8

la cual se conoce como fórmula de Euler de la turbina.

Máquinas mecánicas Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Campeche 9

Bombas de desplazamiento positivo

En las máquinas de desplazamiento positivo, el fluido se dirige hacia adentro de un

El corazón humano es un ejemplo de una bomba de

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Parámetros involucrados en la selección de bombas

Máquinas mecánicas Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Campeche 12

Clasificación, de ventiladores y sopladores

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Los ventiladores de flujo axial pueden ser abiertos o

Características de los ventiladores axiales

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Máquinas mecánicas Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Campeche 15

Los compresores utilizados en las plantas de la industria de procesos químicos

Máquinas mecánicas Facultad de Ingeniería Universidad Autónoma de Campeche 16

Los compresores rotatorios se prestan más para las unidades motrices de

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Claves para la selección de compresores

El compresor rotatorio con anillo de líquido se emplea para manejar mezclas de

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Sistemas de control mecánico

Partes de una válvula

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