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COMPENDIO DE
TECNOLOGIA DE MATERIALES
3- 4 CREDITOS
1. Datos informativos:
Carrera/s Nivel
MECÁNICA AUTOMOTRIZ 3
MECÁNICA INDUSTRIAL 4
ELECTROMECÁNICA 4
2. Índice
1. Datos informativos: .................................................................... 1
2. Índice......................................................................................... 2
3. Introducción ............................................................................... 4
4. Prerrequisitos ............................................................................ 4
5. Evaluación inicial ....................................................................... 5
6. Orientaciones generales para el estudio ................................... 5
7. Desarrollo de contenidos ........................................................... 7
Unidad I: INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
..................................................................................................... 7
Objetivos ................................................................................... 7
Contenidos ................................................................................ 7
1.- EVOLUCIÓN HISTROICA DE LOS MATERIALES .......................... 7
2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES ............. 10
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ......................................... 13
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 25
Evaluación ............................................................................... 25
Recursos ................................................................................. 26
Unidad II: HIERRO- ACERO- FUNDICIONES ............................ 27
OBJETIVOS ............................................................................ 27
Contenidos .............................................................................. 27
1. OBTENCIÓN .................................................................................. 27
2. EL HORNO MARTIN-SIEMENS. ..................................................... 33
3. CONVERTIDOR BESSEMER......................................................... 35
4. HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO .................................................. 39
5. HIERRO ACERO Y FUNDICIONES ................................................ 41
6. ACEROS.......................................................................................... 42
7. FUNDICIONES ............................................................................... 45
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 46
Evaluación ............................................................................... 46
Recursos ................................................................................. 47
Unidad III : MATERIALES NO FÉRREOS .................................. 48
Objetivos ................................................................................. 48
Contenidos .............................................................................. 48
1. LOS METALES NO FERROSOS................................................... 48
2. METALES NO FÉRRICOS PESADOS ............................................ 48
3. METALES NO FÉRRICOS LIGEROS ............................................. 54
4. METALES NO FÉRRICOS ULTRALIGEROS .................................. 56
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 58
Evaluación ............................................................................... 58
Recursos ................................................................................. 58
Unidad IV: PLÁSTICOS .............................................................. 59
Objetivos ................................................................................. 59
Contenidos .............................................................................. 59
1. CONCEPTOS Y ESTRUCTURA ..................................................... 59
2. ORIGEN Y CAMPOS DE UTILIZACIÓN .......................................... 60
3. COMPOSICIÓN. OBTENCIÓN. PROPIEDADES ............................ 61
4. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS ............................................ 63
5. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN ............................................ 65
6. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS: ................................................... 70
7. TRATAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LOS RESIDUOS
PLÁSTICOS ......................................................................................... 72
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 78
Evaluación ............................................................................... 78
Realizar un proyecto relacionado a la utilización y reciclaje de
polímeros ................................................................................ 78
8. Evaluación final ....................................................................... 79
9. Bibliografía .............................................................................. 81
10. Anexos ................................................................................ 82
11. Glosario .............................................................................. 83
12. lecturas ............................................................................... 84
Tecnología de Materiales
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3. Introducción
4. Prerrequisitos
1.- Química
3.- Física
5. Evaluación inicial
Conteste las siguientes preguntas:
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
Industria Automotriz.___________________________________
Industria Metalmecánica._________________________________
Electricidad.___________________________________________
Electrónica: ___________________________________________
7. Desarrollo de contenidos
Objetivos
Comprender la evolución de los materiales y su clasificación
Estudiar y analizar las propiedades de los materiales para su
correcto uso en la industria
Contenidos
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y,
de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo
XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbón vegetal en un horno o forja
Gráfico Nº 2 LA MADERA
Gráfico Nº 3 PLÁSTICOS
3.2.2. Textura:
Todos los materiales tienen textura. Si tocamos una
piedra, un cristal o una esponja, experimentamos
sensaciones diferentes al tacto, por ello hablamos de
texturas suaves, rasposas, lisa etc.
GRAFICO 9 TEXTURA
3.3.1. Oxidación:
Hace referencia al comportamiento de un material
cuando es atacado por el oxígeno al estar sometido a la
acción de agentes atmosféricos o químicos. La oxidación
es típica de algunos metales, y sin embargo en otros
materiales no se produce (plásticos, madera, cristal, etc…)
3.4.4. Densidad:
Es la relación entre la masa y el volumen de un material.
Por ejemplo el plomo es mucho más denso que el corcho,
porque un trozo de plomo pesa mucho más que un trozo
de corcho del mismo tamaño.
3.5.1. Dureza:
Es la resistencia de un material a ser rayado. Es decir, un
material es duro o blando dependiendo de si otros
materiales pueden rayarlo. El material más duro que
existe es el diamante, ya que es capaz de rayar a los
demás materiales y no es rayado por ninguno.
3.5.2. Tenacidad/Fragilidad:
Un material es tenaz si aguanta los golpes sin romperse.
Un material es frágil si cuando le damos un golpe se
rompe.
3.5.3. Elasticidad/Plasticidad:
Un material es elástico cuando, al aplicarle una fuerza
se estira, y al retirarla vuelve a la posición inicial. Un
material es plástico cuando al retirarle la fuerza continua
deformada
3.6.1. Fusibilidad:
Es la capacidad de los materiales de pasar del estado sólido
al líquido cuando son sometidos a una temperatura
determinada
3.6.2. Ductilidad:
Es la capacidad de los materiales de transformarse
en hilos cuando se estiran.
GRAFICO 12 HILOS DE COBRE
3.6.3. Maleabilidad:
Es la capacidad de los materiales de transformarse en
láminas cuando se les comprime
GRAFICO 13 LÁMINAS DE HIERRO
3.7.1. Toxicidad:
Es el carácter nocivo de los materiales para el medio
ambiente o los seres vivos.
3.7.2. Reciclabilidad:
Es la capacidad de los materiales de ser vueltos a
fabricar.
3.7.3. Biodegrabilidad:
Es la capacidad de los materiales de, con el paso del
tiempo, descomponerse de forma natural en sustancias más
simples.
Evaluación
1. Según la clasificación de los materiales del siguiente cuadro,
ponga un ejemplo en cada uno de los materiales:
Recursos
Muestra de materiales de: masera hierro , cobre bronce
Módulo de Tecnología de Materiales I
Materiales oxidados de hierro , aluminio , cobre
Taller de mecánica Industrial
OBJETIVOS
Estudiar los materiales de hierro , acero y funciones de hierro,
y sus procesos de obtención de cada uno de ellos
Clasificar los tipos de acero y sus aplicaciones en la industria
ecuatoriana
Contenidos
1. OBTENCIÓN
otras instalaciones.
Los hornos de cok se llenan de pasta de carbón por su parte
superior. Una vez finaliza do el proceso de coquizado, para
proceder al va ciado del cok, se abren las dos compuertas
laterales del horno y, mediante una máquina deshornadora,
se empuja hacia fuera; luego, se transporta por medio de una
vagoneta hasta la torre de apagado, con el fin de evitar su
combustión espontánea.
Los materiales se introducen en el interior del alto horno en
capas alternadas.
Una capa formada por una mezcla de minerales de hierro.
Antes de introducirlo, el mineral es sometido a una serie de
tratamientos de lavado (para eliminar la mayor cantidad
posible de impurezas, como tierra, rocas, cal y sílice) y
desmenuzado (para facilitar los procesos de transformación
que van a tener lugar).
El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de
carga directa a los altos hornos o puede requerir de un
proceso de peletización para ser utilizado en la producción.
Es importante destacar que si el mineral posee bajo
contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre),
puede ser utilizado para carga directa, requiriendo sólo
tratamientos de molienda y concentración.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es
relativamente alto, se realiza también la molienda y
concentración, pero requiere además de un proceso químico
de peletización, donde se reducen significativamente dichas
impurezas.
Una capa de carbón de cok.
Una capa de material fundente, formado básicamente por
caliza, que se encarga de arrastrar la ganga del mineral y las
cenizas. Con todo este material se forma la escoria.
En la cuba se produce el primer calentamiento En esta zona
se elimina la humedad del mineral y se calcina la caliza, con
desprendimiento de dióxido de carbono y formación de cal.
El monóxido de carbono producido por la combustión del
cok en la parte inferior se encarga de reducir los óxidos de
hierro hasta obtener una masa esponjosa de hierro metálico.
La parte más ancha se denomina vientre y en ella tiene lugar
el proceso de fusión del hierro y de la escoria.
2. EL HORNO MARTIN-SIEMENS.
Es, como su nombre indica, un horno al que se le añaden las
materias a fundir o fundidas y además, hay que aplicarles calor.
Se trata de un horno de reverbero, es decir, el calor se aplica a los
materiales por reflejo de una bóveda.
3. CONVERTIDOR BESSEMER
El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para la
fabricación en serie de acero de un metal en lingotes fundido. El
proceso es nombrado por su inventor, Henry Bessemer, que sacó
una patente del proceso en 1855.
Los hornos de este tipo que más se usan son los trifásicos con
capacidad de 3 a 8 toneladas, aunque se construyen desde 1 a
100 toneladas. Se emplean para fundir el acero y la fundición
gris de excelente calidad.
6. ACEROS
Cuando se consigue reducir el contenido en carbono del hierro por
debajo del 1,76 % se obtiene el acero.
6.2.1. Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
6.2.3. Especiales
Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables
y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
7. FUNDICIONES
El arrabio o fundición de primera fusión, como ya hemos indicado,
es el material que se obtiene directamente del horno alto.
Evaluación
Recursos
Probetas de hierro
Probetas de acero
Esmeril
Durómetros
Objetivos
Describir los diferentes tipos de materiales no férreos que se
utilizan en la industria
Contenidos
CLASIFICACIÓN
Los metales no ferrosos se pueden clasificar atendiendo a su
densidad en tres grandes grupos:
1. Metales no ferrosos pesados: Densidad igual o mayor a 5
kg/dm3. Los más importantes son el cobre y sus aleaciones
(bronce y latón), estaño, cinc y plomo.
A) OBTENCIÓN
El cobre se encuentra generalmente en la naturaleza formando
minerales, siendo los más importantes los minerales sulfurados
(calcopirita y calcosina) y los óxidos (malaquita y cuprita). El
proceso de obtención del cobre puro a partir de estos minerales
es por vía seca
B) PROPIEDADES
Conductividad térmica y eléctrica muy alta Resistencia a la
corrosión
Dúctil y maleable
Se deja soldar con facilidad
C) APLICACIONES
Por su buena conductividad eléctrica se usa como conductor
eléctrico en cables de baja tensión.
Por su buena conductividad térmica se usa en intercambiadores
de calor, evacuadores de calor, refrigeradores, calderas,…
Por ser dúctil y maleable es susceptible de dejarse conformar en
delgadísimas láminas empleadas en objetos de artesanía y en la
industria.
GRAFICO 15 ALAMBRE DE COBRE
A) BRONCE
Es una aleación de cobre y estaño, normalmente con menos de
un 30 % de estaño. Si sólo lleva estos dos elementos se
denomina bronce ordinario y si además se le añaden otros
Aplicaciones:
Fabricación de piezas mecánicas, engranajes, cojinetes,
conducciones para líquidos y gases y otros accesorios para
calefacción.
Los más duros (con más Sn) para campanas y timbres.
Los más blandos (con menos Sn) para fabricar chapas,
alambres y medallas o monedas estampadas.
B) LATÓN
Es una aleación de cobre y cinc (30 a 55 %). Si además hay
otros elementos se denominan latones especiales (manganeso,
plomo,…).
Propiedades:
Es dúctil y maleable.
Buen conductor de la electricidad y el calor.
Resiste bien a la corrosión, especialmente ante agua y vapor
caliente.
Aplicaciones:
Se usa para la fabricación de numerosas piezas fundidas,
forjadas o mecanizadas, entre ellas: tornillería, remaches,
elementos de máquinas, griferías, elementos de
decoración,…
A) OBTENCIÓN
El estaño se obtiene a partir de un mineral denominado casiterita
(78% de Sn). La casiterita se reduce en presencia de Carbono y
elevada temperatura, de forma que se elimina así el oxígeno
transformándose en estaño bruto por la siguiente reacción:
SnO2 + C → Sn + CO2
B) PROPIEDADES
Resistencia a la corrosión (es inoxidable) Maleable y poco dúctil
Cuando se dobla se oye un crujido llamado “grito del estaño”.
Por debajo de -18ºC se descompone en un polvo gris, es la
“enfermedad o peste del Sn”
C) APLICACIONES
Por su resistencia la corrosión se emplea en la fabricación de
hojalata, que se obtiene al recubrir láminas de hierro con una
capa exterior de estaño por inmersión en baño de estaño
fundido. Se usa mucho en envases alimenticios.
Por su maleabilidad, en la fabricación de papel de estaño, para
cubrir alimentos. Es muy importante su aleación con cobre para
obtener bronce.
También para obtener soldadura blanca al alearlo con plomo (Sn
del 25 al 90 %)
A) OBTENCIÓN
Se obtiene principalmente a partir del mineral blenda (que tiene
67% de cinc y azufre). El proceso es el siguiente:
B) PROPIEDADES
Resistencia a la corrosión. Se autoprotege contra la corrosión
mediante una capa superficial de óxidos.
Posee un coeficiente de dilatación térmica muy alto.
A temperatura ambiente es frágil y quebradizo, pero entre 100
y 150 ºC es muy maleable.
C) APLICACIONES
Para cubiertas de tejados, canales y otros elementos sometidos
a la acción de agentes atmosféricos.
Como elemento de aleación en latones (cobre y cinc)
Como protector de metales corrosibles como el hierro, mediante
el galvanizado. Dicho proceso consiste en introducir la pieza de
hierro o acero en un baño de cinc fundido. Con ello se protege de
la oxidación (ver teoría de la oxidación en pag. 101 del libro).
A) OBTENCIÓN
Se obtiene a partir de la galena (que es un mineral formado por
sulfuro de plomo, PbS, con un 85 % de Pb). El proceso es el
siguiente:
B) PROPIEDADES
Anticorrosivo: Resiste bien los agentes atmosféricos (en el
aire se autoprotege formando de óxido) y químicos, aunque
atacado por la mayoría de ácidos orgánicos débiles.
Muy blando y maleable.
Buen conductor del calor y la electricidad. Pesado.
C) APLICACIONES
Para fabricación de elementos que han de trabajar en ambientes
corrosivos: revestimiento de aparatos y depósitos de la industria
química y eléctrica, tuberías para gas o agua, aunque en esta
última aplicación está siendo sustituido por el PVC.
Como elemento de protección contra los rayos X en medicina.
Para fabricación de pinturas antioxidantes.
Para mejorar el rendimientote la gasolina y reducir su
contaminación en la combustión.
D) ALEACIONES DE PLOMO
El plomo y el estaño forman parte de numerosas aleaciones en
las que a menudo interviene también el antimonio. Las
principales son:
A) OBTENCIÓN
En la actualidad, el método Bayer es el único empleado por ser
el más barato. Se parte del mineral bauxita (óxido de aluminio
que contiene 55-60 % de Al, además de ácido silícico y óxido de
hierro) y se sigue el siguiente proceso (ver fig. 6.20 pag. 103):
B) PROPIEDADES
Material ligero.
Inoxidable al aire libre al cubrirse por una débil capa de óxido
que lo protege. No le atacan las sustancias orgánicas.
Maleable y dúctil. Fácil de mecanizar. Buen conductor de la
electricidad.
C) APLICACIONES
Por su buena conductividad eléctrica y poco peso se usa en
líneas eléctricas de alta tensión.
Por su resistencia a la corrosión se emplea en útiles de cocina,
carpintería metálica y fabricación de pinturas resistentes a
estados atmosféricos.
Por su poco peso en: construcciones aeronáuticas, ferroviarias,
automovilísticas y estructuras metálicas.
Por elevada maleabilidad para papel de aluminio, como envoltura
de alimentos. En aleaciones ligeras.
A) OBTENCIÓN
Se obtiene del rutilo (trióxido de titanio TiO3), el cual se trata con
cloro en atmósfera inerte obteniéndose el tetracloruro de titanio
(TiCl4). Tratando éste en atmósfera inerte con magnesio a
elevadas temperaturas se obtiene el titanio puro.
B) PROPIEDADES
Buena resistencia a la corrosión (más que el acero inoxidable)
Buena resistencia mecánica.
Ligero.
C) APLICACIONES
En aeronáutica, navegación, autocares, material bélico
(proyectiles, misiles), transbordadores y naves espaciales. En
forma de óxido y pulverizado como elemento antioxidante en la
fabricación de pinturas.
A) OBTENCIÓN
Principalmente a partir de sus minerales: magnesita, dolomita y
carnalita.
B) PROPIEDADES
Muy ligero.
Más resistente que el aluminio, pero conduce peor la electricidad
y el calor. Muy maleable y poco dúctil.
No se oxida en presencia de aire seco, pero cuando hay
humedad se corroe con facilidad.
Se mecaniza bien.
C) APLICACIONES
En estado puro tiene pocas aplicaciones, sólo en pirotecnia y en
fotografía, ya que en su combustión desprende gran luminosidad.
A) PROPIEDADES
Alto punto de fusión. Fuente de neutrones.
B) APLICACIONES
Pantallas de protección frente a radiaciones. Productos para
generar energía nuclear.
Principalmente en aleaciones con cobre, aluminio, níquel y
hierro.
Evaluación
Realizar un mapa conceptual de todos los elementos estudiados
con sus respectivas características y aplicaciones
Recursos
Cobre
Bronce
Estaño
Arco de sierra
Soldadora
Objetivos
Describir los constituyentes de los plásticos y sus derivados
Clasificar los plásticos según su obtención
Contenidos
1. CONCEPTOS Y ESTRUCTURA
2.1. Origen:
La materia prima de la que se parte para su fabricación puede ser
de origen vegetal, animal o mineral.
2.1.1. Mineral:
El petróleo es la principal materia prima de la que se obtienen la
mayoría de los plásticos sintéticos. También pueden obtenerse a
partir del gas natural o de la hulla (variante de carbón). El petróleo y
el gas natural están formados por compuestos de carbono muy
simples llamados hidrocarburos.
2.1.2. Vegetal:
A partir del látex producido por ciertos árboles tropicales se
obtienen gomas y cauchos y a partir de la celulosa se obtienen
celofán y celuloide.
2.1.3. Animal:
La caseína (sustancia que se obtiene de la leche) es la materia
prima con la que se obtiene la galalita, material plástico con el que
se fabrican peines, botones, etc.
Agricultura
Alimentación
Industria textil
Ahorro energético
Salud
Construcción
B. Colorantes:
Son tintes o pigmentos que se añaden para dar color a los plásticos.
Además les proporcionan protección contra las radiaciones solares
que pueden descomponerlos (lo que se conoce como
despolimerización).
C. Estabilizadores:
D. Plastificantes:
5. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN
5.1.1. NATURALES:
Provienen de sustancias naturales como la madera, algodón, etc.
de los que se obtiene la materia necesaria para fabricarlos (por ej.
la celulosa).
5.1.2. ARTIFICIALES:
Se sintetizan mediante procedimientos químicos y se obtienen
generalmente del petróleo crudo, carbón o gas natural. Estos
polímeros se utilizan principalmente en el campo de la medicina y
agricultura.
5.2.3. Elastómeros:
Materiales artificiales obtenidos por síntesis química, caracterizados
por poseer elevada elasticidad, una vez conformados. Caso de las
gomas y caucho sintético. Los más comunes son:
Cauchos:
Neoprenos:
Siliconas:
7.2. Prevenir:
7.2.1. Reducir
Es el primer paso hacia una buena gestión de residuos. Supone
usar menos cantidad de plásticos, diseñar un producto de forma
que se reduzca el consumo y se simplifique el número de
plásticos usados en cada producto:
Es decir, disminuir la cantidad de plástico que se utiliza para
fabricar determinados productos, por ejemplo, haciendo los
7.2.2. Reutilizar:
Muchos plásticos pueden lavarse e incluso esterilizarse para
volver a ser utilizados. Nosotros en casa podemos reutilizar las
bolsas de plástico como bolsas de basura o las botellas vacías
de refrescos para guardar agua.
7.2.3. Degradación:
Los plásticos no son degradables por acción del tiempo o de los
microorganismos. Se calcula que una bolsa de plástico tarda
como unos 240 años en desintegrarse. Los residuos plásticos
contaminan. En la actualidad se fabrican algunos plásticos con
almidón, que es biodegradable, lo que facilita mucho su
desintegración.
Una alternativa que consiste en fabricar plásticos que se
descompongan con la acción de la luz (fotodegradación) o de
microorganismo (biodegradación), aunque no es del todo
aconsejable, ya que muchos plásticos al descomponerse
emiten sustancias tóxicas.
7.3. Recuperar:
7.3.1. Reciclar:
Quizás sea la mejor alternativa de todas: consiste en volver a
introducir en la cadena productiva los plásticos ya desechados.
El reciclado
Evaluación
8. Evaluación final
a.- Tracción
b.- ___________________________
c.- ___________________________
9. Bibliografía
10. Anexos
Anexo 1
11. Glosario
Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al
transformar isometricamente la austenita a una temperatura de 250º –
500º C.
12. lecturas
LECTURA 1
“LA OPORTUNIDAD”
Hoy que inicias un nuevo ciclo escolar te propongo la siguiente reflexión.
Abriendo las puertas1. Ya no eres niñ@ -lo siento-, ese tiempo ya pasó, eres
adolescente y puedes hacer más y mejores cosas. Ten conciencia de ello y ten
cuidado con lo que haces, pues a tu edad es fácil perderse.
Esta es una nueva etapa en tu destino, es una oportunidad que la vida te dio
para que seas mejor. No hay mañana para empezar, es hoy.
Considera que en este momento estás exactamente igual que tus demás
compañeros de grupo, no eres mejor ni peor, al inicio de cada etapa de la
educación nadie se distingue por nada. Tienes un 10 de calificación, consérvalo
siempre.
La vida te puso aquí por alguna razón, y aquí mismo tienes que demostrar que
eres mejor que los demás.
Respeta a los demás y exige el respeto de todos. Ocúpate de tus cosas y deja
que los demás se ocupen de las suyas, y si acaso no lo hicieren es asunto de
ellos.
En ocasiones tendrás que ayudar a los demás y otras veces recibirás ayuda.
Pero entiende y aplica bien la palabra ayuda, pues es fácil crear vicios de tanto
“ayudar” o caer en ellos de tanto recibir “ayuda”.
Administra bien tu tiempo. Todo se puede hacer, pero tienes que asignar un
momento para cada cosa. Dale mayor importancia y tiempo a las cosas que te
traerán beneficios. El tiempo es como el dinero: debe invertirse no gastarse, y
no debe utilizarse para comprar lo que quieras sino lo que necesites.
Si algo debe quedar bien claro en tu cerebro es que no hay imposibles. Puedes
ser lo que quieras, grande o pequeño como quieras. Todo empieza en la
imaginación, imagina que eres el mejor y lo serás, imagina que puedes y
podrás. Pero tienes que acompañar tu pensamiento con la acción, de lo
contrario no pasarás de ser un soñador.
Ing. I. Guerrero Z.
Lectura 2
La rana sorda.
La rana sorda y el poder de la lengua
Cuando vieron cuán hondo era el hoyo, le dijeron a las dos ranas en el fondo
que para efectos prácticos, se debían dar por muertas.
Las dos ranas no hicieron caso a los comentarios de sus amigas y siguieron
tratando de saltar fuera del hoyo con todas sus fuerzas. Las otras ranas
seguían insistiendo que sus esfuerzos serían inútiles. Finalmente, una de las
Una vez más, la multitud de ranas le gritó que dejara de sufrir y simplemente se
dispusiera a morir. Pero la rana saltó cada vez con más fuerza hasta que
finalmente salió del hoyo. Cuando salió, las otras ranas le preguntaron:- ¿No
escuchaste lo que te decíamos?
La rana les explicó que era sorda. Ella pensó que las demás la estaban
animando a esforzarse más para salir del hoyo.
Tengamos cuidado con lo que decimos. Pero sobre todo con lo que
escuchamos, no siempre hay que prestar atención, utilicemos sólo lo que es
bueno.
2016-2016