PROBLEMAS EN EL EMPLEO DE LAS MICROSILICES

1. Problemas de manipulación.

La extrema fineza y la baja densidad suelta de las microsíltces pueden presentar problemas en
su manejo. Ellos pueden superarse con sistemas apropiados de carga, transporte,
almacenamiento y dosificación. Hay procedimientos de obra para emplear las microsílices en
su forma inicial no compactada, peletizadas, compactadas o en forma densificada, y como
lechada.

2. Riesgos para la salud.

En un trabajo presentado por Dunnom en 1981 a un simposio, titulado «Health Effects of

Synthetic Silica Particulates", se indica que hay poco peligro potencial derivado de la inhalación
de microsílice amorfa debido al pequeño tamaño de las partículas y su estructura no cristalina
Jahr en 1981 determinó que la experiencia en las plantas noruegas de fabricación de
ferrosilicón indica que el nesgo de silicosis es muy pequeño para quienes están expuestos a
este tipo de sílice amorfa.

Por lo expuesto, el Comité recomienda que los trabajadores que manejan microsílices usen
equipo de protección adecuado y procedimientos los cuales minimicen la generación de polvo
Recomiendan que los usuarios se refieran a la información de los fabncantes de material de
segundad en relación a los equipos empleados para el mantenimiento de la salud.

No existe el peligro de incendio desde que el polvo es completamente no inflamable y deberá

actuar como un medio extinguidor del fuego. El empleo del material de lechada deberá reducir
a un mínimo el desecho.
 3. Incorporación de aire.

Existe alguna dificultad en la incorporación de 5% a 7% de aire en concretos con alto contenido

de cemento e incorporación de 20% a 30% de microsílice En porcentajes de reemplazo bajos
no se encuentra tal problema, aunque el dosaje de incorporador de aire requerido es
significativamente más alto comparado con la mezcla de control.

4. Contracción plástica.

Tanto las experiencias de laboratorio como la experiencia de obra coinciden en que los
concretos que contienen microsílice tienen un incremento en la tendencia a desarrollar grietas
por contracción plástica. Como la exudación es prácticamente eliminada, no hay un exceso de
agua sobre la superficie del concreto para controlar el secado rápido causado por factores
tales como alta temperatura, baja humedad y vientos fuertes. Por ello es necesario cubrir con
elementos húmedos y a superficie de los concretos recién colocados para prevenir la rápida
evaporación del agua.

5. Compatibilidad con otras adicciones.

Las microsílices son muy compatibles con los cementos calcio-aluminosos y su empleo
combinado es muy importante en la tecnología de los concretos refractarios Cuando se
emplea fas microsílices para formar un cemento mezclado, se garantiza una mejora en la
consistencia al estado fresco, así como en la durabilidad y resistencia al estado endurecido del
concreto. Las características positivas de puzolanas y microsílices, se combinan para producir
un concreto óptimo y durable Este tipo de concreto está siendo especificado para estructuras
en las que se espera que la vida útil sea mayor a los 100 años.

6. Limitaciones

su empleo puede hacer más difícil la dosificación y el control de calidad. Igualmente puede
crear problemas ambientales que pueden ser resueltos únicamente empleando equipos de
manejo adecuadamente diseñados.
PRECAUCIONES EN EL CONTROL DE CALIDAD

1. Alcance.

El control de calidad es importante con respecto a minimizar variaciones en el producto

debidas a cambios en la fineza del material La fineza y el contenido de óxido de sílice deberán
ser comprobados por ensayo ya sea diariamente o semanalmente, dependiendo del control
del fabricante y del sistema de recolección del polvo Debido a la falta de información
apropiada y confiable, no es posible dar variaciones aceptables para los valores de fineza y
contenido de dióxido de sílice.

Una adecuada Supervisión de las estructuras en las cuales se ha empleado concretos con
microsílice permite el empleo de procedimientos de diseño y construcción avanzados, acordes
con las altas resistencias que se desea alcanzar así como las características del concreto que se
va a colocar, la elaboración de Normas y Especificaciones de Obra más completas' y la
reducción de los costos al mejorar todas las etapas del proceso constructivo Como
consecuencia una importante disminución de los costos de mantenimiento.

2. Responsabilidad de la supervisión.

La Supervisión debe ser permanente durante todo el proceso constructivo, siendo responsable
que el proyecto se realice de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones.

La Supervisión tiene autoridad para verificar que la obra es ejecutada de acuerdo a los planos y
especificaciones; así como para tomar decisión en los aspectos que le fueren consultados por
el Contratista.

Supervisar en forma permanente el proceso de colocación de los concretos con microsílice,

verificar todas las etapas previas a la colocación; y detener el proceso constructivo cuando
considere que éste no se efectúa de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto.
Finalmente puede verificar, mediante ensayos de Laboratorio, la calidad del concreto
producido y rechazar aquel que no cumpla con los requisitos exigidos.
 3. Responsabilidad del propietario.

El propietario de la obra tiene la responsabilidad de confiar la comprobación de la calidad de

los elementos estructurales y del concreto con microsílices, a personal cuya experiencia
profesional y preparación técnica garanticen una Supervisión de alta calificación.

4. Recomendación final.
 Mantener una estrecha comunicación y colaboración entre el Contratista y la
Supervisión. Sólo ésta conjunción de esfuerzos y conocimientos técnicos sobre esta
manera permitirá lograr estructuras en las que, habiéndose empleado concretos con
microsilices, se logra hacer coincidir el esfuerzo creativo del Ingeniero Estructural con
la habilidad práctica del Ingeniero Contratista.
 La adición de microsílices a los concretos, morteros o lechadas, deberá producir
cambios significativos en la estructuras y propiedades de la matriz.

ESTUDIOS NECESARIOS

Dado el creciente empleo de las microsílices en el Perú, así como de las características propias
de nuestros cementos y agregados, se considera conveniente dar un primer listado de algunos
aspectos que deberían ser estudiados en profundidad.

1. Las microsílices como material.

Características de las microsílices cuyo origen es la producción de aleaciones de ferrocromio, y

ferromagnesio.

2. Concretos con microsílice.

Características de resistencia y durabilidad a largo plazo.

Factores de eficiencia en el desarrollo de resistencia cuando la relación agua-cemento es

menor de 0.55.

Resistencia del concreto a los procesos de congelación y deshielo cuando se emplea más del
15% de microsílice.

Descascaramiento de concretos con microsílice bajo la acción de sales descongelantes.

Resistencia a los sulfatos de concretos a los cuales se ha incorporado microsílices.

3. Recomendaciones.

Es necesario continuar con los estudios teóricos y prácticos en el campo de los concretos de
alta resistencia El presente trabajo no pretende cubrir plenamente toda la literatura de un
material, las microsílices, en permanente proceso de evolución, pero SI aspectos de los más
importantes.

El empleo de superplastificantes es obligatorio en este tipo de concreto por la necesaria

disminución del agua. Es necesario profundizar las investigaciones en este campo.

Se recomienda trabajar con asentamientos, medidos en el Cono de Abrams, del orden de 2" á
3" como máximo.
Las características deseadas para el concreto obligan a la necesidad de alcanzar una buena
compactación Si ésta se hace por vibración es conveniente que se prolongue lo suficiente para
producir la máxima compactación sin segregación.

Debe tenerse siempre presente que el efecto superplasliticante inmediato después de

finalizado el mezclado puede ser influenciado no sólo por el tipo de superplastificante o su
dosificación, sino también por las propiedades del cementante, la granulometría del agregado,
las proporciones de la mezcla, la temperatura del concreto fresco, y el tiempo durante el
proceso de mezcla en el cual el superplastificante es añadido.