ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

PROGRAMA ANALÍTICO

1. Datos generales de la asignatura

FACULTAD MECANICA
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
SEDE MATRIZ ESPOCH
MODALIDAD PRESENCIAL
ASIGNATURA PROCESOS DE MANUFACTURA
NIVEL QUINTO
PERÍODO
OCTUBRE 2017 – FEBRERO 2018
ACADÉMICO

CAMPO DE FORMACIÓN CÓDIGO TOTAL HORAS

PRAXIS PROFESIONAL II12905 96
NÚMERO DE HORAS
PRERREQUISITOS CORREQUISITOS
SEMANAL
4 IP11213, IP11323

A. Caracterización de la asignatura

El conocimiento sobre procesos de manufactura influye para comprender y

desarrollar habilidades y destrezas básicas en la fabricación de piezas,
estableciendo secuencias lógicas de trabajo en sistemas productivos; a través
de diferentes procesos de manufactura como: ajuste, soldadura, máquinas-
herramientas y termo formado; que permitirán en la formación del Ingeniero
Industrial, dar respuestas a las necesidades del entorno productivo.

B. Objetivo
Reconocer los diferentes procesos de manufactura asociados a la
transformación de diferentes tipos de materiales (metales y polímeros) para
cada uno de los procesos, conocer su definición, los parámetros que intervienen
en él, su clasificación y desarrollo; para, eligiendo el proceso adecuado, ejecute
el ensamble entre los materiales, que requieran los procesos industriales. De
esta manera se desarrollara en el estudiante, la inteligencia colectiva, la
creatividad, la autodisciplina, el orden, precisión, sentido estético, organización
y gusto por el trabajo en equipo.
C. Contenidos

Descripción de las unidades, temas y subtemas, que se estudiaran en el período

académico.

 TEMAS Y SUBTEMAS
UNIDADES
 Introducción,
o Presentación y ambientación, Concepto de
manufactura, Industrias manufactureras y
productos, Clasificación de los procesos de
manufactura.
 Procesos de manufactura en banco.
1. INTRODUCCIÓN A LOS o Organización de un taller mecánico, Generalidades
PROCESOS DE sobre el ajuste mecánico, el banco del ajustador
MANUFACTURA Y mecánico,
MANUFACTURA EN BANCO o Operaciones básicas en el banco mecánico: trazado,
corte, cincelado, limado y uso de la máquina
limadora, verificación, taladrado, roscado,
remachado, herramientas, usos y aplicaciones.
Seguridad e higiene.
 Prácticas de Taller.

 Metalurgia de la soldadura.
o Introducción. Generalidades. Terminología
utilizada en los procesos para soldar. Metalurgia de
la soldadura. Dilataciones y contracciones.
Defectos producidos antes, durante y después de
soldar, y forma de evitar los mismos.
 Procesos para soldar y su clasificación.
o Designación de acuerdo a la norma de la AWS.
SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW, etc.
 Proceso oxiacetilénico y oxicorte.
2. FUNDAMENTOS DE o Generalidades. Tipos de llama. Equipos. Operación
SOLDADURA Y PROCESOS del equipo oxiacetilénico. Métodos de ejecución de
la soldadura OAW. Oxicorte ó corte por quemado.
Parámetros del oxicorte. Seguridad e higiene
 Proceso por arco eléctrico. Proceso SMAW.
o Máquinas para soldar. Fuentes de poder y
corriente. Normas de seguridad para operar
máquinas para soldar al arco eléctrico. Parámetros
de soldadura. Procedimiento general para soldar
los aceros.
 Prácticas de Taller.

3. PROCESOS DE
 Fundamentos del torneado
TORNEADO
 o Generalidades del torno. Clasificación, órganos,
accesorios, sujeción: platos y lunetas. Movimientos.
Virutaje.
o Operaciones básicas de torneado. Estudio de
diferentes útiles, sus ángulos, superficies y aristas.
Afilado de herramientas. Herramientas para
mecanizar. Clases de viruta. Presiones sobre el filo
principal. Sección transversal de la viruta.
o Fuerzas específicas de corte, presión principal de
corte. Lubricación y refrigeración.
 Operaciones básicas en el torneado
o Operaciones de centrado, refrentado y cilindrado
según hojas de proceso. Procedimientos en el
torneado: Conicidad, Taladrado, torneado entre
puntas, Roscado, Moleteado. Torneado de forma.
Torneado excéntrico. Parámetros de corte,
construcción y comprobación. Normas de
seguridad e higiene.
 Velocidad de los movimientos, cálculo del
tiempo de mecanizado.
o Ejercicio de aplicación de velocidad, rpm, presión
principal de corte. Cálculo del tiempo principal de
mecanizado. Trabajo y potencia. Determinación del
consumo de potencia. Preparación del esquema de
la hoja de proceso.
 Prácticas de Taller.

 Generalidades. Clasificación.
o Estudio de los movimientos. Normas de seguridad
e higiene. Clasificación de las herramientas para
fresar. Tipos de fresado, Selección de velocidad de
corte y avance.
o Cálculo de las rpm y tiempo. Procedimientos
fundamentales de fresado. Profundidad de pasada.
4. PROCESOS DE Lubricación y refrigeración.
FRESADO  Aparatos divisores, tallado de engranajes en el
fresado
o Principios generales. Estudio del mecanismo de
transmisión del divisor universal. Cálculo y
fresado de piñones por división directa, indirecta,
diferencial. Fresado helicoidal. Cálculo. Ejercicios
de aplicación.
 Prácticas de Taller.

5. PROCESOS DE  Clases de rectificado, herramientas de rectificar

RECTIFICADO y factores en el rectificado
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Dirección: Panamericana Sur km 1 ½. Teléfono: 593 (03) 2 998 – 200 Ext. 247-454 Código Postal: EC060155
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 o Generalidades. Conceptos básicos.
Procedimientos de rectificado. Partes de la
rectificadora. Muelas abrasivas, formas y
dimensiones. Elección de abrasivos, grano, dureza,
estructura y aglutinantes de acuerdo a
características técnicas.
o Factores importantes del mecanizado. Utilización
de catálogos. . Rectificado cilíndrico. Rectificado
plano. Velocidad periférica de la muela. Velocidad
de la pieza. Velocidad de Avance. Profundidad de
pasada. Tiempos de mecanizado. Máquinas de
rectificar. Clasificación.
 Prácticas de Taller.

 Procesos de deformación. Proceso de forjado.

o Generalidades del proceso. Tipos de forjado.
Aplicaciones.
o Proceso de doblado de chapas. Generalidades del
proceso. Tipos de doblado de chapas. Aplicaciones.
6. PROCESOS POR
Proceso de extrusión. Generalidades del proceso.
DEFORMACIÓN Y
Tipos de extrusión. Aplicaciones. Proceso de
TERMOFORMADO
laminado. Generalidades del proceso. Tipos de
laminado. Aplicaciones. Proceso de termo formado.
Generalidades del proceso, Tipos de termo
formado. Aplicaciones.

D. Metodología

Se aplicará el método inductivo – deductivo avanzando de lo particular a lo

general o viceversa con un estudio dirigido orientando el proceso con lluvia de
ideas para la generación del conocimiento.
Además con el método lógico esto es, yendo de lo conocido a lo desconocido y
de manera corporativa, los estudiantes participarán grupalmente en el análisis
del conocimiento para tener la capacidad de separar componentes de la
información, identificar elementos, establecer relaciones, plantear hipótesis;
para que de forma activa participe en la modificación y Generación de Esquemas
de trabajo en la búsqueda de soluciones prácticas a problemas del entorno
productivo.

E. Recursos

La presente asignatura se desarrollará en el aula y en los talleres de la facultad

de mecánica con los copiados sobre su contenido y hojas guías de prácticas de
taller. Se emplearán: la computadora y el proyector con programas como
 Word, PDF, además videos con el propósito de alcanzar buenos resultados en
el PEA, así como talleres grupales durante las clases.

REALES
Estudiantes, Libretas de apuntes, Bibliografía, Material impreso,
Computadora, Proyector de video, Talleres de la facultad.

VIRTUALES
Software, Diapositivas, Internet.

AÚLICO
Pizarra, Marcadores, Asiento para el profesor, Asientos para los
estudiantes, Comunicación profesor – estudiante, otros.

F. Procedimientos de evaluación

La evaluación según su tipo y alcance está relacionada con el aprendizaje

logrado en cada uno de los contenidos programados y se articula a las diferentes
actividades, considerando el PROCESO DE EVALUACIÓN Y APROBACIÓN DE LA
ASIGNATURA determinado en el Reglamento de Régimen Académico de la
ESPOCH, artículo 59.

Componente Prácticas de
Componente Docencia Componente de
Aplicación y experimentación
Presencial aprendizaje Autónomo
de los aprendizajes
50-60% 15-25%
25-30%
Pruebas Participación en clase Investigación Formativa

Lecciones Exposiciones Aula Virtual

Otros Talleres grupales Tareas Individuales

Prácticas de taller Tareas Grupales

Otros

G. Bibliografía
BÁSICA
- Krar, Gill, Arthur, Smid P. (2009).Tecnología de las Máquinas-Herramientas. México :
Alfaomega,.
- Groover, Mikell P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. México. Mc Graw
Hill,.
- Bawa, H. (2007). Procesos de Manufactura. México. Mc Graw Hill.

COMPLEMENTARIA
- Carpintero, P. (2013). Soldadura Básica: guía práctica. México. Paraninfo,.
- Lesur, L. (2011). Manual de Soldadura con Arco Eléctrico: Una Guía Paso A Paso.
México. Trillas,

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H. Perfil de la asignatura

SEGÚN REGLAMENTO DE ARMONIZACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE

TÍTULOS PROFESIONALES Y GRADOS ACADÉMICOS QUE CONFIEREN LAS
INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR DEL ECUADOR

CAMPO AMPLIO DEL GRADO INGENIERIA, INDUSTRIA Y

ACADÉMICO CONSTRUCCION (07)

CAMPO ESPECÍFICO DEL GRADO

INDUSTRIA Y PRODUCCION (2)
ACADÉMICO

ELABORADO POR: Ing. Víctor Marcelino Fuertes, Ing. Angel Guamán Lozano y
miembros de la Comisión de Carrera.

REVISADO POR:

___________________________________ ___________________________________
ING. MARCO ALMENDÁRIZ. ING. JESÚS BRITO C.
DIRECTOR DE CARRERA COORDINADOR CAMPO FORMACIÓN

APROBADO POR:

___________________________________
ING. CARLOS SANTILLÁN M.
DECANO FACULTAD MECÁNICA

Resolución Consejo Politécnico: ___RESOLUCIÓN 0256.CP.2016___

Fecha Resolución Consejo Politécnico: ____26 de septiembre de 2016____