1.

- ESTABLEZCA LA DIFERENCIA ENTRE LAS EXPRESIONES SÍMBOLO DE TIPO DE SOLDADURA

Y SÍMBOLO DE SOLDADURA.

Los símbolos de soldadura se representarán “sobre” la line de referencia que está indicada a
trazos con fines ilustrativos.

El símbolo de soldadura está constituido por varios elementos como, la line a de referencia y
la flecha que son los únicos elementos requeridos. Se pueden incluir elementos adicionales
para que se facilite la información específica del soldeo. Todos los elementos cuando se
utilicen, estarán en posiciones específicas del símbolo de soldeo como se indica en la siguiente
figura.
2.- CÚAL ES EL NÚMERO MÁXIMO DE ELEMENTOS QUE COMPRENDE UN SIMBOLO DE
SOLDADURA COMPLETA.

Un símbolo de soldadura completo contiene 11 elementos que identifican las características a

soldar. Como son los siguientes:

S= espacio del bisel o garganta.

(E)= profundidad.

[ ]= espacio para el símbolo del tipo de unión.

F= símbolo del acabado (maquinado, martillado, etc.).

_= símbolo para el contorno de la soldadura.

A= ángulo del bisel o de la V.

R= separación entre las piezas a soldar, separación en la raíz.

(N)= número de puntos a soldad.

L= longitud de cordón de soldadura.

P= separación o paso entre cordones.

T= proceso de soldadura, electrodo, tolerancias, etc. (opcional).

3.- DIBUJE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA E IDENTIFIQUE CADA UNO DE SUS ELEMENTOS.

1.- Es el prefijo de la soldadura de acuerdo a la estandarización de la norma ISO 2553 Z

longitud de las piernas.
2.- Tamaño de soldadura de 6.

3.- Tipo de soldadura, de acuerdo a la dirección de la flecha este símbolo es de soldadura en

bisel sencillo, del lado contrario del símbolo.

4.- Ángulo de soldadura que es a 45 grados.

5.- Contorno de la soldadura o acabado cóncavo.

6.- Símbolo de acabado M (maquinado).

7.- Garganta eficaz.

8.- La separación de bordes.

9.- Soldadura en todo alrededor de la pieza

10.- Símbolo de que la soldadura se aplicara en la obra.

4.- DE EL SIGNIFICADO DE CADA UNA DE LAS EXPRESIONES SIGUIENTES:

Soldadura intermitente: Esta normalmente suele continuar después de la soldadura de filete.

Y se caracteriza por ser una línea de guiones pero con espacios vacíos.

Soldadura de tapón: Una soldadura a tapón es la cual une la superficie de un trozo de material
a otro trozo a través de un taladro; este puede estar parcial o totalmente relleno de material
de soldadura.

Soldadura de ranura: Es en la cual se requiere dar forma en las orillas de las partes en forma
de surco para facilitar la penetración de la soldadura entre dos piezas metálicas a tope.

Soldadura de campo: Son las soldaduras que no son hechas en el taller o en el sitio de la
construcción inicial, serán especificada por la adicción del símbolo de soldadura en el campo.
La colocación de los símbolos de la soldadura en el campo sobre los dibujos en la etapa del
diseño no impide las discusiones posteriores por las partes involucradas, y posiblemente
decisiones diferentes en cuanto a donde la soldadura será hecha.

5.- NOMBRE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CUYA ABREVIATURA ES:

AHW: La soldadura de hidrogeno atómico. (AHW Atomic Hydrogen Welding) es un proceso de

soldadura por arco que unas un arco eléctrico entre dos electrodos de volframio metálico en
una atmosfera protectora de hidrógeno.

UH:

IB:

DW:

SMAW: Es conocido como soldadura revestida, la SMAW produce calor a partir de un arco
eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto con fundente y la superficie
del metal base. El electrodo consta de un núcleo de metal sólido cubierto por una mezcla de
compuestos minerales y metálicos. La composición de revestimiento depende del tipo de
electrodo y la polaridad de la soldadura.

La soldadura SMAW puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas las posiciones. Es
un proceso viable para unir a la mayoría de los metales y aleaciones, en el equipo necesario es
portátil y de bajo costo.

6.- CALCULAR LA RESISTENCÍA DE LA SOLDADURA A ESFUERZO CORTANTE DE 2 PLACAS DE

2X16X ½” DE ACERO DULCE, EL ESFUERZO DEL ACERO DULCE ES DE 1260 KG/CM^2 (AWS).

7.- DISEÑAR LA CORREA Y SU SOLDADURA CORRESPONDIENTE. LA CORREA SE DEBE

FABRICAR CON ACERO ESTRUCTURAL ASTM 441 Y ¼” DE ESPESOR. ESTÁ TRABAJARÁ
SOPORTANDO UNA CARGA DE 70000 N. SE UTILIZARÁ UN FACTOR DE DISEÑO DE 2. SE
USARÁN ELECTRODOS E80XX Y EL TAMAÑO MÍNIMO DEL CORDÓN DE SOLDADURA SERÁ DE
hc= ¼”. W=80mm

Acero estructural ASTM 441  ¼”

Carga de 70 000 N

Factor de diseño 2

Electrodos E80XX = 𝜎y= 462 Mpa.

Tamaño de cordón hc= ¼” (6.35 mm) w=80

𝜎𝑦 𝑝
𝜏= = [𝑃𝑎]
2 (0.707)(ℎ𝑐)(𝑙𝑤)(𝑁)
(0.5)(𝜎𝑦) = 231 𝑀𝑃𝑎
70000 𝑁
= 11550 𝑥106 𝑃𝑎
(0.707)(6.35𝑚𝑚)(𝐿𝑤)(2)

70000 𝑁
𝐿𝑤 =
(115.50 𝑃𝑎)(0.00635)(0.707)(2)
 𝐿𝑤 = 674.98 𝑚𝑚
Conclusión: