Informativo Técnico
Minimizando as perdas de calor e água pelo
controle da descarga contínua de sais
O assunto da recuperação de calor da descarga
de caldeiras é tratada em nossos folhetos
“Válvulas de Descarga Contínua e Intermitente”
e “Recuperação de Calor em Sistemas de Vapor”.
Aqui queremos discutir as possibilidades de se
minimizar as perdas de calor e de água em um
processo automatizado de controle de descarga
de sais de uma caldeira.
A descarga de sais de caldeiras de vapor é uma
necessidade absoluta a fim se manter os sólidos
totais dissolvidos (STD) da água em um nível
ótimo. A descarga mais efetiva é a obtida em um
processo contínuo. A descarga contínua pode ser
feita manualmente com as válvulas GESTRA
(Reactomats) que são ajustadas para a vazão
de descarga estimada. O conteúdo de calor e
uma parte da água podem ser recuperados em
um sistema GESTRA de recuperação de calor
de descarga de sais.
Entretanto, para minimizar as perdas de calor e
de água, a vazão de descarga de sais tem que
ser mantida tão baixa quanto possível. Como isto
pode ser obtido?
A densidade da água (STD), a qual depende do
projeto da caldeira, não pode ser excedida.
Uma redução no conteúdo de sólidos dissolvidos
somente é possível pela melhoria do tratamento
da água de alimentação o que nem sempre é
viável. O que pode ser feito é uma melhor
regulagem da vazão de descarga de sais com
relação a real produção de vapor.
O consumo médio de vapor em uma planta
geralmente é conhecido. Entretanto, na prática,
por razões de segurança a válvula de descarga
contínua é ajustada de acordo com a máxima
vazão de vapor.
A pressão da caldeira é normalmente mantida
constante dentro de certos limites, mas a vazão
de vapor é variável. Para longos períodos de
operação o consumo de vapor pode ser muito
baixo, e durante estes períodos a descarga
manual é obviamente muito grande. Para
compensar um baixo consumo de vapor, o ajuste
da válvula de descarga contínua deve ser
correspondentemente reduzido.
Entretanto, isto raramente é feito e de qualquer
forma o operador da caldeira não sabe qual a
vazão real do vapor. Freqüentemente, a
monitoração da água da caldeira é limitada á
determinação dos STD para garantir que o nível
permissível não seja excedido. Para estar do lado
seguro, a Reactomat pode ainda ser aberta mais
um pouco. Tudo isso causa perdas de calor
desnecessárias e custos.
A solução mais econômica é, portanto, substituir
a válvula de descarga manual por um controle
automatizado da descarga de sais. Para
caldeiras operando sem supervisão constante,
de qualquer forma a descarga automatizada é
requerida.
Não se recomenda executar a descarga contínua
com base nas vazões de vapor e de água de
alimentação, já que neste caso o conteúdo de
sólidos dissolvidos não é considerado. O melhor
método para se determinar o nível de STD real
da água da caldeira é a medição da sua
condutividade que se relaciona diretamente ao
nível de STD e automaticamente realizam um
ajuste em uma válvula de descarga de sais.
Desta forma, não apenas o nível de STD da água
da caldeira está sendo considerado, mas também
a vazão de vapor. O nível de STD correto na
caldeira é mantido e o risco de uma concentração
muito alta causada por um ajuste incorreto de
uma válvula manual de descarga fica excluído.
Com o controle automático da descarga de sais,
o nível de STD pode ser elevado para o máximo;
o controle automático garantirá que este valor
máximo permitido não seja excedido.
Conforme já mencionado, o nível de STD é
determinado pela medição da condutividade da
água da caldeira. A condutividade é medida em
µS/cm ou ppm (1000 µS/cm H” 500 ppm). Água
absolutamente pura é eletricamente neutra.
Sólidos dissolvidos na água produzem
condutividade elétrica. Quanto maior o STD na
água da caldeira, melhor é a condutividade.
Como água de caldeira sempre contém sólidos
dissolvidos diferentes, uma dedução exata da
concentração não é possível. A concentração é,
portanto, relacionada a um sal de referência (ex.
cloreto de sódio (NaCl)), e para a soma dos
1
sólidos dissolvidos reais, o conteúdo de NaCl
calculado na condutividade é utilizado como
padrão de referência.
O sistema de controle contínuo da descarga de
sais (controle de STD) consiste de uma válvula
de descarga contínua com atuador elétrico tipo
BAE, um eletrodo sensor de condutividade tipo
ER ou LRG e um controlador de descarga
contínua tipo LRR.
A Fig. 1 mostra um diagrama esquemático do
sistema e mostra diversas possibilidades de
instalação do eletrodo de condutividade.
O eletrodo deve preferencialmente ser instalado
internamente a caldeira. Se isto não for possível,
ele também poderá ser instalado em um pote
externo. Tão logo o valor de condutividade
ajustado no controlador de descarga contínua
seja excedido, a válvula é atuada para a sua
posição de máximo fluxo. Quando a
condutividade (STD) retorna ao normal, a válvula
é atuada para sua posição de mínimo fluxo,
assegurando uma descarga econômica contínua.
No desligamento da caldeira a válvula é atuada
para a posição fechada. Para mais detalhes
sobre os sistemas de descarga contínua, favor
solicitar nossas folhas de dados específicas.
Há dois sistemas disponíveis: um com
compensação de temperatura ajustada
manualmente (ER(LRG)/LRR 1-...) e outro com
compensação automática de temperatura (LRG
16-5/LRR 1-9).
Os controladores de descarga contínua fornecem
sinais de controle de 0 a 20 ou 4 a 20 mA
representativos da condutividade. A saída em
corrente pode ser utilizada para conexão a um
indicador ou registrador ou uma chave limite de
máxima ou mínima.
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Altos valores de descarga desnecessários - isto

é perdas energéticas – são evitadas pelo sistema
de descarga contínua. Uma queda na
condutividade (STD) será indicada pelo contato
mínimo de forma que o nível de STD seja mantido
dentro da faixa de condutividade pré-selecionada.

Descargas contínuas excessivas causarão:

• Aumento do consumo de água de alimentação

com a conseqüentemente maior demanda da
planta de tratamento de água.

• Aumento do consumo de combustível para

elevar a temperatura da água de alimentação
à temperatura da caldeira.

• Aumento do consumo de água de refrigeração

para reduzir a temperatura da descarga
requerida pela legislação.

Qualquer possível defeito do eletrodo de

condutividade e cabo de alimentação é sinalizado
pelo controlador de descarga contínua.

O primeiro gráfico na Fig. 2 mostra a produção

real de uma caldeira comparada com sua
capacidade máxima. O segundo gráfico indica o Pressão da Caldeira bar-g 8 16 32
STD máximo permissível que não pode ser
excedido em nenhuma fase da operação. W 3.846 4.520 5.331
Conforme pode ser visto no gráfico, o nível real 20 kg/h
de STD, o qual depende da capacidade real da kJ/h 13.487 16.272 19.192
caldeira, flutua consideravelmente se a descarga
é realizada manualmente. Com a descarga Economia de calor por hora, se a W 9.616 11.299 13.327
contínua automática as variações são limitadas descarga for reduzida em 20, 50 ou 50 kg/h
e a curva muito mais próxima do nível de STD 100 kg/h kJ/h 34.618 40.679 47.979
permissível. O terceiro gráfico indica claramente
a economia que pode ser obtida com um W 19.232 22.599 26.655
processo de descarga contínua automático. 100 kg/h
kJ/h 69.236 81.358 95.958
A tabela (Fig. 3) indica a economia de calor e
energia que são possíveis com a descarga 20 kg/h kg 2.457 2.888 3.406
Economia anual de óleo combustível
automática (sem se considerar a recuperação
se a descarga for reduzidaem 20, 50
residual) se a descarga for reduzida, por 50 kg/h kg 6.144 7.220 8.516
ou 100 kg/h (operação
exemplo, em 20, 50 ou 100 kg/h. Ela também 24h/250dias/6.800h/ano)
indica o tempo requerido em que um sistema 100 kg/h kg 12.289 14.440 17.032
automático de descarga contínua se paga
(payback). A menor demanda de água de Custo para equipamento
alimentação e os custos de tratamento da água
não estão contabilizados na tabela. A tabela 20 kg/h meses aprox. 49 aprox. 41 aprox. 42
baseia-se nos seguintes valores:
Equipamento se paga se a descarga
______________________________________ for reduzida em 20, 50 ou 100 kg/h 50 kg/h meses aprox. 19 aprox. 17 aprox. 17
Temperatura da água fria: 10 °C____________
Poder calorífico inferior: 39770 kJ/kg________ 100 kg/h meses aprox. 9 aprox. 8 aprox. 8
Eficiência da caldeira: 85%________________