CALDERA PLANTA CULLEN

El vapor de agua es el fluido más utilizado en los distintos procesos industriales. Los usos del
vapor de agua están dirigidos a la producción de energía mediante la expansión térmica en
turbinas.

El uso de agua para la generación de vapor se debe principalmente a su alta disponibilidad y

bajo costo. A demás, la generación de su uso está basada en un conjunto de características
que la convierten en un recurso prácticamente insustituible, estas son:

 Materia prima de bajo costo y de fácil acceso

 Amplio rango de temperatura
 No es toxico
 No es inflamable
 Fácilmente transportado por tuberías
 Elevado calor de condensación
 Elevado calor especifico
 Temperatura de condensación fácilmente regulable

Una caldera es básicamente un recipiente metálico que tiene por función generar vapor a una
determinada presión y temperatura mediante la acción del calor. Este vapor generado se utiliza
como fuerza motriz en procesos industriales, o agua caliente para calefacción.

Calderas Unitarias De Planta Cullen

Las calderas de planta cullen permiten satisfacer los requerimientos energéticos para la:

 Fuerza motriz en generadores eléctricos, compresores de procesos, bombas.

 Fuente de calor para recalentadores de fondo de las torres de destilación.

Para producir este tipo de energía, la planta cuenta con una “Planta de Fuerza” constituida por
tres calderas idénticas Babcock & Wilcox.
 Figura 1 Caldera unitaria con sus partes principales

Caldera Babcock & Wilcox

Modelo Contract FF 2848

Tipo Acuotubular, FF 15 N°48, hogar integral

Alimentación Agua blanda y acondicionada

Capacidad máxima de vapor de salida 60.000 lbs/hr de vapor

Evacuación de gases de combustión Tiraje artificial inducido (mediante

turboventilador)

N° de tubos de 16 pies prom. 742 tubos incluyendo sobre calentador

N° de quemadores 4

Tubos frontales 2½

Tubos laterales 2”

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 Temperatura de vapor de salida 600 °F (recalentando)

Presión de descarga 600 psi

Presión máxima de trabajo 650 psi

Carga máxima 1.4 Kg/cm2

Superficie de calefacción 5.437 pies2

Colector de vapor (Domo Superior) 42”

Colector de fango (Domo Inferior) 35”

Rendimiento 80%

Tabla 1 Características principales de la caldera unitaria

Las calderas son de tipo industrial Acuotubular. Los tubos longitudinales interiores se emplean
para aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor a mayor
temperatura al salir por la parte más alta, genere el ingreso natural del agua más fría por la
parte más baja. Una de las propiedades que poseen este tipo de calderas es que permiten
obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los
tubos, por las altas presiones, son de tracción en vez de compresión.

La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que existe entre dos de las
características fundamentales del estado gaseoso, esto es, la presión y la temperatura.

Cada una de las calderas se encuentra acondicionada con 4 quemadores de gas tipo Jhon
Zink Yb; constituidos por un tubo quemador cilindrado, una cámara de aire primario para la
combustión, que deja al descubierto una serie de orificios en el tubo quemador con el objetivo
de permitir el paso de aire primario y efectuar la mezcla combustible aire-gas para producir la
ignición. Este tipo de quemadores puede trabajar con presión de gas combustible
comprendidas entre 3 y 30 psi, siendo su capacidad en conjunto capaz de quemar sin riesgo
volúmenes de gas combustible del orden de 1.700.000 pie cúbicos estándar día.

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Cada unidad se compone de tubos y domos; los tubos sirven para interconectar los domos que
quedan localizados en la parte exterior del sistema intercambiador de calor. La caldera posee
dos tipos de domos para almacenar vapor o agua; esto son:

o El superior o de vapor
o El inferior o de fango, ubicado en la parte más baja de la caldera, que hace de cilindro
de agua y de acumulador de solidos o fangos que pueden llegar en disolución o en
suspensión con el agua de alimentación por efectos de pequeñas corrosiones internas.

Este tipo de calderas poseen varias ventajas en relación con otras:

 Alto rendimiento, debido al tiraje inducido y a su gran superficie de contacto.

 Bajo costo de mantenimiento, ya que para que ésta se realice no se necesita un
desarme completo de la caldera.
 Mayor capacidad de producción, a mayor presión y temperatura.
 Confiabilidad operacional, debido a su automatización y sistema de seguridad.

Algunas desventajas que posee es:

 Gran consumo de gas combustible

 Alto costo de las instalaciones
 Necesidades de equipos auxiliares (tratamiento del agua y reposición del vapor)
 Alto riesgo de corrosión

Componentes Principales De Cada Caldera

Es de real importancia para el personal de operación y mantenimiento de este tipo de equipos

conozca una de las partes que componen una caldera, de modo de realizar en forma adecuada
cualquier acción o intervención en forma eficiente y segura.

1. Hogar: es la cámara donde se realiza la combustión. Se designa también con los

nombres de caja de fuego o cámara de combustión. La cámara confina los productos
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 de la combustión y resiste las altas temperaturas que se presentan y las presiones que
se utilizan. Sus dimensiones y su geometría se adaptan a la velocidad de liberación del
calor, al tipo de combustible y al método de combustión completa.

2. Domos o cilindros: cada unidad posee dos cilindros o domos, uno superior o de vapor,
que almacena agua o vapor y otro inferior o de fango, el cual se encuentra ubicado en
la parte más baja de la caldera, que hace de cilindro de agua y de acumulador de solidos
o fangos.

3. Mampostería: tiene por objeto aislar la caldera para evitar pérdidas de calor hacia el
exterior.

4. Chimenea: es el tubo por donde se evacuan los gases quemados a la atmósfera.

Planta de Fuerza y Tratamiento de Agua de Calderas

Las diferentes etapas que componen el flujo de fuerza en la planta, los equipos que se
encuentran asociados a ésta y el tratamiento del agua de las calderas.

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Figura 2 Planta De Fuerza Y Tratamiento De Agua
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Turbinas de Vapor

Las turbinas de vapor son máquinas destinadas a transformar la energía contenida en el vapor
en energía mecánica de rotación por medio de generadores de energía eléctrica, bombas
centrifugas, ventiladores y compresores. En general, se utilizan donde se requieren altas
velocidades y gran potencia. Tiene la ventaja de ser de velocidad regulable.

Figura 3 Turbina de Gas Natural Solar Saturno

El área cuenta con tres turbinas de vapor marca Worthington de una capacidad de 1200 HP
que se encuentran acopladas a tres generadores. Las características de las mismas son:

Turbina Worthington

Frame T2R

Potencia 800 KW

Rating 800 KW, 4,837/1,000 rpm

Rotación En sentido horario

Vapor de entrada 575 psi. 590 °F

Presión de descarga 15” Hg. Abs.

Lubricación Presión

Tabla 2 Características de Turbinas Worthington

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Generadores

La planta eléctrica cuenta con 3 generadores “General Electric” de una capacidad de 800 KW
cada uno, con tensión de generación de 400 volt a 50 Hz y 1000 rpm. Estos se encuentran
acoplados por medio de una unidad reductora de velocidad, a las turbinas Worthington.
Normalmente están en servicio dos generadores.

Además, hay instalado un generador de construcción latinizado-modular, que se ubica a un

costado de la sala de fuerza. Esta unidad es una turbina a gas natural marca Solar Saturno de
una potencia de 1000 KVA. El generador es marca Maratón y su ventaja fundamental, aparte
de aumentar la potencia a generar, es que utiliza como combustible gas natural, dando una
mejor cobertura a la planta cuando existen problemas en la producción de vapor. Esta cuarta
unidad puede entrar en paralelo con las otras tres unidades a vapor.

Bombas

Las bombas se usan para hacer circular el liquidó a través de ductos o canalizaciones, por lo
general desde un nivel inicial, hasta un nivel final más elevado.

Equipo 25 A

Es una bomba centrifuga marca Worthington movida por motores eléctricos marca
Westinghouse Mod. ABEP, de 75 HP, 11.6 A y velocidad de 2905 rpm. Succiona desde vacío
y descarga a una presión de 60 psi.

Tiene como función succionar el condensado desde el tanque acumulador y descarga a la

línea general o auxilia de condensado. Si hay que dejar fuera de servicio la línea de
condensado, se puede inyectar en forma directa a la descarga de loa equipos 28 (bomba
centrifuga).

Equipo 24 B

Succiona directamente desde los pozos de agua y descarga a la red de consumo interno de la
Planta, desglosando de la siguiente manera:
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 a) Lavador de crudo en procesos
b) Evaporadores (como agua cruda para lavado)
c) Alimentación de los intercambiadores iónico o ablandadores, previo paso por un
regulador de presión y filtro.

Es una bomba centrifuga maraca Worthington de 250 Gal/min, accionada por motor eléctrico
maraca Westinghouse, modelo APDP de 20 HP, 29 A y velocidad de 2920 rpm.

Equipos 28 A y B

Succionan del estanque de agua tratada y descarga al desaireador. La descarga posee una
conexión que se emplea para reponer agua en el sistema de refrigeración y llenado de las
calderas. La bomba 28 A es marca Worthington movida por motor eléctrico marca
Westinghouse modelo ABDP, de 7.5 HP, velocidad de 2910 rpm y 11.6 A.

La bomba 28 B es marca Worthington accionada por un motor eléctrico marca Uniclosed, de

7.2 HP, velocidad 2910 rpm y 11.6 A.

Equipos 29 A y B

Son los principales equipos auxiliares del área, ya que su función es la de proveer de agua a
las calderas. Succionan agua del desaireador y la descargan a la línea general de agua de
alimentación a las calderas.

Características

Bomba Centrifuga: Worthington

Etapas: 4

Caudal: 290 Gal/min

Presión Descarga Max.: 800 psi

Estos equipos son movidos por turbinas a vapor de las siguientes características:

Turbinas: Worthington

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 HP: 205

Rpm: 3350

Consumo de vapor: 6.670 lbs/hr

Ablandadores

El agua que proviene de los pozos adyacentes al campamento Cullen, se ablanda por medio
de un intercambiador de iones del tipo resínico de alta capacidad de intercambio, durante el
periodo de ablandamiento.

El agua se hace pasar a través de zeolita o amberlita, teniendo lugar el intercambio de iones.

Se cuenta con dos ablandadores que pueden trabajar en paralelo o alternados.

Modelo RSPD-195

Dimensiones del estanque de 60” x 20”

ablandamiento

Dimensiones del estanque de salmuera 48” x 30”

Flujo de operación normal 22 Gal/min.

Flujo máximo momentáneo 44 Gal/min.

Material ablandador Zeolita o Amberlita 7 pie3

Tabla 3 Características de los ablandadores

Evaporadores

La función de los evaporadores, es evaporar agua blanda con el objeto de reponer las pérdidas
del circuito de vapor. El agua proveniente de los ablandadores de zeolita o intercambiadores
iónicos, se evapora usando un serpentín de vapor a 50 psi.

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Existen dos evaporadores que trabajan en paralelo permanentemente. Están compuestos por
un haz de tubos rodeados por una carcasa metálica. Por el interior de los tubos circula vapor
a 50 psi y por fuera de estos, el agua a evaporar.

Condensadores

Los condensadores se usan para condensar el vapor descargado por las turbinas. La razón de
usar condensadores, es que al hacerlo se aumenta el rendimiento dl ciclo de vapor, ya que
disminuye la temperatura final del vapor. La eficiencia teórica posible, en el ciclo de vapor,
depende, en su mayor parte, de la diferencia de presiones entre la succión y la descarga de la
turbina.

Desaireador

Una vez condensado el vapor obtenido en los evaporadores, se junta con el condensado de
retorno de los diferentes usos en la planta e ingresan al desaireador, donde se pone en
contacto en contra-corriente con vapor de 7 psi, desprendiendo los gases que trae disueltos
(aire, oxigeno, anhídrido carbónico, y otros) de modo que a la salida del desaireador el agua
tenga un carácter neutro.

Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas gotitas, calentándolas

para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y separar el aire, anhídrido carbónico y
otros gases del vapor a medida que éste se va a condensando

Descripción Del Circuito De Vapor

El vapor generado por las calderas a 600 °F y 600 psi, se distribuye hacia las 9 turbinas de
proceso, como energía para su movimiento, donde reduce la presión y temperatura. El vapor
generado a 600 psi es suministrado a los turbo-generadores, turbo-compresores, turbo-bomba
de oleoducto descarga a vacío y es condensado mediante condensadores. Luego el líquido es
almacenado y tratado para su posterior retorno a las calderas.

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El vapor proveniente de las turbinas se descarga a 50 psi y 298.3 °F, va a una línea común
(manifold), desde donde se distribuye a diferentes consumos, para ser empleado como medio
calefactor. Los consumos por donde circula son los siguientes:

 Intercambiadores de calor o reboilers de procesos y calentadores de almacenamiento,

retornando como “condensado sucio”. Este condensado llega a planta de fuerza,
nuevamente, a un estanque clasificador donde por gravedad se separan las impurezas
que contiene pasa al estanque de agua tratada, al desaireador y luego a las calderas
para repetir el ciclo.
 Evaporadores, de donde entrega calor al agua ablandada de reposición produciendo
vapor de 15 psi y 253 °F de temperatura.

Al exceso de vapor de 50 psi, se reduce a 15 psi y se une con el vapor producido por los
evaporadores. Gran parte de éste se condensa para luego ingresar al desaireador, con el
objetivo de poner las pérdidas del sistema. El vapor proveniente de las turbinas que descargan
a vacío, va directamente a condensarse en los condensadores y luego al desaireador, a través
de la línea de condensado limpio. Del desaireador, el agua nuevamente ingresa a la caldera
impulsada por las turbo-bombas de alimentación.

Figura 4 Suministro y consumo de Vapor de la Planta

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