UNIVERSIDAD LAICA ‘ELOY ALFARO’ DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE PROCESOS

TEMA:

INDUSTRIA TEXTIL
Producto la alfombra

ALUMNOS:

QUIROZ QUIROZ MILDRED

SANCAN CARREÑO FERNANDO

SARMIENTO CENTENO NEICKER

PROFESOR:

ING. JOUBER AZUA

Tabla de contenido
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO .........................................................................................................4
DIAGRAMA DEL PROCESO ................................................................................................................5
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES .................................................................................................6
MAQUINARIA REQUERIDA PARA EL PROCESO .................................................................................8
Máquina de bordado industrial ......................................................................................................8
RBNV-I Sistema de teñido .............................................................................................................8
BALANCE DE MATERIA .....................................................................................................................10
Recepción de materia prima (Hilo de lana, anilina, látex) ..........................................................10
Desmadejado (Hilo de Lana). ......................................................................................................11
Teñido y secado de hilo (Hilo de Lana). .......................................................................................12
Tejido de alfombra, adicionamiento de látex (Hilo de Lana y látex). .........................................13
Acabado de alfombra (Alfombra y Bies) .....................................................................................14
BALANCE DE ENERGÍA. .....................................................................................................................15
Consumo total Energético. ...............................................................................................................16
CONCLUSIONES ................................................................................................................................17
ANEXO .............................................................................................................................................18
 INTRODUCCION
La alfombra como la conocemos hoy en día, nos ha acompañado durante años. En
sus comienzos era algo que se producía para uso personal, para proporcionar calor
y protección en las tiendas de campaña en las que la gente vivía. La técnica de tejer
y anudar alfombras fue desarrollándose a lo largo de los años y los motivos se
hicieron más y más detallados.

Las alfombras tejidas a máquina de hoy en día son de una alta calidad y por lo
general se requiere un ojo entrenado para ver la diferencia entre una alfombra
anudada a mano y una producida mecánicamente. Si tuviéramos que señalar una
gran diferencia, esta sería que las alfombras tejidas a máquina no tienen el alma
que se esconde detrás de la obra de arte que representan las alfombras tejidas a
mano.

Las alfombras hechas a máquina se producen con de miles en carretes de hilo que
alimentan un telar mecánico gigante que teje la alfombra rápidamente y acorde con
el motivo elegido. La producción se lleva a cabo en anchos fijos pero se pueden
crear diferentes modelos y tamaños pueden simultáneamente, lo que significa que
el desperdicio de material es mínimo una vez que la máquina está en
funcionamiento
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las alfombras hechas a máquina se producen con de miles en carretes de hilo que
alimentan un telar mecánico gigante que teje la alfombra rápidamente y acorde con
el motivo elegido. La producción se lleva a cabo en anchos fijos pero se pueden
crear diferentes modelos y tamaños pueden simultáneamente, lo que significa que
el desperdicio de material es mínimo una vez que la máquina está en
funcionamiento.
DIAGRAMA DEL PROCESO

Recepcion de materia
Desmadejado del prima
hilo ( hilos, anilina, bies y
latex)

Teñido de hilos
Montaje del hilo en
el bastidor
Secado de hilos

Adicción de látex Tejido hilar

Colocación de tela
Secado del tejido
Secundaria

Acabado Ribteado

Limpieza
Empaquetado
 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- La materia prima para la

elaboración de tapetes tejidos es: hilo de lana, tela de polipropileno, anilinas
de diferentes colores y látex. El hilo viene en carretes, la tela de polipropileno
(tela base) proviene en rollos, generalmente de 20 Kg., La anilina se presenta
en costales y el látex se presenta en tanques o botes. La función del almacén
de materia prima es recibir, clasificar y surtir al proceso.
2. Desmadejado y cortado del hilo.- El hilo se va desmadejando y mientras
se realiza esta actividad, se corta en longitudes de aproximadamente 2 mts.
para facilitar su manejo en el teñido. Los hilos cortados se colocan en hileras
sobre una mesa.
3. Teñido.- En esta actividad se efectúa el proceso de coloración de los hilos a
través de anilinas, debido a que se recibe en colores naturales: blanco, negro
y gris. Realmente los hilos que se pueden colorear son el blanco y el gris, al
hilo negro únicamente se le refuerza su tonalidad.
4. Secado.- Los hilos son colocados en ganchos y se dejan secar al aire libre o
bien usando un ventilador industrial.
5. Tejido.- El objetivo de esta actividad es insertar el hilo de lana en la tela
primaria. mediante una aguja de metal, diseñada para este uso. La aguja se
va insertando sobre las guías del dibujo realizado previamente, cambiando
de hilo cuando el color de la figura a realizar así lo requiera. El tejido en este
tipode tapetes se realiza con hebras continuas.
6. Adición de adhesivo.- Cuando el bordado del tapete queda concluido, el
bastidor se voltea y se le aplica a la parte trasera una capa de látex, producto
adhesivo utilizado para evitar que los rizos de lana se desprendan de la tela
primaria y por otro lado, unan la parte inferior del tapete con la tela
secundaria. La aplicación del látex se puede realizar con brochas, cepillos o
rodillos.
7. Colocado de la tela secundaria.- La tela secundaria es una tela de refuerzo
que dará estabilidad dimensional, consistencia y peso adecuado a la pieza
terminada. Debe cuidarse que tenga alta resistencia a la degradación por
humedad que no desprenda olores ni permita reproducir microorganismos.
8. Secado.- Esta actividad se realiza para que el látex seque perfectamente. El
secado puede realizarse al aire libre, dejando el tapete a la intemperie; este
proceso tiene una duración aproximada de 24 horas; otra forma de realizar
el secado es colocando el tapete en soportes sobre una estufa, la cual por
medio de calor secará el látex; este proceso tarda unas 6 horas. Otro proceso
es con un túnel de aire en el cual se introduce el tapete. En este se inyecta
aire ambiental y se expulsa aire húmedo; con este método el tiempo de
secado es de 2 horas.
9. Corte .-se marcan las medidas requeridas para ser cortada con equipo
manual
10. Ribeteado.- Cuando el tepete se encuentra completamente seco se realiza
el ribeteado, operación que consiste en poner el tapete con la cara hacia el
piso y doblar los 10 cm. que sobran de la tela primaria, hacia la tela
secundaria y pegarla a éste con la cinta de biés, que ya contiene adhesivo.
Para que el biés pegue adecuadamente, se debe aplicarla con plancha
eléctrica.
11. Acabado.- Esta actividad consiste en quitar o cortar residuos de hilo y
puntas, así como dar relieve a alguna figura. El relieve se realiza rebajando
con tijeras los hilos de alguna figura tejida en el tapete.
12. Limpieza.- Una vez adherido el biés se voltea el tapete y se procede a darle
una limpieza con cepillos comunes.
13. Almacenamiento.- Finalmente el producto terminado se almacena
 MAQUINARIA REQUERIDA PARA EL PROCESO

Mattress Tape Edge Sewing Machine

Máquina de bordado industrial

Datos técnicos:
Ángulo inclinable de
Ajústese dentro de ° de 35 ° -55
la cabeza de costura
5.5-7.5m/min (ajuste stepless de la
Velocidad de viaje
polea)
Grueso 50-300m m
1400*1950m
Tamaño de la tabla m; 1550 milímetros *2050 milímetro;
1800 mm*1950 milímetro
Poder 0.75KW

RBNV-I Sistema de teñido

 Capacidad de carga nominal desde 5 a 2000 kg

 Dispositivo dinámico de hidroestraccion
 Rango de presión de 5.0 kg/cm2, hasta 160°C de temperatura de cierre a
140°C
 Construcción en acero inoxidable AISI 316-L
 Sistemas de seguridad de 3 niveles
 Intercambiadores de calor de tara de
operación de 15.0 kg/cm2 de presión
 Gradiente de calentamiento 5°C/minute
(rango 20-80°C a una presión de vapor de 6.0
kg/cm2)
  Gradiente de enfriamiento 3°C/minuto (rango 130-108°C agua 15°C,
presión 1.5 kg/cm2)
 Apertura y cierre neumático de la tapa del autoclave.
 Diseño, fabricación y pruebas de acuerdo con: PED/97/23/CE, ASME-
CODE International Pressure Vessel Standards.

Van de wiele

Ancho de trabajo-404 cm Reed- 504 / m

Flotador- 1/3 W
Velocidad de rotación - 50 rpm
Voltaje-400 V
Regulador de deformación de pila:
mecánico con pesas Heald frame control-
cam
Tipo de jacquard
DPDN-Ex VdW -hooks- 10080 piezas -
Cadena de transmisión -Preselección del
sistema- TAKEMURA Marco de creeling
tipo - vigas universales de 6 "y 10"
Profundidad - 8250 mm
Altura - 2750 mm
Spans - 8
Gauge- 180 mm Detector de breake de deformación del hilo- cable completamente
caído
BALANCE DE MATERIA

Recepción de materia prima (Hilo de lana, anilina, látex)

Hilo de lana

Tela de polipropileno Recepción e inspección de

Proveedores ¿Cumple?
Anilina materiales

Látex

Almacén

MATERIAL ENTRA = SALE

HILO DE LANA 100 Kg = 100 Kg
LATEX 50 Kg = 50 Kg
ANILINA 25 Kg = 25 Kg

En esta parte del proceso se obtiene los datos de entrada de la materia prima al proceso mediante el pesado y por lo tanto no es necesario un
balance de materia o uno de energía. El resultado de las entradas constituye el dato inicial del balance.
Desmadejado (Hilo de Lana).

Almacén 100 Kg Tela de hilo de Desmadejado del hilo de 100 Kg de hilo de lana
lana los carretes

Teñido

MATERIAL ENTRA = SALE

Hilo de lana 100 Kg = 100 Kg

En esta parte del proceso ribetean los hilos y se colocan en una especie de cilindro para el auto clave, por lo tanto no existe perdida de materia ni
de energía. Los datos de entrada constituyen también los de salida.
Teñido y secado de hilo (Hilo de Lana).

80 kg Vapor 20 kg Agua 15Kg de anilina

Teñido en autoclave Enfriamiento y secado del

100 kg de hilo de lana 110 Kg de hilo
Hilo

25 kg Anilina 80 kg Agua
Tejido

MATERIAL ENTRA - CONSUME + GENERA = SALE

HILO DE LANA 100 kg - 0 kg + 10 kg = 110 kg
ANILINA 25 kg - 10 kg + 0 kg = 15 kg
AGUA 80 kg - 60 kg + 0 kg = 20 kg
VAPOR 0 kg - 0 kg + 60 kg = 60 kg

El peso perdido por la anilina en parte lo gana el hilo y el resto se va con el agua por eso hay perdida de anilina de 15 kg que es lo que
aproximadamente se va con el agua por el drenado.
Tejido de alfombra, adicionamiento de látex (Hilo de Lana y látex).

110 kg de hilo de lana Tejido Adición de adhesivo

160 kg de alfombra

50 kg de látex

MATERIAL ENTRA - CONSUME + GENERA = SALE

HILO DE LANA 110 kg - 110 kg + 0 kg = 0 kg
LATEX 50 kg - 50 kg + 0 kg = 0 kg
ALFOMBRA 0 kg - 0 kg + 160 kg = 160 kg
Acabado de alfombra (Alfombra y Bies)

160 kg de alfombra Acabado 160 kg de alfombra Empaque

MATERIAL ENTRA = SALE

ALFOMBRA 160 kg = 160 kg
BALANCE DE ENERGÍA.

El proceso de teñido de los hilos, es en el cual los hilos adquieren el color deseado por el
fabricante, para el posterior tejido de la alfombra.

Para esto los hilos se someten a una temperatura de 100°C por a aproximadamente 25 minutos, el
calor se transfiere por vapor agua, este proceso se realiza con la ayuda de una autoclave para
teñido de hilos, pero.

¿Cuál es la razón de transferencia de calor en la autoclave?

NOMENCLATURA VALOR UNIDAD

Q: calor transferido ¿? KJ
ms: masa de solido seco 100 Kg
X1: humedad al inicio 0% -
X2: humedad final 9,09% -
CL: Calor especifico del liquido 4,186 KJ/Kg°C
CV: calor especifico del vapor 1,84 KJ/Kg°C
Cs: calor especifico del solido 0,4567 KJ/Kg°C
Λ: Calor latente de vaporización 22,57 KJ/Kg
TS1: Temperatura de entrada del solido 21,4 °C
TS2: Temperatura de salida del solido 100 °C
Tv: temperatura de vaporización 97 °C
Tvf: temperatura final del vapor 92,5 °C

𝑄
= 35,90 + (−205,16) + 114,15 + 75,27
𝑚𝑠
𝑄 = 20,16 (100)

𝑄 = 2016 𝐾𝐽

La razón de calor transferido por el sistema

𝑄 = 2016 𝐾𝐽
Consumo total Energético.

EQUIPO CONSUMO (KW/h)

Tejedora 2,5
Autoclave 1,2
Acabado 1,1
Cortadora 0,9
TOTAL CONSUMO/h 5,7
TOTAL JORNADA DE 8 HORAS 45,6

El valor comercial del Kw/h en el sector industrial en el Ecuador es de $1,19 cada Kw/h, por lo
tanto el consuma en dinero quera reflejado de la siguiente manera.
45,6𝐾𝑤 $1,19𝐾𝑤
𝑥 = $54,26/𝑑𝑖𝑎
ℎ ℎ
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = $1085,28/𝑚𝑒𝑠
 CONCLUSIONES

Como conclusión se puede decir que la técnica de tejer y anudar alfombras fue
desarrollándose a lo largo de los años y se hicieron más y más detallados. Las
alfombras tejidas a máquina de hoy en día son de una alta calidad, se puede decir
que las alfombras hechas a máquina se producen con miles en carretes de hilo que
alimentan un telar mecánico gigante que teje la alfombra rápidamente y acorde con
el motivo elegido.
ANEXO