INTRODUCCION

El envejecimiento de una tubería de agua es el conjunto de

procesos naturales físicos, químicos y biológicos que ocurren

con el paso del tiempo. Los procesos físicos, químicos y

biológicos que forman parte del concepto de envejecimiento de

un pozo de agua son oxidación- corrosión y desgaste mecánico

por fricción de la tubería.

La regeneración de las tuberías comprende todas las medidas

posibles de prevención, mantenimiento y corrección en busca de

mantener o volver a sus condiciones iniciales en miras de

optimizar el aprovechamiento del recurso.

ENVEJECIEMIENTO DE TUBERIAS
 Pasividad.
La pasividad es un estado del metal en que no se produce
corrosión, aunque su forma metálica no sea
termodinámicamente estable, por lo que el metal tiende a
transformarse en otra sustancia. Si estos productos se
forman en contacto directo con el metal, pasiva al metal,
impidiendo la corrosión dependiendo de que sea poroso o no, o
permita el paso o no según sus características de adherencia y
taponamiento.
 Series galvánicas.
La acción galvánica se produce cuando un metal es conectado a
otro en presencia de un electrólito y, por lo tanto, se produce
corrosión electroquímica denominada corrosión galvánica,
o también denominada corrosión bimetálica. El potencial de un
metal en solución está relacionado a la energía que libera
cuando el metal se corroe.
 Diagramas de Pourbaix (Potencial Redox)
El potencial Redox (Eh) desarrollado en las reacciones
electroquímicas es función del pH del medio acuoso.
Los diagramas de Pourbaix proporcionan la relación de
Eh y pH. Estos diagramas permiten conocer la estabilidad
mineralógica y predecir la posible corrosión.

1.1. CORROSIÓN BIÓLOGICA.

La corrosión bacteriana o biológica es todo fenómeno de
destrucción, en el cual estos microorganismos, ya sea que actúen
directamente o por medio de las instancias provenientes
de su metabolismo, desempeñan un papel importante al
acelerar un proceso ya establecido, o al crear las
condiciones favorables para que se produzca dicho
fenómeno.
Los principales factores son:
 Características físicas del material.
En la práctica toda tubería tiene imperfecciones, ya sean visibles
y fácilmente detectables, o simplemente imperceptibles.
Estas irregularidades inciden en el inicio del proceso de
corrosión y son condicionantes para que se desarrolle la
corrosión biológica.
También influyen condiciones como la estructura, las
alteraciones de la superficie o cualquier deterioro por mínimo
que sea.

 Temperatura, PH.
Cada microorganismo tiene una temperatura óptima
para su desarrollo. Una temperatura general oscila entre 25°
a 30° C. Hay esporas que resisten diversas variaciones de
temperaturas.
El pH favorece o impide el desarrollo de las bacterias. El pH
óptimo para las bacterias se encuentra alrededor de la
neutralidad, aunque hay excepciones como el Thiobacilus, que
puede adaptarse hasta pH muy bajos de 1 ó 2.
El pH es una medida de la acidez o la alcalinidad de una
solución en una escala que va de 0 a 14. El valor del
pH depende de la concentración relativa de los iones
hodrógeno y oxidrilos que posee la solución.
La presencia de mayor cantidad relativa de iones hidrógeno
dará por resultado una solución con reacción ácida, y si la
concentración de oxidrilos es mayor, dará por resultado una
reacción alcalina.
Así es que una solución con un valor de pH menor a 7 es ácida,
si el valor es 7, es neutra; y si es mayor que 7, es alcalina.
1.2. EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS
TUBERÍA.
La industria de los materiales y la técnica de fabricación de los
tubos han evolucionado notoriamente; la superficie interna de
los tubos se presenta más homogénea y más favorable al flujo.
Han evolucionado los procesos de revestimiento y aún con la
producción de tubos más largos se redujeron el número de
uniones. Por otro lado, se definen mejor las características de
las aguas que van a circular, el fenómeno de la corrosión vino a
conocerse mejor y ya se controla la agresividad de las aguas,
ya que estudios han demostrado que la rugosidad
aumenta con el tiempo en tuberías expuesta a corrosión, en el
caso de tubos de acero galvanizado.
Cuando la superficie de la pared de un conducto se
amplifica, observamos que está formada por
irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con
distribución irregular o aleatoria. Dicha característica es
difícil de definir científicamente, pues depende de factores
como la altura media de las irregularidades de la superficie, la
variación de la altura efectiva respecto de la altura media, la
forma y distribución geométrica, la distancia entre dos
irregularidades vecinas, etc.
La irregularidad puede expresarse por la altura media 
de las asperezas (rugosidad absoluta ), como un promedio
obtenido del resultado de un cálculo con las
características del flujo, mas no propiamente por el
obtenido como la media de las alturas determinadas
físicamente de la pared, en cada conducción. Es más importante
la relación que la rugosidad absoluta guarda con el
diámetro del tubo, esto es la relación /D que se
conoce como (rugosidad relativa).
Existen tubos, como los de asbesto-cemento, cuya rugosidad es
de forma ondulada y que se comportan hidráulicamente como si
fueran tubos lisos (vidrio o plástico).
La determinación de la rugosidad absoluta de las
tuberías que conducen a líquidos es de suma
importancia por cuanto esta característica de la tubería se
encuentra involucrada en las ecuaciones que comúnmente se
utilizan para el diseño de tuberías como la de Nikuradse,
Colebrook, Darcy.
1. NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS:
 RUGOSIDAD
Analizándose la naturaleza o rugosidad de las paredes
deben
Considerarse:
a. Material empleado en la fabricación de los tubos.
b. Proceso de fabricación de los tubos.
c. Extensión de los tubos y número de juntas.
d. Técnica de asentamiento.
e. Estado de conservación de las paredes de los tubos.
f. Existencia de revestimientos especiales.
g. Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.
Así por ejemplo, un tubo de vidrio evidentemente es más liso y
ofrece condiciones más favorables al flujo que un tubo de fierro
fundido.
Una tubería de acero remachado opone mayor resistencia al
flujo que una tubería de acero soldado. Por otro lado, los tubos
de fierro fundido por ejemplo, cuando nuevos ofrecen
menor resistencia al escurrimiento que cuando han sido
usados.
Con el uso, esos tubos se obstruyen, se oxidan y en la superficie
pueden surgir “tubérculos” (fenómeno de corrosión).
Estas condiciones se agravan con el tiempo (Fig1a).
Modernamente han sido empleados revestimientos internos
especiales con el objeto de eliminar o aminorar los
inconvenientes de la corrosión. Otro fenómeno que puede
ocurrir en las tuberías es la disposición progresiva de
sustancias contenidas en las aguas y la formación de
capas adherentes – incrustaciones – que reducen el
diámetro útil de los tubos y aceleran la rugosidad

1.3. INFLUENCIA DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS TUBOS

Con el correr del tiempo, la capacidad de transporte
de agua de las tuberías de fierro fundido y acero (sin
revestimientos especiales) va disminuyendo. Por otra parte
estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el
tiempo en tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de
acero galvanizado. Tal fue el reporte hecho por Ippen, quien por
observaciones hechas en tuberías de acero galvanizado,
encontró que el valor de  era el doble después de 3 años
como resultado de un uso moderado. Por su parte Freeman
determinó que para tuberías muy viejas se tenía valores de
rugosidad de 20 a 60 veces que los obtenidos por Nikuradse en
una tubería nueva Rugosidad de los tubos

Tipo de tubo en metros

Nuevo de hierro dulce, de 2 pulgadas 0.000042
De hierro dulce y viejo, de 2 pulgadas 0.0009
Nuevo de hierro dulce, de 3 pulgadas 0.000046
De hierro dulce, ligeramente mohoso, de 3 pulgadas
0.00013
Viejo, de hierro dulce, muy mohoso, de 3 pulgadas
0.00094
Nuevo de hierro dulce de 4 pulgadas 0.000049
Viejo, de hierro dulce, mohoso, de 4 pulgadas 0.0029
 Ensayos y verificaciones hechas en líneas de fierro fundido,
muy bien ejecutadas y en las cuales fueron empleados
tubos de buena calidad, mostraron que para el inicio del
funcionamiento, el coeficiente C para la ecuación de Hazen
Williams, adquiere valores alrededor de 140. Poco después
este valor cae a 130 y con el correr del tiempo pasa a valores
cada vez más bajos. La tendencia del fierro para entrar en
solución y la presencia de oxígeno disuelto en el agua-
factores primordiales de la corrosión – son responsables
por la formación de tubérculos en la superficie interna de
los tubos; de la reducción de sección y del aumento de
rugosidad resulta la disminución de la capacidad de
transporte y el decrecimiento de C.
Tabla valor del coeficiente
Material Valor del coeficiente C
Acero corrugado 60
Acero con uniones 130
Acero galvanizado ( nuevos y en uso ) 125
Acero remachado ( nuevos ) 110
Acero remachado, en uso 85
Acero soldado con revestimiento especial 130
Plomo 130
Asbesto-cemento 140
Cobre 130
Concreto, buena terminación 130
Concreto terminación común 120
Fierro fundidos, nuevos 130
Fierro fundido, en uso 90
Vidrio 140
Plástico 140

1.4. CAUSAS DE LA CORROSIÓN EN LAS TUBERÍAS

DEL
SISTEMA DE AGUA
Tuberías para distribuir el agua potable son de plástico,
hormigón o metal (por ejemplo, acero, acero galvanizado,
hierro dúctil, cobre o aluminio). Tubos de plástico y
hormigón tienden a ser resistentes a la corrosión. Tubos
de metal a la corrosión es un proceso continuo y variable dela
liberación de iones de la tubería en el agua. Bajo ciertas
condiciones ambientales, las cañerías de metal pueden
corroerse basado en las propiedades de la tubería, el suelo
que rodea el tubo, las propiedades del agua y las corrientes de
fuga de electricidad. Cuando se produce la corrosión de tubos
de metal, que es el resultado del intercambio de
electrones electroquímicas como resultado de las propiedades
diferenciales galvánica entre los metales, las influencias iónica
de soluciones tampón acuáticos, o el pH de la solución.
De corrosión de las tuberías de agua de metal que se produzca,
una celda electroquímica debe estar presente. Una celda
electroquímica se puede considerar como una batería, con una
corriente eléctrica entre un potencial positivo (ánodo) y un
potencial negativo (cátodo). El potencial eléctrico corrosivo
se crea normalmente por las diferencias en los tipos de productos
químicos en el suelo o la superficie de la tubería de metal.
1.5. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN
La pérdida por fricción se define como la pérdida de energía
producto de la resistencia que la cañería opone al paso del agua.
La fórmula general tiene la siguiente expresión:
Donde:
Hf = Pérdida de energía o carga producto de la fricción (m)
J = Pérdidas de carga por cada metro de tubería (m/m)
L = Longitud de la cañería de conducción (m)
Las pérdidas de carga se identifican con la perdida de energía de
un
Flujo hidráulico a lo largo de una conducción, por efecto del
rozamiento.
No confundir la perdida de carga por fricción con la caída de
presión.
Existe un método alternativo para encontrar f (fricción),
desarrollado por
Mody, en base a las experiencias de Nikuradse y ampliando el
rango de validez a cañerías existentes y comerciales, el
cual grafico la ecuación de Colebrook – White.

Hay otras formas experimentales para calcular las pérdidas por

fricción dos de ellas son:

a) BLASIUS.- Obtuvo para tuberías de pared lisa (aluminio,

vidrio, cemento asbesto).

b) HAZEN – WILLIAMS.- Obtuvo para tuberías con pared

transicional.
Donde:
= Coeficiente de Hazen Williams, función de la rugosidad de la
tubería.
Valores de f según el funcionamiento.
a) Re <2000, régimen laminar, por lo que: .
b) Re >4000, régimen turbulento liso, cuya ecuación es:
c) Zona de transición del régimen turbulento, en la que . Para las
tuberías comerciales se utiliza la fórmula de Colebrook –
White.
d) Zona de flujo turbulento rugoso, en la que se verifica
la
expresión:
En la que f es independiente de Re, f=f(K/D).
Dividiendo por se obtiene:
De manera que (Re) → r>>70. En la práctica, para (Re) → r>30
se puede considerara el flujo como turbulento rugoso.
2. TIPO DE MATERIAL DE LAS TUBERIAS
2.1. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO (HF)
Es un material de gran durabilidad. Generalmente, en el diseño
con esta clase de tubería se usa un valor de C=100 para obtener
el coeficiente rugosidad de la expresión de HAZEN WILLIAMS.
3.1.1 ENVEJECIMIENTO DE TUBERÍAS DE HIERRO Y ACERO
Las tuberías tienden a deteriorarse con el pasar de los años por
la humedad , corrosión y otros factores.

3.2 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL

Es un material menos frágil que le H.F., que tiene mayor
versatilidad en su uso, al poder ser utilizado tanto enterrado como
superficialmente, lo que permite utilizar una sola clase de tubería
en el caso de diseño de líneas de aducción en terrenos rocosos y
terrenos blandos.

3.3 TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO (HG

También llamado Acero Galvanizado. En razón de su contenido
de carbón es menor que el de H.F. su resistencia a la oxidación y
a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se
da un recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente,
para darle protección contra la corrosión.
3.4 TUBERIAS DE ASBESTO – CEMENTO A PRESIÓN (ACP)
La tubería de asbesto-cemento es unja tubería más frágil que la
de H.F.; es un material inerte a la corrosión, lo cual resulta
ventajoso respecto a las otras clases de tuberías mencionadas.
Por su fragilidad, las perdidas por rotura durante la
carga, descarga, colocación y transporte son mayores (7 a 10
por 100).
3.5 TUBERIAS DE MATERIAL PLÁSTICO (PVC)
Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no
se ve afectada por la calidad del agua. Ofrece ventajas en cuanto
a capacidad de transporte en base a coeficientes de rugosidad
menores (C= 140).
Velocidades máximas recomendadas para el escurrimiento
del agua en los distintos tipos de tubería