CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE DISEÑO TERMICO

LABORATORIO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
AGUA-ACEITE PARALELO

Instructor: Ing. Ángelo Villavicencio

Ing. Roberto Buenaño

Elaborado por:
 Nathaly Amaguaña
 Jhonny Chuga
 Fernando Herrera
 Michelle Guerrero
 Francisco Manosalvas
 Juan Rojas
 Esteban Medina
 Erick Rosero

NRC: 2472
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Contenido
ASIGNATURA: DISEÑO TÉRMICO ......................................................................... 3

TEMA: ..................................................................................................................... 3

OBJETIVO: .............................................................................................................. 3

OBJETIVOS ESPECIFICOS: ..................................................................................... 3

TEORIA ................................................................................................................... 3

Elementos y partes de un intercambiador de calor: ..................................................... 4

Tipos de intercambiadores de calor: ......................................................................... 4

Diseño de un intercambiador de calor: ...................................................................... 5

Importancia de los intercambiadores de calor: ........................................................... 5

Aplicaciones en la industria: .................................................................................... 5

PROCEDIMIENTO: .................................................................................................. 6

Identificación de los equipos a utilizar: ..................................................................... 6

Preparación de sistemas: ......................................................................................... 6

ADQUISICIÓN DE DATOS: ..................................................................................... 6

I.C TUBO CONCÉNTRICO FLUJO PARALELO ................................................. 7

I.C TUBO Y CORAZA (4 Tubos) FLUJO PARALELO ......................................... 7

CÁLCULOS GENERALES: ..................................................................................... 7

TABLA DE RESULATDOS: ................................................................................... 11

Tubo y coraza concéntrico paralelo: .................................................................. 11

GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO: ................................................................. 13

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ....................................................... 14

REFERENCIAS: .................................................................................................... 15

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LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA

ASIGNATURA: DISEÑO TÉRMICO

TEMA:
BANCO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR ACEITE-AGUA

OBJETIVO:
 Determinar la rata de calor presente en el intercambiador de tubos concéntricos en
flujo paralelo aceite-agua.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Demostrar por medio de la práctica que los datos obtenidos corresponden a las
fórmulas existentes para el diseño de intercambiadores de calor.
 Determinar el valor del coeficiente global de transferencia de calor para un
intercambiador de calor agua-aceite.

TEORIA
Los intercambiadores de calor son equipos diseñados en la ingeniería para el intercambio
de calor entre dos fluidos que poseen un gradiente de temperatura y se encuentran
separados por una superficie sólida. Actualmente estos equipos son muy requeridos en
muchas áreas como por ejemplo en la de refrigeración para lo que es acondicionamiento de
aire (calefacción y aire acondicionado), también son usados en la industria automotriz
(radiadores) y en diversas aplicaciones físico-químicas. La mayor cualidad de los
intercambiadores de calor es que permiten la transferencia de calor entre fluidos sin que
ellos se mezclen.
En el intercambiador de calor la transferencia de calor suele ser por convección en cada
fluido y por conducción a través del medio superficial que los separa es por eso que para el
análisis de los intercambiadores de calor es conveniente trabajar con un coeficiente de
transferencia de calor total “U” que toma en cuenta todos los procesos de transferencia.

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 Ilustración 1.Sección de un intercambiador de calor de tipo haz tubular.

Elementos y partes de un intercambiador de calor:

Los elementos y partes de un intercambiador de calor varían según el tipo de
intercambiador de calor que se va a utilizar y la aplicación que se quiere efectuar, pero en
sí, las partes generalmente son iguales.
El intercambiador de calor costa con las siguientes partes:
 Cabezal
 Tubos
 Placa de tubos
 Coraza
 Toberas
 Deflectores

Tipos de intercambiadores de calor:

Existen varias formas de clasificar a los intercambiadores de calos, una de ellas es por sus
componentes por ejemplo:
 Tubos concéntricos
 Tubos y coraza
 De placas
Otra forma puede ser por el flujo:
 Flujo paralelo
 Flujo contracorriente
 Flujo cruzado

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Diseño de un intercambiador de calor:
Una vez entendido que un intercambiador de calor es un equipo que nos permite la
transferencia de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas para su diseño y
construcción es necesario considerar varios factores tales como el área superficial de
transferencia de calor, los tipos de fluidos que se van a utilizar, el tamaño y el volumen del
equipo, material a utilizarse y hasta los costos de fabricación.

Importancia de los intercambiadores de calor:

La importancia fundamental de los intercambiadores de calor es que desarrollen su función
de la manera más precisa y exacta posible, por lo cual es necesaria una exactitud al
momento de realizar sus cálculos, con el fin de que cumpla con el equilibrio termodinámico
para la cual será aplicado.
Las fronteras como el sobredimensionamiento o sub dimensionamiento térmico del
intercambiador pueden ser perjudiciales tanto técnica como económicamente en el
momento de su construcción.

Aplicaciones en la industria:
Existen varias razones por la cual los intercambiadores son usados en la industria, en si
existen muchas aplicaciones industriales donde participan los intercambiadores de calor
como:
 En la industria farmacéutica, alimenticia, química.
 Petroquímica, plantas eléctricas, plantas siderúrgicas, marinas y otras.
 Torres de enfriamiento secas
 Calentadores de agua y otros fluidos, mediante vapor.
 Enfriadores de aceite
 Recuperadores de calor, particularmente con diferenciales cortos de temperatura.
 Manejo de sustancias corrosivas medias
 Enfriadores de agua salada
 Para usos de refrigeración libres de congelación.

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PROCEDIMIENTO:

Identificación de los equipos a utilizar:

El alumno debe conocer con anterioridad cada uno de los equipos a ser utilizados para
manipularlos de la mejor manera para que su uso sea seguro para el operador y para el
cuidado del equipo.

Preparación de sistemas:
La preparación de sistemas requiere su encendido con un tiempo antes a la iniciación de las
prácticas para que los fluidos calo portadores lleguen a la temperatura requerida.
Sistemas de refrigeración: En este sistema se tiene un interruptor encendido el cual se en
encuentra en el panel de control donde al cerrar el circuito comenzará el proceso de
enfriamiento del fluido que se encuentra en el depósito de agua el cual por medio de un
evaporador conectado al sistema de refrigeración de 6447,26 W. Genera un intercambio de
calor entre el refrigerante R-134a y el agua creando un banco de hielo para llegar a la
temperatura del agua alrededor de 2°C temperatura requerida para ingresar al
intercambiador de calor de este fluido.
Sistema de calentamiento: El sistema de calentamiento depende de una resistencia que se
encuentra dentro del tanque de aceite sumergida completamente de 1,5 kW de potencia la
cual se encargará de incrementar por medio de conducción térmica por contacto a 60°C,
temperatura requerida para ingresar al intercambiador de calor y ser regularizada por un
termostato que no permitirá que sobrepase el valor requerido.
Encendido del sistema de circulación: El sistema de circulación consta principalmente de
bombas las cuales realizaran el proceso de movimiento del fluido por medio de la tubería
desde los recipientes de almacenamiento de flujo hasta los intercambiadores de calor, de los
cuales es muy importante hacer circular un minuto antes la bomba de circulación de agua
que la del aceite ya que el flujo de mayor masa será el fluido frío.

ADQUISICIÓN DE DATOS:
Después de tener estable los flujos por medio de los caudalímetros entonces se puede tomar
los datos con una separación de tiempo de no más 8 minutos para realizar la toma de 6

6
datos por situación en caso de mantener un fluido a caudal constante y variar el otro, esto se
realizará para las cuatro situaciones:

I.C TUBO CONCÉNTRICO FLUJO PARALELO

Tubo concéntrico contra flujo

ADQUSICIÓN DE DATOS
Tiempo
TEMPERATURA °C Flujo másico kg/seg
(minutos)
# Thi Tho Tci Tco Mh Mc t
1 59.1 58.9 6.5 9.2 0 35 0
2 63.3 63 6.3 10 7.5 35 8
3 64.2 63.3 6.5 10 15 35 16
4 64.8 64.3 6.8 10.6 22.5 35 24
5 64.8 64.4 7.1 10.7 30 35 32

I.C TUBO Y CORAZA (4 Tubos) FLUJO PARALELO

MULTITUBO 4 Tubos flujo paralelo

ADQUSICIÓN DE DATOS
Tiempo
TEMPERATURA °C Flujo másico kg/seg
(minutos)
# Thi Tho Tci Tco Mh Mc t
1 69.5 63.7 7 10.8 20 0 0
2 64.6 63.8 7.2 10.8 20 8.7 8
3 65.2 63.8 7.2 10.7 20 17.4 16
4 65.7 65.1 7.3 10.5 20 26.1 24
5 66.3 66.2 8 10.3 20 35 32

CÁLCULOS GENERALES:
TUBO CONCENTRICO

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 Temperatura [°K] Flujo Másico [m^3/seg]
Ti agua To agua Ti aceite To aceite m agua m aceite
299.5 302.2 352.1 351.9 0.003500 0
299.3 303 356.3 356 0.003500 0.000750
299.5 303 357.2 356.3 0.003500 0.001500
299.8 303.6 357.8 357.3 0.003500 0.002250
300.1 303.7 357.8 357.4 0.003500 0.003000

CÁLCULOS PARA EL LADO CALIENTE (LC)

𝑇𝑖 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑖𝑒 + 𝑇𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑇𝑚 =
2
352.1 + 351.9
𝑇𝑚 =
2
𝑇𝑚 = 352 °𝐾
Con ésta temperatura vamos a tablas y calculamos la densidad (ρ),
la viscosidad (μ), Prandalt (Pr) y coeficiente de conducción (k).
𝐷[𝑚] = 0,0315
4 ∗ 𝜌 ∗ 𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇∗𝐷∗𝜋
4 ∗ 868,02 ∗ 0.000750
𝑅𝑒 =
0,1048 ∗ 0,0315 ∗ 𝜋
𝑅𝑒 = 21,119 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝐷⁄ = 0,0768
𝐿
𝐷 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
= 0,0768 ∗ 21,119 ∗ 1486,2 = 2411,49
𝐿
𝐷 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
0,0668 ∗
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 3,66 + 𝐿
2
𝐷 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 3
1 + 0,04 ∗ ( )
𝐿
0,0668 ∗ 2411,49
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 3,66 + 2 = 23,321
1 + 0,04 ∗ 2411,493
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐷

8
 23,321 ∗ 0,1417
ℎ𝑖 =
0,0315
𝑊
ℎ𝑖 = 104,9386 [ ]
𝑚2 °𝐾

CALCULOS PARA EL LADO FRIO (LF)

𝑇𝑖 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑇𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑇𝑚 =
2
299.5 + 302.2
𝑇𝑚 =
2
𝑇𝑚 = 300.9 °𝐾
Con ésta temperatura vamos a tablas y calculamos la densidad (ρ),
la viscosidad (μ), Prandalt (Pr) y coeficiente de conducción (k).
D=0,0345 m
𝐷𝑒 = 0,03 𝑚
4 ∗ 𝜌 ∗ 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒 =
𝜇 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜋
4 ∗ 1 ∗ 0,0003500
𝑅𝑒 =
0,0014 ∗ 0,003 ∗ 𝜋
𝑅𝑒 = 72,385 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝐷𝑒
= 0,007317
𝐿
𝐷𝑒 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
= 0,007317 ∗ 72,385 ∗ 11,044 = 5,8494
𝐿
𝐷 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
0,0668 ∗
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 3,66 + 𝐿
2
𝐷 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 3
1 + 0,04 ∗ ( )
𝐿
0,0688 ∗ 5,8494
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 3,66 + 2
1 + 0,04 ∗ 5,84943
𝑁𝑢𝑠𝑠𝑒𝑙𝑡 = 4,016
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑜 =
𝐷𝑒
4,016 ∗ 0,5788
ℎ𝑜 =
0,03

9
 ℎ𝑜 = 774,856
CÁLCULOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
ℎ𝑖𝑜 =
𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎
104,9386 ∗ 0,0315
ℎ𝑖𝑜 =
0,0345
ℎ𝑖𝑜 = 95,8135
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜
95,8135 ∗ 774,856
𝑈𝑐 =
95,8135 + 774,856
𝑈𝑐 = 85,269
𝑈𝐷 = (𝑈𝑐 −1 + 0,0002)−1
𝑈𝐷 = (85,269−1 + 0,0002)−1
𝑈𝐷 = 83,8398
𝛥𝑇1 = 𝑇𝑖 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑖 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛥𝑇1 = 352.1 − 299.5
𝛥𝑇1 = 52.6
𝛥𝑇2 = 𝑇𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝛥𝑇2 = 351.9 − 302.2
𝛥𝑇2 = 49.7
𝛥𝑇1 − 𝛥𝑇2
𝛥𝑇𝑚𝑙 =
𝛥𝑇1
ln (𝛥𝑇2)
52.6 − 49.7
𝛥𝑇𝑚𝑙 =
52.6
ln (49.7)

𝛥𝑇𝑚𝑙 = 51.1 °𝐾
𝐴 = 𝐷𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ∗ 𝜋 ∗ 0,41
𝐴 = 0,0315 ∗ 𝜋 ∗ 0,41
𝐴 = 0,0405 𝑚2
𝑄 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴 ∗ 𝛥𝑇𝑚𝑙
𝑄 = 83,839 ∗ 0,0405 ∗ 51.1

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 𝑄 = 173.5[𝑊]

TABLA DE RESULATDOS:

Tubo y coraza concéntrico paralelo:

LADO CALIENTE
ρ μ Tipo de
Tm [°K] D [m] Re
[Kgr/m^3] [Ns/m^2] Flujo
352 868,02 0,1048 21,119452116986 Laminar
355 867,81 0,1028 21,525127567082 Laminar
356,1 867,99 0,1046 0,0315 21,159102164786 Laminar
358,2 867,87 0,1034 21,401703140647 Laminar
359,65 867,95 0,1048 21,117748974606 Laminar

hi
D/L Pr (D*Re*Pr))/L Nusselt k [W/m°K]
[W/m^2°K]
1486,2 2411,496309 23,321352 0,14174 104,9386806
1459,6 2413,827805 23,3292325 0,14167 104,9222974
0,07682927 1482,4 2409,846271 23,3157717 0,14173 104,9061689
1467,2 2412,483497 23,3246894 0,14169 104,9166742
1465,3 2377,392399 23,2054664 0,141685 104,3767146

LADO FRIO
ρ De Tipo de
Tm [°K] μ [Ns/m^2] D [m] Re
[Kgr/m^3] [m] Flujo
300.9 1 0,0014795 72,3849901 Laminar
301,65 1 0,0015025 106,9154 Laminar
301,65 1 0,0014795 0,0345 0,003 144,76998 Laminar
381,1 1 0,0015117 177,10788 Laminar
387,3 1 0,0015117 70,843152 Laminar

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 k ho
De/L Pr (D*Re*Pr))/L Nusselt
[W/m°K] [W/m^2°K]
11,044 5,849413393 4,016186083 0,5788 774,8561683
10,946 8,563141271 4,164653468 0,5792 804,0557629
0,007317073 11,044 11,69882679 4,327320236 0,5788 834,8843174
11,024 14,28612635 4,455532404 0,57888 859,7395328
11,044 5,724817831 4,009171054 0,5788 773,5027353

TRANSFERENCIA DE CALOR
Transferencia de Calor
A
hio Uc UD ΔT1[°K ΔT2[°K ΔTml[°K
[m^2 Q [W]
[W/m^2°K] [W/m^2°K] [W/m^2°K] ] ] ]
]
95,81 85,27 83,84 52.6 49.1 51.1 173.5
95,80 85,60 84,16 53,20 50.8 52 176.6
95,78 85,93 84,47 53,70 52,20 52.94 0,04 179.8
95,79 86,19 84,73 56,10 55,10 55.59 188.8
95,30 84,85 83,43 66,90 58,80 62.76 213.1

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GRÁFICAS DE COMPORTAMIENTO:

FLUJO MASICO DE AGUA VS. COEF.

GLOBAL
0.0007
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003 m agua
0.0002
0.0001
0
83.84 84.16 84.47 84.73 83.43 102.97 114.80 124.51

FLUJO MASICO DE ACEITE VS. COEF.

GLOBAL
0.0003

0.00025

0.0002

0.00015
m aceite
0.0001

0.00005

0
83.84 84.16 84.47 84.73 83.43 102.97114.80124.51

En la etapa en la que solo se varió el caudal de agua se puede observar

que hay una clara dependencia lineal, por lo que se puede decir que el flujo
de agua interviene de una manera muy importante al coeficiente global de
transferencia de calor, sin embargo en la etapa en que se varió el flujo
másico del aceite también este cambio altero el coeficiente global de
transferencia de calor.

13
 COEF. GLOBAL VS. CALOR
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
UD [W/m^2°K]
40.00
20.00
0.00

La transferencia de calor muestra una dependencia del coeficiente global

de transferencia de calor, entre más alto el coeficiente global de
transferencia de calor, será más alta la tasa de transferencia de calor.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
 Los distintos aceites térmicos poseen distintas características, y
estas pueden diferir en la transferencia de calor que se puede
obtener en los distintos procesos en los que vayan inmersos.
 La transferencia de calor que se obtiene al realizar un proceso con
flujo paralelo es menor que cando se la realiza a contracorriente.
 El coeficiente global de transferencia de calor depende directamente
del flujo másico tanto del agua como del aceite.
 Cuando hablamos de las recomendaciones tenemos que procurar
que todas las conexiones del equipo estén bien realizadas para
evitar fugas.
 Para obtener datos reales y realizar un análisis correcto hay que
verificar que las termocuplas estén correctamente colocadas, asi
también que el equipo haya llegado a su estado estable.

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REFERENCIAS:
https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2011/447/42501/1/Document
o15.pdf

http://www.hydac.com/de-es/productos/intercambiadores-de-calor-
refrigeradore/intercambiador-de-calor-aceite-agua.html

http://www.jpilan.com/intercamb_agua.php

15