NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SCT4-1993, Acero laminado para uso estructural en buques.

08-11-94
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de
Comunicaciones y Transportes.
JAIME CORREDOR ESNAOLA, Presidente del Comité Consultivo Nacional de Normalización del
Transporte Marítimo, con fundamento en los artículos 36 fracciones I y XII de la Ley Orgánica de la
Administración Pública Federal; 1o., 38 fracción II; 40 fracciones I y XVI; 46 fracción II; 47 fracción
IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 6o. fracción XV, 26 fracción XVI del
Reglamento Interior de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
CONSIDERANDO
Que con fecha 4 de mayo de 1993, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46 fracción I de la
Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Dirección General de Marina Mercante presentó
al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Transporte Marítimo, el anteproyecto de la
presente Norma Oficial Mexicana.
Que con fecha 12 de octubre de 1993, una vez aprobada por el Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Transporte Marítimo y en cumplimiento de lo previsto en el artículo 47 fracción I
de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación
el proyecto de la presente Norma Oficial Mexicana a efecto de que dentro de los siguientes
noventa días naturales posteriores a dicha publicación los interesados presentaran sus
comentarios al mencionado Comité Consultivo.
Que con fecha previa a la expedición de esta Norma se publicaron en el Diario Oficial de la
Federación las respuestas a los comentarios recibidos al proyecto que la precedió, en términos del
artículo 47 fracción III de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Que en atención a las anteriores consideraciones, contando con la aprobación del Comité
Consultivo Nacional de Normalización de Transporte Marítimo, se expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SCT4-1993, ACERO LAMINADO PARA USO
ESTRUCTURAL EN BUQUES.
México, D.F., a 10 de agosto de 1994.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Transporte Marítimo, Jaime Corredor Esnaola.- Rúbrica.
INDICE
1 OBJETIVO
2 CAMPO DE APLICACION
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
5 CLASIFICACION Y DESIGNACION
6 ESPECIFICACIONES
7 ACERO PARA REMACHES
8 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
9 MUESTREO Y NUMERO DE PRUEBAS
10 METODOS DE PRUEBA
11 MARCADO
12 CERTIFICACION
13 INSPECCION
14 ACEPTACION
15 BIBLIOGRAFIA
16 VIGENCIA
PREFACIO
En la elaboración de la presente Norma Oficial Mexicana, participaron las siguientes dependencias,
institución y empresa:
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
Dirección General de Marina Mercante
Dirección General de Asuntos Jurídicos
Dirección General de Tarifas y Transporte Multimodal
Dirección General de Proyectos, Servicios Técnicos y Concesiones
Instituto Mexicano del Transporte
SECRETARIA DE MARINA, ARMADA DE MEXICO
Dirección General de Construcción y Mantenimiento Naval
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
Dirección General de Normas
Dirección General de Fomento Industrial
SECRETARIA DE HACIENDA Y CREDITO PUBLICO
Fondo Nacional para los Desarrollos Portuarios
SECRETARIA DE DESARROLLO SOCIAL
Instituto Nacional de Ecología
SECRETARIA DE PESCA
Dirección General de Infraestructura y Flota Pesquera
SECRETARIA DE EDUCACION PUBLICA
Unidad de Educación en Ciencias y Tecnología del Mar
PETROLEOS MEXICANOS
Gerencia de Transportación Marítima
Instituto Mexicano del Petróleo
INSTITUCIONES ACADEMICAS
Instituto Politécnico Nacional
Universidad Nacional Autónoma de México
CAMARAS Y ASOCIACIONES
Cámara Nacional de Hierro y del Acero
Cámara Nacional de la Industria del Transporte Marítimo
Asociación Nacional de Universidades e Institutos de Estudios Superiores
Colegios de Marinos de México, A. C.
EMPRESAS PRIVADAS
Altos Hornos de México, S.A. de C.V.
Astilleros Unidos de Veracruz, S.A. de C.V.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los perfiles,
planchas y barras de acero laminado y aceros para remaches destinados para uso estructural en la
construcción de buques.
2 Campo de aplicación
2.1 Esta Norma ampara los siguientes grados de material:
2.1.1 Acero de resistencia normal para uso estructural en el casco en los grados A, B, D, E, con
límite de fluencia mínimo de 235 MPa (24 kgf/mm²).
2.1.2 Acero de alta resistencia para uso estructural en el casco en los grados AH32, DH32,
EH32, con límite de fluencia mínimo de 317 MPa (32 kgf/mm²) y los grados AH36, DH36 y EH36,
con límite de fluencia mínimo de 351 MPa (36 kgf/mm²).
3 Referencias
Esta Norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
NMX-B-1 Métodos de análisis químicos para determinar la composición de aceros y
fundiciones.
NMX-B-120 Prueba de impacto para materiales metálicos.
NMX-B-172 Métodos de pruebas mecánicas para productos de acero.
NMX-B-252 Requisitos generales para planchas, perfiles, tabla estacas y barras de acero
laminado en caliente para uso estructural.
NMX-B-307 Método para estimar el tamaño promedio de grano de los metales.
4 Definiciones
4.1 Aceros calmados
Aceros en los que la desoxidación ha sido suficiente para no permitir una evolución de gases
durante el enfriamiento del lingote, el cual es rápido en esta clasificación.
4.2 Aceros efervescentes
Son aceros con alta evolución de gases durante la solidificación debido a que casi no fueron
desoxidados durante su afinación y desprenden monóxido de carbono al solidificar. Normalmente
son aceros con bajo contenido de carbono de los tipos 1005 a 1015.
4.3 Aceros semicalmados
Aceros con desoxidación menor que en los aceros calmados, por lo que existe cierta cantidad de
gases que se desprenden al solidificar, los cuales producen un esponjamiento del lingote en la
parte superior.
4.4 Aceros tapados
Estos son aceros con alta evolución de gases cuya acción efervescente es interrumpida tapando la
lingotera, ya sea con una placa de hierro colado o con productos químicos. Se consideran como
una variación de los aceros efervescentes.
4.5 Desoxidación
Operación mediante la cual se elimina el oxígeno excedente de la operación de oxidación,
empleando aluminio, silicio u otros elementos.
4.6 Normalizado
Calentamiento de una aleación ferrosa a una temperatura adecuada arriba del intervalo de
transformación y seguido de enfriamiento en aire calmado a una temperatura sustancialmente
abajo del intervalo de transformación.
5 Clasificación y designación
5.1 Clasificación
El acero amparado por esta Norma se clasifica en 10 grados, conforme a su composición química y
su resistencia a la tensión. (Ver tablas 1 y 2, respectivamente).
5.2 Designación
Los documentos que designen el material suministrado conforme a esta Norma, deben elaborarse
en forma individual para cada grado de calidad y deben contener la siguiente información:
1.- Número de esta Norma.
2.- Cantidad (masa o número de piezas).
3.- Grado del material.
4.- Análisis químico.
5.- Forma y dimensiones (perfiles, planchas, barra, lámina, etc.).
6.- Pruebas mecánicas.
7.- Condición (laminado en caliente o laminado en caliente y normalizado).
8.- Indicar cuando la plancha sea para mástiles.
9.- Empaque.
10.- Marcado.
11.- Requisitos complementarios.
12.- Certificado.
6 Especificaciones
6.1 Requisitos generales
6.1.1 El material suministrado bajo esta Norma debe cumplir con los requisitos aplicables de la
NMX-B-252, a menos que en esta Norma se indique otra cosa.
6.1.2 El material debe estar libre de segregaciones e inclusiones no metálicas, sin defectos
externos ni internos, su superficie debe ser según su proceso de fabricación y sin haber sido
enderezado mecánicamente.
6.1.3 Los defectos de la superficie deben eliminarse conforme a la NMX-B-252, excepto que
después de cualquier remoción de imperfecciones en las cavidades preparadas para soldar, el
espesor de la plancha, en cualquier punto, no debe reducirse en más del 20% del espesor nominal
de ésta.
6.1.4 Además de lo establecido en los párrafos anteriores, para soldar defectos de la superficie
deben emplearse únicamente electrodos de bajo contenido de hidrógeno con encubrimiento a base
de cal.
6.2 Fabricación
6.2.1 El acero puede fabricarse por cualquiera de los siguientes procesos: horno de arco eléctrico,
básico al oxígeno, refusión por arco al vacío (VAR) o refusión por electroescoria (ESR).
6.2.2 Excepto para el grado A y hasta 12.5 mm de espesor, no deben usarse los aceros tipo
efervescentes.
6.2.3 Los perfiles en los grados AH32 y AH36 hasta 634 kg/m y planchas hasta 12.5 mm de
espesor, pueden ser de acero semi-calmado, en cuyo caso no se aplica el 0.10% de silicio mínimo.
6.2.4 Excepto lo permitido en 6.2.4.1 , en los grados D, E, DH32, DH36, EH32, EH36, debe
emplearse la práctica de refinación de grano.
6.2.4.1 El material grado D de 35 mm y menores en espesor, a opción del fabricante, puede ser
semi-calmado y sin el requisito del tamaño de grano fino austenítico indicado en 6.5.1, pero dicho
material debe sujetarse a los requisitos de tenacidad indicados en 8.2.1.
6.3 Requisitos químicos
6.3.1 El análisis de cada colada debe cumplir con los requisitos de composición química
indicados en las tablas 1 y 2 (excepto acero para remaches).
6.3.2 El acero debe cumplir en el análisis de producto con los requisitos indicados en las tablas 1 y
2, sujeto a las tolerancias de análisis de producto de la NMX-B-252.
6.3.2.1 Cuando se eviten las pruebas de tensión según lo indicado en 6.7.1.8, la composición
química debe ser adecuada para obtener las propiedades mecánicas deseadas.
6.4 Tratamiento térmico
6.4.1 Las planchas ordenadas en todos los espesores para grado E, así como las planchas
ordenadas en el grado D en espesores mayores de 35 mm deben normalizarse. Cuando el acero
grado D es suministrado semi-calmado en espesores mayores de 25 mm debe someterse a un
normalizado. Por acuerdo entre fabricante y comprador, el control de la temperatura de laminación
del acero grado D puede sustituir al normalizado.
6.4.2 Las planchas ordenadas en todos los espesores para los grados EH32 y EH36 deben
normalizarse. Los grados AH32, AH36, DH32 y DH36, deben normalizarse cuando así se
especifique en las tablas 1 y 2. Por acuerdo entre fabricante y comprador, el control de temperatura
de laminación en los grados DH puede sustituir al normalizado.
6.4.3 En el caso de perfiles, el espesor se refiere al espesor del patín.
6.5 Estructura metalúrgica
6.5.1 El grano fino en los grados de resistencia normal debe obtenerse por el empleo de aluminio y
para los grados de alta resistencia puede usarse aluminio, vanadio o niobio (columbio) como
elementos refinadores del grano.
6.5.2 Excepto lo indicado en 6.5.2.1, el tamaño de grano debe determinarse en cada colada por el
método Mcquaid Ehn, indicado en la NMX-B-307. El tamaño de grano así determinado debe ser el
número 5 o más fino en el 70% del área examinada.
6.5.2.1 Como una alternativa a la prueba Mcquaid Ehn, el requisito de la práctica de grano fino
puede cumplirse usando un contenido mínimo de aluminio soluble en ácido de 0.015% o un
contenido mínimo de aluminio total de 0.020 % en cada colada.
6.5.2.2 Para los grados DH32, DH36, EH32 y EH36, el requisito de la práctica de grano fino puede
cumplirse también conforme a lo siguiente:
6.5.2.2.1 Con un contenido mínimo de niobio (columbio) de 0.020% o un contenido mínimo de
vanadio de 0.050% en cada colada, o
6.5.2.2.2 Cuando se usen vanadio y aluminio en combinación, con un contenido mínimo de
vanadio de 0.030% y de aluminio soluble en ácido de 0.010% o un contenido de aluminio total
mínimo de 0.015% en cada colada.
6.6 Selección de material para probetas
6.6.1 Los materiales deben ser de un mismo producto, ejemplo: placas, perfiles, etc., de una misma
colada y en la misma condición.
6.6.1.1 En ningún caso el material de una probeta de prueba debe someterse a un tratamiento
térmico en forma separada.
6.6.1.2 Las muestras de material para probetas deben tomarse como lo indica la NMX-B-252
vigente.
6.7 Requisitos mecánicos
6.7.1 Requisitos de tensión.
6.7.1.1 Las probetas para planchas con anchos mayores de 600 mm deben tomarse con su eje
longitudinal, transversal a la dirección final de laminación y para todos los demás casos con su eje
longitudinal paralelo a la dirección de laminación.
6.7.1.2 La forma estándar de una probeta es de sección rectangular con un espesor igual al del
material a probar, un ancho de 25 mm y longitud calibrada de 200 mm. La longitud total no debe
ser menor de 225 mm. Los extremos de la probeta deben ser más anchos para que la sujeten las
mordazas de la máquina de prueba. La transición entre los dos anchos debe redondearse con un
radio mínimo de 25 mm.
6.7.1.3 Excepto lo indicado en 6.7.1.4 y 6.7.1.5 los resultados de las pruebas deben cumplir con los
requisitos especificados en las tablas 1 y 2.
6.7.1.4 Para materiales hasta 8 mm en espesor o diámetro, debe hacerse una deducción en el
porcentaje de alargamiento en 200 mm (especificado en las tablas 1 y 2) de 1.25% por cada
disminución de 0.8 mm en el espesor o diámetro especificado abajo de 8 mm.

6.7.1.5 Los requisitos de alargamiento de las tablas 1 y 2 no deben aplicarse a materiales

ordenados como planchas para piso con realce (planchas antiderrapantes), sin embargo, para
estas planchas con espesor mayor de 12.5 mm las probetas deben doblarse en frío con el realce
en el interior hasta un ángulo de 180°, sobre un mandril con un diámetro tres veces el espesor del
material, sin mostrar grietas en la parte doblada. El muestreo para la prueba de doblado debe ser
como se especifica en 7.2.1.
6.7.1.6 Probeta proporcional
Para material cuyo espesor o diámetro resulte insuficiente para obtener la probeta de tensión
estándar, puede usarse una probeta proporcional cuya longitud calibrada debe ser la que resulte
de la siguiente fórmula:
L = 5.65 x A
donde: L = Longitud calibrada
A= Area de la sección transversal
6.7.1.7 Cuando se use la probeta proporcional los resultados deben cumplir con los requisitos
indicados en la nota 5 de la tabla 2.
6.7.1.8 Para propósitos de esta Norma el límite de fluencia debe determinarse por la caída de la
viga, detención de la aguja del indicador o por otros métodos aprobados. Cuando el material no
presente un límite de fluencia definido, debe determinarse la resistencia de fluencia por el método
de deformación permanente (offset) correspondiente al 0.2% de la longitud calibrada o por el
método de extensión total bajo carga correspondiente al 0.5% de la longitud calibrada.
Un valor calculado debe redondearse a la cifra significativa más próxima.
6.7.2 Requisitos de tenacidad.
6.7.2.1 Las probetas para la prueba de impacto deben ser tipo charpy con ranura en "V" con las
dimensiones y tolerancias descritas en la NMX-B-172.
6.7.2.2 Las probetas deben tomarse del material con su eje longitudinal transversal a la dirección
final de laminado. La ranura debe hacerse perpendicular a la superficie original de laminación y a
25 mm mínimo de un extremo cortado con soplete o cizalla.

6.7.2.3 Cada prueba de impacto debe constituir el valor promedio de 3 probetas tomadas de una
localización en una sola zona. El valor promedio debe cumplir con el mínimo especificado, no se
permite que más de un valor esté abajo del mínimo especificado y en ningún caso abajo de 2/3 del
mínimo especificado. Si estos requisitos no se cumplen, puede hacerse la repetición de pruebas en
tres probetas adicionales conforme a lo indicado 9.3.1.
6.7.2.4 Los resultados de las pruebas de impacto deben cumplir con los requisitos de las tablas 1 y
2.
6.7.3 Las planchas ordenadas para mástiles deben probarse pieza por pieza.
7 Acero para remaches
7.1 Requisitos químicos.
7.1.1 El acero debe ser calmado. El contenido de carbono no debe exceder de 0.22%. Los
contenidos máximos de fósforo y azufre deben ser de 0.05% cada uno.
7.1.2 El fabricante debe entregar un análisis químico, por cada colada.
7.1.3 Deben efectuarse pruebas de Baumann en el 2% de las barras de cada colada para
determinar que el contenido de azufre esté uniforme y libre de segregaciones.
7.2 Pruebas mecánicas
7.2.1 Las propiedades de resistencia a la tensión de los aceros para remaches deben ser las
siguientes:
Grado Resistencia a la tensión Alargamiento
(kg/mm²) Lo=5do.
(% mínimo a)
N 34 34 A 44 30
N 38 38 A 47 25
N 44 44 A 54 24
a) El alargamiento mínimo del acero para remaches para caldera debe determinarse por la fórmula
1200
A = -------------
Rt
donde:
A= alargamiento en %
Rt = resistencia a la tensión en kg/mm²
7.2.2 Prueba de recalcado
7.2.2.1 Las probetas con una longitud igual a 2 veces su diámetro deben recalcarse en caliente
para el grado N44 y en frío para los grados N34 y N38, de tal manera que su longitud sea igual a la
mitad de la longitud original. No deben presentarse grietas.

7.2.3 Prueba de doblado

7.2.3.1 Una probeta con longitud suficiente debe doblarse en frío alrededor de un mandril hasta un
ángulo de 180° sin mostrar grietas en la parte doblada. El mandril debe tener el siguiente diámetro:
Grado N 34 0.5 d
Grado N 38 1.0 d
Grado N 44 2.0 d
donde:
d = diámetro de la probeta
8 Requisitos complementarios
Uno o más de los siguientes requisitos complementarios deben aplicarse solamente cuando se
especifiquen en la orden de compra.
8.1 Los perfiles o barras deben ser de otros grados distintos a los grados "A" o "AH".
8.2 El grado DH tratado con aluminio, mayor de 19 mm y hasta 25 mm de espesor debe
normalizarse.
8.3 Pruebas de tensión adicionales.
8.3.1 Por lo menos una prueba de tensión debe hacerse en cada 50 toneladas o fracción de
cada colada. Si el material difiere en 10 mm o más en espesor o diámetro, debe hacerse una
prueba de tensión del espesor más grueso y del más delgado en cada 50 toneladas.
8.3.2 El comprador puede especificar que el material se pruebe pieza por pieza.
Cuadro Técnico C4001301
1.- Hasta 12.5 mm de espesor, pueden usarse los aceros efervescentes, previo acuerdo
entre el fabricante y el comprador.
2.- Puede usarse acero semicalmado para espesores hasta 25 mm, previo acuerdo entre
fabricante y comprador.
3.- La suma del contenido de carbono y 1/6 del contenido de manganeso, no debe de ser
mayor de 0.40%.
4.- Para espesores de hasta 12.5 mm, el contenido de manganeso puede ser menor que
2.5 veces el contenido de carbono.
5.- En aceros calmados con contenido de silicio de 0.15% o más, el contenido mínimo de
manganeso puede reducirse a 0.60%.
6.- El contenido mínimo de silicio no aplica para espesores menores de 25 mm.
7.- Para el grado A, el contenido máximo de fósforo y azufre de 0.050% cada uno, es
aceptable.
8.- En los grados D y E, el porcentaje de aluminio total es aceptado en lugar del aluminio
soluble en ácido, el cual no debe ser menor de 0.020% .
9.- La regla para el contenido de aluminio aplica para espesores arriba de 25 mm.
10.- Cuando se use la probeta proporcional el alargamiento mínimo debe ser 22% .
11.- Ver inciso 9.1.1.2
Cuadro Técnico C4001302
 1.- Para producto con espesor hasta 12.5 mm, el contenido mínimo de manganeso puede
ser de 0.70%.
2.- Puede determinarse el contenido de aluminio total en lugar del aluminio soluble en
ácido.
Su contenido no debe ser menor de 0.020%.
3.- El aluminio puede reemplazarse parcial o totalmente con el niobio o vanadio. En estos
casos el contenido de niobio y vanadio no debe exceder las cantidades indicadas en la
tabla.
4.- Puede permitirse hasta 3 kgf/mm² abajo del valor mínimo de resistencia a la tensión.
5.- Cuando se use la probeta proporcional el alargamiento mínimo debe ser 22%.
6.- La laminación a temperatura controlada puede usarse en lugar del normalizado sólo con
aprobación del comprador.
9 Muestreo
9.1 Perfiles, planchas y barras.
9.1.1 Tenacidad.
9.1.1.1 Deben tomarse 3 probetas tipo charpy con ranura en "V" por cada 40 toneladas métricas de
material de la misma colada. Cuando el material ofrecido exceda las 40 toneladas métricas, deben
tomarse otras 3 probetas por cada 40 toneladas métricas o fracción adicionales.
Las 3 probetas de impacto deben tomarse de diferentes piezas del espesor más grueso producido.
Para soleras, barras y perfiles debe tomarse un juego de 3 probetas de impacto por cada 20
toneladas para los grados E, EH32 y EH36 y de cada 40 toneladas para los grados B, D, AH32,
AH36, DH32 y DH36 de cada colada. Cuando el espesor o diámetro máximos de varias secciones
difieren en 10 mm o más, debe tomarse una serie de tres probetas de impacto del espesor más
grueso y del más delgado del material laminado sin tomar en cuenta la masa representada.
9.1.1.2 Deben tomarse 3 probetas con ranura tipo "V" por cada 20 toneladas cuando el acero es
laminado a temperatura controlada en lugar de ser normalizado.
Excepto lo indicado en el párrafo siguiente debe hacerse la prueba charpy, en material del grado B
en espesores mayores de 25 mm, y en el material de los grados D, E, AH32, AH36, DH32, DH36,
EH32 y EH36, en espesores hasta 50 mm. Los resultados de las pruebas deben cumplir con los
requisitos de las tablas 1 y 2.
Las pruebas de impacto se requieren para todos los grados de acero mayores de 50 mm de
espesor, excepto para el grado "A" cuando se produce calmado y normalizado.
9.1.1.3 Las probetas de planchas deben tomarse de las esquinas y las probetas de los perfiles
deben tomarse del extremo a 1/3 de la distancia de la orilla exterior de la ala, pierna del alma o pie
del perfil. Las probetas para las barras deben ser conforme a lo indicado en la NMX-B-252.
9.1.1.4 El centro del eje longitudinal de las probetas debe localizarse tan cerca, como sea práctico,
a la mitad entre la superficie y el centro del material, y la longitud de la ranura debe estar
perpendicular a la superficie de laminación.
9.1.2 Tensión
9.1.2.1 Las probetas deben tomarse transversales a la dirección final de laminación.
9.1.2.2 Excepto cuando se especifique probar pieza por pieza debe tomarse una probeta de
tensión por cada 40 toneladas métricas o fracción, de cada colada.
Se requiere una probeta de tensión adicional por cada 40 toneladas o fracción de cada colada,
para planchas con diferencias de más de 5 mm de espesor y para perfiles y barras con variación
de 20% en sus dimensiones y/o sección transversal, de la misma colada.
9.1.2.3 Debe hacerse una prueba de tensión por 20 toneladas o fracción de cada colada del acero
para remaches.
9.1.2.4 Las barras pequeñas deben probarse a sección completa
9.2 Repetición de pruebas
9.2.1 Tenacidad
9.2.1.1 Si el valor promedio de las pruebas de impacto es menor que el 85% del mínimo requerido
no se permite la repetición de la prueba. Si el valor promedio es igual o mayor al 85% del mínimo
requerido, se permite tomar otras 3 probetas adicionales del mismo lote y los resultados de éstas
deben sumarse a los valores iniciales para obtener un nuevo valor promedio, si este nuevo valor
promedio cumple con el valor mínimo especificado, el producto debe aceptarse. Caso contrario el
producto debe rechazarse.
9.2.1.2 Si la prueba de impacto no cumple con los requisitos para el producto de prueba más
grueso cuando se probó la colada, el material debe rechazarse y el siguiente espesor más grueso
puede probarse para calificar el resto de la colada conforme a 9.2.1.1. A opción del fabricante
pueden hacerse nuevas pruebas en cada pieza de material rechazado, en cuyo caso cada pieza
debe cumplir con los resultados de sus pruebas. Es también a opción del fabricante, tratar
térmicamente el producto antes de la repetición de la prueba si así lo desea.
9.2.1.3 Si una probeta falla debido a mala preparación o defectos visibles, esta probeta puede
reemplazarse por otra del mismo producto.
9.2.1.4 A opción del fabricante, el material que no cumpla los requisitos de impacto, puede tratarse
térmicamente (en material " tal como se laminó") o repetir el tratamiento térmico en caso de
material tratado térmicamente.
9.2.1.5 Los resultados de la repetición de pruebas deben cumplir con los requisitos establecidos en
las tablas 1 y 2 y lo estipulado en 9.2.2 y 6.7.2.3
9.2.2 Tensión
9.2.2.1 Si los resultados de la probeta de tensión no cumplen con los requisitos, pueden tomarse 2
probetas adicionales del mismo lote. Si el resultado de estas 2 probetas son satisfactorios el
producto debe aceptarse, caso contrario debe rechazarse.
9.2.2.2 Si una probeta adicional falla debido a mala preparación, defectos visibles o rompe fuera de
la parte media de la longitud calibrada, se permite reemplazarla por otra del mismo producto.
10 Métodos de pruebas
10.1 Tensión
Los métodos de prueba para determinar los requisitos de tensión deben efectuarse conforme a lo
indicado en la NMX-B-172.
10.2 Tenacidad
Las pruebas de impacto deben hacerse empleando la probeta sencilla tipo charpy con ranura en
"V" conforme a lo indicado en la NMX-B-172.
10.3 Requisitos químicos
Los métodos de análisis para determinar la composición química deben ser los especificados en la
NMX-B-1.
11 Marcado
11.1 Cada producto terminado debe marcarse por el fabricante con dado de acero en lugar
visible, con los siguientes datos:
a) Grado
b) El material ordenado para mástiles debe marcarse con la letra "M" después del grado,
ejem. "
AH36-M "
c) Nombre o marca del fabricante.
d) Número de colada
e) Tamaño y espesor o diámetro.
f) En los grados normalizados el grado debe marcarse con la letra " N " intermedia, ejem. "
DHN36 "
11.1.1. Para los aceros de alta resistencia la marca debe encerrarse en un cuadro con pintura
blanca.
11.1.2 En productos de diámetro o espesor pequeño (15 kg/m) atados en paquetes, el marcado
puede hacerse en una etiqueta resistente en un lugar visible de cada paquete.
11.1.3 El fabricante debe adoptar un sistema de marcado para identificar y rastrear los productos
terminados desde su origen (colada).
12 Certificación
12.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe extender un certificado
en el que conste que el producto ha sido fabricado y sometido a las pruebas especificadas en esta
Norma.
12.2 El espesor del producto de prueba no necesariamente puede ser el mismo que el espesor
ordenado individualmente, dado que es la colada la que se está probando en lugar de cada orden.
13 Inspección
El inspector representante del comprador debe tener libre acceso a cualquier hora, mientras el
material objeto del contrato, está fabricándose, a todas las secciones de la planta relacionadas con
el mismo.
El fabricante debe dar al inspector todas las facilidades razonables para que éste se cerciore de
que el material está fabricándose conforme a esta Norma.
A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas requeridas y la inspección deben
realizarse en la planta del fabricante en presencia del comprador, antes del embarque del material
y deben llevarse a cabo de tal manera que no interfieran innecesariamente en la operación normal
de la planta.
14 Aceptación
14.1 El comprador puede inspeccionar cada tramo de material, que reciba de la planta del
fabricante, y si no cumple con los requisitos de esta Norma, basados en la inspección y en los
métodos de prueba especificados, puede rechazarse, en cuyo caso debe notificarse al fabricante.
El destino del material rechazado debe ser por acuerdo entre fabricante y comprador.
14.2 El material aceptado que durante su instalación se encuentre defectuoso para el uso a que
se destine, debe rechazarse y notificarse al fabricante. El destino del material rechazado debe ser
por acuerdo entre fabricante y comprador.
15 Bibliografía
A) ASTM-A-131-1991.- Standard specification for structural steel for ships.
B) Germanischer Lloyd-Rules for the Classification and Construction of Seagoing Steel Ships, 1973
y 1986 Edition, Vol. III.- Material- Welding.
C) Bureau Veritas-Rules and Regulations for the classification of ships and offshore installations.-
Materials.-NR 216 DNC RO1 E, 1992.
D) American Bureau of Shipping.-Materials for Hull Construction and Equipment.-1992
E) Lloyds Register of Shipping.-Rules for the Manufacture, Testing and Certification of Materials.-
1993
16 Vigencia
La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el Diario
Oficial de la Federación.
México,D.F., a 10 de agosto de 1994.- El Presidente del Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Transporte Marítimo, Jaime Corredor Esnaola.- Rúbrica.

El texto anterior es el vigente, conteniendo la siguiente aclaración aplicada.

Fecha DOF Documento
21-11-94 ACLARACION a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SCT4-1993, Acero laminado
para uso estructural en buques, publicada el 8 de noviembre de 1994.