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NUCLEO ANZOATEGUI
SAN TOME
INGENIERIA DE PRODUCCION
PROCESO DE CAMPO
PROFESOR: BACHILLER:
C I: 19.141.79
INDICE
Pág.
INTRODUCCION 5
1. LA PRESION PORAL 7
2. ETAPAS OPERACIONALES 7
3. PRODUCCION POR FLUJO NATURAL 7
3.1 Producción por métodos de producción segundario 7
4. GAS LIFT 7
4.1Levantamiento Artificial por Gas (LAG) Definición 8
4.2 Tipos Levantamiento Artificial por Gas 8
4.2.1Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas 8
4.2.2 LAG Continuo 8
4.2.3 LAG Intermitente 8
5. EQUIPOS DE SUPERFICIE 8
6. PLANTA COMPRESORA 8
6.1 Sistema de distribución de gas 9
6.2 Sistema de recolección de fluidos 9
6.3 Equipo de subsuelo 10
6.4 Mandriles 10
6.5 Tipos de mandriles 10
6.5.1 Mandril convencional 11
6.5.2 Mandril de bolsillo 11
6.5.3 Tamaños de los mandriles 12
7. VÁLVULAS 12
7.1 Clasificación de las válvulas 12
7.1.1 Válvulas operadas por presión de gas (Pg) 12
7.1.2 Válvulas operadas por presión de fluido (Pp) 12
2
7.1.3 Proceso de descarga 13
7.1.4 Presión de operación del sistema 13
8. REDUCCIÓN DE PRESIÓN 14
9. BOMBEO MECANICO 15
9.1 Bombeo Mecánico (B.M) 15
9.1.2 Funcionamiento del bombeo mecánico 16
9.1.3 La válvula fija 16
9.1.4 El balancín de producción 16
9.2 Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P). 19
9.4 Bombas electro sumergible 24
9.4.1 Bombeo Electro sumergible (B.E.S). 24
9.4.2 Aplicaciones del Bombeo Electro sumergible 25
9.4 LINEAS DE LUJO 25
10. MANIFOLD 25
11. SEPARADORES 27
11.1 Etapa de Separación 27
11.2 Separador de Producción 27
11.3 Separador de Prueba 28
12. ESTACIONES DE FLUJO 28
12.1 Fluidos 30
12.2 Calentadores 30
13. DEMULSIFICANTES 31
13.1 Estación de descarga 32
13.1.1 Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo 33
13.1.2 Tanques de asentamiento (lavado) 33
13.1.3 Tanques de producción general 35
14. MÉTODO DE MEDICIÓN DIRECTA 37
14.1 Tanques de pruebas 38
14.2 Bombeo de petróleo 38
CONCLUSION 40
3
INDICE DE FIGURAS
Figura n° 1 Planta compresora 9
Figura n° 2 Mandriles 10
Figura n° 3 Mandriles Concéntricos 11
Figura n°4 Mandriles de bolsillos 11
Figura n° 5 Mandriles de Concéntrico 13
Figura n° 7 Reducción de Presión 15
Figura n°8 Balancín de Producción 17
Figura n° 9 Bombas de Suelo 18
Figura n°10 Funcionamiento Bombas Suelos 18
Figura n° 11 Bomba de Cavidad Progresiva (BCP) 20
Figura n° 11.1 Bomba de Cavidades Progresivas interna 21
Figura n° 11.2 Bomba de Cavidades Progresivas interna 22
Figura n° 11.3 Diagrama de pozo 23
Figura n° 11.4 Diagrama de encabillamiento de pozo 24
Figura n° 11.5 Manifold 26
Figura n° 11.6 Separadores de Pruebas 28
Figura n° 11.7 Proceso de Recolección de Crudo en un Campo Petrolero 29
Figura n° 11.8 Calentadores 31
Figura n° 11.9 Estación de descarga 32
Figura n° 12 Tanque de producción 36
Figura n° 12.1 Tanque de medición directa 36
Figura n°12.2 Tanque de prueba 38
4
INTRODUCCION
5
depositados junto con grandes masas de sedimentos en el
fondo de los mares, a lo largo de millones de años. Así
las cuencas sedimentarias SON LAS ROCAS MADRES
con las áreas productoras de petróleo. En Venezuela la
Cuenca Oriental ES LA ROCA MADRE DEL
PETRÓLEO EXISTENTE EN LOS RESERVORIOS
DE los estados Anzoátegui, Monagas, Guárico, Sucre y
Delta Amacuro, EL PETRÓLEO DE la Faja bituminosa
del Orinoco MIGRÓ DE LA ROCA MADRE CON
UNA GRAVEDAD API DE 34 GRADOS Y SE
CONVIRTIÓ EN PETRÓLEO PESADO DEBIDO A
LA PERMEABILIDAD VERTICAL DEL MATERIAL
SEDIMENTARIO QUE PERMITIO QUE EL GAS SE
ESCAPARA A LA SUPERFICIE, Y TAMBIEN POR
LA ENTRADA DEL AGUA METEÓRICA QUE SE
FILTRO AL SUBSUELO, LO CUAL REDUJO AÚN
MAS LA GRAVEDAD API DEL PETRÓLEO
PROVENIENTE DE LA ROCA MADRE.
La empresa lleva adelante actividades de exploración y
producción para el desarrollo de la Faja del Orinoco.
6
DEBIDO A LA POCA PRESIÓN EXISTENTE EN
LOS YACIMIENTOS DE LA FAJA PETROLÍFERA
DEL ORINOCO, LOS POZOS NO FLUYEN, POR LO
CUAL SE UTILIZA LA INJECCIÓN DE VAPOR
PARA MEJORAR LA MOVILIDAD DEL CRUDO Y
SE UTILIZA COMO MÉTODO DE PRODUCIÓN
SECUNDARIA, LA BOMBAS DE CACIDAD
PROGRESIVA.
7
DESARROLLO
1. LA PRESION PORAL
2. ETAPAS OPERACIONALES
Son las etapas durante la vida productiva de un pozo.
Es la etapa en la cual un pozo produce por flujo natural debido a que la presión
del yacimiento es mayor que la contrapresión. La producción por flujo natural es
la que tiene menor costo.
CUANDO el pozo deja de producir por flujo natural debido a que la presión del
yacimiento se ha reducido y es necesario utilizar métodos secundarios de
producción para continuar la etapa productiva. Los métodos de producción más
utilizados son: Levantamiento artificial con gas (Gas lift), continuo e
intermitente, bombeo mecánico, bombas de capacidad progresiva, bombas
electro sumergibles y otros. Cuando es necesario utilizar estos métodos de
producción secundaria es porque la presión del yacimiento empuja el petróleo
crudo solamente hasta una determinada altura en el pozo.
4. GAS LIFT
4.1Levantamiento Artificial por Gas (LAG) Definición.
Es un método de levantamiento artificial mediante el cual se inyecta gas a alta
presión en la columna de fluidos para levantarla desde el subsuelo hasta la superficie.
8
4.2Tipos Levantamiento Artificial por Gas.
4.2.1Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:
5. EQUIPOS DE SUPERFICIE
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema
de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos
6. PLANTA COMPRESORA
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser
Centrífuga (turbina) o Reciprocante (moto compresor). Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.
9
Figura n° 1 Planta compresora
HASTA AQUÍ OK
10
6.3 EQUIPO DE SUBSUELO
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y válvulas
requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.
6.4 MANDRILES:
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a
la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que
se necesite.
Figura n° 2 Mandriles
11
Figura n° 3 Mandriles Concéntricos
12
mandriles tipo K para válvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para válvulas
de 1 ½ pulgada.
7. VÁLVULAS
Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren
principalmente por esa presión (presión de gas).
Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo que esa
presión gobierna su apertura. La situación más desfavorable se tiene cuando el pozo
se encuentra lleno de fluido de completación. Si se dispone de suficiente presión para
transferir el fluido de completación del anular hacia la tubería de producción, en
forma de vaso comunicante (descarga del pozo), a través de un hueco imaginario
situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerirá la
instalación de un mandril con su válvula a la mencionada profundidad, para lograr
inyectar el gas lo más profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar válvulas
adicionales (válvulas de descarga) por encima de la operadora.
13
Figura n° 5 Mandriles de Concéntrico
Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de gas) están abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyección del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido de
completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta velocidad con la que
circula a través de los mismos.
8. REDUCCIÓN DE PRESIÓN
14
producción es mayor a la que entra por la superficie, originando una reducción de
presión del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la válvula tope,
siempre y cuando su presión de cierre en la superficie sea mayor que la presión de
cierre de la segunda. El gas continúa pasando por medio de la segunda válvula hasta
que se descubre la tercera y, así, sucesivamente, hasta llegar a la que quedará como
operadora.
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las
válvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas más profundas en la
sarta de producción. Por otro lado, el asiento de cada válvula debe permitir el paso del
gas requerido para reducir la presión en la tubería, lo suficiente para lograr descubrir
la válvula más profunda. En el diseño de este tipo de instalaciones para flujo
continuo, la caída de presión entre dos válvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo
suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.
15
Figura n° 7 Reducción de Presión
9. BOMBEO MECANICO
9.1 Bombeo Mecánico (B.M).
HASTA AQUÍ OK
16
9.1.2 Funcionamiento del bombeo mecánico.
17
Productio
n
18
Figura n° 9 Bombas de Suelo
KASTA AQUÍ OK
19
9.2 Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P).
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
El sistema de BCP es una alternativa económica y confiable que resuelve muchos de
los problemas presentados por otros métodos de levantamiento artificial y una vez
optimizado el sistema, su control y seguimiento es muy sencillo.
20
otro extremo, disminuyendo progresivamente para acabar anulándose. Este
movimiento origina la formación de cavidades, delimitadas por el rotor y el estator,
que se desplazan axialmente de la aspiración hacia el reflujo.
21
Figura n° 11.1 Bomba de Cavidades Progresivas interna
22
Figura n° 11.2 Bomba de Cavidades Progresivas interna 2
23
Figura n° 11.3 Diagrama de pozo
24
Figura n° 11.4 Diagrama de encabilla miento de pozo
25
9.3.2 Aplicaciones del Bombeo Electro sumergible
26
10. MANIFOLD
Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la
producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías
tendidas desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o
líneas provenientes de los múltiples de petróleo, encargados de recibir la producción
de cierto número de pozos o clusters. Son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas
que consisten generalmente en varios tubos colocados en posición horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las líneas de flujo. Su
función es recolectar la producción de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y
distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de
válvulas, conexiones y tuberías deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el
flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propósitos de prueba de pozos.
Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para
segregar y medir petróleo o productos de destilación, producción de gas y en algunos
casos producción de agua.
27
11. SEPARADORES
28
11.3 Separador de Prueba:
Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El
separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los
separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Ellos pueden
ser bifásicos o trifásicos. Ellos pueden estar permanentemente instalados o portátiles.
Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para
medir el petróleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de producción
periódicas, prueba de pozos marginales, etc.
29
El método más común para transportar el fluido desde el área de explotación a la
estación es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección
circular son las más frecuentes.
HASTA AQUÍ OK
30
12.1 FLUIDOS
12.2 CALENTADORES
Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al
calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como
finalidad ocasionar un choque de moléculas acelerando la separación de la emulsión.
Este proceso es llevado a cabo únicamente en las estaciones en tierra debido a las
limitaciones de espacio que existe en las estaciones que están costa fuera (mar, lago,
etc.), y para petróleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.
31
desplazado hasta el tanque de lavado. Aquí también el gas que se suministra por la
parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Este
proceso se hace con la finalidad de facilitar la extracción del agua contenida en el
petróleo.
32
Históricamente, los primeros demulsificantes comerciales fueron jabones de ácidos
grasos y resinas mezcladas con sales inorgánicas. Estos fueron rápidamente seguidos
por mezclas de ácidos sulfónicos de petróleo y sus sales amoniacales.
Hacia los años 30, los demulsificantes se formularon con una base de aceite de recino
sulfonado y subproductos de refinación sulfonados. Luego, aparecieron tales
sustitutos como materiales resinosos, entre los cuales se pueden nombrar: el aceite de
recino oxidado, o soplado, glicerol, mono ésteres de ácidos grasos y ésteres
poliglicólicos de ácidos grasos, los cuales eran agregados a las mezclas
demulsificante obteniéndose productos muchos más eficientes en comparación con
los sulfonados aniónicos
33
Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al tratamiento,
almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento,
cuentan con separadores gas – crudo para las producciones limpias (libres de agua),
sucias (con agua) y de prueba, además de realizar la separación agua/crudo por medio
de calentadores y tanques de lavado o de estabilización y así cumplir con las
especificaciones de concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).El
propósito fundamental de una estación de descarga es separar el gas, el agua y los
sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los yacimientos; este
proceso se denomina tratamiento del crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a
un proceso de separación gas-líquido en separadores convencionales. Durante este
proceso se libera la mayor parte del gas en solución. Esto permite que la cantidad de
gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequeña.
34
comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace
generalmente mediante el uso de calor y/o química demulsificante.
De esta manera, el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con
las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este
petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los
oleoductos. De esta forma se logra mejorar aún más el proceso de deshidratación, ya
que parte de la fracción de agua que todavía permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.
35
canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petróleo
(este fenómeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el
agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petróleo alcance el
nivel más alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo.
De esta manera, el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con
las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este
petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los
oleoductos. De esta forma se logra mejorar aún más el proceso de deshidratación, ya
que parte de la fracción de agua que todavía permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.
En las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido por los pozos
asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento
después de haber pasado por los procesos de separación y deshidratación y luego, en
forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o
despacho. Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de
los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al Patio
de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin
embargo de no ser así, será devuelto a los calentadores.
36
Figura n° 12 Tanque de producción
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14. MÉTODO DE MEDICIÓN DIRECTA:
Este método debe usarse para el aforo de tanques de techo flotante y para la medición
de los residuos en los tanques de un buque antes de la carga y después de la descarga.
Este método puede también usarse para determinar la altura del agua de fondo en
cualquier tipo de tanque o compartimento de tanque, siempre y cuando los residuos
sean lo suficientemente fluidos para permitir el paso de la plomada hasta el fondo del
tanque o hasta la placa de nivel cero. Baje la cinta y su plomada dentro del líquido,
manteniendo siempre en contacto con el borde de la boca de aforo la cara lisa de la
cinta (sin graduaciones), hasta que la plomada se encuentre a corta distancia del
fondo. Luego baje lentamente la cinta hasta que la plomada apenas toque el piso.
Saque la cinta y lea la cantidad de cinta mojada con aproximación de 1/8". Asiente
esta lectura en la hoja de control, usando la línea "Nivel de Líquido", bajo "1ª.
Medida". Repita la operación y asiente la lectura en la misma hoja, usando la misma
línea "Nivel de Líquido", pero bajo el encabezamiento "2ª Medida". Si las dos cifras
no resultan iguales, repítase la operación hasta que dos lecturas coincidan
exactamente y estás últimas deben ser los aforos enviados a la oficina de control en la
hoja respectiva. Las medidas que mostraron diferencias se desechan.
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Figura n°12.2 Tanque de prueba
Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estación de Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envió a las refinerías o centros
de despacho a través de bombas de transferencia.
39
El bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para moverse de un
punto a otro. Una bomba es un transformador de energía. Recibe la energía mecánica,
que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que
un fluido adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que están
destinadas, los materiales con que se construyen, o los líquidos que mueven. Otra
forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energía al fluido, el
medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea la
geometría específicas comúnmente empleadas. Esta clasificación se relaciona por lo
tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideración externa a
la bomba o aún con los materiales con que pueden estar construidas.
HASTA AQUÍ OK
40
CONCLUSION
41
fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al
mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión
sobre la válvula viajera y permanecerá cerrada durante la
carrera ascendente.
42
Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito
mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se usa en la producción de
crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados y tampoco es recomendable cuando la
producción de sólidos y/o la relación gas–líquido sean
muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de
la bomba.
43
válvulas son beneficiosas por la inyección de gas en una
presión de gas al nivel de pozo es decir presión de
arranque para la regulación en forma lenta.
44
el crudo se distribuye llega a una etapa de separación , el
cual es utilizado para separar el petróleo de forma líquida
y gas , teniendo en cuenta que el separar de producción
puede ser bifásico o trifásico horizontal , vertical o
esférico , también existe separadores de prueba el cual
mide los fluidos del pozo , este equipo puede medir agua
,gas, petróleo.
45
obtener en crudo que cumpla con las especificaciones de
calidad.
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