Universidad Alas Peruanas Control Estadístico de la Calidad-Ing. E.

Montenegro
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial VI Ciclo

INDICES DE CAPACIDAD

Producción bajo control no significa que el producto satisfaga las especificaciones de calidad
(externas) fijadas por el diseñador, el productor o el comprador, sobre todo si la variabilidad es
muy grande. Los estudios de capacidad tratar de responder si el proceso es capaz o no de
satisfacer dichas especificaciones.

Estos estudios deben realizarse cuando:

- Se trata de una nueva máquina o proceso
- Se ha modificado en sus partes esenciales
- Se ha reajustado para procesar otra pieza

Objetivo.- analizar hasta que punto resultan conformes al proyecto los artículos producidos
(mediante índices de capacidad)

El Análisis de capacidad trata de:

- Cuantificar la variabilidad del proceso σ
- Analizar la variabilidad respecto a las especificaciones del producto
- Reducir en lo posible la variabilidad (modificando o revisando el proceso)

LIMITES DE ESPECIFICACIÓN O DE TOLERANCIA, "ES", "EI" O "LTS", "LTI"

Los límites de especificación para una determinada característica del producto/servicio son los
valores establecidos como máximos y mínimos entre los cuales el producto o servicio obtenido
es capaz de satisfacer el fin para el que fue diseñado.

TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE TOLERANCIA, "T"

Diferencia entre los límites superior e inferior de especificación o tolerancia.

CAPACIDAD DE PROCESO
Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para una característica de
calidad dada, ya que esto permitirá saber en que medida tal característica de calidad es
satisfactoria (cumple especificaciones)

También se puede señalar que son los límites de la variabilidad propia de un proceso, dentro de
los cuales, éste opera mientras las circunstancias existentes en ese momento se mantengan.

INDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE ESPECIFICACION

Se tiene una característica de calidad de un producto o variable de salida de un proceso, del
tipo valor nominal es mejor, es donde para considerar que hay calidad las mediciones deben ser
iguales a cierto valor nominal o ideal (N) o al menos tienen que estar con holgura dentro de las
especificaciones inferior (EI) y superior (ES).
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INDICE CP
El índice de capacidad potencial del proceso CP , se define de la siguiente manera:

Es  Ei VariaciónT olerada
Cp  
6 Variación Re al

Resulta de dividir el ancho de las especificaciones (variación tolerada) entre la amplitud de la

variación natural del proceso.

Decimos que 6σ es la variación real, debido a las propiedades de la distribución normal en

donde se afirma que entre µ±3σ se encuentra el 99.73% de los valores.

Interpretación:
Clase o categoría
Valor de Índice Cp Decisión (si el proceso está centrado)
del Proceso
Cp≥2 Clase Mundial Se tiene calidad Seis Sigma
Cp>1.33 1 Adecuado
1< Cp <1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere un control estricto
No adecuado para el trabajo. Es necesario un
0.67< Cp <1 3 análisis del proceso. Requiere de modificaciones
serias para alcanzar una calidad satisfactoria
No adecuado para el trabajo. Requiere de
Cp<0.67 4
modificaciones

INDICE Cr
El índice de razón de capacidad potencial del proceso Cr , se define de la siguiente manera:
6 Variación Re al
Cr  
Es  Ei VariaciónT olerada

Resulta de dividir la amplitud de la variación natural del proceso entre la variación tolerada.
Representa la proporción de la banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.

INDICE CPi
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificación inferior de una
característica de calidad, se define de la siguiente manera:

  Ei
Cpi 
3
INDICE CPs
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificación superior de una
característica de calidad, se define de la siguiente manera:

Es  
Cps 
3

INDICE CPk
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del índice Cp
para tomar en cuenta el centrado del proceso, se define de la siguiente manera:

   Ei Es   
Cpk  mínimo ,
 3 3 
Representa el índice del valor más pequeño entre el Cpi y Cps es decir es igual al índice
unilateral más pequeño. Algunos elementos para la interpretación del índice Cpk:
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- El Cpk > 1.25 se dice que el proceso es capaz

- Si Cpk <1 entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones
- El Cpk siempre va hacer menor o igual que el índice Cp, cuando son muy próximos
indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio de las especificaciones
por lo que la capacidad potencial y real son similares.
- Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la media del
proceso está alejada del centro de las especificaciones. De esa manera el índice Cpk
estará indicando la capacidad real del proceso y si se corrige el problema de
descentrado se alcanzará la capacidad potencial indicada por el índice Cp.
- Cuando el valor del índice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se
considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que para
procesos nuevos se pide Cpk>1.45
- Es posible tener valores del índice Cpk iguales a cero o negativos e indican que la media
del proceso está fuera de las especificaciones.

INDICE K
Es un indicador que mide qué tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a las
especificaciones de una característica de calidad dada.
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N
K x100
0.5( Es  Ei )
Como se aprecia este indicador mide la diferencia entre la media del proceso µ y el valor
objetivo nominal “N” para la correspondiente característica de calidad y compara esta diferencia
con la mitad de la amplitud de las especificaciones.

Interpretación:
- Si el valor de K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor nominal
y será negativo cuando µ <N
- Valores de K menores a 20% en términos absolutos se consideran aceptables, pero a
medida que el valor absoluto de K sea más grande que 20%, indica que un proceso
muy descentrado, por lo que el proceso tiene una baja capacidad de cumplir las
especificaciones
- El valor Nominal N, es la calidad objetivo y óptima cualquier desviación con respecto a
este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso este
descentrado de manera significativa se deben hacer esfuerzos serios para centrarlo que
es más fácil que disminuir la variabilidad.

Los indices Cp, Cpi y Cps en términos de la cantidad de piezas

malas; bajo normalidad y proceso centrado en el caso de doble
especificación
Proceso con doble Proceso con referencia a una
Valor del
especificación sola especificación
indice
(Indice Cp) (Indice Cpi, Cps, Cpk)
Partes por
% Fuera de las 2 Partes por millon % Fuera de una
Corto Plazo millon fuera
especificaciones fuera (PPM) especificación
(PPM)
0.2 54.8506% 548506 27.4253% 274,253
0.3 36.8120% 368120 18.4060% 184,060
0.4 23.0139% 230139 11.5070% 115,070
0.5 13.3614% 133614 6.6807% 66,807
0.6 7.1861% 71861 3.5931% 35,931
0.7 3.5729% 35729 1.7865% 17,865
0.8 1.6395% 16395 0.8198% 8,198
0.9 0.6934% 6934 0.3467% 3,467
1.0 0.2700% 2700 0.1350% 1,350
1.1 0.0967% 967 0.0484% 484
1.2 0.0318% 318 0.0159% 159
1.3 0.0096% 96 0.0048% 48
1.4 0.0027% 27 0.0014% 14
1.5 0.0007% 7 0.0004% 3.401
1.6 0.0002% 1.589 0.0001% 0.795
1.7 0.0000% 0.340 0.0000% 0.170
1.8 0.0000% 0.067 0.0000% 0.034
1.9 0.0000% 0.012 0.0000% 0.006
2.0 0.0000% 0.002 0.0000% 0.001

INDICE Cpm (índice de Taguchi)

Índice de Taguchi similar al Cpi que en forma simultánea toma en cuenta el centrado y la
variabilidad del proceso.

Es  Ei
Cpm 
6
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Donde (tau) está dada por:

    (  N )2
2

El Valor de “N” por lo general es igual al punto medio de las especificaciones es decir
N=0.5(Es+Ei)

El Cpm compara el ancho de las especificaciones con 6 , pero este no sólo toma en cuenta la
variabilidad del proceso, a través de σ2, sino que también toma en cuenta su centrado a través
de (µ-N)2. De esta forma si el proceso está centrado, es decir si µ= N, entonces Cp=Cpk=Cpm

Interpretación:
- Cpm < 1 significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas
de centrado o por exceso de variabilidad.
- Cpm> 1, quiere decir que el proceso cumple con las especificaciones y en particular que
la media del proceso está dentro de la tercera parte central de la banda de
especificaciones.
- Cpm>1.33 el proceso cumple con las especificaciones pero además la media del
proceso está dentro de la quinta parte central de rango de especificaciones.

Nota.- Tener presente que los procesos son estables, se requiere que la característica de
calidad se distribuya en forma normal o por lo menos de una manera no tan diferente de está.

Ejemplo

Una característica de calidad importante en la fabricación de una llanta es la longitud de capa,

que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de ±10 mm. La longitud
es el resultado de un proceso de corte. Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso
de corte, cada media hora se toman 5 capas y se miden. Se sabe que el proceso ha estado
trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviación estándar del proceso son:
µ=783 mm y σ=3 mm, respectivamente. Con base en lo anterior se quiere saber en que
medida el proceso ha estado cumpliendo las especificaciones.

Solución:
Datos:
µ=783 mm y σ=3 mm
Ei= 770 mm
Es=790 mm

Es  Ei 790  770
Cp    1.11
6 6*3
Es de tipo 2 proceso parcialmente adecuado y requiere de un control estricto. En función a la
tabla se espera que si el proceso estuviera centrado arrojaría aproximadamente 0.0967% que
corresponde a 967 ppm se considera parcialmente adecuado Pero de la figura se observa que el
proceso no está centrado.

6 6*3
Cr    0.90
Es  Ei 790  770
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Es un valor parcialmente adecuado que indica que la variación del proceso potencialmente
cubre el 90% de la banda de especificaciones.

  Ei 783  770
Cpi    1.44
3 3*3
Como el valor es mayor a 1.25 es adecuado por la parte inferior

Es   790  783
Cps    0.78
3 3*3
Como es menor de 1.25 no es adecuado por la parte superior (se está cortando capas más
grandes de lo tolerado) según la tabla el % de producto que es más grande que la
especificación superior está entre 0.82% y 1.79%

   Ei Es   
Cpk  mínimo  ,  mínimo1.44,0.78  0.78
 3 3 
Como el Cpk es menor que 1 el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones
N 783  780
K x100  x100  30%
0.5( Es  Ei ) 0.5(790  770)

La media del proceso esta desviada 30% a la derecha del valor nominal, por lo que el centrado
del proceso es inadecuado y esto contribuye de manera significativa a la baja capacidad del
proceso para cumplir con la especificación superior.

Es  Ei 790  700 790  700

Cpm     0.79
6 6   (  N )
2 2
6 3  (783  780) 2
2

   2  (  N )2

Como el Cpm <1 significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas
de centrado o por exceso de variabilidad, por lo que en el caso de las llantas no se cumple con
especificaciones la razón es que el proceso está descentrado.

Ejercicios para resolver

1.- Si una característica de calidad debe estar entre 30±2 y se sabe que su media y desviación
estándar están dadas por µ=29.3 y σ=0.5, calcule e intérprete a detalle los siguientes índices:
Cp, Cpk, K, Cr y Cpm

2.- Acerca del grosor de las láminas de asbesto, se tiene que las especificaciones son Ei= 4.2
mm Es=5.8 mm. Además de las mediciones realizadas en los últimos 3 meses, se aprecia un
proceso con una estabilidad aceptable, con µ= 4.75 y σ=0.45 Conteste lo siguiente:
a) Calcule K e interprételo
b) Obtenga los índices Cp y Cpk e interprételos
C) A partir de la tabla de valores del Cp estime el porcentaje de láminas que no cumplen las
especificaciones del lado inferior, superior y de ambos lados.
d) en resumen el proceso cumple con las especificaciones?

3.- Una característica importante en la calidad de la leche de vaca es la concentración de grasa.

En una industria en particular se fijó 3% como el estándar mínimo que debe cumplir el
producto que se recibe directamente de los establos lecheros. Si los datos históricos se sabe
que µ=4.1 y σ=0.38
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a) Calcule Cpi e interprételo

b) Con base a la tabla de valores estime el porcentaje fuera de especificaciones
c) La calidad es satisfactoria

4.- En una empresa que elabora productos lácteos se tiene como criterio de calidad para la
crema, que está tenga 45% de grasa, con una tolerancia de ±5. De acuerdo con los muestreos
de los últimos meses se tiene una media de 44.5 con una desviación estándar de 1.3. Realice
un análisis de capacidad para ver si se cumple con la calidad exigida (Cp, Cpk, K, Cpm, límites
reales), represente de manera gráfica sus resultados y coméntelos.

5.- El volumen en un proceso de envasado debe estar entre 310 y 330 ml. De acuerdo con los
datos históricos se tiene que µ=318 y σ=4 ¿El proceso de envasado funciona bien en cuanto al
volumen? Argumente su respuesta.

6.- El porcentaje de productos defectuosos en un proceso es de 2.3%. Con base en la tabla de

valores estime el Cp de este proceso.

7.- Si un proceso tiene un Cps=1.3, estime las PPM fuera de especificaciones (apóyese en la
tabla de valores)
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Capacidad de corto plazo

Se calcula a partir de muchos datos tomados durante un período corto para que no haya
influencia externas en el proceso o con muchos datos de un periodo largo, pero calculando σ
con el rango promedio:

Capacidad de largo plazo

Se calcula con muchos datos tomados de un período de tiempo suficientemente largo como
para que los factores externos influyan en el desempeño del proceso y σ se estima mediante la
desviación estándar de todos los datos (σ=s)

INDICE Pp
Indicador del desempeño potencial del proceso, que se calcula en forma similar al índice Cp
(que es de corto plazo) pero usando la desviación estándar de largo plazo.

INDICE PPk
Indicador del desempeño real del proceso que se calcula en forma similar al índice Cpk pero
usando la desviación estándar de largo plazo, se define de la siguiente manera:

Representa el índice del valor más pequeño entre el Cpi y Cps es decir es igual al índice
unilateral más pequeño. Algunos elementos para la interpretación del índice Cpk:

ESTIMACIÓN POR INTERVALOS DE LOS INDICES DE CAPACIDAD

Para calcular los índice de capacidad e interpretarlos se necesita conocer la µ y la desviación

estándar σ, del proceso con una buena aproximación. Sin embargo, cuando no se conocen
estos parámetros será necesario utilizar datos muestrales y estimar por intervalos a estos
índices. Sea x1, x2, x3,….Xn una muestra aleatoria del proceso con media “x” y desviación
estándar muestral “S” en lugar de µ y σ respectivamente, entonces la estimación puntual de los
índices estará dad por:

Si la muestra pequeña (menor a 80) es incorrecto comparar los valores estimados con los
valores mínimos recomendados para los índices por lo que se recomienda en estos casos
realizar una estimación por intervalos en el cual se toma en cuenta el error estándar de su
correspondiente estimador muestral mediante las siguientes fórmulas:
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Donde “n” es el tamaño de la muestra y Z1-α/2 es el percentil de la distribución normal que

determina la confianza de la estimación (Si la confianza es 95% el valor de Z1-α/2 =1.96) De
esta manera el verdadero valor del índice de capacidad del proceso se encontrará entre el
intervalo obtenido con las expresiones anteriores y con la confianza deseada.

Consideraciones
- Procesos con muy buena capacidad. Se tiene este caso cuando el límite inferior de los
intervalos de confianza para los índices es mayor que 1.33 (o por lo menos 1)
- Procesos con muy mala capacidad. Se afirma esto cuando el límite superior de los
intervalos de confianza para los índices es menor que 1
- Procesos con una capacidad intermedia o incertidumbre sobre su capacidad real.
Se presenta cuando no se está en ninguna de las 2 situaciones anteriores, es decir cuando
el intervalo incluya al número 1 o a 1.33. En esta situación se debe seguir monitoreando el
proceso hasta tener un tamaño de muestra mayor, a fin de tener una mayor certidumbre
sobre la capacidad del proceso.

Ejemplo:
Supongamos que una característica de calidad tiene especificaciones de 50±1. Con el fin de
tener una primera idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta especificación, se
obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades de donde se obtiene que la media es 50.15 y la
desviación estándar es 0.289 con lo cual se solicita que estime los intervalos de confianza para
los índices Cp, Cpk, Cpm con un nivel de confianza del 95%.

Primer paso estimar los índices en forma puntual:

Como el nivel de confianza es 95% el valor de Z1-α/2 =1.96

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El 0.26, 0.24 y el 0.22 de las ecuaciones anteriores son los errores de estimación para cada
índice. De esta manera con una confianza de 95% el verdadero valor del índice Cp esta entre
0.89 y 1.41 (1.15±0.26); en tanto Cpk se localiza con una confianza de 95% entre 0.74 y 1.22
(0.98±0.24) y el índice Cpm está entre 0.80 y 1.24 (1.02±0.22)

Por lo tanto con base en la muestra sería riesgoso afirmar que el proceso es potencialmente
capaz, ya que el valor real de Cp podría ser 0.89, sin embargo también seria riesgoso afirmar
que es malo ya que el verdadero valor de CP podría ser hasta de 1.41. Lo mismo se puede decir
con respecto a la capacidad real ya que lo mismo puede ser mala (Cpk =0.74 Cpm=0.80) que
buena (Cpk =1.22 Cpm=1.24). Para reducir esta incertidumbre y el error de estimación es
necesario medir más piezas (incrementar el tamaño de la muestra)

Ejercicios para resolver

1.- La especificación del peso de una preforma en un proceso de inyección de plástico es de

60±1 g. Para hacer una primera valoración de la capacidad del proceso se obtiene una muestra
aleatoria de n=40 piezas y resulta que la media es 59.88 y S=0.25
a) Estime con un intervalo de confianza del 95% los índices Cp, Cpk y Cpm e interprete cada
uno de ellos.
b) Hay seguridad de que la capacidad del proceso sea satisfactoria?
c) ¿Por qué fue necesario estimar por intervalo?

2.- Conteste los primeros incisos del problema anterior, pero ahora suponga que el tamaño de
la muestra fue de n=140 ¿Las conclusiones son las mismas?

3.- Realice el problema 1 con n= 400 piezas Media = 59.88 y S= 0.15

4.- La longitud de una pieza metálica debe ser de 8cm ±40 mm. Para evaluar la capacidad del
proceso se toma una muestra aleatoria sistemática de 48 piezas y las mediciones obtenidas se
reportan como las micras que se desvían del valor nominal:

Longitud (desviación en micras de valor nominal)

-10 -31 -16 -7 0 3 0 -21

8 -7 -2 -7 -14 -2 5 8
-2 -5 8 2 -45 -12 -5 12
-19 18 -10 -14 -5 -10 7 12
4 5 -2 5 -13 14 5 -9
-2 3 20 -4 -4 1 4 17

a) Ahora los datos están reportados y las especificaciones son 0±40, obtenga una gráfica
de capacidad (histograma con tolerancia) y haga una evaluación preliminar de la
capacidad del proceso.
b) Estime con un intervalo de confianza de 95% los índices Cp, Cpk y Cpm e interprete
cada uno de ellos
c) Hay seguridad de que la capacidad del proceso es satisfactoria
d) Porque fue necesario estimar por intervalo?
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CAPACIDAD Y DESEMPEÑO DEL PROCESO

1. Introducción

Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, es sumamente importante asegurarse de

antemano de que el proceso será capaz de mantener las tolerancias. En las décadas recientes
ha surgido el concepto de capacidad del proceso ó habilidad del proceso, que proporciona una
predicción cuantitativa de qué tan adecuado es un proceso. La habilidad del proceso es la
variación medida, inherente del producto que se obtiene en ese proceso.

1 a. Definiciones básicas.
 Proceso: Éste se refiere a alguna combinación única de máquinas, herramientas,
métodos, materiales y personas involucradas en la producción.
 Capacidad o habilidad: Esta palabra se usa en el sentido de aptitud, basada en el
desempeño probado, para lograr resultados que se puedan medir.
 Capacidad del proceso: Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los
límites de especificaciones de calidad.
 Capacidad medida: Esto se refiere al hecho de que la capacidad del proceso se
cuantifica a partir de datos que, a su vez, son el resultado de la medición del trabajo
realizado por el proceso.
 Capacidad inherente: Se refiere a la uniformidad del producto que resulta de un
proceso que se encuentra en estado de control estadístico, es decir, en ausencia de
causas especiales o atribuibles de variación.
 Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idénticos sino que presentan
cierta variabilidad, cuando el proceso está bajo control, solo actúan las causas comunes
de variación en las características de calidad.
 Valor Nominal: Las características de calidad tienen un valor ideal óptimo que es el que
desearíamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero que no se obtiene,
aunque todo funcione correctamente, debido a la existencia de la variabilidad natural.

1b. Objetivos1

1. Predecir en que grado el proceso cumple especificaciones.

2. Apoyar a diseñadores de producto o proceso en sus modificaciones.
3. Especificar requerimientos de desempeño para el equipo nuevo.
4. Seleccionar proveedores.
5. Reducir la variabilidad en el proceso de manufactura.

1
Douglas C. Montgomery, Introduction to Statistical Quality Control, Second Edition, pp 307
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6. Planear la secuencia de producción cuando hay un efecto interactivo de los procesos en las
tolerancias.

LIE LSE

s _
xi
p X
p = porcentaje de medidas bajo la curva de probabilidad fuera de especificaciones.
1c. Partes fuera de especificaciones
En el área sombrada observamos medidas fuera de los límites de especificación.

Para solucionar este problema, podemos reducir la desviación estándar.

También podríamos cambiar la media.

Lo ideal sería, por supuesto cambiar ambas.

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3. Cálculo del desempeño de los procesos

Para determinar el Cp y Cpk se requiere que el proceso esté en control estadístico, ya que la desviación
estándar de la población se estima con Rango medio / d2 (constante que solo es válida cuando el proceso
está en control).

Para el caso de datos históricos, el proceso no está en control y se puede determinar el desempeño del
proceso utilizando la desviación estándar de todos los datos ajustada con una constante C4, denominada
Sigma a largo plazo o desviación estándar Overall.
n

(X i  X )2
S i 1

n 1
4(n  1)
C4 
4n  3
S
 LT 
C4
Con la desviación estándar a largo plazo se determinan los índices de desempeño Pp y Ppk no importando
si el proceso está en control o no, en este último caso los valores no tienen significado práctico.
Para calcular el desempeño potencial del proceso utilizamos la siguiente fórmula:

Pp 
LSE  LIE 
6 LT
donde:
Pp = Índice de desempeño potencial
LSE = límite superior de especificaciones
LIE = límite inferior de especificaciones

 LT = desviación estándar estimada a largo plazo

El índice Pp debe ser  1.33 para tener el potencial de cumplir con especificaciones (LIE, LSE)

Las variables transformadas Z’s son las siguientes:

LSE  X
Zs  ;
 LT

LIE  X
ZI 
 LT
Para calcular el índice de desempeño real del proceso utilizamos la siguiente fórmula:

menor Z I , Z S
Ppk 
3

Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Ppk= debe de ser  1 .33.
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4. Cálculo de la capacidad del proceso

Antes de calcular la capacidad del proceso, el proceso debe estar en control estadístico.
4a. Condiciones y fórmulas para el estudio de capacidad del proceso
Para realizar un estudio de capacidad es necesario que se cumplan los siguientes supuestos2:
 El proceso se encuentre bajo control estadístico, es decir sin la influencia de fuerzas
externas o cambios repentinos. Si el proceso está fuera de control la media y/o la
desviación estándar del proceso no son estables y, en consecuencia, su variabilidad será
mayor que la natural y la capacidad potencial estará infravalorada, en este caso no es
conveniente hacer un estudio de capacidad.
 Se recolectan suficientes datos durante el estudio de habilidad para minimizar el error de
muestreo para los índices de habilidad. Si los datos se componen de menos de 100 valores,
entonces deben calcularse los límites de confianza inferiores.
 Los datos se recolectan durante un periodo suficientemente largo para asegurar que las
condiciones del proceso presentes durante el estudio sean representativos de las
condiciones actuales y futuras. En el caso de la industria automotriz se especifican 300
partes mínimo.
 El parámetro analizado en el estudio sigue una distribución de probabilidad normal, de otra
manera, los porcentajes de los productos asociados con los índices de capacidad son
incorrectos y solo se podrán determinar los índices de desempeño del proceso, que no
toma en cuenta si el proceso está en control o no.

También es importante al realizar un estudio de capacidad, asegurarnos que la variación en el

sistema de medición no sea mayor al 10%.

Para calcular la habilidad o capacidad potencial, primero se determina la desviación estándar

estimada de la población como sigue:
R
 ST 
d2

Cp 
Es  Ei 
6 ST
donde:
Cp = capacidad potencial
Es = límite superior de especificaciones
Ei = límite inferior de especificaciones

 ST = desviación estándar a corto plazo

2
J.M. Juran, Análisis y planeación de la Calidad, Tercera Edición Mc. Graw Hill, Pp.404
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El índice Cp debe ser  1.33 para tener el potencial de cumplir con especificaciones (Ei, Es)
Los valores Z se determinan como sigue:

Ei  X
ZI 
 ST
Es  X
ZS 
 ST
Para calcular la habilidad o capacidad real utilizamos la siguiente fórmula:

menor Z I , Z S
C pk 
3
Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Cpk= debe de ser  1.33 .

5 Capacidad a partir de histogramas

Procedimiento:
1. Seleccionar un proceso específico para realizar el estudio
2. Seleccionar las condiciones de operación del proceso
3. Seleccionar un operador entrenado
4. El sistema de medición debe tener habilidad (error R&R < 10%)
5. Cuidadosamente recolectar la información
6. Construir un histograma de frecuencia con los datos
7. Calcular la media y desviación estándar del proceso
8. Calcular la capacidad del proceso.

Ejemplo 1:
Tenemos la siguiente serie de datos:
265 205 263 307 220 268 260 234 299
197 286 274 243 231 267 281 265 214
346 317 242 258 276 300 208 187 264
280 242 260 321 228 250 299 258 267
265 254 281 294 223 260 308 235 283
200 235 246 328 296 276 264 269 235
221 176 248 263 231 334 280 265 272
265 262 271 245 301 280 274 253 287
261 248 260 274 337 250 278 254 274
278 250 265 270 298 257 210 280 269
215 318 271 293 277 290 283 258 275

Agrupando los datos por intervalos de clase obtenemos los datos mostrados en la siguiente
tabla:
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Escuela Profesional de Ingeniería Industrial VI Ciclo

Intervalo Marca de Frecuencia Frecuencia

Frecuencia
de clase clase relativa acumulada
190-209 199.5 6 0.06 0.06
210-229 219.5 7 0.07 0.13
230-249 239.5 13 0.13 0.26
250-269 259.5 32 0.32 0.58
270-289 279.5 24 0.24 0.82
290-309 299.5 11 0.11 0.93
310-329 319.5 4 0.04 0.97
330-349 339.5 3 0.03 1

El histograma es el siguiente:

Histogram of Datos

40

30
Frequency

20

10

0
160 190 210 230 260 290 310 330 360
Datos

Observamos que el histograma tiene forma normal.

Calculando la media y la desviación estándar tenemos:
Descriptive Statistics: Datos

Variable N N* Mean SE Mean StDev Minimum Q1 Median Q3

Datos 99 0 264.19 3.23 32.15 176.00 248.00 265.00 280.00

X  264.19 S = 32.15

La variabilidad del proceso se encuentra en 6 s = 192.90

Si las especificaciones fueran Ei = 200 y Es = 330

Cp 
Es  Ei   330  200  0.674 < 1.33, el proceso no es hábil.
6S 192.90

Zi 
330  264.19  2.046
32.15
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Zs 
200  264.19  1.996
32.15
menor Z I , Z S 2
C pk    0.66
3 3
Cpk = menor 1.33, por lo tanto el proceso no cumple especificaciones.

TABLA DE CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL

Las constantes para límites de control en las cartas X-R son:

n A2 D3 D4 d2
2 1.88 0 3.267 1.128
3 1.023 0 2.574 1.693
4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.115 2.326
6 0.483 0 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.97
10 0.308 0.223 1.777 3.078

Las constantes para límites de control en las cartas X-S son:

n c4 A A3 B3 B4 B5 B6 .
5 0.940 1.342 1.427 0.000 2.089 0.000 1.964
6 0.952 1.225 1.287 0.030 1.970 0.029 1.874
7 0.959 1..134 1.182 0.118 1.882 0.113 1.806
8 0.965 1.061 1.099 0.185 1.815 0.179 1.751
9 0.969 1.000 1.032 0.239 1.761 0.232 1.707
10 0.973 0.949 0.975 0.284 1.716 0.276 1.669
11 0.975 0.905 0.927 0.321 1.679 0.313 1.637
12 0.978 0.866 0.886 0.354 1.646 0.346 1.610
13 0.979 0.832 0.850 0.382 1.618 0.374 1.585
14 0.981 0.802 0.817 0.406 1.594 0.399 1.563
15 0.982 0.775 0.789 0.428 1.572 0.421 1.544
16 0.984 0.750 0.763 0.448 1.552 0.440 1.526
17 0.985 0.728 0.739 0.466 1.534 0.458 1.511
18 0.985 0.707 0.718 0.482 1.518 0.475 1.496
19 0.986 0.688 0.698 0.497 1.503 0.490 1.483
20 0.987 0.671 0.680 0.510 1.490 0.504 1.470
21 0.988 0.655 0.663 0.523 1.477 0.516 1.459
22 0.988 0.640 0.647 0.534 1.466 0.528 1.448
23 0.989 0.626 0.633 0.545 1.455 0.539 1.438
24 0.989 0.612 0.619 0.555 1.445 0.549 1.429
25 0.990 0.600 0.606 0.565 1.435 0.559 1.420
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6. ¿Qué es una Estrategia Seis Sigma?

Seis Sigma es un proceso de negocio que permite que las empresas mejoren drásticamente su
“línea final”, diseñando y monitoreando las actividades diarias de modo de minimizar los
desperdicios y los recursos necesarios, al mismo tiempo que aumentar la satisfacción de los
clientes.

Es una estrategia para el mejoramiento de procesos, cuantitativo y disciplinado, dirigida a

manufactura, servicio y finanzas. Guía una selección de proyectos, parte importante de dicha
estrategia, basándose en su potencial de mejoramiento, y la identificación y entrenamiento de
las personas adecuadas para la obtención de los resultados de negocios buscados.

Constituye un importante elemento de la estrategia el llamado “Mapa del Camino Seis Sigma”,
definido en base a Objetivos, Etapas y Fases, y que constituye una guía en la implementación
de la estrategia.

Mapa del Camino Seis Sigma

Los “Proyectos Seis Sigma” desarrollan las etapas de Caracterización y Optimización, buscando
drásticas reducciones de costos e importantes mejoramientos de calidad de los productos y
servicios, que maravillen a los clientes.

7. Selección de Proyectos Seis Sigma

Los proyectos a desarrollar son identificados y seleccionados teniendo como base criterios como
los que se establecen a continuación. Ellos constituyen, en la práctica, las características que
debe tener un buen proyecto Seis Sigma:

1. El proyecto está claramente conectado con las prioridades del negocio, estando relacionado
con sus planes estratégicos y operativos. Ojalá, además, en caso de realizarlo exitosamente,
represente un mejoramiento financiero mayor.

2. Está relacionado con características o variables “críticas para la calidad”. Estas características
son determinadas por la empresa, en interacción con sus clientes.

3. Tiene importancia clara para la organización y las personas que la componen lo perciben
como importante y apoyan su realización. Asimismo, el proyecto tiene apoyo real de la gerencia
o dirección, asignándole recursos y asegurando su continuidad.

4. Tiene definidas medidas de éxito cuantitativamente claras, de modo que se pueda establecer
su éxito o fracaso y el grado de cumplimiento de sus objetivos al término de la iniciativa.
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5. Se puede desarrollar en un tiempo razonable, usualmente de entre tres y seis meses.

Habitualmente, el apoyo a un proyecto disminuye después de seis meses. Muchas veces ocurre
que en un proyecto demasiado largo se transforma en un problema.

8. Herramientas Usadas en el Desarrollo de Proyecto Seis Sigma

El alto nivel de exigencias de logros en calidad que los proyectos Seis Sigma conllevan, hace
necesarias la utilización de variadas herramientas, desde las más básicas en la materia, hasta
sofisticadas herramientas estadísticas como Diseño de Experimentos, Análisis de Varianza y
regresión Lineal y No Lineal.

Las organizaciones interesadas en desarrollar proyectos Seis Sigma requieren preparar personal
que aprenda tanto las herramientas de gestión como técnicas estadísticas avanzadas. A las
personas que en la organización tendrán el rol de directores de proyectos se les conoce como
Black Belts (“Cinturones Negros”) y deben recibir un entrenamiento especial.

9. Significado Estadístico de una Estrategia Seis Sigma

En un proceso centrado, se tiene 3Cpσ a cada lado de la media, dentro de las especificaciones.
Una Estrategia Seis Sigma tiene como objetivo final reducir la variabilidad aumentando la
calidad, hasta tener 6σ a cada lado de la media y dentro de las especificaciones, si el proceso
está centrado.

Se puede hablar así de “nivel de calidad de un proceso” en base al número de sigmas que
caben a cada lado de la media dentro de las especificaciones. Cuando se ha alcanzado un nivel
de calidad 6σ, el índice de capacidad potencial es:

Sin embargo, como la mayoría de los procesos no están centrados, un pequeño

descentramiento es usualmente real, y con σ pequeño, es factible que corresponda a 1.5 σ.

Como el indicador de calidad está descentrado, es necesario calcular su índice de capacidad

efectiva, Cpk.
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Por ello, un indicador que ha alcanzado nivel de calidad 6σ, corresponde a un indicador con
Cp=2.0 y Cpk=1.5 este último valor, de capacidad efectiva de 1.5, corresponde a un PPM de
3.4 por millón de oportunidades. Como se puede apreciar, este nivel de calidad es muy cercano
al nivel de cero defectos.

Ciertamente una Estrategia Seis Sigma es extraordinariamente exigente en calidad; resulta

evidente que, de lograrse dicho nivel, debiera ser, al menos en el largo plazo, muy rentable
para las empresas que lo alcanzasen. Ello es así pues niveles de calidad tan fuertes se logran
sólo con procesos muy mejorados, con muy bajos niveles de desperdicios, reproceso,
ineficiencias, errores, etc., lo que se traduce en disminución de costos. Al mismo tiempo,
niveles de calidad tan altos provocan clientes maravillados, muy leales a los productos y
servicios de la empresa, y que la recomiendan a otros.

Esto lleva a menores costos y mayores ventas, aumentando las utilidades. El círculo vicioso
generado por la mala calidad es transformado en un círculo virtuoso generado por la buena
calidad. Así se genera una estrategia 6σ, que puede ser vista como estrategia de negocios.

Se obtiene la siguiente tabla de PPM para los diferentes niveles de calidad, medidos en número
de σ a cada lado de la media:

Conclusión
En los mercados modernos, con mucha y creciente competencia, se hace necesario por parte
de las empresas alcanzar crecientes niveles de calidad, como herramientas de competitividad.
Las estrategias Seis Sigma apuntan en esa dirección permitiendo, al tener éxito, alcanzar
niveles cercanos a cero defectos, como resultado de procesos muy perfeccionados. Ello conlleva
una importante reducción de costos y captación de clientes, atraídos por la calidad creciente de
los productos y servicios de la empresa, generándose una estrategia de negocios.