EQUIPO 3

Las mediciones de trabajo se emplean para desarrollar los tiempos

estándares necesarios para llevar a cabo las operaciones.

Los estándares de trabajo se definen como el tiempo que requiere un

operario calificado promedio, a un ritmo normal de trabajo, para realizar una
tarea especificada mediante el empleo de un método prescrito; éste incluye
el tiempo destinado para sus necesidades personales, la fatiga y la demora.

Los estándares de tiempos, de trabajo y de todo tipo son información de

administración fundamental que se aplica a la fabricación, el montaje las
tareas de oficina y otros trabajo.
APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR
Entre las principales aplicaciones de ¡os tiempos estándar se puede mencionar:
•El uso de los tiempos estándares es sumamente útil en los casos en que se
necesiten estándares
de tiempo en procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se tomaron los
datos. Esto
elimina la necesidad de hacer estudios de tiempo adicionales.
•Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un
producto, lo que
permite estimar el costo total de producción, ya sea para un lote requerido o para
un proyecto por
realizar.
•Para obtener información base en ¡a programación y control de la producción, lo
que permite
optimizar la utilización de los recursos y minimizar los tiempos de manufactura.
•Para evaluar métodos de producción alternos como opción para elaborar otros
artículos en la
búsqueda de una mejor eficiencia.
•Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los
trabajadores un programa de
incentivos por producción.
•Para estimar tiempos de producción cuando existe algún cambio en la materia
prima.
•Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operación lenta y/o costos
excesivos.
•Para determinar la capacidad de planta (distribución).
•En la evaluación de compra de equipo más productivo.
•En la estimación de tiempos confiables de entrega a los clientes.
 TECNICAS PARA LA
ELABORACION DE TIEMPOS
ESTANDAR
El tiempo estándar está compuesto
de varios factores, según se
muestra en la siguiente figura:
 TIEMPO BASICO
El tiempo básico se define como
"tiempo mínimo irreducible que se
calcula a partir de los tiempos
elementales de una tarea de trabajo".
Una tarea de trabajo es un conjunto
de actividades necesarias
para completar la ejecución de un
proceso o producto. Cada tarea está
compuesta de varios
movimientos elementales.
 TIEMPO SUPLEMENTARIO
Todo proceso de producción está
sujeto a variaciones inevitables que
se originan de acuerdo a las
características humanas y de los
sistemas involucrados. El tiempo
suplementario es el tiempo que se
consume por deficiencias en los
productos y procesos, diseños y
fatiga
 TIEMPO IMPRODUCTIVO
A pesar de que forma parte del tiempo estándar, es
importante separarlo porque se origina en forma
independiente de aspectos como diseño, método y
especificaciones del producto. Se divide
básicamente en dos aspectos:
Por deficiencia de la dirección: corresponden a
retrasos ocasionados por circunstancias operativas
no previstas entre las que se pueden citar:
• Falta de planificación
• Cambios improvisados en el proceso productivo
• Malas condiciones de trabajo
Por deficiencia de los trabajadores: tiempos
improductivos causados por el personal involucrado
directamente en los procesos de manufactura, por
ejemplo:
• Llegadas tardías o pérdida de tiempo
• Ausencias
• Repeticiones por descuido del trabajador
• Accidentes por negligencia
Los estándares nos brindan información esencial para la operación exitosa
de una organización:
1. Datos para preparar programas. No se pueden fijar programas de
producción ni se pueden prometer fechas de entrega a amenos que se
conozcan los tiempos de todas las operaciones.
2. Datos de los niveles de personal. No se puede determinar con precisión
el número de trabajadores a menos que se conozca el tiempo
requerido para procesar el trabajo existente. La administración
constate del personal requiere que se empleen informen sobre
variancias de la mano de obra. Tales informes también sirven para
determinarlos cambios de los métodos de trabajo, en especial los
métodos sutiles o progresivos.
3. Datos para el equilibrio de la línea. El número correcto de estaciones de
trabajo para lograr un flujo de trabajo óptimo depende del tiempo, o
estándar, de procesamiento de cada estación. Los tiempos operativos y
de montaje son partes importantes de esta información.
4. Datos para la planificación de necesidades de materiales (MRP). Los
sistemas MRP no pueden operar de manera correcta sin estándares de
trabajo precisos.
5. Datos para la simulación del sistema. Los modelos de simulación no
pueden aplicarse con propiedad a una operación a menos que se
conozcan los tiempos de todas las otras.
6. Datos para el pago de salarios. Para ser equitativos, los salarios, por lo
general, deben estar relacionados con el rendimiento. La comparación del
rendimiento esperado con el real requiere el uso de estándares de trabajo.
7. Datos de la determinación de costos. En ultima instancia, la rentabilidad
de una organización depende de su capacidad para vender productos por
más de lo que cuesta producirlos. Los estándares de trabajo son
necesarios para determinar no sólo el componente de mano de obra de
los costos sino también la correcta distribución de los costos de
producción específicos.
8. Datos para la evaluación del empleado. Para poder evaluar si cada
empleado realiza sus tareas como es debido, es necesario establecer un
estándar de rendimiento para medir su nivel de desempeño.
Medición del trabajo
Los estándares se pueden desarrollar de 3 formas:
1. La estimación. Se puede realizar de dos formas a través de:
• SWAG ( Scientific Wild-ass Guess) mediante la cual una persona que
conoce la tarea examina el trabajo que se debe completar y luego afirma
si se necesita mas tiempo para realizar el trabajo , pero de esta forma
existen muchos errores.
• Datos históricos donde se examinan los procesamientos anteriores y se
utilizan los tiempos reales y las cantidades de producción para desarrollar
un estándar histórico. El peligro de estos estándares radica en como se
aplica la Ley de Parkinson (esta ley plantea que la cantidad de tiempo
requerido para realizar una tarea es directamente proporcional al tiempo
disponible)
2. Mediante observaciones y mediciones directas. Existen 3 maneras de
hacerlo:
• Estudio de tiempos. Sirve para la realización de tareas repetitivas.
• Muestreo del trabajo. Cuando no es repetitivo y cuenta con ciclos de
tiempo relativamente largos.
• Medición del trabajo fisiológico. Se basa en el hecho de que el trabajo es
igual a la distancia por la fuerza. Se necesita energía para llevar a cabo el
trabajo (el ritmo cardiaco y el consumo de oxigeno son los más usados
para medir el costo fisiológico del trabajo humano.)
3. Uso de sistemas de datos estándares. Una compilación de todos los
elementos que se utilizan para realizar una clase determinada de trabajo con
valores de tiempos básicos normales de cada elemento. Los datos se toman
como base para determinar estándares de tiempo de un trabajo similar al
que se usó para determinar los datos, pero sin realizar estudios de tiempos
reales.
Existen 2 tipos de datos estándares:
• Datos estándares macroscópicos. Aprovechan las similitudes de las
actividades de las actividades en familias de operaciones y las emplean
con el fin de desarrollar estándares para tereas a fines. Estos pueden
reducir el tiempo y la mano de la obra requeridos para fijar estándares.
• Datos microscópicos. También se les conoce como sistemas de tiempo
predeterminado y se basa en el movimiento
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS SISTEMAS DE TIEMPO
PREDETERMINADO

Los sistemas de tiempo predeterminado cuentan con cuatro ventajas

principales:

•Los sistemas de tiempo predeterminado necesitan un análisis de métodos

completos antes de fijar el estándar.
•Los sistemas de tiempo predeterminado no requieren que el análisis
realice una calificación del rendimiento.
•Para desarrollar estándares de trabajo mediante el método de observación
directa, el trabajo debe medirse mientras se realiza.
•Los sistemas de tiempo predeterminado suministran información sobre el
tiempo de aprendizaje.
 SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO

Los sistemas de tiempo predeterminado suministran información sobre los

ciclos de trabajo manual en términos de movimientos humanos básicos.

• Clasificación relacionada con el objeto

Se puede hacer referencia a las características de las piezas o la naturaleza
de las condiciones del entorno.

• Clasificación relacionada con el comportamiento

Clasifican los movimientos de a acuerdo con el punto de vista del
observador.
 MEDICION DEL TIEMPO DE METODOS (MTM-1)

El sistema de calificación se basa en cuatro factores: habilidad, esfuerzo,

regularidad y rendimiento.
El MTM-1 es un procedimiento para analizar toda operación o método manual
al desglosar los movimientos básicos necesarios para su relación y en
asignarle a cada uno un tiempo estándar predeterminado basado en su
naturaleza y en las condiciones en las que se lleva a cabo.

Otros movimientos son:

Trasladar: trasportar un objeto a un sitio
Girar: la mano gira respecto al eje largo del antebrazo
Posicionar: movimiento para alinear, orientar o engranar un objeto.
Asir: garantizar el control de uno o más objetos con los dedos o manos.
Liberar: el operador entrega el control de un objeto.
Separar: se rompe el contacto con el objeto.
Tiempos oculares: los ojos dirigen movimientos de las manos o el cuerpo.
Movimientos corporales: los movimientos se realizan con todo el cuerpo, no
solo con las manos, los dedos o los brazos.
 SISTEMA DE FACTORES DE TRABAJO (WF)

El primer sistema de tiempo predeterminado fue desarrollado alrededor de

1925 por A. B. Segur, uno de los primeros en reconocer la relación que
existe entre movimiento y tiempo.

El movimiento básico es el que comprende la menor cantidad de dificultad

o precisión para una distancia específica y una combinación de miembros
del cuerpo.
Las variables que afectan el tiempo de movimientos manuales en el sistema
de factores de trabajo son cuatro:

El miembro del cuerpo que se emplea para el movimiento

La distancia que se debe recorrer (medida en línea recta)
El grado de control manual necesario
El peso o la resistencia del miembro del cuerpo y el sexo del operario.
 - 1951- La empresa canadiense
Wood and Gordon realiza el primer
aporte significativo sobre el
sistema de tiempo predeterminado
 El BMT es un movimiento básico que se define como
un movimiento completo y único del miembro del
cuerpo. Ocurre cada vez que que un miembro del
cuerpo, en reposo, se pone en movimiento y luego
vuelve a su posición de reposo. El estudio del tiempo
de movimiento básicos considera los siguientes
cinco factores para determinar los tiempos.
1-Distancia recorrida
2-Atencion visual necesaria para completar el
movimiento
3-Grado de precisión requerido para asir o posicionar
4-Cantidad de fuerza necesaria para manejar el peso
5-Realizacion simultanea de dos movimientos
Los movimientos BMT se clasifican en uno de tres
tipos
-Clase A: Detenido sin control muscular
mediante el choque con un objeto
solido
-Clase B: Detenido enteramente por el uso el
control muscular
-Clase C: Detenido por el uso del control
muscular tanto para controlar la
disminución como para terminar en una
acción de asimiento o colocación
Es un sistema de tiempo predeterminado fácil de usar,
y significa posición modular de estándares de tiempo
predeterminado.
Creado en Australia y se basa en la premisa de que las
partes mas largas del cuerpo necesitan mas tiempo
para moverse que las partes mas pequeñas.
Partiendo de este marco simple, MODAPTS construyo
un sistema completo de estándares de macro tiempo
predeterminado. Utilizándose para la planificación, la
programación, estimación y el análisis de costos, la
evaluación de ergonómica de las tereas manuales y el
desarrollo de estándares laborales.
 Los
GSD fueron desarrollados por
Methods Workshop Limited de
Lancashire, Inglaterra

Los datos de integración general se

emplean envase a la información
esencial de MTM. Incorporando aparte
de las operaciones a realizar de dicha
tarea, se adiciona las acciones (alcanzar,
trasladar, pararse, sentarse, etc.)