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JUL 1998 NBR 8653

Metalografia, tratamentos térmicos
e termoquímicos das ligas
ABNT-Associação
Brasileira de
ferrocarbono - Terminologia
Normas Técnicas

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Origem: Projeto NBR 8653:1997

CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia
CE-28:000.05 - Comissão de Estudo de Ensaios
NBR 8653 - Metallography, heat and thermochemical treatment of iron-carbon
alloys - Terminology
Copyright © 1998, Descriptors: Iron-carbon alloys. Terminology
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas Válida a partir de 01.09.1998
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Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
Palavras-chave: Ligas ferrocarbono. Terminologia 17 páginas

Sumário esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no

Prefácio momento desta publicação. Como toda norma está sujeita
1 Objetivo a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos
2 Referências normativas com base nesta que verifiquem a conveniência de se
3 Definições usarem as edições mais recentes das normas citadas a
ANEXO seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor
A Tabela e diagramas de equilíbrio em um dado momento.

Prefácio NBR 6215:1986 - Produtos siderúrgicos - Terminolo-

gia
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês NBR 11568:1990 - Determinação do tamanho de
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização grão (TG) em materiais metálicos - Procedimento
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envolvi- 3 Definições
dos, delas fazendo parte: produtores, consumidores, e
neutros (universidades, laboratórios e outros). Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições
da NBR 6215 e as seguintes:
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os 3.1 Agregado
associados da ABNT e demais interessados.

Esta Norma inclui o anexo A, de caráter informativo. Aglomerado de aspecto característico, formado por duas
ou mais fases do tipo, por exemplo, perlita, bainita, ledebu-
1 Objetivo rita.

Esta Norma define os termos empregados em metalografia 3.2 Alívio de tensões

e tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas
ferrocarbono. Ver "Recozimento para alívio de tensões".
2 Referências normativas
3.3 Aquecimento
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que,
ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para Elevação de temperatura.
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2 NBR 8653:1998

3.4 Atmosfera 3.6.4 Austenita retida

Gás ou mistura de gases que se encontram em um re- Austenita não transformada pela têmpera ou tratamento
cinto. semelhante.

3.4.1 Atmosfera carbonetante ou cementante 3.7 Austenitização

Atmosfera capaz de fornecer carbono às peças envol- Transformação da estrutura da matriz existente em estru-
vidas. tura austenítica através de aquecimento. Pode ser parcial
(aquecimento dentro da faixa de transformação) ou com-
3.4.2 Atmosfera controlada pleta (aquecimento acima da faixa de transformação).

Atmosfera cuja composição é controlada. 3.8 Bainita

3.4.3 Atmosfera descarbonetante Termo usado para designar os produtos de transformação

da austenita, constituídos por agregados de ferrita e ce-
Atmosfera capaz de retirar carbono das peças envolvidas. mentita e formados em uma faixa de temperatura situada
entre a de formação da perlita fina e a de formação da
3.4.4 Atmosfera inerte martensita. A bainita tem aspecto de penas de aves, se
formada na parte superior da faixa de temperatura (bainita
Atmosfera formada por gases não reagentes. superior), ou acicular, lembrando a martensita revenida,
se formada na parte inferior da faixa (bainita inferior).
3.4.5 Atmosfera neutra
3.9 Beneficiamento
Atmosfera que não provoca ação química sobre as peças
envolvidas. Tratamento térmico composto de têmpera seguida de re-
venimento.
3.4.6 Atmosfera oxidante
3.10 Boretação
Atmosfera capaz de provocar ação oxidante sobre as
peças envolvidas. Tratamento termoquímico em que se promove enriqueci-
mento superficial com boro.
3.4.7 Atmosfera protetora
3.11 Campo austenítico
Atmosfera que protege as peças envolvidas contra deter-
Região do diagrama de equilíbrio em que a austenita é a
minada reação química.
única fase presente. No diagrama de equilíbrio ferro-
carboneto de ferro, o campo austenítico é limitado pelas
3.4.8 Atmosfera redutora
linhas GS, SE, EJ, JN e NG (ver figura A.1).
Atmosfera capaz de provocar ação redutora sobre as pe-
3.12 Carbonetação
ças envolvidas.
Enriquecimento superficial com carbono.
3.5 Austêmpera
3.13 Carboneto
Tratamento isotérmico composto de austenitização, res-
friamento rápido até a faixa de formação da bainita, per- Composto de carbono com um ou mais elementos. Em
manência nesta temperatura até completa transformação metalografia, o termo é usado preferencialmente como
da austenita em bainita e resfriamento até a temperatura designação genérica de carbonetos complexos de ferro
ambiente. com outros elementos metálicos ou de carbonetos que
não contêm ferro.
3.6 Austenita
3.14 Carbonitretação
Constituinte do sistema ferrocarbono formado por solu-
ção sólida de carbono e eventualmente outros elementos, Tratamento termoquímico em que se promove o enrique-
em ferro gama. cimento superficial simultaneamente com carbono e nitro-
gênio.
3.6.1 Austenita eutética
3.15 Carepa
Austenita integrante do constituinte eutético.
Camada de óxidos formada na superfície de ligas ferrosas
3.6.2 Austenita primária em temperaturas elevadas e meio oxidante.

Austenita precipitada diretamente da fase líquida. 3.16 Célula eutética primária

3.6.3 Austenita pró-eutética Agregado de grafita e austenita encontrado no ferro fun-

dido cinzento, durante a solidificação, onde a grafita está
Austenita precipitada diretamente da fase líquida em li- presente como um esqueleto contínuo e ramificado dentro
gas hipoeutéticas. da célula.
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3.17 Cementação
Tratamento termoquímico em que se promove enriqueci-
mento superficial com carbono.
3.17.1 Cementação a gás
Cementação realizada em meio gasoso.
3.17.2 Cementação a vácuo
Cementação em que se produz vácuo no forno antes da
injeção de gás carbonetante.
3.17.3 Cementação em banho de sal
Cementação realizada em meio líquido (sal fundido).
3.17.4 Cementação em caixa
Cementação realizada em meio carbonetante sólido,
dentro de um recipiente fechado, em cujo interior a peça
é levada ao forno.
3.17.5 Cementação em pasta
Cementação em que o meio carbonetante é um material
pastoso.
3.17.6 Cementação em pó
Cementação em que o meio carbonetante é um pó.
3.18 Cementita
Designação metalográfica do carboneto de ferro, cuja
fórmula é Fe3C e o teor de carbono é 6,69%.
3.18.1 Cementita coalescida
Cementita que aumentou de volume através de trata-
mento térmico de coalescimento.
3.18.2 Cementita em rede
Cementita que ocorre na forma contínua, ou descontínua,
nos contornos de grão da austenita preexistente.
3.18.3 Cementita esferoidizada
Cementita que adquiriu a forma esferoidal através de tra-
tamento térmico de esferoidização.
3.18.4 Cementita eutética
Cementita integrante de constituinte eutético.
3.18.5 Cementita eutetóide
Cementita integrante de constituinte eutetóide.
3.18.6 Cementita globular
Ver "Cementita esferoidizada".
3.18.7 Cementita livre
Cementita não associada a outro constituinte.
3
3.18.8 Cementita primária
Cementita precipitada diretamente da massa líquida, que
ocorre em ligas hipereutéticas. No diagrama ferro-carbo-
neto de ferro, a transformação é representada pela linha
CD (ver figura A.1).
3.18.9 Cementita proeutética
Ver "Cementita primária".
3.18.10 Cementita proeutetóide
Ver cementita secundária
3.18.11 Cementita secundária
Cementita precipitada dos grãos de austenita em virtude
da diminuição da solubilidade do carbono no ferro gama
com abaixamento de temperatura, que ocorre em ligas
hipereutetóides. No diagrama de equilíbrio ferro-carbo-
neto de ferro, a transformação é representada pela linha
ES (ver figura A.1).
3.18.12 Cementita terciária
Cementita precipitada dos grãos de ferrita em virtude da
diminuição da solubilidade do carbono no ferro alfa, com
abaixamento de temperatura. No diagrama ferro-carbo-
neto de ferro, a transformação é representada pela linha
PQ (ver figura A.1).
3.19 Cianetação
Carbonitretação realizada em meio líquido.
3.20 Coalescimento
Tratamento térmico complementar à esferoidização, onde
ocorre crescimento dos carbonetos esferoidizados com
conseqüente diminuição de seu número.
3.21 Composto intermetálico
Fase intermediária cuja faixa de composição é muito es-
treita e eventualmente pode não conter a relação este-
quiométrica correspondente. Apresenta, em geral, estru-
tura cristalina complexa.
3.22 Constituinte
Cada uma das fases isoladas ou sob a forma de agregado
que compõe a estrutura de uma liga metálica, por exem-
plo, ferrita, austenita, perlita e bainita.
3.23 Contorno de grão
Interface de grãos de uma mesma fase.
3.24 Cristal primário
Primeiro tipo de cristal que se forma durante a solidificação
de um líquido.
3.25 Curva em C
Ver "Diagrama de transformação isotérmica".
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3.26 Curva em S
Ver "Diagrama de transformação isotérmica".
3.27 Curva TTT
Ver "Diagrama de transformação isotérmica".
3.28 Dendrita
Cristal de aspecto arborescente, típico do estado bruto
de fusão.
3.29 Descarbonetação
Redução do teor de carbono em toda a extensão ou parte
do material.
3.29.1 Descarbonetação global
Soma das medidas das profundidades das camadas que
apresentam descarbonetação total e parcial.
3.29.2 Descarbonetação parcial
Redução parcial do teor de carbono em toda a extensão
ou parte do material a partir da sua superfície ou a partir
do final da camada que apresenta descarbonetação total.
3.29.3 Descarbonetação total
Redução do carbono em toda a extensão ou parte do
material a partir de sua superfície, originando apenas
ferrita livre.
3.30 Diagrama de equilíbrio de fases
Diagrama que representa os campos de ocorrência de
fases em equilíbrio. Nos sistemas metálicos, geralmente
se representa a ocorrência de fases em função de tempe-
ratura e composição.
3.31 Diagrama de equilíbrio ferrocarbono
Representação gráfica da ocorrência de fases nas ligas
ferrocarbono em função do teor de carbono e da tempe-
ratura em condições de equilíbrio, como mostram a tabe-
la A.1 e a figura A.1.
NOTA - Costuma-se completar o diagrama de equilíbrio
ferrocarbono com os seguintes dados de utilidade prática:
a) o diagrama de equilíbrio ferrocarbono propriamente dito
corresponde ao sistema ferro-grafita. Esse sistema é repre-
sentado por linhas tracejadas, cujos pontos são designados
pela mesmas letras que indicam os pontos do sistema me-
taestável ferro-carboneto de ferro, com a diferença de que
a estas letras se acrescenta o sinal ’ (linha). Exemplo: E’;
b) o diagrama de equilíbrio metaestável ferro-carboneto de
ferro, embora não corresponda realmente às condições
de equilíbrio estável, também é incluído e representado por
linhas cheias;
c) em alguns campos bifásicos do sistema metaestável,
as fases agrupam-se de forma característica, formando
os agregados (perlita, ledeburita e outros). Costuma-se
delimitar as partes correspondentes aos teores de carbono
característicos;
d) costuma-se adicionar também uma escala auxiliar
indicativa do teor de carboneto de ferro no sistema meta-
estável. O teor de 0% desta escala corresponde ao ferro
puro e o teor de 100% ao teor, em massa, de carbono no
carboneto de ferro (6,69%).
3.32 Diagrama de resfriamento contínuo
Representação gráfica, em coordenadas, da transforma-
ção da austenita durante o resfriamento contínuo, em
função do tempo (abscissas em escala logarítmica) e da
temperatura (ordenadas, em escala natural), referente a
uma determinada liga ferrocarbono.
3.33 Diagrama de transformação isotérmica
Representação gráfica, em coordenadas, da transforma-
ção isotérmica da austenita, em função do tempo (abscis-
sas, em escala logarítmica) e da temperatura (ordenadas,
em escala natural), referente a uma determinada liga
ferrocarbono. Também chamado curva TTT, diagra-
ma TTT e, pelo aspecto que assume, curva em C e curva
em S.
3.34 Diagrama TTT
Ver "Diagrama de transformação isotérmica".
3.35 Distensionamento
Ver "Recozimento para alívio de tensões".
3.36 Encharque
Equalização da temperatura em todos os pontos da peça.
3.37 Encruamento
Deformação plástica que acarreta endurecimento do ma-
terial (ver NBR 6215).
3.38 Endurecimento
Aumento da dureza.
3.38.1 Endurecimento por envelhecimento
Endurecimento produzido por processo de envelheci-
mento, geralmente após solubilização ou trabalho a frio.
3.38.2 Endurecimento por precipitação
Endurecimento produzido pela precipitação de uma fase
de uma solução supersaturada.
3.38.3 Endurecimento secundário
Aumento da dureza que ocorre durante o ciclo de reve-
nimento.
3.39 Envelhecimento
Alteração das propriedades mecânicas com o tempo, ge-
ralmente lenta à temperatura ambiente e mais rápida
com a elevação da temperatura.
3.39.1 Envelhecimento artificial
Envelhecimento intencional que ocorre acima da tempe-
ratura ambiente.
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3.39.2 Envelhecimento interrompido 3.42.7 Estrutura de Widmanstätten

Envelhecimento realizado em duas ou mais temperaturas,
com resfriamento até a temperatura ambiente após cada
etapa.
3.39.3 Envelhecimento natural
Estrutura resultante da precipitação de uma nova fase ao
longo de certos planos cristalográficos da solução sólida
original. Nas ligas ferrocarbono, é geralmente caracteri-
zada pela ocorrência de agulhas de ferrita orientada se-
gundo três direções em matriz perlítica.

Envelhecimento espontâneo de uma solução supersatu- 3.42.8 Estrutura dendrítica

rada, que ocorre na temperatura ambiente.
Estrutura caracterizada pela apresentação de dentritas.
3.39.4 Envelhecimento por encruamento
3.42.9 Estrutura encruada
Envelhecimento natural subseqüente a um trabalho a
frio. Estrutura apresentada após a deformação a frio (deforma-
ção realizada abaixo da temperatura de recristalização).
3.39.5 Envelhecimento progressivo
3.42.10 Estrutura globular
Envelhecimento realizado com variação de temperatura,
por etapas ou continuamente. Estrutura caracterizada pela presença de constituintes
sob a forma de glóbulos.
3.40 Esferoidização
3.42.11 Estrutura lamelar
Tratamento térmico de recozimento com a finalidade de
se obter os carbonetos sob a forma esferoidal. Usualmen- Estrutura caracterizada pela presença de constituintes
te é caracterizado por permanência em temperatura li- sob a forma de lamelas.
geiramente superior ou inferior ao ponto A1 ou oscilação
em torno de A1 e resfriamento lento. 3.43 Eutético

3.41 Esfriamento Termo usado para designar abreviadamente:

Ver "Resfriamento". a) ponto eutético;

3.42 Estrutura b) agregado eutético.

Maneira característica em que se apresenta um metal ou 3.44 Eutetóide

uma fase de uma liga metálica em função do reticulado
cristalino. Por extensão é empregada para designar os Termo usado para designar abreviadamente:
agregados de uma liga metálica, por exemplo, estrutura
ferrítica, estrutura perlítica e estrutura ferrítico-perlítica. a) ponto eutetóide;

3.42.1 Estrutura acicular b) agregado eutetóide.

Estrutura caracterizada pela presença de constituintes 3.45 Fase

sob a forma de agulhas.
Porção fisicamente definida e homogênea.
3.42.2 Estrutura alinhada
3.45.1 Fase intermediária
Estrutura caracterizada pela apresentação de constituin-
tes em linhas ou faixas. Fase cuja faixa de composição não se estende a qualquer
dos constituintes puros do sistema.
3.42.3 Estrutura bruta de forjamento
3.45.2 Fase intermetálica
Estrutura apresentada após o forjamento.
Ver "Composto intermetálico".
3.42.4 Estrutura bruta de fundição
3.45.3 Fase sigma
Ver "Estrutura bruta de fusão".
Fase encontrada originalmente nas ligas ferro-cromo-
3.42.5 Estrutura bruta de fusão níquel e cromo-níquel. É estável em temperaturas abaixo
de 820°C.
Estrutura apresentada após a solidificação.
3.46 Ferrita
3.42.6 Estrutura bruta de laminação
Solução sólida de carbono em ferro cristalizado no sistema
Estrutura apresentada após a laminação. cúbico de corpo centrado.
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6 NBR 8653:1998

3.46.1 Ferrita acicular 3.52.2 Grafita primária

Ferrita em forma de agulhas. Grafita precipitada diretamente da massa líquida, que

ocorre em ligas hipereutéticas do sistema estável ferro-
3.46.2 Ferrita alfa grafita.
Ferrita correspondente ao ferro alfa.
3.52.3 Grafita proeutética
3.46.3 Ferrita delta
Ver "Grafita primária".
Ferrita correspondente ao ferro delta.
3.52.4 Grafita proeutetóide
3.46.4 Ferrita em rede
Ver "Grafita secundária".
Ferrita que ocorre na forma contínua ou descontínua nos
contornos de grão da austenita preexistente. 3.52.5 Grafita secundária

3.46.5 Ferrita eutetóide

Grafita precipitada dos grãos da austenita, que ocorre
em ligas hipereutéticas.
Ferrita integrante do constituinte eutetóide.

3.46.6 Ferrita livre 3.53 Grafitização

Ferrita não associada a outro constituinte. Formação de grafita a partir de carbonetos de liga
ferrocarbono.
3.46.7 Ferrita proeutetóide
3.54 Grão
Ferrita precipitada da austenita durante o resfriamento
em ligas hipoeutetóides. Cristal alotriomórfico de um material policristalino, consi-
derado individualmente.
3.47 Ferro alfa (ferro α)

Forma alotrópica do ferro, com reticulado cúbico de corpo 3.55 Homogeneização

centrado, que ocorre em condições de equilíbrio até a
temperatura de 912°C. Será ferromagnético até 770°C Manutenção de uma liga a alta temperatura para eliminar
(Ponto Curie) e paramagnético entre 770°C e 912°C. ou diminuir, por difusão, a segregação química.

3.48 Ferro delta (ferro δ) 3.56 Inclusão

Forma alotrópica do ferro, com reticulado cúbico de corpo Material estranho retido em uma liga metálica, que ocorre
centrado, que ocorre em condições de equilíbrio entre geralmente sob a forma de partículas não-metálicas.
1 394°C e 1 538°C (ponto de fusão do ferro). É paramag-
nético. 3.57 Ledeburita

3.49 Ferro gama (ferro γ) Agregado eutético do sistema metaestável ferro-carbo-

neto de ferro.
Forma alotrópica do ferro, com reticulado cúbico de face
centrada, que ocorre entre 912°C e 1 394°C. Não é mag-
3.57.1 Ledeburita I
nético.

3.50 Fotomicrografia Denominação dada à ledeburita quando se apresenta

Fotografia de uma microestrutura.
3.51 Fragilidade de revenimento
Fragilidade que alguns aços apresentam quando res-
friados lentamente através de uma determinada faixa de
temperatura ou quando revenidos nessa mesma faixa.
3.52 Grafita
Forma alotrópica do carbono, de reticulado hexagonal.
Constituinte típico do ferro fundido cinzento, maleável e
nodular. Ocorre na forma de veios, nódulos e outros.
como um agregado de austenita e cementita.
3.57.2 Ledeburita II
Denominação dada à ledeburita quando se apresenta
como um agregado de perlita e cementita.
3.58 Linha crítica
No diagrama ferrocarbono, é o lugar geométrico dos
pontos críticos.
3.59 Linha liquidus

3.52.1 Grafita eutética Em diagrama de equilíbrio, é a linha acima da qual o ma-

terial se encontra totalmente no estado líquido. No diagra-
Grafita componente de agregado eutético do sistema es- ma de equilíbrio ferro-carboneto de ferro, a linha liquidus
tável ferro-grafita corresponde à linha ACD.
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3.60 Linha solidus
Em diagrama de equilíbrio, é a linha abaixo da qual o
material se encontra totalmente no estado sólido. No dia-
grama de equilíbrio ferro-carboneto de ferro, a linha
solidus corresponde à linha AHJEF.
3.61 Linha solvus
Em diagrama de equilíbrio, é a linha indicativa da variação
dos limites de solubilidade no estado sólido.
3.62 Macla
Defeito cristalográfico onde o arranjo cristalino é diferente
do perfeito, caracterizado pela rotação, no cristal, em torno
de um eixo ou pelo aspecto especular em relação a um
plano, mantendo-se, entretanto, a estrutura cristalográfica
original.
3.63 Maclação
Processo de formação da macla.
3.64 Macroestrutura
Termo usado para designar a estrutura quando observada
em uma macrografia.
3.65 Macrografia
Aspecto ou reprodução gráfica de uma superfície devida-
mente preparada de uma peça ou amostra metálica, com
aumento linear igual ou inferior a dez vezes. É usualmente
empregada para revelar a estrutura de peças deformadas
a frio ou a quente, peças fundidas, de irregularidades in-
ternas ou externas e outras. O termo é também utilizado
para designar a técnica macrográfica.
3.66 Maleabilização
Tratamento térmico aplicado ao ferro fundido branco em
que o elemento carbono ou é eliminado da superfície, ou
passa a grafita na forma arredondada. Ambos os fenô-
menos podem ocorrer simultaneamente. O elemento
carbono também pode estar presente em fase ou fases
oriundas da transformação da austenita (como, por exem-
plo, a perlita).
3.66.1 Maleabilização por descarbonetação
Ver "Maleabilização por processo descarbonetante".
3.66.2 Maleabilização por grafitização
Maleabilização em que o carbono combinado sob a forma
de cementita passa a grafita. Produto: ferro maleável pre-
to.
3.66.3 Maleabilização por processo descarbonetante
Maleabilização em que o carbono é eliminado parcial-
mente por oxidação. Produto: ferro maleável branco.
3.66.4 Maleabilização por processo não descarbonetante
Maleabilização em que o carbono não é eliminado do
material. Produto: ferro maleável preto.
7
3.67 Martêmpera
Tratamento isotérmico composto de austenitização, se-
guido de resfriamento brusco até temperatura ligeira-
mente acima da faixa de transformação de martensita, vi-
sando equalizar a temperatura do material e resfriamento
adequado até a temperatura ambiente.
3.68 Martensita
Solução sólida metaestável supersaturada, resultante da
transformação, sem difusão, de uma forma alotrópica do
solvente estável em temperatura elevada. A martensita
possui estrutura acicular e geralmente caracteriza-se por
dureza elevada resultante das distorções da rede cris-
talina. Nas ligas ferrocarbono, é a solução sólida inters-
ticial supersaturada de carbono em ferro alfa e possui,
usualmente, reticulado tetragonal de corpo centrado, re-
sultante da distorção do reticulado cúbico provocada pelo
excesso de carbono. A martensita das ligas ferrocarbono
é ferromagnética.
3.68.1 Martensita não revenida
Martensita obtida diretamente da têmpera, sem qualquer
tratamento subseqüente. No sistema ferrocarbono, apre-
senta reticulado tetragonal de corpo centrado.
3.68.2 Martensita revenida
Produto de decomposição resultante do aquecimento da
martensita em temperatura abaixo de A1, em ligas
ferrocarbono. O termo pode ser usado também para ligas
não-ferrosas.
3.69 Metalografia
Estudo da constituição e estrutura dos metais, ligas, pro-
dutos metálicos e produtos compósitos e de seu relacio-
namento com propriedades e processos de fabricação.
3.70 Microestrutura
Termo usado para designar a estrutura (agregados),
quando observada em uma micrografia.
3.71 Micrografia
Aspecto ou reprodução gráfica de uma amostra do mate-
rial devidamente preparada com aumento linear maior
que dez vezes. O termo é também utilizado para designar
a técnica micrográfica.
3.72 Microscopia
a) Microscopia eletrônica: microscopia cuja imagem
é gerada a partir da interação de um feixe de elétrons
com a amostra.
b) Microscopia óptica: microscopia cuja imagem é
gerada a partir da interação de um feixe luminoso
com a amostra.
3.73 Nitretação
Tratamento termoquímico em que se promove enriqueci-
mento superficial com nitrogênio.
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3.73.1 Nitretação a gás
Nitretação realizada em meio gasoso.
3.73.2 Nitretação em banho
Nitretação realizada em meio líquido.
3.73.3 Nitretação iônica
Nitretação realizada em meio ionizado.
3.74 Normalização
Tratamento térmico caracterizado por aquecimento acima
da zona crítica e por equalização nesta temperatura, se-
guida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou
acelerá-lo, até a temperatura ambiente.
3.75 Patenteamento
Tratamento térmico de arames e tiras, empregado em
aços, caracterizado por aquecimento acima da zona crí-
tica e por resfriamento ao ar ou em banho de sal ou
chumbo, com a finalidade de obter-se uma microestrutura
adequada para as deformações subseqüentes.
3.76 Perlita
Constituinte eutetóide do sistema metaestável ferro car-
bono, apresentando-se como um agregado lamelar de
ferrita e cementita. O termo também é usado para designar
constituintes eutetóides de outros sistemas.
3.76.1 Perlita esboroada
Perlita decomposta que apresenta formas intermediárias
entre lamelar e globular.
3.76.2 Perlita fina
Perlita em ligas ferrocarbono cujas lamelas são dificil-
mente resolúveis ao microscópio óptico.
3.76.3 Perlita grossa
Ver "Perlita lamelar".
3.76.4 Perlita lamelar
Perlita em ligas ferrocarbono cujas lamelas são facilmen-
te resolúveis ao microscópio óptico.
3.77 Perlitização
Tratamento térmico de transformação da austenita em
perlita. Termo normalmente usado em tratamento de fer-
ros fundidos.
3.78 Ponto A1, A3... Ar3
Ver "Ponto crítico".
3.79 Ponto crítico
Temperatura em que ocorrem:
- início ou fim de uma transformação alotrópica do
ferro;
- início da precipitação da cementita dos grãos da
austenita, no resfriamento ou fim da absorção, no
aquecimento.
NOTAS
1 Os pontos críticos definidos pertencem ao sistema metaestável
ferro-carboneto de ferro.
2 Os símbolos empregados para identificação dos pontos críticos
têm a seguinte origem:
a) A = parada (do francês arret);
b) c = aquecimento (do francês chauffage);
c) r = resfriamento (do francês refroidissement);
d) cm = cementita.
Os pontos críticos são conhecidos pelas seguintes desig-
nações:
a) ponto A1: para um aço hipoeutetóide, temperatura
inicial da transformação alfa-gama ou temperatura
final da transformação gama-alfa em condições de
equilíbrio;
b) ponto A3: para um aço hipoeutetóide, temperatura
final da transformação alfa-gama ou temperatura
inicial da transformação gama-alfa em condições de
equilíbrio;
c) ponto A31: para aços eutetóides e hipereutetóides,
temperatura inicial e final das transformações alfa-
gama e gama-alfa em condições de equilíbrio;
d) ponto Accm’: para aços eutetóides e hipereutetói-
des, temperatura inicial da precipitação da cementita
dos grãos da austenita ou a temperatura final de sua
absorção em condições de equilíbrio;
e) ponto Ac1: para um aço hipoeutetóide, temperatura
inicial de transformação alfa-gama no aquecimento;
f) ponto Ac31: para um aço hipoeutetóide, temperatura
final da transformação alfa-gama no aquecimento;
g) ponto Ac3: para aços eutetóides e hipereutetóides,
temperatura inicial e final da transformação alfa-gama
no aquecimento;
h) ponto Accm: para aços eutetóides e hipereutetóides,
temperatura final da absorção da cementita nos grãos
da austenita no aquecimento;
i) ponto Ar1: para um aço hipoeutetóide, temperatura
final da transformação gama-alfa no resfriamento;
j) ponto Ar3: para um aço hipoeutetóide, temperatura
inicial da transformação gama-alfa no resfriamento;
k) ponto Ar31: para aços eutetóides e hipereutetóides,
temperatura inicial e final da transformação gama-
alfa no resfriamento;
Cópia não autorizada

NBR 8653:1998 9

l) ponto Arcm: para aços eutetóides e hipereutetóides,
temperatura inicial da precipitação da cementita dos
grãos da austenita no resfriamento.
3.79.1 Ponto crítico inferior
Ver "Ponto crítico", alínea a.
3.79.2 Ponto crítico inferior de aquecimento
eutético), de composições diferentes entre si e diferentes
da composição original. A liga e a temperatura que defi-
nem o ponto eutético denominam-se, respectivamente,
liga eutética e temperatura eutética. A liga eutética possui
o mais baixo ponto de solidificação do sistema a que per-
tence. No diagrama de equilíbrio ferrocarbono, o ponto
eutético é definido pelos valores aproximados, apresen-
tados na tabela 1.

Ver "Ponto crítico", alínea e. 3.82 Ponto eutetóide

3.79.3 Ponto crítico inferior de resfriamento Em um diagrama de equilíbrio binário, é o ponto represen-
tativo da reação eutetóide, segundo a qual, no resfria-
Ver "Ponto crítico", alínea i. mento, uma fase sólida se transforma em duas outras fa-
ses sólidas e diferentes da composição original. A liga e
3.79.4 Ponto crítico superior a temperatura que definem o ponto eutetóide denominam-
se, respectivamente, liga eutetóide e temperatura eutetói-
Ver "Ponto crítico", alínea b.
de. A liga eutetóide possui, dentro do sistema a que per-
3.79.5 Ponto crítico superior de aquecimento tence, o mais baixo ponto de transformação da fase sólida
original. No diagrama de equilíbrio ferrocarbono, o ponto
Ver "Ponto crítico", alínea f. eutetóide é definido pelos valores aproximados, apresen-
tados na tabela 2.
3.79.6 Ponto crítico superior de resfriamento
3.83 Ponto Mf
Ver "Ponto crítico", alínea j.
Temperatura final de formação da martensita no resfria-
3.80 Ponto Curie mento.
Temperatura em que, no aquecimento, o ferro perde suas
propriedades magnéticas ou as adquire, no resfriamento. 3.84 Ponto Mi

3.81 Ponto eutético Temperatura inicial de formação da martensita no resfria-

mento.
Em um diagrama de equilíbrio binário, é o ponto represen-
tativo da reação eutética, segundo a qual, no resfriamen- 3.85 Ponto Ms
to, uma fase líquida se solidifica isotermicamente, produ-
zindo um agregado de duas fases sólidas (constituinte Ver "Ponto Mi".

Tabela 1 - Ponto eutético (valores aproximados)

Temperatura Liga Constituinte

Sistema eutética eutética Símbolo eutético
°C %C

Metaestável
ferro-carboneto 1148 4,30 C Ledeburita
de ferro

Estável
1154 4,26 C’ -
ferro-grafita

Tabela 2 - Ponto eutetóide (valores aproximados)

Temperatura Liga Constituinte

Sistema eutetóide eutetóide símbolo eutetóide
°C %C

Metaestável
ferro-carboneto 727 0,77 S Perlita
de ferro

Estável
738 0,68 S’ -
ferro-grafita
Cópia não autorizada
10
3.86 Ponto M50, Ponto M90, e outros
Temperatura em que se atingem teores de 50%, 90% e
outros teores de martensita.
NOTAS
1 Os pontos citados em 3.82 a 3.86 se referem ao diagrama
TTT.
2 Os símbolos empregados em 3.82 a 3.86 têm a seguinte ori-
gem:
a) M = martensita;
b) f = fim;
c) i = início;
d) s = início (do inglês start).
3.87 Ponto peritético
Em um diagrama de equilíbrio binário, é o ponto represen-
tativo da reação peritética, segundo a qual, no resfriamen-
to, uma fase líquida e uma fase sólida, de composições
diferentes, reagem isotermicamente, produzindo uma
nova fase sólida de composição também diferente. A liga
e a temperatura que definem o ponto peritético denomi-
nam-se, respectivamente, liga peritética e temperatura
peritética. A liga peritética possui, dentro do sistema a
que pertence, a mais alta temperatura de formação da fa-
se sólida resultante. No diagrama de equilíbrio ferro-car-
bono, o ponto peritético, de símbolo j é definido pelo teor
de 0,18% de carbono e pela temperatura peritética de
1493°C; representa a reação da ferrita delta com a massa
líquida formando a austenita, no resfriamento.
3.88 Potencial de carbono
Teor de carbono ativo em um meio capaz de alterar ou
manter o teor de carbono de um aço.
3.89 Preaquecimento
Aquecimento prévio realizado até uma temperatura abai-
xo da temperatura do tratamento visado.
3.90 Proeutético
Qualificativo de fase que em condições de equilíbrio se
precipita a partir da fase líquida em temperatura mais
elevada que a do eutético.
3.91 Proeutetóide
Qualificativo de fase que em condições de equilíbrio se
precipita a partir de fase sólida em temperatura mais ele-
vada que a do eutetóide.
3.92 Profundidade de cementação
Em uma peça cementada é a profundidade da camada
periférica enriquecida em carbono.
3.93 Profundidade de descarbonetação
Profundidade a partir da superfície, até o ponto em que o
teor de carbono corresponda ao material original.
NBR 8653:1998
3.94 Profundidade efetiva de endurecimento
Distância perpendicular a partir da superfície, até o ponto
em que a dureza atinge um valor convencionado. O termo
é usualmente empregado nos tratamentos superficiais.
3.95 Queima
Resultado de um aquecimento a uma temperatura ele-
vada que afeta os contornos dos grãos, acarretando, so-
bretudo, oxidação não passível de correção por tratamento
térmico ou deformação mecânica.
3.96 Recozimento
Termo genérico que indica tratamento térmico composto
de aquecimento controlado até determinada temperatura,
permanência nessa temperatura durante um certo inter-
valo de tempo e resfriamento controlado.
3.96.1 Recozimento a vácuo
Recozimento realizado sob vácuo.
3.96.2 Recozimento azul
Recozimento realizado em condições tais que se forma
na superfície metálica uma camada de óxido uniforme e
aderente, de coloração azulada.
3.96.3 Recozimento branco
Ver "Recozimento brilhante".
3.96.4 Recozimento brilhante
Recozimento realizado em condições tais que evitem a
oxidação da superfície metálica.
3.96.5 Recozimento de grão grosso
Ver "Recozimento para crescimento de grão".
3.96.6 Recozimento em caixa
Recozimento em que as peças são levadas ao forno den-
tro de um recipiente vedado, em condições que reduzam
a oxidação ao mínimo.
3.96.7 Recozimento ferrítico
Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado à ob-
tenção de matriz ferrítica. Também denominado ferritiza-
ção.
3.96.8 Recozimento intermediário
Recozimento realizado entre duas operações de fabrica-
ção.
3.96.9 Recozimento intracrítico
Recozimento caracterizado pela permanência em tempe-
ratura dentro da zona crítica.
3.96.10 Recozimento isotérmico
Recozimento caracterizado por uma austenitização se-
guida de transformação isotérmica da austenita na região
de formação da perlita.
Cópia não autorizada
NBR 8653:1998
3.96.11 Recozimento para alívio de tensões
Recozimento subcrítico visando a redução de tensões
internas sem modificação fundamental das propriedades
existentes, realizado após deformação a frio, tratamento
térmico, soldagem, usinagem, etc.
3.96.12 Recozimento para crescimento de grão
Recozimento caracterizado por permanência em tempe-
ratura significativamente acima da zona crítica; resfria-
mento lento até temperatura abaixo de A1 e subseqüente
resfriamento arbitrário até a temperatura ambiente,
destinado a produzir crescimento de grão.
3.96.13 Recozimento para difusão
Ver "Recozimento para homogeneização".
3.96.14 Recozimento para homogeneização
Recozimento caracterizado por um aquecimento até uma
temperatura superior ao ponto Ac3, longa permanência
nessa temperatura e resfriamento controlado para elimi-
nação de variações locais de composição do material.
3.96.15 Recozimento para recristalização
Recozimento caracterizado pela permanência em tem-
peratura dentro da faixa de recristalização, após defor-
mação realizada abaixo dessa faixa.
3.96.16 Recozimento para solubilização
Recozimento em conseqüência do qual um ou mais cons-
tituintes entram em solução. Geralmente caracterizado
por um resfriamento rápido destinado à retenção daque-
les constituintes em solução na temperatura ambiente.
Também denominado solubilização.
3.96.17 Recozimento pleno
Recozimento caracterizado por um resfriamento lento
através da zona crítica, a partir da temperatura de
austenitização (geralmente acima de Ac1 para os aços
hipoeutetóides e entre Ac31 e Accm para os aços hipereute-
tóides).
3.96.18 Recozimento por chama
Recozimento em que o aquecimento é produzido direta-
mente por uma chama.
3.96.19 Recozimento subcrítico
Recozimento totalmente realizado abaixo da zona crítica.
3.97 Recristalização
Nucleação e crescimento de novos grãos, geralmente
eqüiaxiais e isentos de tensão, a partir de uma matriz de-
formada plasticamente.
3.98 Refinamento de grão
Ver "Refino de grão".
11
3.99 Refino de grão
Diminuição do tamanho de grão.
3.100 Resfriamento
Abaixamento de temperatura.
3.100.1 Resfriamento controlado
Aquele em que a velocidade de resfriamento segue con-
dições preestabelecidas.
3.101 Restauração de carbono
Reposição de carbono na camada superficial, perdido
em processamento anterior.
3.102 Revenimento
Tratamento térmico de uma peça temperada ou norma-
lizada, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona
crítica e resfriamento adequado, visando ajustar as pro-
priedades mecânicas.
3.103 Segregação
Concentração de elementos sob forma de solução sólida
ou de compostos em regiões específicas de uma peça
metálica.
3.104 Sensitização
Precipitação de carbonetos de cromo em contorno de
grão de aços inoxidáveis austeníticos. A sensitização di-
minui a resistência à corrosão.
3.105 Solubilização
Tratamento térmico aplicado em determinadas ligas no
qual a liga é aquecida a uma temperatura adequada,
mantida naquela temperatura tempo suficiente para per-
mitir que um ou mais constituintes entrem em solução só-
lida e então resfriada rápido o suficiente para manter es-
tes constituintes em solução.
3.106 Solução sólida
Fase cristalina na qual a composição e as propriedades,
inclusive os parâmetros do retículo cristalino, podem va-
riar continuamente em função da composição química,
dentro de certos limites, sem modificar a estrutura. Depen-
dendo da posição dos átomos do soluto no reticulado, a
solução sólida pode ser intersticial ou substitucional.
3.106.1 Solução sólida intermediária
Solução sólida não limitada por um dos componentes
puros e que não tem a estrutura destes. Também denomi-
nada solução sólida secundária.
3.106.2 Solução sólida primária
Ver "Solução sólida terminal".
3.106.3 Solução sólida secundária
Ver "Solução sólida intermediária".
Cópia não autorizada
12
3.106.4 Solução sólida terminal
Solução sólida limitada por um dos componentes puros
e que tem a estrutura destes. Também denominada solu-
ção sólida primária.
3.107 Sorbita
Termo em desuso. Caso particular de martensita revenida
constituída de um agregado de ferrita e cementita, resul-
tante de revenimento da martensita em torno de 600°C.
3.108 Steadita
Constituinte eutético do sistema ferrocarbono-fósforo, que
ocorre em ferro fundido.
3.109 Superaquecimento
Aquecimento a uma temperatura consideravelmente alta,
acima do ponto Ac3, de forma que para uma permanência
habitual nessa temperatura ocorre um excessivo cresci-
mento de grãos que é, contudo, passível de correção por
tratamento térmico.
3.110 Superenvelhecimento
Envelhecimento com tempo ou temperatura excessiva,
resultando em uma reversão das propriedades no sentido
dos valores originais.
3.111 Tamanho de grão
Dimensões dos grãos ou cristais em um metal policris-
talino, excluindo as regiões macladas e os subgrãos,
quando presentes. O tamanho de grão é usualmente esti-
mado ou medido na seção média de um agregado de
grãos. As formas de avaliação são:
a) diâmetro médio;
b) área média;
c) número de grãos por unidade linear;
d) número de grãos por unidade de área;
e) número de grãos por unidade de volume.
3.111.1 Tamanho de grão ABNT (TG-ABNT)
Número N determinado conforme a NBR 11568.
3.111.2 Tamanho de grão austenítico
Tamanho de grão que a austenita apresenta ou apresen-
tou a uma dada temperatura.
3.112 Têmpera
Tratamento térmico caracterizado pelo resfriamento em
velocidade superior à velocidade crítica de têmpera (ver
3.131) de uma liga ferrocarbono, a partir de uma tempe-
ratura acima da zona crítica, objetivando a transformação
da austenita em martensita.
3.112.1 Têmpera ao ar
Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têm-
pera) é o ar.
NBR 8653:1998
3.112.2 Têmpera da camada cementada
Têmpera restrita à camada cementada da peça.
3.112.3 Têmpera diferencial
Tratamento onde somente parte da peça segue o ciclo
de temperaturas de têmpera. Também denominada têm-
pera seletiva.
3.112.4 Têmpera direta da cementação
Têmpera de peça cementada diretamente da temperatura
de cementação sem resfriamento intermediário que acar-
rete transformação estrutural.
3.112.5 Têmpera do núcleo
Têmpera do material do núcleo de peça cementada. Em
aços não temperáveis, ocorre apenas um endurecimento.
3.112.6 Têmpera dupla
Têmpera de peça cementada realizada em duas etapas.
A primeira a partir da temperatura de têmpera do material
do núcleo e a segunda a partir da temperatura de têmpera
do material da camada cementada.
3.112.7 Têmpera em água
Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têm-
pera) é a água.
3.112.8 Têmpera em óleo
Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têm-
pera) é o óleo.
3.112.9 Têmpera em salmoura
Têmpera em que o agente de resfriamento (meio de têm-
pera) é uma salmoura.
3.112.10 Têmpera por chama
Têmpera em que o aquecimento é produzido por chama.
3.112.11 Têmpera por imersão
Têmpera em que o aquecimento é produzido pela imersão
da peça em banho de metais ou sais fundidos ou outro
meio líquido adequado.
3.112.12 Têmpera por indução
Têmpera em que o aquecimento é produzido por indução
elétrica.
3.112.13 Têmpera seletiva
Ver "Têmpera diferencial".
3.112.14 Têmpera superficial
Têmpera limitada às camadas periféricas da peça.
Cópia não autorizada
NBR 8653:1998
3.113 Temperabilidade
Propriedade do aço que determina a capacidade de en-
durecimento do aço verificado através da profundidade
e distribuição da dureza obtida por tratamento térmico de
têmpera.
3.114 Temperatura A1, A3, Ac1... Arcm
Ver "Ponto crítico".
3.115 Temperatura crítica
Ver "Ponto crítico".
3.115.1 Temperatura crítica inferior
Ver "Ponto crítico inferior".
3.115.2 Temperatura crítica inferior de aquecimento
Ver "Ponto crítico inferior de aquecimento".
3.115.3 Temperatura crítica inferior de resfriamento
Ver "Ponto crítico inferior de resfriamento".
3.115.4 Temperatura crítica superior
Ver "Ponto crítico superior".
3.115.5 Temperatura crítica superior de aquecimento
Ver "Ponto crítico superior de aquecimento".
3.115.6 Temperatura crítica superior de resfriamento
Ver "Ponto crítico superior de resfriamento".
3.116 Temperatura de austenitização
Temperatura em que se realiza a austenitização.
3.117 Temperatura final de formação da martensita
Ver "Ponto Mf".
3.118 Temperatura inicial de formação da martensita
Ver "Ponto Mi".
3.119 Tempo de austenitização
Intervalo de tempo em que se completa a austenitização,
contado a partir do momento em que se atinge a tempe-
ratura de austenitização.
3.120 Tempo de encharcamento
Ver "Encharque".
3.121 Textura
Formação de orientação preferencial de cristais ou grãos
no material policristalino.
3.122 Transformação alfa-gama
Transformação de ferro alfa em ferro gama ou dos consti-
tuintes correspondentes. Ocorre no aquecimento.
13
3.123 Transformação gama-alfa
Transformação de ferro gama em ferro alfa ou dos consti-
tuintes correspondentes. Ocorre no resfriamento.
3.124 Transformação isotérmica
Transformação realizada sem variação de temperatura.
3.125 Tratamento de homogeneização
Ver "Homogeneização".
3.126 Tratamento Isotérmico
Tratamento que inclui uma transformação isotérmica.
3.127 Tratamento subzero
Tratamento realizado abaixo de 0°C. Particularmente,
resfriamento de um aço à temperatura abaixo de 0°C
para transformação da austenita retida em martensita.
3.128 Tratamento térmico
Operação ou conjunto de operações realizadas no estado
sólido que compreendem: aquecimento, permanência
em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados
com a finalidade de conferir ao material, determinadas
características.
3.129 Tratamento termoquímico
Conjunto de operações realizadas no estado sólido que
compreendem modificações na composição química da
superfície da peça, em condições de temperatura e meios
adequados.
3.130 Troostita
Ver "Perlita fina".
3.131 Velocidade crítica de têmpera
A menor velocidade de resfriamento de um material auste-
nitizado capaz de promover a transformação martensítica.
3.132 Zona crítica
Parte do diagrama de equilíbrio ferrocarbono, mostrado
nas figuras A.1, A.2 e A.3, correspondente ao sistema
metaestável ferro-carboneto de ferro, que compreende
os intervalos de temperatura situados entre os pontos
críticos das diversas ligas ferrocarbono. Divide-se em
dois grupos:
a) zona crítica I: corresponde ao desenvolvimento
das transformações gama-alfa e alfa-gama nos aços
hipoeutetóides. Limitada pelas linhas GS, GP e PS.
Contém os constituintes ferrita e austenita;
b) zona crítica II: corresponde ao desenvolvimento
da precipitação da cementita a partir da austenita no
resfriamento, ou da absorção da cementita pela aus-
tenita, no aquecimento. Limitada pela linha ES, pela
isoterma SK, e pela vertical correspondente ao teor
de C da liga de máxima solubilidade de cementita
na austenita. Contém os constituintes austenita e
cementita.
/ANEXO A
Cópia não autorizada

14 NBR 8653:1998

Anexo A (informativo)
Tabela e diagramas de equilíbrio

Tabela A.1 - Distribuição de fases e constituintes nos diversos campos do diagrama de equilíbrio do sistema
metaestável ferro-carboneto de ferro

Campo Fases Constituintes Denominação do Observações

Designação metalográfica campo

I Líquido Líquido

II Líquido + solução sólida δ Líquido + ferrita δ

III Líquido + solução sólida γ Líquido + austenita

Líquido + carboneto de Líquido + cementita primária

IV
ferro

V Ferro δ Ferro δ

VI Solução sólida δ Ferrita δ Região δ

Solução sólida δ + Ferrita d + austenita

VII
solução sólida γ

VIII Ferro γ Ferro γ

IX Solução sólida γ Austenita Campo austenítico

Solução sólida γ Austenita + cementita

X Zona crítica II
secundária

+ Austenita + cementita Região γ

XI secundária + ledeburita I

XII carboneto de ferro Ledeburita I

Ledeburita I + cementita
XIII primária

Solução sólida γ +
XIV solução sólida α Austenita + ferrita α Zona crítica I

XV Ferro α Ferro α

Ferro comercialmente
XVI Solução sólida α Ferrita α Campo ferrítico
puro

Ferrita α + perlita + cementita

XVII terciária Aço hipoeutetóide

XVIIII Solução sólida α Perlita Aço eutetóide Região α

XIX Perlita + cementita secundária Aço hipereutetóide

+ Perlita + cementita Ferro fundido

XX
secundária + ledeburita II hipoeutético

Ferro fundido
XXI carboneto de ferro Ledeburita II
hipereutético

Ledeburita II + cementita Ferro fundido

XXII
primária hipereutético

XXIII Carboneto de ferro Cementita

Cópia não autorizada

NBR 8653:1998 15

Figura A.1 - Diagrama de equilíbrio ferrocarbono

Cópia não autorizada

16 NBR 8653:1998

Figura A.2 - Diagrama de equilíbrio ferrocarbono Fe-C

Cópia não autorizada

NBR 8653:1998 17

Figura A.3 - Detalhes da figura A.2