UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

MANABÍ
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y
QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
INGENIEROS QUÍMICOS
MODALIDAD INVESTIGATIVA

TEMA:
“DETERMINACIÓN DE LA INFLUENCIA DE LAS VARIABLES
FUNDAMENTALES EN LA REACCIÓN DE
TRANSESTERIFICACIÓN DEL PIÑÓN (Jatropha Curcas L.) DE LA
PROVINCIA DE MANABÍ”.

AUTORES:
INTRIAGO GUERRERO FRANCISCO EDUARDO
VALDIVIEZO CUENCA GEMA GISELLY

TUTOR:
DR. SEGUNDO GARCÍA MUENTES

REVISOR:
ING. CARLOS MOREIRA MENDOZA Mg.Sc

PORTOVIEJO – MANABÍ – ECUADOR

2016

1
 DEDICATORIA

A Dios Padre Todopoderoso quien me regala su

amor infinito en cada paso que doy. A mis
padres Jorge Valdiviezo y Giselly Cuenca que han
logrado de mí ser una persona de bien. A mi hijo
Jaico Alarcón que es mi inspiración para
superarme día a día. A mis amigas que sin ellas
seguramente este camino de estudios se me
hubiera dificultado mucho más. A mi
enamorado Darwin Briones quien ha sido mi
apoyo incondicional en todos los momentos
tanto académico y familiar.
Gema Giselly Valdiviezo Cuenca

Este trabajo primeramente se lo dedico a Dios

quien me guía con su amor infinito en cada paso
que doy y me ha permitido culminar con éxito
mis estudios, a mis padres Eduardo Intriago y
Miria Guerrero que son ejemplos a seguir y
estuvieron siempre a mi lado brindándome su
mano amiga dándome a cada instante una
palabra de aliento para llegar a culminar mi
profesión, a mis hermanas Patricia y Martha que
fueron fuente de luz, convirtiéndose en pilares
fundamentales para mi formación profesional.
Francisco Eduardo Intriago Guerrero

II
 AGRADECIMIENTO

Nuestra gratitud a la Universidad Técnica de Manabí virtuosa Alma Mater de la

educación superior en la provincia de Manabí, a la Facultad de Ciencias Matemáticas,
Físicas y Químicas, que nos abrieron sus puertas y siempre creyeron en nosotros
cuando ingresamos con la esperanza de ser mejores en un mañana; a las autoridades
y a todo el personal docente de la carrera de Ingeniería Química.
Agradecido con el Dr. Segundo García Muentes por confiar en nosotros, y proponer
trabajar en su proyecto de doctorado, además de orientarnos y apoyarnos para cumplir
una meta más en nuestras vidas.
Un agradecimiento especial a la Ing. Carlos Moreira Mendoza revisor de nuestro
trabajo de titulación, quien con sus conocimientos nos encamino para alcanzar el éxito
anhelado, bajo su coordinación y orientación., en todo momento.
Al Lcdo. Oswaldo García quien siempre estuvo dispuesto a ayudarnos y guiarnos en
las prácticas de laboratorio en la realización de los ensayos de titulación.
En general a nuestros familiares y amigos, que de una forma u otra fueron un
verdadero apoyo y motivación, para lograr lo que ahora es una realidad.

Los autores

III
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE
TITULACIÓN

IV
INFORME DE REVISOR TRABAJO DE TITULACIÓN

V
DECLARACIÓN DE AUTORÍA

VI
 INDICE DE CONTENIDO
PRELIMINAR
PORTADA
DEDICATORIA .................................................................................................................... II

AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... III

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN............................. IV

INFORME DE REVISOR TRABAJO DE TITULACIÓN ................................................ IV

DECLARACIÓN DE AUTORÍA ....................................... ¡Error! Marcador no definido.

ÍNDICE DE FIGURAS ...................................................................................................... XII

ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................... XIII

RESUMEN ........................................................................................................................XIV

SUMMARY ........................................................................................................................ XV

CUERPO
1. TEMA ............................................................................................................................. 1

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 1

2.1. Descripción de la Realidad Problemática ............................................................... 1

2.2. Delimitación del Problema ..................................................................................... 2

2.2.1. Delimitación Espacial ....................................................................................... 2

2.2.2. Delimitación Temporal ..................................................................................... 2

2.3. Formulación del Problema ...................................................................................... 3

3. REVISIÓN DE LA LITERATURA Y MARCO TEÓRICO ......................................... 3

3.1. ANTECEDENTES ................................................................................................. 3

3.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 4

3.3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 5

VII
3.3.1. Biocombustibles................................................................................................ 5

3.3.1.1. Tipos de biocombustible............................................................................ 6

3.3.1.2. Biodiésel .................................................................................................... 7

3.3.1.3. Características generales ........................................................................... 8

3.3.1.4. Usos del biodiésel como combustible ....................................................... 9

3.3.1.5. Ventajas e inconvenientes en la utilización de biodiesel como combustible

…………………………………………………………………………...9

3.3.1.6. Materias primas para la producción de biocombustibles ........................ 12

3.3.1.6.1. Aceites ................................................................................................ 12

3.3.1.6.2. Alcoholes............................................................................................ 14

3.3.1.6.3. Catalizadores ...................................................................................... 15

3.3.2. Jatropha Curcas L. (Piñón) ............................................................................. 15

3.3.2.1. Características.......................................................................................... 15

3.3.2.2. Extracción de aceite y producción de biodiesel de Jatropha Curcas L. ... 16

3.3.2.3. Refinamiento del aceite ........................................................................... 18

3.3.2.4. Propiedades físico - químicas del aceite .................................................. 20

3.3.2.5. Pasta Resultante ....................................................................................... 20

3.3.2.6. Reacciones ............................................................................................... 21

3.3.2.6.1. Reacción de esterificación.................................................................. 21

3.3.2.6.2. Mecanismo de saponificación ............................................................ 26

3.3.2.6.3. Mecanismo de transesterificación ...................................................... 27

3.3.3. Proceso de obtención del biocombustible ....................................................... 31

3.3.3.1. Diagrama de proceso para la obtención de biodiésel .............................. 31

3.3.3.2. Producción de aceite de Jatropha Curcas L. ............................................ 33

VIII
 3.3.3.3. Producción de biodiesel del aceite crudo de Jatropha Curcas L. ............ 34

3.3.3.4. Insumos.................................................................................................... 34

3.3.3.5. Productos ................................................................................................. 35

3.3.3.6. Los biocombustibles en el mercado mundial .......................................... 35

3.3.4. Control de calidad ........................................................................................... 36

3.3.4.1. Marco legal para la producción de biocombustibles ............................... 36

3.3.4.2. Normas de calidad del biodiésel .............................................................. 37

4. SOSTENIBILIDAD...................................................................................................... 38

4.1. Aspectos económicos ............................................................................................ 38

4.1.1. Ingresos y fuentes de trabajo .......................................................................... 38

4.1.2. Abastecimiento energético .............................................................................. 39

4.2. Aspectos ecológicos .............................................................................................. 39

4.2.1. Reducción de las emisiones de los gases de efecto invernadero .................... 39

4.3. Aspectos socio-culturales ..................................................................................... 39

4.3.2. Relaciones de poder y género ......................................................................... 40

4.3.3. Políticas implementadas en relación a la producción de biocombustibles ..... 40

4.3.4. Manejo ambiental ........................................................................................... 41

5. IMPACTO DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL DE LA JATROPHA CURCAS

L. A PEQUEÑA ESCALA DE SOSTENIBILIDAD ........................................................... 42

5.1. Introducción .......................................................................................................... 42

5.2. Seguridad energética ............................................................................................. 44

5.3. Seguridad alimentaria ........................................................................................... 44

5.4. Propiedad de la tierra ............................................................................................ 45

6. VISUALIZACIÓN Y ALCANCE DEL ESTUDIO ..................................................... 46

IX
7. ELABORACIÓN DE HIPÓTESIS Y DEFINICIÓN DE VARIABLES ..................... 47

7.1. Hipótesis ............................................................................................................... 47

7.2. Variables y su Operacionalización ....................................................................... 47

7.3. Operacionalización de las variables ...................................................................... 47

8. DESARROLLO DEL DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ............................................. 49

8.1. Objetivos ............................................................................................................... 49

8.2. Campo de acción ................................................................................................... 49

8.3. Diseño metodológico ............................................................................................ 49

8.3.3.1. Parámetros Físicos – Químicos ............................................................... 51

8.3.3.2. Mezclado ................................................................................................. 57

8.3.3.3. Decantación ............................................................................................. 57

8.3.3.4. Lavado ..................................................................................................... 57

8.3.3.5. Secado...................................................................................................... 58

8.3.3.6. Titulaciones ............................................................................................. 58

8.4. Diseño experimental ............................................................................................. 59

9. DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE LA MUESTRA .................................................... 61

9.1. Obtención del aceite de la Jatropha Curcas L. ...................................................... 61

9.2. Obtención del biodiésel a partir de la Jatropha Curcas L. .................................... 61

10. RECOLECCIÓN DE DATOS .................................................................................. 63

10.1. Cálculos de acidez titulable .................................................................................. 63

10.2. Cálculos del número ácido .................................................................................... 64

10.3. Cálculos del índice de yodo titulable .................................................................... 65

10.4. Cálculos de la densidad......................................................................................... 66

10.5. Cálculos del punto de inflamación........................................................................ 67

X
 10.6. Cálculos de la viscosidad cinemática.................................................................... 68

10.7. Cálculos del índice de cetano................................................................................ 69

10.8. Cálculos de la gravedad API ................................................................................. 70

11. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ...................................................................... 71

11.1. Análisis de acidez titulable ................................................................................... 71

11.2. Resultado del número ácido titulable.................................................................... 72

11.3. Resultado del índice de yodo titulable .................................................................. 73

11.4. Resultado de la densidad....................................................................................... 74

11.5. Resultado del punto de inflamación (copa cerrada) .............................................. 75

11.6. Resultado de la viscosidad cinemática (capa de vidrio) ....................................... 76

11.7. Resultado del índice de cetano.............................................................................. 77

11.8. Resultado de la gravedad API ............................................................................... 78

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS ............................................ 79

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 81

RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 82

REFERENCIAL
PRESUPUESTO ................................................................................................................... 83

CRONOGRAMA.................................................................................................................. 84

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 85

ANEXOS ............................................................................................................................ 91

XI
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pg.

Figura 1. Proceso de refinación…………………………………………......... 15

Figura 2. Esquema de reacciones……………..……………………………… 18
Figura 3. Mecanismo de esterificación de Fischer…………………………… 19
Figura 4. Mecanismo del proceso de saponificación de ésteres ..……….…… 23
Figura 5. Reacción de transesterificación de triglicéridos (TG) mediante
24
metanol en medio básico ….………………………………………...
Figura 6. Secuencia de reacciones reversibles en la transesterificación de
triglicéridos………………………………………………………….. 25
Figura 7. Diagrama de procesos para la obtención de biodiésel………………. 29

XII
 ÍNDICE DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Características del biodiésel y diésel de petróleo………………......... 6

Tabla 2. Ventajas e inconvenientes en la utilización de biodiésel como
combustible…………………………………………………………... 7
Tabla 3. Ácidos grasos insaturados…………………………………………… 8
Tabla 4. Ácidos grasos saturados ……………………………………………... 9
Tabla 5. Características de la Jatropha Curcas L.…………………………….. 12

Tabla 6. Rendimientos de extracción…………………………………………. 14

Tabla 7. Propiedades del aceite de Jatropha Curcas L…………….................... 16

Tabla 8. Producción de piñón en Manabí…………...…………….................... 30
Tabla 9. Requisitos del biodiésel para mezcla con combustible
34
diésel…………………………………………………………………
Tabla 10. Listado de biocombustibles……………………………………..…… 37

Tabla 11. Producción de biodiésel……………………………………............... 56

Tabla 12. Muestras de biodiésel………………………………………............... 56

Tabla 13. Valores para determinar de la acidez titulable.......…...…................... 59

Tabla 14. Valores para determinar número de ácido………….………….……. 60

Tabla 15. Valores para determinar índice de yodo titulable….………………… 61

Tabla 16. Valores para determinar densidad…………………………………… 62

Tabla 17. Punto de inflamación……………………..…………..……………… 63

Tabla 18. Viscosidad cinemática……..………………………………………… 64

Tabla 19. Valores para determinar índice de cetano……… …………………… 65

Tabla 20. Valores para determinar gravedad API...……… …………………… 66

XIII
Tabla 21. Análisis del índice de acidez titulable….……… …………………… 67

Tabla 22. Análisis del número ácido titulable….………….…………………… 68

Tabla 23. Análisis del índice de yodo titulable….……… …………………….. 69

Tabla 24. Análisis de la densidad……….….……………...…………………… 70

Tabla 25. Análisis del punto de inflamación…..….……… …………………… 71

Tabla 26. Análisis de la viscosidad cinemática…..….……… ………………… 72

Tabla 27. Análisis del índice de cetano……...…..….……… ………………… 73

Tabla 28. Análisis de la gravedad API……...…..….……… ………………..… 74

Tabla 29. Presupuesto……………………………………… ………………..… 76

RESUMEN

En las últimas décadas el interés en los biocombustibles ha aumentado

considerablemente para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).

XIV
 Dado que en un mundo con exigencias energéticas y ambientalistas que se van
incrementando continuamente a lo largo del tiempo, el problema de la energía es un
gran reto emprender y el progreso en los costos de comercialización de los
combustibles fósiles así también el daño que producen en el ambiente, han logrado
originar el estudio sobre métodos de elaboración de energías alternativas que no
provoquen emanaciones o las reduzcan en la mayor cuantía. Las políticas nacionales
e internacionales para promover los biocombustibles provocan una demanda más alta
de biocombustibles líquidos como bioetanol y biodiesel. Es por esto que surge el
interés de usar insumos agrícolas como fuentes de materia prima para la producción
de biocombustible. Se considera pertinente explorar nuevas fuentes generadoras de
energía renovable a partir de otras especies vegetales. Más del 95% de la materia
prima para la producción de biodiesel se obtiene a partir de aceites vegetales debido
a que se produce ampliamente en muchas regiones y la calidad del biodiesel obtenido
a partir de estos aceites se acerca mucho al combustible diésel. Es por esto que se han
utilizado granos como la soya, mostaza, girasol, palma africana, nuez, maíz, Jatropha
Curcas L., palanga y mango marino para la obtención de aceites vegetales y el paso
de los mismas a biodiesel cuyo uso no es nuevo. Pues hace más de 100 años el
investigador alemán Rudolph Diesel inventó y diseñó el motor diésel de combustión
interna que funcionó con aceite de maní como combustible.
El piñón, es un arbusto perenne que crece en zonas secas, tropicales y en
terrenos degradados de baja fertilidad, que no son apropiados para otros cultivos. En
el Ecuador se encuentra desde el nivel del mar hasta los 1500 metros de altura.

SUMMARY

In recent decades, interest in biofuels has increased significantly to reduce

greenhouse gas (GHG) emissions.

XV
 Given that in a world with energy and environmental demands that are
continuously increasing over time, the energy problem is a great challenge to
undertake and the progress in the costs of commercialization of fossil fuels as well as
the damage they produce in The environment, have led to the study of alternative
energy production methods that do not cause emanations or reduce them to the
greatest extent. National and international policies to promote biofuels result in higher
demand for liquid biofuels such as bioethanol and biodiesel. This is why there is an
interest in using agricultural inputs as sources of raw material for the production of
biofuel. It is considered appropriate to explore new sources of renewable energy from
other plant species. More than 95% of the raw material for biodiesel production is
obtained from vegetable oils because it is produced widely in many regions and the
quality of the biodiesel obtained from these oils is very close to the diesel fuel. This
is why grains such as soybean, mustard, sunflower, African palm, walnut, maize,
Jatropha Curcas L., palanga and mango have been used to obtain vegetable oils and
the passage of them to biodiesel whose use is not new. For more than 100 years the
German researcher Rudolph Diesel invented and designed the internal combustion
diesel engine that ran with peanut oil as fuel.
The pinion is a perennial shrub that grows in dry, tropical and degraded areas
of low fertility, which are not suitable for other crops. In Ecuador it is found from sea
level to 1500 meters high.

XVI
1. TEMA

“Determinación de la influencia de las variables fundamentales en la reacción

de transesterificación del piñón (Jatropha Curcas L.) de la provincia de Manabí”.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Descripción de la Realidad Problemática

La concentración de gases de efecto invernadero (GEI) en la atmósfera ha

aumentado en las últimas décadas, debido a los combustibles y la deforestación. La
concentración atmosférica de dióxido de carbono (CO2) aumentó de 280 ppm (partes
por millón) en 1750 hasta 387 ppm en el 2009 esta concentración actual es la mayor
en los últimos 65 años. Por esta razón la temperatura media del planeta ha subido 0.74
grados centígrados y en ese mismo periodo el nivel del mar se ha elevado entre 12 y
22 centímetros (ITDG, 2007).
Las consecuencias de un cambio climático debido al calentamiento de la tierra
serían; las inundaciones, especialmente en zonas bajas de todos los continentes,
huracanes y lluvias torrenciales en zonas tropicales, sequias en zonas áridas y olas de
calor.
Por el mundo entero se ha formulado acuerdos para combatir el cambio
climatológico. En 1992 se aprobó el convenio marco del cambio climatológico de las
Naciones Unidas. El objetivo en este convenio fue reducir la concentración la
concentración de gases de efecto invernadero en la atmósfera, para evitar el cambio
climatológico. En 1997 se formuló el “Protocolo de Kyoto” donde los países
industrializados acordaron reducir la emisión de los gases de efecto invernadero
dentro de los años 2008 y 2012 con un promedio de 5% en comparación de 1990
(VROM, 2009). En diciembre del 2009, en Copenhagen, los líderes del mundo se
reunieron para llegar a un nuevo convenio climatológico en sustitución al “Protocolo
de Kyoto” el cual fue aprobado en el 2012.

1
 La reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) es una de
las razones por las que en las últimas décadas el interés al uso de biocombustibles ha
crecido considerablemente. Las otras razones son disminuir la dependencia de los
combustibles fósiles y el aumento en la seguridad energética. Se calcula que la
demanda mundial de energía aumentaría en un 60% en los 25 años siguientes (ITDG,
2007). De modo que el agotamiento de combustibles fósiles es una realidad
inminente.
La demanda mundial de energía en el año 2006 fue 11.900 Millones de
Toneladas de Petróleo (MTOE) (IIAP, 2008). La mayor parte proviene de fuentes de
energía renovables. La energía de biomasa representa el 10% la mayor parte de las
fuentes de energía renovables. La producción de biodiesel tuvo un crecimiento
espectacular en los últimos años disminuyendo la dependencia a los combustibles
(importados).

2.2. Delimitación del Problema

2.2.1. Delimitación Espacial

La determinación de la influencia de las variables fundamentales en la

reacción de transesterificación se realizará en El Laboratorio de Química - área física
correspondiente a la Escuela de Ingeniería Química de la Universidad Técnica de
Manabí.

2.2.2. Delimitación Temporal

Para el desarrollo de esta investigación se consideró información existente

desde el año 2000 hasta el 2016 y su desarrollo estará basado al cronograma
actividades.

2
 2.3. Formulación del Problema

¿Cómo influyen las variables fundamentales en la reacción de

transesterificación del piñón (Jatropha Curcas L.) de la provincia de Manabí?

3. REVISIÓN DE LA LITERATURA Y MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES

Los biocombustibles son combustibles orgánicos primarios y/o secundarios

derivados de la biomasa. Las principales formas de utilización de los biocombustibles
son: la combustión que produce calor aplicable a la calefacción urbana, a procesos
industriales o a la generación de electricidad, y a la carburación de motores térmicos,
tanto de explosión como de combustión interna (De Juana , De Francisco, Santos,
Herrero, & Crespo, 2003). Debido a la importancia hoy en día de disminuir los gases
de efecto invernadero (GEI), se han realizado diversos estudios de carácter
investigativo y experimental que influyen de manera positiva en el uso adecuado de
los biocombustibles.
Solís Bonilla y otros (2011) realizaron un estudio llamado “Guía para la
producción de piñón mexicano (Jatropha Curcas L.) en Chiapas, en donde se enfocan
a la producción de Piñón Blanco (Jatropha Curcas L.) para elaborar biocombustibles
a partir de este aceite vegetal con fines en el mejoramiento de la calidad atmosférica.
En Perú se realizó un estudio sobre la “Producción de biodiesel de palma
aceitera y el piñón (Jatropha Curcas L.) en la Amazonía del Perú y el impacto para la
sostenibilidad” en la cual evaluaron la producción de ambas especies, siendo más alta
la de palma aceitera que la del piñón (Jatropha Curcas L), debido a que no se produce
aún biocombustible a partir del Piñón Blanco; además establecieron que estos cultivos
son utilizados parcialmente como fertilizantes artificiales y abonos orgánicos.
Enunciando también la obtención del biodiesel mediante un proceso de esterificación.

3
 En otro estudio se determinó las variables que afectan en la reacción de
transesterificación del aceite crudo de palma para la producción de biodiesel cuya
finalidad era optimizar la obtención del biodiesel mediante la metanólisis básica del
aceite crudo de palma colombiana. Analizando variables como relación molar y la
cantidad de catalizador utilizada.

3.2. JUSTIFICACIÓN

La importancia de la determinación de las variables fundamentales que

influyen en la reacción de transesterificación del piñón (Jatropha Curcas L.) de la
provincia de Manabí radica en la optimización de los parámetros de control óptimos
para la obtención de un biocombustible de calidad.
Muchos trabajos se han dedicado al estudio de la producción del piñón
(Jatropha Curcas L.) para la producción de biodiesel, pero solo como proyecto
investigativo, sin llegar hacer considerado como una alternativa real y viable para
quienes se involucren. Actualmente existen estudios sobre la obtención de biodiesel
a partir de la Jatropha Curcas L., pero no aún en la provincia de Manabí, lo que será
de gran impulso económico-ambiental a la localidad, tanto para los usuarios que
adquieran el biocombustible como para los agricultores que tendrán como meta
abastecer a los productores de este biodiésel para su fabricación. Por lo que esta
investigación si es manipulada de la forma adecuada se lograrán grandes resultados
positivos para el crecimiento de la provincia de Manabí.

4
3.3.MARCO TEÓRICO

3.3.1. Biocombustibles

Los biocombustibles son combustibles orgánicos primarios y/o secundarios

derivados de la biomasa. Estos pueden ser sólidos, gaseosos o líquidos (FAO, 2001).
Las principales formas de utilización de los biocombustibles son: la
combustión para producir calor aplicable a la calefacción urbana, a procesos
industriales o a la generación de electricidad, ya a la carburación en motores térmicos,
tanto de explosión como de combustión interna (De Juana , De Francisco, Santos,
Herrero, & Crespo, 2003).
Dentro de los combustibles se encuentran los biocarburantes, término que
agrupa al conjunto de combustibles líquidos de origen vegetal que provienen de las
distintas reacciones físico-químicas que ha sufrido la materia orgánica. Los
biocarburantes se pueden dividir en dos grupos básicos. Por una parte, se encuentran
los bioalcoholes, que provienen de la fermentación alcohólica de cultivos vegetales
ricos en azúcares y, por otra, los bioaceites, derivados de diversos tipos de especies
oleaginosas, así como también de la transformación de los aceites vegetales usados.
La ventaja de estos tipos de combustibles radica en su origen. Provienen de material
de forraje vegetal, al cual se le ha extraído parte del dióxido de carbono que se podría
liberar de la atmósfera, de manera que contribuye a minimizar el efecto de los gases
invernadero (Fundación Terra, 2002; APPA & PricewaterCoopers, 2005; UGT,
2007).
En cuanto a su aplicación en los motores de combustión interna, el biodiesel
puede ser mezclado con diésel tradicional o incluso sustituirlo totalmente. Hecho
similar ocurre con el bioetanol para la sustitución o mezclado con la gasolina
convencional (APPA & PricewaterCoopers, 2005; UGT, 2005).
Para que los biocombustibles de origen agrícola sean una alternativa
energética real, se necesita que estos productos, no sólo presenten características
equivalentes a los de procedencia fósil, sino también que, en el conjunto de procesos
de obtención, se consigan balances energéticos positivos y lleguen al mercado de un

5
conste similar al de los productos derivados del petróleo a los que se sustituyen
(Ballesteros, 2003).
Las emisiones de 𝐶𝑂2 evitadas debido a la utilización de los biocarburantes
dependen de su proceso de producción. Se considera que por la utilización de un litro
de combustible se emiten unos 3,2, kg de 𝐶𝑂2 (incluyendo las emisiones derivadas
de la producción, el transporte, etc). Aunque los biocombustibles fósiles que emiten
𝐶𝑂2por litro de biocarburante, por lo que se puede considerar una nueva manera
realista que se evitan alrededor de 2-2,5 kg de 𝐶𝑂2por litro de biocaeburante de los
3,2 kg emitidos por el biodiesel convencional (Ballesteros, 2003).
En términos generales, la producción de biocarburantes pueden ofrecer la
oportunidad de diversificar la actividad agrícola, reducir la dependencia con respecto
a los combustibles fósiles (principalmente el petróleo) y contribuir al crecimiento
económico regional de forma sostenible (Reijnders, 2006; Comisión de las
Comunidades Europeas, 2006; Hidal y Demirbas, 2007).

3.3.1.1. Tipos de biocombustible

Según la combinación que se haga, resultan varios tipos de biocombustibles

(Vilma, 2010):
 Biodiesel. Es el resultado de combinar biocombustibles con aceites
vegetales de soja, palma, girasol, colza o canola, que en muchos casos
se cultivan exclusivamente para estos fines. Se emplea en motores de
maquinarias y transporte pesado en sustitución del diésel. Los
principales países productores de biodiesel son:
o Alemania, 63%
o Francia, 17%
o Estados Unidos, 10%
o Italia, 7%
o Austria, 3%
 Bioetanol. Denominado también etanol de biomasa, es un alcohol que
se obtiene por fermentación de productos azucarados como remolacha,

6
 caña de azúcar o sorgo, o también de trigo, cebada y maíz. El resultado
final puede sustituir los combustibles altamente contaminantes tal es
el caso de la gasolina o nafta. Los principales países productores de
bioetanol son:
o Brasil, 45%
o Estados Unidos, 44%
o China, 6%
o Unión Europea, 3%
o India, 1%
o Otros 1%
 Biogas. Se obtiene a partir de la degradación de desechos orgánicos
por efecto de microorganismos que proliferan por falta de oxígeno
(ambiente anaeróbico). Este sistema es útil para el tratamiento de
residuos biodegradables, dado que produce combustible que empleado
en turbinas plantas generadoras produce energía eléctrica. También se
emplea en estufas, hornos, calderas y secadoras, y en la agroindustria,
como abono orgánico.

3.3.1.2. Biodiésel

Además, presenta un punto de inflamación superior. Por todo ello, el biodiésel

puede mezclarse con el gasóleo para su uso en motores e incluso sustituirlo totalmente
si se adaptan éstos convenientemente (Montenegro , 2010).
La definición de biodiésel propuesta por las especificaciones ASTM1 lo define
como “Ésteres monoalquílinos de ácidos grasos de cadena larga derivados de lípidos
renovables tales como aceites vegetales y que se emplean en los motores de ignición
de compresión (motores diésel) o en calderas de calefacción” (Montenegro , 2010).

1
ASTM, American Standards for Testing and Materials.

7
 3.3.1.3. Características generales

El biodiesel es un combustible sustituido del gasóleo para motores diésel, el

cual puede ser producido partiendo de materias primas agrícolas (aceites vegetales
y/o grasas animales) (Schmidt & Van Gerpen, 2001). Posee las mismas propiedades
del combustible diésel empleado como combustible para automóviles, camiones,
ómnibus y puede ser mezclado en cualquier proporción con el biodiesel obtenido de
la refinación del petróleo (Larosa, 2001; 2003; Ballesteros, 2003).
Para el caso chileno, este combustible es definido como “Combustible líquido
compuesto por una mezcla de ésteres de alquílicos obtenidos mediante una reacción
química de transesterificación o conversión de ácidos grasos a ésteres metílicos o
ésteres etílicos. A partir de aceites vegetales, grasa animal o el aceite comestible
usado” (Comisión Nacional de Energía de Chile, 2007).
Este combustible puede utilizarse puro (B100, conocido como “gasoil verde”),
o en las mezclas de diferentes concentraciones con el diésel de petróleo. La mezcla
más utilizada en nuestros días es al 20%, es decir 20 partes de éter vegetal y 80 partes
de petrodiésel. Cuando es utilizado como aditivo, sus concentraciones normalmente
no superan el 5% (Stratta, 2000; Demirbas, 2007).
Uno de los principales beneficios de biodiesel es su bajo contenido azufre y
que, debido a la presencia de oxígeno en su composición química, su combustión es
más completa, reduciendo la emisión de partículas, monóxido de carbono e
hidrocarburos no quemados, entre otros contaminantes (Larosa, 2001; 2003,
Ballesteros, 2003).
Por otro lado, durante su proceso de producción se obtiene un subproducto
altamente valorado, como es el caso de la glicerina, la cual luego de su purificación
puede ser utiliza, en múltiples usos, en la industria farmacéutica y cosmética, donde
cuenta con una gran demanda (Castro, Castillo, Nazario, Coello, & Calle, 2006).

8
 3.3.1.4. Usos del biodiésel como combustible

El biodiésel es utilizado como combustible de automoción, ha de señalarse

que las características de los ésteres son más parecidas a las del gasoil que las del
aceite vegetal sin modificar. La viscosidad del éster es dos veces superior a la del
gasoil frente a diez veces o más de la del aceite crudo; además el índice de cetano de
los ésteres es superior, siendo los valores adecuados para su uso como
combustible. ASTM ha especificado distintas pruebas que se deben realizar a los
combustibles para asegurar su correcto funcionamiento (Montenegro , 2010).

3.3.1.5. Ventajas e inconvenientes en la utilización de biodiesel como

combustible

El biodiésel, utilizado como combustible líquido, presenta ventajas

energéticas, medioambientales y económicas (Linaza , 2007).
Los motores diésel de hoy requieren un combustible que sea limpio al
quemarlo, además de permanecer estable najo las distintas condiciones en las que
opera. El biodiésel es el único combustible alternativo que puede usarse directamente
en cualquier motor diésel, sin ser necesario ningún tipo de modificación. Como sus
propiedades son similares al combustible diésel de petróleo, se pueden mezclar ambos
en cualquier proporción, sin ningún tipo de problema (Hilbert, 2007).
El biodiésel tiene unas propiedades físicas similares a las del gasóleo
(densidad equivalente, viscosidad solo ligeramente superior), sin embargo, como
inconvenientes presenta un menos poder calorífico (alrededor de un 10%) y un
comportamiento inferior a bajas temperaturas como tendencia al solidificarse en
condiciones de frío extremas, lo que obliga a que deba ser tratado con aditivos
específicos al igual que, por otra parte, se realiza con el propio gasóleo. Como
ventajas cabe recalcar que presenta un número de cetano superior al del gasóleo,
mejorándolo si se emplea como aditivo de éste y presenta un punto de infamación

9
 más alto, permitiendo un almacenamiento mucho más seguro (Hilbert, 2007). Un
resumen de estas características se presenta en la tabla 1.
Diésel de Aceite Biodiésel Aceite Biodiesel de
Propiedad
petróleo girasol girasol colza colza
Densidad
especifica 0,835 0,924 0,88 0,0916 0,88
(𝐾𝑔⁄𝑑𝑚3 )
Viscosidad
(cSt) a:
20ºC 5,1 65,8 --- 77,8 7,5
50ºC 2,6 34,9 4,22 25,7 3,8
PCS
9,216 8,76 8,472 8,928 ---
(𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝑙)
PCI
8,496 8,194 7,930 8,232 7,944
(𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝑙)
Número de
>45 33 45-51 45-51 52-56
cetano
Residuo de
carbonoso 0,15 0,42 0,05 0,25 0,02
(%)
Azufre (%) 0,005 0,01 0,001 0,002 0,001
Tabla 1. Características del biodiésel y diésel de petróleo
Fuente. Manzanares, 2007.

Las bajas emisiones de biodiésel hacen de él un combustible ideal para el uso

en las áreas marinas, parques nacionales, bosques y sobre todo en las grandes
ciudades. Un resumen de las ventajas e inconvenientes que presenta este combustible
se expone en la tabla 2 (EPA, 2002, Lapuerta et al., 2002, 2005; Knothe et al., 2005;
Ishikura, 2005; Manzanares, 2007).

10
 Ventajas
 El biodiésel es un recurso renovable,
biodegradable y no tóxico.
 Es oxigenado, lo que hace que
produzca menores emisiones de
monóxido de carbono, de
hidrocarburos no quemados y de
partículas de humo, constituyendo a
la disminución de los gases de efecto
invernadero.
 Puede ser usado directamente en
motores de inyección directa, sin
necesidad de adaptaciones
especiales.
 El desempeño de los motores
registra diferencias significativas en
relación a los combustibles fósiles,
debido a su alto poder lubricante.
 El manejo es más seguro, pues posee
flash point (punto de inflamación)
muy alto.
 Los gases resultantes de la
combustión no contienen SOx,
principales causantes de la lluvia
ácida.
 Desarrollo local y regional: Mejora
la cohesión económica y social y
posibilita la creación de puestos de
trabajo.
 Revitalización de áreas rurales.
 Puede contribuir a reducir la
dependencia de combustible fósil
del país.
 Puede contribuir a la reducción de
importaciones de diésel.
Tabla 2. Ventajas e inconvenientes en la utilización de biodiésel como combustible.
Fuente. Linaza, 2007.
Inconvenientes
 El biodiésel posee alrededor de 8%
menos de energía por litro que el
diésel, viéndose afectada la potencia
y el consumo del motor.
 Costos elevados de producción.
 Bajo los 0ºC pueden existir
problemas de congelación del
biodiésel y depósitos del motor.
 Aumento de emisiones de aldehídos
y de NOx.
 Requiere de grandes superficies de
terreno para obtener materia prima.
 Al ser un buen solvente, puede
disolver sedimentos presentes en el
sistema de combustión del motor y
causar obstrucción de filtros en su
primer uso de motores que operan
con diésel, por lo que se recomienda
hacer una limpieza del sistema de
combustible al cambiar de diésel a
biodiésel.
 El biodiésel se oxida con más
rapidez que el diésel, característica
que puede ser un problema para el
almacenamiento a largo plazo para
este producto. El biodiésel viejo se
vuelve ácido y forma sedimentos
saliendo de los estándares de
calidad.
 No es compatible con algunos tipos
de materiales como plásticos,
caucho, cobre (y sus aleaciones),
plomo y zinc.
11
 3.3.1.6. Materias primas para la producción de biocombustibles

Las materias primas que se pueden emplear en la obtención de biodiésel son

muy variadas y puedes clasificarse (De Juana , De Francisco, Santos, Herrero, &
Crespo, 2003):

3.3.1.6.1. Aceites

Los aceites, así como las grasas, son triglicéridos de glicerol (también llamado
glicerina, 1, 2, 3 propanotriol o solo propanotriol). El glicerol es capaz de enlazar tres
radicales de ácidos grasos llamados carboxilatos. Dichos radicales grasos por lo
general son distintos entre sí; pueden ser saturados o insaturados. La molécula se
llama triacilglicérido otriacilglicerol. Los radicales grasos pueden ser desde 12
carbonos de cadena hasta 22 y 24 carbonos de extensión de cadena. Existen en la
naturaleza al menos 50 ácidos grasos (Guerra Reyes & Ramos Robaina, 2009).
Algunos radicales grasos característicos provienen de alguno de los siguientes
ácidos grasos, Tabla 3:

Ácido linoleico C18:2

Ácido linolénico C18:3

Ácido oleico C18:1

Ácido palmitoleico
C16:1
Tabla 3. Ácidos grasos insaturados
Fuente. Moreira Santos (2013).

12
 Estos ácidos son los llamados ácidos grasos insaturados o ácidos grasos
esenciales, llamados así porque el organismo humano no es capaz de sintetizarlos por
sí mismo, y es necesario por tanto ingerirlos en los alimentos ( Moreira Santos, 2013).
Los ácidos grasos saturados son los siguientes, Tabla 4:

Ácido esteárico C18:0

C16:0
Ácido palmítico

Tabla 4. Ácidos grasos saturados

Fuente. Moreira Santos, 2013.

Para el caso de los aceites los carboxilatos contienen insaturados o enlaces

dieno o trieno, que le dan la característica líquida a temperatura ambiente. Los aceites
son mezclas de triglicéridos cuya composición les da características particulares. Los
aceites insaturados como los casos ya expuestos, son susceptibles de ser hidrogenados
para producir mantecas hidrogenadas industriales de determinado grado de
insaturación o índice de yodo, que se destinan para margarinas y mantecas de
repostería. Son aceites de gran importancia los omega 3 y los omega 6, que son
polinsaturados, muy abundantes en peces de aguas heladas. La fuente de aceite
vegetal suele ser aceite de colza, ya que es una especie con alto contenido de aceite,
que se adapta bien a los climas fríos. Sin embargo, existen otras variedades con mayor
rendimiento por hectárea, tales como la palma de aceite (Elaeis guineensis), la Curcas
o Jatropha, etc. También se pueden utilizar aceites usados (por ejemplo, aceites de
fritura), en cuyo caso la materia prima es muy barata, y además se reciclan lo que en
otro caso serían residuos. Existen otras materias primas de las cuales se puede extraer
aceite para utilizarlas en el proceso de producción de biodiesel. Las materias primas
más utilizadas en la selva amazónica son la Jatropha o Curcas L. (piñón en
portugués), sacha inchi, el ricino (mamona en portugués) y la palma aceitera. Además,
otra materia prima utilizada es la grasa animal, la cual produce mayores problemas

13
en el proceso de fabricación, aunque el producto final es de igual calidad que el
biodiesel de aceite, exceptuando su punto de solidificación (Guerra Reyes & Ramos
Robaina, 2009).

3.3.1.6.2. Alcoholes

El metanol proviene del petróleo, aunque puede producirse por pirólisis de la

madera. El etanol proviene de las plantas o del petróleo, y hay un método para
destilarlo caseramente. El etanol se conoce con varios nombres: alcohol etílico, CH-
H CHH-OH, alcohol del vino o de la cerveza. Ambos alcoholes son muy peligrosos,
el metanol más (Guerra Reyes & Ramos Robaina, 2009).
Los alcoholes que tradicionalmente se usan en la transesterificación son de
cadena corta, principalmente metanol (Rashid, 2008) y etanol (Alamu, 2008). Se
pueden utilizar otros alcoholes como propanol, isopropanol, butanol y pentanol
(Encinar, 2008).
El metanol tiene un menor costo y presenta algunas ventajas químicas y físicas
sobre el resto de los alcoholes, como su rapidez de reacción con los triglicéridos y
que disuelve fácilmente el NaOH (Rashid, 2008).
Es importante resaltar la alta toxicidad del metanol y su inflamabilidad, y que
éste se obtiene principalmente de fuentes fósiles no renovables como el gas metano.
El etanol, en cambio, proviene de materias primas renovables: caña de azúcar,
remolacha azucarera, y otros vegetales celulósicos (Girard, 2006). Por eso el etanol
es de particular interés principalmente porque es menos costoso que el metanol en
algunas regiones del mundo (Moser, 2009).
También es posible obtenerlo mediante destilación seca de la madera, pero
este proceso aún no se aplica a gran escala. Sin embargo, la formación de éster etílico
comparativamente es más difícil que la de éster metílico, especialmente la formación
de una emulsión estable durante la etanólisis es un problema (Zhou, 2006).
El etanol y el metanol no se disuelven con los triglicéridos a temperatura
ambiente y la mezcla debe ser agitada mecánicamente para permitir la difusión.
Durante la reacción generalmente se forma una emulsión, en la metanólisis esta

14
emulsión desciende rápidamente formándose una capa rica en glicerol quedándose en
la parte superior otra zona rica en éster metílico. En cambio, en la etanólisis esta
emulsión no es estable y se complica mucho la separación y purificación de los ésteres
etílicos. La emulsión está causada en parte por la formación de monoglicéridos
diglicéridos intermedios que contienen tanto grupos hidróxidos polares como cadenas
de hidrocarburos no polares (Guerra Reyes & Ramos Robaina, 2009).

3.3.1.6.3. Catalizadores

El catalizador puede ser hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio

(KOH). Los productores domésticos experimentados usan KOH, con el cual se genera
un subproducto utilizable: fertilizante de potasio. Para ambas sustancias el proceso es
el mismo, salvo que se necesitaría 1,4 veces más KOH que NaOH (Guerra Reyes &
Ramos Robaina, 2009).

3.3.2. Jatropha Curcas L. (Piñón)

El piñón tropical (Jatropha Curcas L.) es una oleaginosa perenne, de

crecimiento rápido, porte arbustivo con 2 a 3 metros de alto, pero en condiciones
espaciales alcanza hasta 8 metros; el grosor de tronco es de 20 cm en la base, con
brotación a corta altura de varios tallos, la corteza lisa en el color blanco grisácea
(Cruz V., 2008).

3.3.2.1. Características

La Jatropha Curcas L. o piñón blanco pertenece a la familia Euphorbiaceae.

Es un arbusto grande, de crecimiento rápido, cuya altura normal es de dos hasta tres
metros, pero puede alcanzar ocho metros en condiciones especiales (Alfonso Bartoli,
2008). Sus hojas y frutos son tóxicos para animales y humanos, pero posee más de
150 propiedades medicinales, como purgante, tratamientos curativos, entre otras. Este
cultivo es una especie arbustiva perenne por lo que su cosecha es manual. El aceite
es extraído de las semillas y de los frutos y es fácilmente transformado a diésel,

15
 también como subproducto se obtiene el glicerol que es una materia prima principal
para elaboración de jabones. De la harina, que queda como deshecho en la extracción
de aceite, se puede elaborar abonos orgánicos o alimentos de ganado vacuno, previo
a una destoxificación (Ocrospoma Ramirez, 2008). Las características más
importantes están descritas en la tabla.5.

Descripción Características
Nombre científico Jatropha Curcas L.
Familia Euphorbicea.
45 hasta 50 años.
Suelos Se adapta a suelos pobres, arenosos y/o alcalinos
Temperatura Se encuentra en los trópicos y subtrópicos. Resiste normalmente
el calor, aunque también soporta bajas temperaturas. Su
requerimiento de agua es sumamente bajo, y puede soportar largos
períodos de sequedad.
Precipitación Dentro de 9000 y 1200 milímetros por año.
Altura Dentro de 0 y 1800 sobre el nivel del mar
Uso Abono, planta medicinal, cerca viva, biodiésel.
Tabla 5. Características de la Jatropha Curcas L.
Fuente. Ocrospoma Ramirez, Achten, (2008).

3.3.2.2. Extracción de aceite y producción de biodiesel de Jatropha

Curcas L.

La empresa pública INIAP (Instituto Nacional Autónomo de Investigaciones

Agropecuarias) tiene instalaciones adecuadas para la extracción de aceite de Jatropha
Curcas L. y es dicha identidad quienes han podido proporcionar el aceite de la
Jatropha Curcas L. para luego poder ser sometido a un proceso de catálisis alcalina
obteniendo así el biocombustible mediante ensayos de laboratorios.

16
 La primera etapa en el proceso de producción de biodiésel es la extracción del
aceite. Dependiendo de la escala de producción, la etapa de extracción se hace
presente de la siguiente manera (Rodriguez , 2009):

 Pequeña escala: por compresión en frío a nivel artesanal.

 Gran escala: por refinación dentro de plantas industriales.

A pequeña escala las semillas son sometidas a compresión, el aceite fresco

puede estar contaminado con pequeñas partículas de pulpa, las cuales son retiradas
ya sea por decantación o por un filtro. Después de que el aceite es extraído, el material
residual (con un contenido de aceite entre 20 y 33%) puede ser utilizado como
alimento para animales o como sustrato para la producción de biogás (Rodriguez ,
2009). A gran escala se usa extracción con solventes. Primero las materias primas
deben ser secadas hasta un contenido de humedad entre el 5 - 7% para ser
almacenadas herméticamente, después del proceso de descascaramiento (solamente
si se almacenarán por más de 10 días), para evitar la humidificación.
Después de este tratamiento las semillas se compactan y se almacenan
acondicionando la temperatura y humedad. El ajuste de humedad es importante ya
que si es alta dificulta la penetración del solvente y si es baja la compactación será
más efectiva con el mismo efecto anterior. El acondicionamiento de la temperatura
alrededor de 80 ºC es importante para desactivar a los microorganismos, evitar el
coagulamiento de proteínas y el manchado de la prensa. El proceso de extracción con
solventes es más eficiente pero más costoso, normalmente se usa hexano como
solvente por su disponibilidad y bajo precio. La solución de aceite y solvente se
somete a un proceso de destilación para su separación, el solvente puede ser
reutilizado en el proceso.
La extracción con solvente produce un aceite con una pureza mayor, pero la
extracción mecánica tiene un mayor rendimiento a expensas de la contaminación del
aceite, en la tabla 6 se reportan las eficiencias de extracción para las dos alternativas.

17
 Materia prima Unidades Jatropha curcas l.
Rendimiento cultivo (t/h) 2
Contenido total de aceite (%) 35
Eficiencia de extracción de aceite
Extracción mecánica (%) 70
Extracción por solventes (%) 96
Rendimiento de aceite
Extracción mecánica (Kg/l) 4,1
(l/ha) 533
Extracción por solventes (Kg/l) 2,7
(l/ha) 730
Tabla 6. Rendimientos de la extracción
Fuente. SENER.IDB-GTZ (2006).

3.3.2.3. Refinamiento del aceite

Después de la extracción el aceite debe ser sometido a una etapa de

refinamiento para remover sustancias indeseables tales como: ceras, ácidos grasos
libres, tocoferoles, colorantes, humedad, etc., para producir un aceite con las
propiedades físicas y químicas requeridas en la obtención de biodiésel. Durante esta
etapa se pierde entre un 4 y 8% del aceite (Mittelbach & Remschmidt, 2004). En la
figura 1 se reporta el proceso de refinación.

18
 Aceite sin refinar

Neutralización
Hidróxido de potasio o sodio Jabón

Blanqueo
Tierra de blanqueo Tierra de blanqueo, sucia

Deshidratación
Agua

Aceite puro refinado

Figura 1. Proceso de refinación

Fuente. Mitelbach, & Remschmidt, 2004.

 Neutralización: Se neutraliza los ácidos grasos libres (hasta llevarlos

a una concentración menor al 3%) con una solución básica de NaOH
produciéndose jabón el cual es insoluble con el aceite y es fácilmente
separado por lavados con agua; además remueven fenoles, compuestos
grasos oxidados y metales pesados (Rutz & Janssen, 2007).
 Blanqueo: La remoción de colorantes se hace por medio de materiales
adsorbentes tales como: tierras diatomeas, sílica gel y carbón activado;
con el fin de mejorar la capacidad de almacenamiento del biodiesel
(Rutz & Janssen, 2007).
 Deshidratación: Se realiza por destilación a baja presión o por
absorción con nitrógeno (Mittelbach & Remschmidt, 2004)

19
 3.3.2.4. Propiedades físico - químicas del aceite

El aceite obtenido es de color amarillo claro, inoloro y tiene un ligero sabor a

nuez, éste contiene 21% de ácidos grasos saturados y 79% ácidos insaturados (Cruz
V., 2008).
El aceite de la semilla de Jatropha curcas posee las siguientes propiedades
físico-químicas:

Propiedades Aceite de Jatropha Curcas L

Densidad (g/ml) 0,920
Viscosidad a 40°C 3,5
Capacidad calorífica (mj/kg) 39,7
Punto de llamarada (ºC) 240
Punto de nube (ºC) 16
Tabla 7. Propiedades del aceite de Jatropha Curcas L.
Fuente. Ramesh D (2004).

El índice de saponificación es de 196, el de yodo de 99,06, el de acidez de

13,86, el de ésteres de 182,1, el de hidroxilo 8,53, el de acetilo 8.48, la materia
insaponificable de 0,82%, el índice de refracción a 25 °C es de 1,4688. El índice de
yodo indica que contiene mayor cantidad de ácidos grasos insaturados que los
aceites de oliva, palma y ricino e igual cantidad que el aceite de cacahuate y menor
que el aceite de maíz. Los índices de hidroxilo y acetilo indican que el aceite de J.
curcas contiene mono y/o diglicéridos (Cruz V., 2008).

3.3.2.5. Pasta Resultante

La semilla contiene aproximadamente 30-32% de proteína y 60-66% de

lípidos. La cáscara es aproximadamente 43% de la semilla y el grano 57% del cual
el 30% es grasa cruda. Además, contiene minerales como fósforo, calcio, sodio,
potasio y magnesio. La pasta resultante posee un alto contenido de proteína por lo

20
que puede ser destinada a la alimentación animal si se le realiza un proceso de
detoxificación para eliminar los compuestos químicos tóxicos que son la curcina y
diterpenos (De La Vega, 2006).
La solución más factible para este subproducto resultante es el uso como
fertilizante en los campos agrícolas de la Jatropha curcas u otras especies cultivadas
(Rodriguez , 2009).

3.3.2.6. Reacciones

Dentro de la producción de biodiesel se pueden dar tres reacciones:

esterificación, saponificación y transesterificación. Por lo cual uno de los principales
problemas que tiene el proceso de producción de biodiesel es la formación de sales
sódicas de los ácidos carboxílicos (jabones), bien sea por saponificación de ésteres o
por acción de los triglicéridos con el agua, es por ello que para mayor eficiencia y/o
aprovechamiento máximo de la principal materia prima (aceite) se debe analizar la
cantidad de ácidos grasos libres con el objeto de obtener un criterio decisivo para una
implementación de una reacción de esterificación en el sistema o proceso.

3.3.2.6.1. Reacción de esterificación

Para poder trabajar con materias primas ácidas (contenido alto de ácidos
grasos libres) es necesario eliminar los ácidos grasos libres a valores de acidez muy
bajos preferentemente menores a 3% a través de la esterificación, de lo contrario se
produce una formación excesiva de jabones durante la reacción de transesterificación,
lo cual dificulta el proceso de purificación del biodiesel, además disminuye el
rendimiento del proceso (Pisarello M., 2010).

21
 Figura 2. Esquema de reacciones.
Fuente. Pisarello M. (2010).

Para eliminar los ácidos grasos la materia prima se puede someter a una
etapa de neutralización, en la cual se pierde una parte de la misma; o bien realizar la
esterificación de los ácidos grasos convirtiéndolos en biodiesel (Elizalde &
Rodríguez, 2009).

a) Mecanismo de esterificación
Los ácidos carboxílicos reaccionan con alcoholes en presencia de un
catalizador ácido formando ésteres y agua (reacción de esterificación de Fischer)
(Elizalde & Rodríguez, 2009).

Para desplazar el equilibrio hacia la formación del éster, se añade un exceso

del ácido carboxílico o del alcohol. También se puede aumentar la proporción de éster
en el equilibrio eliminando el agua formada en la reacción [12].
Este resultado es consistente con el mecanismo de esterificación que se indica
en la figura 3.

22
 Figura 3. Mecanismo de esterificación de Fischer.
ºFuente. Química Orgánica (2008).

El mecanismo se inicia con la protonación del grupo carbonilo del ácido

carboxílico, lo que provoca un aumento de la electrofilia de este grupo. A
continuación, el metanol ataca al grupo carbonilo protonado para formar un
intermedio tetraédrico, que rápidamente, mediante un proceso de intercambio
protónico forma un nuevo intermedio tetraédrico que contiene un grupo saliente: el
agua. La regeneración del grupo carbonilo provoca la expulsión de agua y la
formación del éster protonado. Finalmente, el intercambio protónico con una
molécula de agua regenera el catalizador ácido. Si se sigue el mecanismo en la forma
directa se tiene el mecanismo para la reacción de esterificación catalizada por ácido.
Si se sigue el mecanismo desde el final, en forma 16 inversa, se tiene el mecanismo
de la reacción de hidrólisis, catalizada por ácido, de los ésteres (Elizalde & Rodríguez,
2009):

Si se desea esterificar un ácido hay que utilizar un exceso de alcohol y, si es

posible, eliminar el agua de la reacción. Si se desea hidrolizar un éster hay que
emplear un exceso de agua, por ejemplo, con reflujo de éster en una disolución
acuosa de HCl o H2SO4 diluidos (Química Orgánica, 2008).

23
 b) Reacción de esterificación con distintos tipos de alcoholes
La esterificación de una muestra con un valor inicial de acidez de 18 (gr. de
ácido oleico/100gr de muestra) con metanol, etanol absoluto y con etanol 96% se
alcanzan valores finales de acidez de 2; 4,8 11,5; respectivamente, conservando una
relación molar alcohol: ácidos grasos de 12: 1, 60 ºC y 0,21% de ácido sulfúrico
(respecto a la mezcla reaccionante) (Pisarello M., 2010).

c) Incidencia de la cantidad de catalizador en la reacción

Se han realizado estudios de aumento de la concentración de catalizador desde
0,21% a 0,5%, manteniendo la relación metanol: ácidos grasos (12:1) y la temperatura
(60 ºC); los cuales indican que la velocidad de reacción aumenta significativamente,
logrando reducir la acidez de la muestra a 7,5 y 1, respectivamente (Pisarello M.,
2010).

d) Reacción de esterificación con distintos porcentajes de alcohol

No hay una diferencia significativa en la velocidad de disminución de la
acidez al modificar la relación metanol: ácidos grasos, 9:1 (30%v), 12:1 (40%v) y
15:1 (50%v) (Pisarello M., 2010) . Sin embargo, los valores finales de acidez en el
equilibrio difieren ligeramente de acuerdo a la cantidad de alcohol agregada, lo cual
es esperado en función de la estequiometria de la reacción y el desplazamiento de
equilibrio al aumentar la relación de reactivos. No es muy clara la respuesta dinámica
del sistema, mostrando una insensibilidad a la concentración de metanol; es posible
que la aparición de una segunda fase esté enmascarando el comportamiento cinético
(Pisarello M., 2010).

e) Efecto de la temperatura en la reacción de esterificación

Teniendo en cuenta que se trabaja a presión atmosférica con reflujo, se ha
tomado como temperatura límite la temperatura de ebullición correspondiente del
alcohol puro. Se ha reportado en el caso de la transesterificación con metanol, que el
aumento de temperatura por encima de 65 °C conduce a una menor conversión que

24
ha 60 °C. A 30 ºC y 60 ºC se alcanzan valores finales de acidez de 11,5 y 4,5,
respectivamente (Pisarello M., 2010).

f) Análisis de la temperatura en la reacción de esterificación

En la mayoría de las experiencias para facilidad de cálculos se cuenta con
sistemas homogéneos al principio de la reacción ya que se trabaja con materias primas
libres de agua, a 60-70 ºC (Pisarello M., 2010), pero con el transcurso de la reacción
se va produciendo agua y se da la formación de la fase acuosa. Por otro lado, la
velocidad de reacción se ve desfavorecida con la formación de la nueva fase ya que
disminuye la cantidad de alcohol (reactivo) y catalizador en la fase orgánica, que es
donde ocurre la reacción de esterificación y aparecen los problemas de transferencia
de masa, que pueden llegar a ser controlantes de la velocidad si la agitación es
insuficiente (Elizalde & Rodríguez, 2009).
 Temperatura: La velocidad de reacción se ve favorecida por el aumento de
la temperatura de reacción. No obstante, en este sistema no es conveniente aumentar
la temperatura por encima del punto de ebullición del alcohol puro, para evitar
disminuir la concentración efectiva del reactivo en la fase líquida, con la consiguiente
disminución de la velocidad de reacción (Pisarello M., 2010).
 Cantidad de alcohol: El aumento de la cantidad de alcohol en la reacción de
esterificación no aumenta significativamente su velocidad, sin embargo, a bajos
volúmenes de alcohol se forma una emulsión y por consiguiente una difícil separación
de la fase acuosa, es por ello, que diversos estudios recomiendan trabajar con
contenidos altos de alcohol (relación molar 15:1) (Pisarello M., 2010), para que se dé
en mayor cantidad la formación de la fase acuosa y facilidad de separación del agua.
 Cantidad de catalizador: El aumento de la concentración de catalizador,
manteniendo constante la relación metanol: ácidos grasos y la temperatura, aumenta
la velocidad de reacción. Cabe notar que se debe trabajar con la más alta posible
concentración de catalizador para satisfacer la relación molar 15:1 de alcohol y ácidos
grasos, con lo consiguiente evitar que disminuya la cantidad de catalizador en la fase
orgánica. Para la decisión de la cantidad de catalizador se puede tomar como

25
referencia: si se tiene una muestra de 18 gr de ácidos libres en 100 gr de muestra es
recomendable trabajar con 0,5% de catalizador (Pisarello M., 2010).
Por último, una vez transcurrida la reacción de esterificación es de vital
importancia separar la fase acuosa antes de proceder a la transesterificación con el
objeto de evitar que se dé acabo la reacción de saponificación (Torissi, 2006).

3.3.2.6.2. Mecanismo de saponificación

Los ésteres se pueden hidrolizar no solo en medio ácido, sino también en

medio básico. El proceso de hidrólisis básica de los ésteres se denomina
saponificación.

Esta reacción, al contrario que el proceso de esterificación de Fischer, es

irreversible. “El ion hidróxido ataca al carbonilo del éster formando un intermedio
tetraédrico. Cuando se regenera el grupo carbonilo se produce la eliminación del ión
alcóxido y se forma un ácido carboxílico. Una rápida transferencia de protón forma
el carboxilato y el alcohol. Este último paso es muy exotérmico y desplaza los dos
equilibrios anteriores del proceso de saponificación hacia su terminación, haciendo
que el proceso sea irreversible” (Química Orgánica, 2008).

Figura 4. Mecanismo del proceso de saponificación de ésteres.

Fuente. Química Orgánica (2008).

26
 Una vez realizada la esterificación de los ácidos grasos, la mezcla de ésteres
y triglicéridos se somete a la reacción de transesterificación de la misma manera que
se trabaja con las grasas y los aceites (Pisarello M., 2010).

3.3.2.6.3. Mecanismo de transesterificación

La transesterificación es un término general que se utiliza para designar a las

reacciones orgánicas en las cuales se produce un intercambio o sustitución del grupo
acilo o alquilo de éster. Así, si un éster interactúa con un alcohol para sustituir su
grupo alquilo por el del alcohol, la reacción se denomina alcohólisis; si el éster
reacciona con un ácido carboxílico para sustituir su grupo acilo por el del ácido se
conoce como acidólisis, y si existe un intercambio entre los grupos acilo y alquilo de
los ésteres diferentes, la reacción se denomina interesterificación (Torissi, 2006).
Específicamente en la producción de biodiesel la transesterificación se la
define como la reacción en la cual los triglicéridos presentes en el aceite de Jatropha
Cucas L. se combinan con un alcohol de bajo peso molecular (metanol) en presencia
de un catalizador básico (NaOH), para formar glicerina y una mezcla de ésteres grasos
(figura 5).

Figura 5. Reacción de transesterificación de triglicéridos (TG) mediante

metanol en medio básico.
Fuente. Química Orgánica (2008).

27
 Los ésteres grasos obtenidos a partir de la reacción anterior, poseen
propiedades y tamaños similares a los constituyentes del combustible diésel, y es lo
que se conoce como biodiesel, su origen biológico y renovable viene enfatizado por
el prefijo “bio” que lo diferencia del tradicional combustible diésel derivado del
petróleo (Torissi, 2006).

a) Consideraciones generales de la transesterificación

Si bien se han descrito diferentes procesos y condiciones experimentales para
la producción de biodiesel, la transesterificación de aceites y grasas mediante
alcoholes de bajo peso molecular como el metanol y la utilización de catalizadores
básicos como el hidróxido de potasio o hidróxido de sodio, sigue considerándose
como la opción más ventajosa en términos de economía, rendimiento, rapidez de
reacción y calidad de producto obtenido (Torissi, 2006).
Como muestra la figura 3.6, la estequiometria de la reacción de
transesterificación requiere tres moles de alcohol por cada mol de triglicérido,
químicamente consiste en una secuencia de tres reacciones reversibles consecutivas
(figura 6), en las cuales el triglicérido es 20 convertido en diglicérido, monoglicérido
y glicerol, produciéndose en cada una de ellas, una molécula de éster por cada
glicérido involucrado (Torissi, 2006).

Figura 6. Secuencia de reacciones reversibles en la transesterificación de

triglicéridos.
Fuente. Torossi Favio (2006).

28
 b) Mecanismo de la transesterificación
La transesterificación de grasas y aceites en medio básico, es un buen ejemplo
de una reacción de sustitución nucleofílica en el grupo acilo (carbonilo) que transcurre
a través de un mecanismo de adición-eliminación con la intervención de un
intermedio de reacción tetraédrico.
La misma que se puede formular en tres pasos:
 Se produce un ataque nucleofílico del alcóxido al átomo de carbono
del carbonilo del triglicérido para formar un intermedio tetraédrico
 Posteriormente reacciona con una molécula de alcohol para regenerar
el anión alcóxido.
 Finalmente, el intermedio de reacción tetraédrico se reorganiza para
dar un diglicérido y el correspondiente éster metílico.

c) Parámetros que afectan la reacción de transesterificación

Las principales variables que afectan la reacción de transesterificación son:
calidad del aceite, relación molar entre el alcohol y el aceite, tipo y concentración de
catalizador, agitación, temperatura y tiempo de reacción (Torissi, 2006).
 Calidad del aceite: Al mencionar de calidad del aceite se refiere tanto a la
acidez como a su contenido acuoso, que son parámetros importantes a tener
en cuenta; es recomendable partir de aceites de baja acidez para minimizar la
formación de jabones. La transesterificación en medio básico requiere de
reactivos anhidros, por lo que la previa eliminación del agua de los aceites y
la utilización de hidróxido de potasio o sodio y metanol de alta pureza son
condiciones para no desestimar, y así, evitar al máximo la esterificación o
hidrólisis (Torissi, 2006).
 Relación molar entre el alcohol y el aceite: Los ésteres metílicos son los más
obtenidos debido a varias razones. Una razón es el bajo precio del metanol
comparado con el de otros alcoholes. Generalmente los ésteres metílicos son
de baja viscosidad, por lo tanto, esto mejora el proceso de inyección y asegura
la mejor atomización del combustible en la cámara de combustión (García,

29
 2005). Por su polaridad y estructura en cadena corta el efecto de una posible
polimerización es también disminuido (Torissi, 2006). Si bien la
estequiometria para la reacción de transesterificación requiere tres moles de
alcohol por mol de aceite (3:1), en la práctica se incrementa a relaciones
mayores para desplazar el equilibrio hacia una mayor formación de ésteres
metílicos, con el cuidado de que una proporción mayor de alcohol dificultaría
la posterior separación del glicerol debido a un aumento de su solubilidad;
estudios cinéticos (con un tiempo de reacción de 100 min) de la
transesterificación del aceite de Jatropha Curcas L. indican que a una relación
molar de alcohol: aceite de 6:1, 9:1, 12:1, 15:1, 18:1 y 24:1 se han alcanzado
con versiones del 93; 94,5; 95; 96,2; 96,3; y 96,3%; respectivamente (Torissi,
2006).
 Tipo y concentración de catalizador: La utilización de catalizadores básicos
como el hidróxido de sodio, ha sido descrita como la más conveniente para
aceites, aunque requieren menos temperatura y tiempo de reacción, presenta
el inconveniente de propiciar una saponificación de forma simultánea a la
transesterificación. Como la velocidad de reacción viene determinada por el
ataque de un nucleófilo (ya sea el ión alcóxido en la transesterificación o bien
el hidróxido en la saponificación), es de suma importancia la utilización de
reactivos anhidros para minimizar la presencia de agua, permitiendo que el
ataque del metóxido sea el determinante de la velocidad de reacción, esto
sumado a un exceso de alcohol que desplace el equilibrio hacia la formación
de ésteres metílicos, permitirá atenuar el efecto de la reacción de
saponificación que no es reversible. Para aceites con una acidez inferior al
5%, se sugiere la utilización de un 1% p/p de catalizador siempre que se
mantengan constantes los demás parámetros de reacción‟ (Torissi, 2006), sin
embargo, para la transesterificación del aceite de Jatropha Curcas L. es
suficiente trabajar con 0,6% p/p de catalizador (Gupta & Sastry).

30
 3.3.3. Proceso de obtención del biocombustible

Para obtener el biodiesel a partir de la Jatropha Curcas L. es necesario seguir

el siguiente procedimiento:
 Preparar una solución de NaOH (1% - 2% - 3%) con de metanol (27,68 ml,
36,9 ml, 46,13 ml).
 Pesar 100 g de aceite de piñón.
 Colocar el aceite de piñón en un matraz de doble boca y calentarlo hasta llegar
a una temperatura de 52ºC o 62°C.
 Una vez que el aceite alcance la temperatura deseada se procede a vaciar la
solución de metóxido en el matraz que contiene el aceite con cuidado para que
no se dé el proceso de saponificación.
 Se toma el tiempo de contacto desde que cae la primera gota de biodiesel.
 Una vez haya pasado los 15 min, 30 min, 45 min, 60 min, 75 min y 90 min se
procede a detener la reacción sometiéndolo a bajas temperaturas (colocar en
una cuba con hielo).
 Luego de eso se deja 24 h para iniciar el lavado.

3.3.3.1. Diagrama de proceso para la obtención de biodiésel

Para la obtención del biocombustible es necesario seguir una serie de pasos,

que se mostrarán en el siguiente diagrama de procesos elaborado por los autores:

31
  Metanol
 Hidróxido de
sodio
Mezclado
 Aceite

Decantación Glicerina y trazas de grasas

Agua Lavado Agua con glicerina

Biocombustible

Secado Trazas de agua

Biocombustible

Filtración Impurezas

Biocombistible
Figura 7. Diagrama de procesos para la obtención de biodiésel.
Fuente. Guerrero F, Valdiviezo G (2016).

 Mezclado (agitación, temperatura y tiempo de reacción): Los reactivos

intervinientes, así como los que se producen en el transcurso de la reacción,
constituyen un sistema heterogéneo que requiere de una constante y eficiente
agitación. La reacción de transesterificación puede ocurrir aún a una 22
temperatura de 25 °C (Torissi, 2006), si bien su incremento es directamente
proporcional a la velocidad de reacción, posee un intervalo limitado por el
punto de ebullición del metanol (64,6 °C) y por las reacciones secundarias de
formación de jabones, debiéndose mantener entre 37 y 65 °C (Gupta &
Sastry). El tiempo de reacción depende de la temperatura, durante el primer
minuto, la reacción transcurre lentamente debido a la dispersión del metóxido,
pero aumenta rápidamente alcanzando en cinco minutos, porcentajes

32
 próximos al 84,7; 61,6 y 49,3% de ésteres metílicos a 65, 45 y 25 °C,
respectivamente (Torissi, 2006).
 Decantación: Esta operación permite separar las fases de las diferentes
sustancias que se formen por cuestión de densidad (Biodiesel o glicerina;
inclusive aceite vegetal sin reaccionar).
 Lavado: Esta operación se la realiza seis veces con la finalidad de separar las
trazadas de glicerina y otras impurezas presentes en el biodiesel, se agrega
agua al 20% del peso del biodiesel y se procede a lavar lentamente para evitar
la formación de jabones. El agua se debe depositar en una trampa de grasa
para evitar la contaminación de la misma por el desagüe.
 Secado: Se lleva a cabo a 106ºC en una estufa por un tiempo de 60 minutos,
con la finalidad de eliminar el contenido de agua presente en el biodiesel.
 Filtrado: esta operación consiste en retirar cualquier partícula (impureza) que
se haya incorporado en el proceso al biocombustible. Se lo realiza con un
papel filtro.

3.3.3.2. Producción de aceite de Jatropha Curcas L.

En Manabí existe alrededor de 7 mil kilómetros de cercas vivas de Jatropha

Curcas L. (piñón), información obtenida del INIAP entidad del Estado ecuatoriano.
Además de esto llevan un control sobre la extracción de este aceite como combustible
para el Proyecto Piñón para Galápagos (Isla Floreana), el cual consiste en la
sustitución del diésel por el aceite de piñón, proyecto que se viene llevando a cabo
desde el 2008.
Llevando un control de la producción de aceite a partir de la Jatropha Curcas
L. es posible evidenciarla en la tabla 8 que se muestra a continuación.

33
Zona Técnico Años
Comunidad 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Total
Acopiar (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) (qq) General
Centro 183 236 1100 1894 763 1322 1971 227 7696
Norte --- --- 913 867 575 599 1149 69 4173
Sur 352 469 1031 1186 463 186 232 146 4066
Total General 532 705 3044 3947 1801 2107 3353 442 15935
Tabla 8. Producción de piñón en Manabí.
Fuente. INIAP (2016).

3.3.3.3. Producción de biodiesel del aceite crudo de Jatropha Curcas L.

El aceite crudo de Jatropha Curcas L. se transforma en biodiesel a través un

proceso de transesterificación. El rendimiento máximo es después 90 minutos tiempo
de reacción con 60 ºC (Lam & Mohamed, 2009).
En el año 2004 se notifica el interés del país en la producción de
biocombustibles lo que permite que el Estado busque las alternativas necesarias para
la construcción de plantas y el financiamiento para la elaboración de biocombustibles
en el país fortaleciendo ya su implementación de primeras producciones y
exportaciones en los años 2005 y 2006 abriendo las oportunidades comerciales, a
pesar de que la Jatropha Curcas L. no es tan competitiva como lo es la palma africana
como materia prima para producir biocombustibles representando al 0,95% a nivel
mundial (Terán , 2008).

3.3.3.4. Insumos

Insumos que se usa en el proceso de producción son alcohol (metanol o etanol

18%) y un catalizador (1,0%). Como alcohol se usa metanol. Como catalizador se usa
un catalizador como hidróxido de sodio NaOH (Lam & Mohamed, 2009).

34
 3.3.3.5. Productos

El producto principal es biodisél que se puede usar directamente para

combustible como B100 (combustible sintético obtenido a partir de aceites vegetales
o animales mediante un proceso industrial denominado Transesterificación o
Esterificación) o que se puede mezclar con diésel en B2 o B5 (porcentaje de mezcla
95% de combustible fósil y 5% de biodiésel). El subproducto es glicerina que se puede
usar para procesar jabones o pinturas (Lam & Mohamed, 2009).

3.3.3.6. Los biocombustibles en el mercado mundial

El mercado potencial de los biocombustibles depende por una parte de la

magnitud de la demanda de los combustibles fósiles que serán requeridos en el
transporte (gasolina, GNC, GLP y diésel) y de las posibilidades tecnológicas de los
motores para admitir las mezclas con tales combustibles.
En el 2005 el biometanol representa alrededor del 2% del mercado mundial
de gasolinas y el biodiésel solo el 2% del mercado diésel, sin embargo, estos
mercados, especialmente el bioetanol, se encuentra en rápida expansión. De acuerdo
a información de la Agencia Internacional de Energía se espera que la demanda de
combustibles para el transporte se incremente fuertemente en las próximas décadas,
especialmente en las regiones en desarrollo y para el 2030 el consumo de ese sector
será un 55% más alto que en el 2004 (Terán , 2008).
A su vez la expansión prevista para la porción mercado de los biocombustibles
en el transporte automotor se expandiría desde el 1% desde el 2005 hasta un 4% en
2030, de acuerdo con el prime escenario, y hasta un 7% en el mismo horizonte, en el
Escenario de Política (INEN, 2008).
De acuerdo con este análisis prospectivo, los ritmos de expansión anual
promedio serían de 7% y 9% respectivamente, el mayor incremento en el consumo
de biocombustibles se prevé, de acuerdo con ese análisis, se daría en Estados Unidos,
el mayor mercado actual para tales combustibles. Europa constituye el segundo
mercado en importancia relativa, superando al Brasil a partir del 2010 (Terán , 2008).

35
 Aunque la porción de mercado de los biocombustibles permanece alta en este
país, se espera que la tasa de penetración en la Unión Europea es mayor en ambos
escenarios (Terán , 2008).

3.3.4. Control de calidad

3.3.4.1. Marco legal para la producción de biocombustibles

En el 2008 se aprueba una nueva Constitución que da una gran importancia a

los derechos de la naturaleza, estableciendo en su artículo 14 el derecho de la
población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la
sostenibilidad y el buen vivir (Reyes, 2009)
Por otro lado, en lo que respecta al sector energético la misma define
expresamente en el artículo 15 que el Estado promoverá, en el sector público y
privado, el uso de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no
contaminantes y de bajo impacto; además a través de su artículo 83, determina como
deberes y responsabilidades de los ciudadanos, el respeto a los derechos de la
naturaleza, preservar un ambiente sano y utilizar los recursos naturales de modo
racional, sustentable y sostenible; los artículos son la base principal de cómo se
debería considerar un posible cambio de las fuentes de uso energía en el país Reyes,
2009).
El biodiésel que propone el Gobierno ecuatoriano llamado Ecopaís está
integrada por una composición del 5% etanol, una variante de combustible de origen
orgánico que proviene del maíz y la caña de azúcar. Desde el 2010 este tipo de
combustible ya se comercializa en algunos sectores del litoral ecuatoriano,
suplantando a la gasolina Extra en el país (Acelerado, 2016).
Correa afirmó que la gasolina de etanol cumple con los mismos estándares de
la Extra, en cuanto potencia y precio, pero dijo que brinda otros beneficios como
mayor protección a los motores (Acelerado, 2016).
Las características técnicas del biodiésel obtenido lo hacen completamente
compatible para ser mezclado con diésel proveniente de la industria del petróleo, las

36
 especificaciones de la calidad de un combustible y/o biocombustible tienen por
objetivo garantizar que el producto pueda ser utilizado en los motores y no ocasione
fallas durante su uso.

3.3.4.2. Normas de calidad del biodiésel

Las normas encontradas para la producción y caracterización del biodiesel son las
Normas ASTM y las ISO, según estas normas se pueden hacer análisis mediante
titulaciones, equipos e instrumentos de laboratorio que permiten obtener los
resultados de los parámetros evaluados según las normas. A continuación, en la tabla
9, se muestran los valores a seguir.
Propiedad Unidades Requisito Métodos de Ensayo

ASTM D4052
3
Densidad (15ºC) 𝐾𝑔/𝑚 860-900
ISO 3675

ASTM D613
Número de cetano Cetanos 47 mínimo
ISO5165

Viscosidad (cinemática ASTM D445

𝑚𝑚2 /𝑠 1,9 – 6,0
40ºC) ISO 3104

ASTM D93
Punto de inflamación º𝐶 120 mínimo
ISO 2719

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻 ASTM D664

Número ácido 0,5 máximo
/𝑔 EN 14111

𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜
Índice de yodo 120 máximo EN 14111
100𝑔𝑟

Gravedad API grados Reportar ASTM D287

Tabla 9. Requisitos del biodiésel para mezcla con combustibles diésel.

Fuente. BioSC. S.A

37
4. SOSTENIBILIDAD

La palabra sostenibilidad procede de la palabra latina “sustenar” que significa

mantener o algo que dura para siempre. El concepto de sostenibilidad alcanzó fama
mediante el informe “Our commonFuture” conocido mejor como el “informe de
Brundtland” que fue elaborado en 1987 por la Comisión Mundial del Medioambiente
y Desarrollo (WCED). En el informe Brundtland el concepto de desarrollo sostenible
fue definido como “un desarrollo que satisface las necesidades de la generación de
hoy sin poner en peligro las necesidades de las futuras generaciones” (Cörvers, 2004).

4.1. Aspectos económicos

4.1.1. Ingresos y fuentes de trabajo

La rentabilidad de un cultivo depende de los costos de producción y los

ingresos. Mediante un análisis de los costos y los ingresos se analiza si el cultivo
Jatropha Curcas L. es rentable para los/ las pequeños(as) y medianos(as) productores.
Muchas veces los pequeños productores no incluyen la mano de obra en los costos de
producción. Por esta razón se ha realizado dos cálculos, uno incluyendo la mano de
obra en los costos de producción y otra excluyéndola. También se ha analizado si la
producción de biodiesel a partir de aceite de Jatropha Curcas L. aporta a las fuentes
de trabajo local (Bruinsma, 2009).
A nivel de Manabí existen aproximadamente siete mil kilómetros lineales de
sembrío de piñón en los linderos de las propiedades, lo cual da un beneficio
económico a los campesinos, pues el costo por quintal es de 8 dólares en cáscara y 12
dólares en semillas (La Hora, 2012).

38
 4.1.2. Abastecimiento energético

Se evalúa el aporte de la producción de biodiésel al abastecimiento energético

local y la disminución del consumo de los biocombustibles tradicionales y
combustibles fósiles (Bruinsma, 2009).

4.2. Aspectos ecológicos

4.2.1. Reducción de las emisiones de los gases de efecto invernadero

El dióxido de carbono (CO) es uno de los gases del efecto invernadero (GEI)
más importantes. El uso de la energía de origen fósil para la producción de
biocombustibles causa emisiones de dióxido de carbono (𝐶𝑂2 ). Adicionalmente,
cambios en el uso de la tierra pueden ocasionar emisiones y pérdidas de sumideros de
dióxido de carbono. Este puede reducir las ventajas de los biocombustibles desde el
punto de vista de las emisiones de GEI (Huijbregts & Reijnders, 2006).
En cuanto a la emisión de otros gases de efecto invernadero, el óxido de
nitrógeno (NO) queda libre con la aplicación de fertilizantes nitrógenos. Tres hasta
cinco por ciento del nitrógeno aplicado se transforma en óxido de nitrógeno (𝑁2 𝑂).
No es un gas de efecto invernadero muy fuerte, es decir 296 veces más fuerte que
(𝐶𝑂2 ) (Crutzen, Smith, Mosier, & Winiwarter, 2008) .

4.2.2. Biodiversidad
La biodiversidad es la variación de los ecosistemas naturales y la variación de
las formas de la vida. Este estudio permite esclarecer las zonas de recolección de la
Jatropha Curcas L. para la producción de aceite de piñón.

4.3. Aspectos socio-culturales

4.3.1. Acceso a las tierras

Extensión de la producción de los biocombustibles resulta, en la mayoría de
los casos, en una competencia de tierra. Este puede causar desplazamiento de los

39
 pequeños y medianos productores con débiles derechos de la tierra (FAO, 2008). Con
respecto al valor de las tierras, debería analizarse si existe una presión hacia el alza y
desplazamiento de pequeños y medianos productores (Bruinsma, 2009).

4.3.2. Relaciones de poder y género

Globalmente se analiza el impacto de la producción de biocombustibles para

las relaciones de poder de los pequeños y medianos productores (Bruinsma, 2009).

4.3.3. Políticas implementadas en relación a la producción de

biocombustibles

Los biocombustibles considerados dentro de la política de producción son los

siguientes:

Pellets de materia
Bioetanol Biohidrógeno Bio-oi
cruda
Aceites vegetales
Biodiesel Carbón de leña Gas pobre
puros
Biocombustibles
Biometanol Biogás Etanol
sintéticos
Biodimetileter Bioalcohol Bricketts de carbón Etanol anhídrido
Tabla 10. Listado de biocombustibles.
Fuente. Misterio de Electricidad y Energía Renovable.
Elaborado. Alexandra Reyes.

40
 4.3.4. Manejo ambiental

La constitución de la República en su artículo 275 establece que todos los

sistemas que conforman el régimen de desarrollo (económicos, políticos, socio-
culturales y ambientales) deben garantizar la realización del buen vivir, y que toda
organización del Estado y la actuación de poderes públicos están al servicio de los
ciudadanos que habitan en el Ecuador (PRO ECUADOR, 2013).

41
5. IMPACTO DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL DE LA
JATROPHA CURCAS L. A PEQUEÑA ESCALA DE
SOSTENIBILIDAD

5.1. Introducción

El ser humano, desde su existencia ha dependido de su entorno para obtener

energía. Previo al desarrollo industrial se utilizaba los animales, los vegetales, la
fuerza del viento y del agua para obtenerla y producir calor, luz y poder transportarse.
Luego se pasó a utilizar fuentes de energía almacenada de recursos fósiles, primero
fue el carbón y posteriormente el petróleo y el gas natural (Reyes, 2009).
Actualmente, los combustibles fósiles y la energía nuclear proporcionan cada
año alrededor del 90% de la energía que se utiliza en el mundo. Pero las reservas de
combustibles fósiles son limitadas y, en mayor o menor grado, son contaminantes
(Reyes, 2009).
Desde mediados del siglo XX con el crecimiento de la población, la extensión
de la producción industrial y el uso masivo de tecnologías, comenzó a crecer la
preocupación por el agotamiento de las reservas de petróleo y el deterioro ambiental.
Desde entonces, se impulsó el desarrollo de energías alternativas; entre ellas, los
biocombustibles (Reyes, 2009).
Cabe indicar que la utilización de combustibles extraídos de vegetales no es
una práctica actual Rudolf Diesel aplicó este prototipo a uno de sus experimentos,
pero el petróleo se perfilaba como un producto barato, eficiente y fácilmente
disponible.
Con el tiempo la dependencia del petróleo y sus consecuencias dañinas al
medio ambiente han hecho que se fortalezca la relación entre desarrollo, energía y
entorno plantea nuevos desafíos para la sostenibilidad en un mundo interdependiente
y globalizado, en el cual las soluciones de primera mano se encuentran en los
escenarios locales de gestión energética, tanto en los países en desarrollo como en los
industrializados (Reyes, 2009).

42
 En el caso de los biocombustibles o también conocidos como alternativa de
agroenergía, según sus defensores y creadores, favorecen al equilibrio medio
ambiental manteniendo un desarrollo sostenible en su producción. Este tipo de
producto ha sido considerado como una solución para los países del primer mundo
principalmente para disminuir la dependencia que se tiene de los combustibles fósiles
y los problemas económicos que sus precios han ocasionado (Reyes, 2009).
Pero la realidad que refleja la producción de biocombustibles es otra; la misma
está llena de muchos riesgos ambientales que no tienen relación con un desarrolla
sostenible que hoy en día requiere el planeta, entre ellos podemos mencionar la
destrucción de bosques, reducción drástica de productos alimenticios, entre otros; un
gran ejemplo es Brasil en donde se han deforestado 21 millones de hectáreas de
bosque para sembrar soja para la producción de biocombustibles. Con este resultado
surgen algunas preguntas ¿en realidad la producción de biocombustibles mantendría
el equilibrio ambiental y sería sustentable?, o ¿se convertiría en un producto más cuya
fabricación se concentra en el beneficio y poder económico de los países que buscan
su producción?
La mayoría de científicos consideran, que la fabricación de estos combustibles
puede variar positiva o negativamente dependiendo del tipo de cultivo, la tecnología
y las particularidades de cada país; si su producción destruye bosques, pantanos y
manglares, su proceso no es sustentable (Reyes, 2009).
El pensamiento netamente económico de la producción de este tipo de energía
se debe a la actual coyuntura de los precios de petróleo y sus derivados, y el interés
de reducir su dependencia del llamado “oro negro”. Este efecto económico ha
mostrado que cuando los precios del crudo son elevados se han desarrollado nuevas
tecnologías de fuentes de energía como el biodiesel (Reyes, 2009).
Ecuador es un país dependiente de la exportación de petróleo y cuyas
condiciones actuales del sector energético no garantiza autosuficiencia para satisfacer
una demanda que crece cada año, ni asegura sostenibilidad en términos económicos,
ambientales o sociales se debe determinar las fortalezas y amenazas que se tiene al
querer producir biocombustibles.

43
 Después de cuatro décadas de exportación de crudo, el país todavía importa
derivados de petróleo para mejorar una producción nacional de combustibles de mala
calidad y abastecer a un mercado caracterizado por el subsidio cuyo gasto es
equivalente a la mitad de la deuda externa durante la última década (Reyes, 2009).
Para que el país pueda producir biocombustibles se debe contar con grandes
plantaciones de soja, palma, girasol, caña de azúcar, entre otros, lo que el país no
posee, esto podría causar que se busquen tierras para este tipo de producción y se
comiencen a destruir ecosistemas y por ende se desarrolle una producción no
sustentable; sin embargo, la elaboración de biocombustibles es parte de la nueva
política de desarrollo del Estado, en el 2004 se crea el Comité Nacional de
Biocombustibles, para formalizar políticas de fabricación de esta agroenergía (Reyes,
2009).

5.2. Seguridad energética

Las fuentes de energía que se usan en la Amazona son los biocombustibles

tradicionales como leña y los combustibles fósiles como diésel, gasolina y kerosene.
Todos(as) los/las personas usan leña para cocinar y kerosene para la iluminación. Para
transporte y máquinas usan diésel y gasolina, según los autores Elizalde & Rodríguez
(2009).
El área de Jatropha Curcas L. en el momento es demasiado pequeña para
aportar a la demanda de biodiésel local y nacional. En cuanto a expectativas futuras
según el INIAP existen las posibilidades del cultivo. Para promover el cultivo de este
arbusto sería importante validar un paquete tecnológico y crear un mercado local para
las semillas secas. En contraste la producción por hectárea de Jatropha Curcas L. es
bajo de modo que su producción debe ser elevada para cumplir con la demanda según
las perspectivas formadas.

5.3. Seguridad alimentaria

Dentro de la alimentación “las grasas y aceites” cumplen una función muy

importante. Estas representan la fuente principal de energía procedente de los

44
alimentos, garantizan la absorción y transporte de las vitaminas A, D, K, E y de
sustancias con actividad antioxidante, como los carotenoides y compuestos fenólicos,
que se encuentran disueltos en ellas (González, 2010 ).
El aceite de piñón es, por la presencia de ésteres de forbol, tóxico y por lo
tanto solo puede ser usado para la producción de biodiesel. Por esta razón la Jatropha
Curcas L. no compite con la producción de aceites vegetales y grasas para el uso
humano.
El cultivo de Jatropha Curcas L. en asociación con los cultivos alimentarios
no tiene un impacto negativo para la seguridad alimentaria.

5.4. Propiedad de la tierra

La Jatropha Curcas L. crece en casi cualquier tipo de terreno incluso terrenos

arenosos y pedregosos; las hojas que caen de esta planta enriquecen el suelo
haciéndolo todavía más fértil. Climáticamente hablando, se encuentra mayormente en
los trópicos y subtrópicos, aunque también puede resistir a las bajas temperaturas.
Requiere muy poca agua y resiste periodos largos de sequía deshojándose para reducir
la transpiración (Piedra, 2008).
Debido a estas razones ya argumentadas se necesitará de incentivos para
aquellas personas que se dedican a la agricultura o posean grandes extensiones de
terrenos alejadas (zonas rurales), para que se motiven a sembrar este arbusto, aunque
sea como cercas vivas; proponiendo esto como una opción rentable para ellos con la
ventaja del escaso cuidado que Jatropha Curcas L. requiere.

45
6. VISUALIZACIÓN Y ALCANCE DEL ESTUDIO

Este trabajo investigación consistió en la obtención de biocombustible a partir

de la Jatropha Curcas L (piñón), teniendo como materia prima el aceite vegetal de la
semilla de piñón, este aceite fue otorgado por Instituto Nacional Autónomo de
Investigaciones Agropecuarias (INIAP), otras sustancias o componentes utilizados
fueron el metanol e hidróxido de sodio; jugando con la concentración de cada una de
estas variables, además, del tiempo y temperatura, resaltado que la homogenización
es un parámetro fundamental para obtener el producto.
Se aplicaron diferentes concentraciones de las variables a cada muestra
preparada, con la finalidad de determinar las condiciones óptimas para la obtención
del biocombustible, que muestre las características más cercanas según las normas de
calidad ASTM para biodiésel.
Así mismo, se realizaron análisis físico – químicos, conocida también como
caracterización de las muestras preparadas tales como lo son: índice de acidez,
número de acidez, índice de yodo, densidad, punto de inflamación, viscosidad, índice
de cetano, gravedad API; llevando a cabo la realización de estos ensayos en el
Laboratorio de Química de la Escuela de Ingeniería Química de la Universidad
Técnica de Manabí y en el Laboratorio de la Unidad de Control de Calidad, Aguas,
Petróleo y Medio Ambiente – UCC de la Universidad de Guayaquil por falta de
equipos se buscó como recurso este último laboratorio acreditado (Certificado de
Acreditación N°: OAE LE C 08-003); para hacer la debida comparación sobre las
muestras que se encuentran dentro de las normas que rige las características del
biodiesel como lo son la ASTM D4052, D613, D445, D93, D664, D287-82.
Finalmente logrando establecer las condiciones óptimas para producir un
biodiésel que se encuentre dentro de especificaciones.

46
 7. ELABORACIÓN DE HIPÓTESIS Y DEFINICIÓN DE
VARIABLES

7.1. Hipótesis

Afectarán en la reacción de transesterificación del piñón (Jatropha Curcas L.)

las variables fundamentales (concentración, pH, acidez, tiempo de reacción y
temperatura).

7.2. Variables y su Operacionalización

7.2.1. Variable dependiente

Influencia de variables fundamentales
7.2.2. Variable independiente
Reacción de transesterificación

7.3. Operacionalización de las variables

Variable Independiente: Influencia de variables fundamentales

Conceptualización Categoría Indicadores Técnica

La transesterificación de pH, temperatura,

aceites vegetales depende de Variables tiempo de reacción,
las condiciones del proceso acidez y Ensayos de
de reacción utilizadas en el concentración. laboratorio
proceso, tales como: (Termómetro,
temperatura, tiempo de potenciómetro y
reacción, concentración y Control de Equipos de métodos
pH. variables laboratorio volumétricos)

47
 Variable Dependiente: Reacción de transesterificación
Conceptualización Categoría Indicadores Técnica
Una reacción de Extracción
transesterificación consiste en la Obtención del grano
transformación de un tipo de éster del aceite de piñón en
en otro. Cuando el éster original vegetal aceite Ensayos de
reacciona con un alcohol, la laboratorio
reacción de transesterificación se (Termómetro,
denomina alcohólisis. Se basa en potenciómetro
la reacción de moléculas Obtención Conversión y métodos
triacilgliceridos con alcoholes de del del aceite volumétricos)
bajo peso molecular (metanol, biodiesel en biodiesel
etanol, propanol, butanol) para
producir esteres y glicerina.

48
8. DESARROLLO DEL DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

8.1. Objetivos

8.1.1. Objetivo General

Determinar la influencia de las variables fundamentales en la reacción de
transesterificación del piñón (Jatropha Curcas L.), mediante ensayos de laboratorio.

8.1.2. Objetivos Específicos

 Identificar las variables que afectan a la reacción de transesterificación.
 Definir el proceso de obtención del biocombustible a partir del piñón (Jatropha
Curcas L.).
 Determinar las condiciones óptimas para la obtención del biocombustible.

8.2. Campo de acción

Este trabajo de titulación tiene diferentes campos de acción, entre ellos la

Química y la Petroquímica para obtener un producto a escala laboratorio, permitiendo
que a través de la demanda potencial del biocombustible en el Ecuador se pueda llevar
a la producción escala Industrial.

8.3. Diseño metodológico

8.3.1. Tipo de investigación

El presente proyecto de investigación se basó en la experimentación, para
obtener la recopilación de los datos, que permitió determinar las condiciones óptimas
para obtener un biodiesel que cumpla con estándares de calidad.

8.3.2. Métodos de investigación

Se utilizaron métodos cualitativos y cuantitativos para describir la
investigación, controlando la variable independiente, para ellos se recurrió a la

49
recolección de datos para comprobar la hipótesis en base al análisis estadístico para
así establecer la acción de las variables sobre la hipótesis.

8.3.3. Técnicas
Las técnicas que se utilizaron en la experimentación a escala de laboratorio
(ensayos de laboratorio) se basaron en protocolos estandarizados como lo son las
titulaciones, en donde toda la información se obtuvo de artículos científicos
especializados al tema.

a. Materiales
 Matraz Erlenmeyer
 Vasos de precipitación
 Bureta
 Probetas
 Pipetas
 Espátula
 Luna de vidrio
 Mortero
 Cono de separación
 Soporte
 Pinzas
 Refrigerante
 Pastilla
 Embudo
 Tapón
 Imán

50
 b. Equipos
 Balanza Analítica
 Placa Calefactora
 Homogeneizador
 Termómetro Infrarrojo
 Termómetro de Mercurio
 Estufa

c. Sustancias y Reactivos
 Aceite de Piñón
 Metanol
 Hidróxido de Sodio
 Ácido Acético
 Reactivo de Wibs
 Cloroformo
 Fenolftaleína
 Agua destilada

8.3.3.1. Parámetros Físicos – Químicos

a. Acidez titulable
Los aceites y grasas presentan de forma natural acidez libre, es decir, ácidos
grasos no combinados, debido al hidrólisis de alguno de los triglicéridos. Esta acidez
se mide con el índice de acidez, que se define como el número de miligramos de
hidróxido de potasio que se requieren para neutralizar los ácidos grasos libres
contenidos en 1 g de muestra. El método consiste en la disolución de la muestra en
una mezcla de disolventes y la valoración de los ácidos grasos libres mediante una
solución de hidróxido de potasio comercial (León, Goméz, & Rejinders, 2009).

51
 El procedimiento utilizado para la determinación del índice de acidez es el
siguiente:
 Se añaden 10 mL de agua destilada en un vaso de precipitados de 250
mL.
 Se añaden 2 gramos del biocombustible y 2 o 3 gotas de fenolftaleína.
 Se valora con KOH 0,092 N comercial.
 Sobre el vaso de precipitados que contiene la anterior.
 Se valora con KOH 0,09 N comercial.
Se realizan dos determinaciones. El índice de acidez será la media de los dos
valores obtenidos que están dados por la siguiente expresión:
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝑉𝐾𝑂𝐻 ∗ 𝑁 ∗ 𝑚𝐸𝑞 (1)
Siendo:
MKOH el peso molecular del KOH en g·mol-1;
NKOH la normalidad de la disolución de KOH utilizada para valorar;
VKOH el volumen en mL, de disolución de KOH comercial gastado en la valoración.

b. Número Ácido
El número de acidez es el tanto por ciento en masa de ácidos grasos libres,
expresados como ácido oleico, en la muestra. El número de acidez se determina a
partir del índice de acidez según la expresión:
𝑉𝑐∗𝑁∗𝑚𝐸𝑞∗100%
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = (2)
𝑃𝑚
MKOH el peso molecular del KOH en g·mol-1;
NKOH la normalidad de la disolución de KOH utilizada para valorar;
VKOH el volumen en mL, de disolución de KOH comercial gastado en la valoración.
Pm peso de la muestra en gramos

c. Índice de Yodo tilulable

El índice de yodo es una medida de las insaturaciones de grasas y aceites y se
expresa en tanto por ciento en masa de yodo absorbido por una masa de la muestra.

52
Será tanto mayor cuanto mayor sea el número de dobles enlaces por unidad de grasa
o aceite (Dinis & Pardal, 2012).
El procedimiento para la determinación del índice de yodo es el siguiente:
 Se pesan cerca de 0,20 a 0,30 g de biodiesel en un matraz Erlenmeyer.
 Se añaden 10 mL de CCl4 y se agita.
 Se adicionan 25 mL de Reactivo de Wibs y se agita de nuevo.
 Se tapa el matraz y se deja a oscuras durante una hora.
 Se adicionan 20 mL de disolución de yoduro de potasio 0,1 g·mL-1 en
agua y 100 mL de agua destilada.
 Se valoran con tiosulfato de sódico 0,0895 N en agua.
Como indicador se emplea almidón. Se añaden 4 o 5 gotas de indicador casi
al final de la valoración. La aproximación al punto final se observa ya que el yodo es
autoindicador, no obstante, el almidón da mayor precisión (León, Goméz, &
Rejinders, 2009).
𝑉−𝑉𝑇𝑐 ×𝑁 ×𝑚𝐸𝑞 ×100
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑌𝑜𝑑𝑜 = (3)
𝑃𝑚
Siendo:
V el volumen, en mL, de Na2S2O3 gastado en la valoración del blanco;
VTc el volumen, en mL, de Na2S2O3 gastado en la valoración de la muestra;
N normalidad del Na2S2O3;
mEq miliequivalente de Na2S2O3;
Pm peso de la muestra;

d. Densidad
Para la determinación de la densidad se utilizan matraces de 100 mL. Por
diferencia de pesada se calcula la masa de biodiesel contenida en el interior de dichos
matraces lo que, junto con el volumen, proporciona la densidad. Por otra parte,
conociendo la temperatura a la cual se ha efectuado la determinación, es posible
conocer la densidad a 15 ºC (León, Goméz, & Rejinders, 2009).

53
 ρ15℃ = ρT + 0,723 (T − 15) (4)

Siendo:
ρ15 la densidad a 15 ºC en kg·m-3;
ρT la densidad a una temperatura T (ºC) en kg·m-3.
Para poder utilizar la anterior correlación es necesario que la temperatura T, a
la que se hecho la medida de la densidad, esté comprendida entre 20 y 40 ºC.

e. Punto de inflamación
El punto de inflamación es la temperatura en la que una llama provoca la
inflamación de los vapores emitidos por encima de la superficie de un combustible.
El punto de combustión es la temperatura en la que una llama provoca la inflamación
de un combustible, permaneciendo visible la inflamación durante al menos cinco
segundos (León, Goméz, & Rejinders, 2009). Para la determinación de estas
propiedades se emplea el método Cleveland en vaso abierto, que aparece en la norma
UNE-EN ISO 2598 y que consta de los siguientes pasos:
 Se llevan 74 mL de biodiesel al vaso abierto, hasta cubrir el enrase del
vaso.
 Se enciende el mechero adosado.
 Se conecta la calefacción. La velocidad de calentamiento varía en
función de la cercanía a la temperatura esperada de inflamación.
 A intervalos de temperaturas de 1 ºC se realiza un barrido con la llama
del mechero por la superficie del combustible. Es muy importante la
ausencia de corrientes de aire.
 Se anotan las temperaturas de inflamación y combustión y se corta la
combustión por asfixia (León, Goméz, & Rejinders, 2009).

54
 f. Viscosidad
La determinación de la viscosidad se puede realizar mediante dos métodos:
utilizando el viscosímetro de Ostwald (de acuerdo con la norma UNE EN ISO 3104)
para viscosidades de 7 a 35 cSt, y utilizando el viscosímetro de rotación de Brookfield
para viscosidades superiores. El viscosímetro de Ostwald es un instrumento de vidrio
cuyo fundamento consiste en medir el tiempo que tarda un volumen de un líquido,
contenido entre dos enrases, en pasar por un capilar, sólo por la acción de la gravedad.
La medida debe realizarse a 40 ºC, para eso se introduce el viscosímetro en un baño
termostático a dicha temperatura. La viscosidad cinemática es directamente
proporcional al tiempo que tarda en caer el líquido (León, Goméz, & Rejinders, 2009).
μ=K∙t (5)
Siendo:
μ la viscosidad cinemática en cSt;
t el tiempo en segundos;
K la constante del viscosímetro. El procedimiento para llevar a cabo la
medición consta de las etapas que se indican a continuación:
En primer lugar, se procede al llenado del viscosímetro con el biodiesel, para
ello se invierte el instrumento introduciendo el ramal de menor diámetro en un vaso
que contiene el líquido;
 Sobre el ramal de mayor diámetro se ejerce una succión y el líquido
comienza a ascender. Una vez que el líquido ha sobrepasado las dos
marcas se para la succión y se vuelve a invertir el instrumento;
 El viscosímetro se introduce en un baño de agua a 40 ºC. Una vez que
ha transcurrido un tiempo suficiente que permita al biodiesel alcanzar
dicha temperatura, se aplica una succión por el ramal de menor
diámetro hasta que supere la marca superior;
 Cuando el líquido comience a caer libremente y alcance la primera
marca se pone en marcha el cronómetro. El cronómetro se parará
cuando el nivel del líquido llegue a la segunda marca. En cada

55
 determinación de la viscosidad se realizan dos mediciones tomándose
el valor 006Dedio de ambas.

g. Índice de Cetano
El índice de cetano mide la facilidad de inflamación de un combustible para
un motor diésel. El comportamiento del combustible se compara con el de dos
hidrocarburos puros elegidos como referencia, el n-cetano o hexadecano, al que se le
atribuye el número de cetano cien y el α-metilnaftaleno que recibe el número cero. La
medida normalizada del número de cetano se efectúa en un motor diseñado para ello
(norma ASTM D613 y la norma EN ISO 5165) y a partir del número se obtiene el
índice de cetano. Sin embargo, existen correlaciones como la incluida en la norma
que muestran como determinar el índice de cetano, directamente, a partir de la
temperatura del 50% de destilado y de la densidad a 15 ºC del combustible (León,
Goméz, & Rejinders, 2009).
I. cetano = 454,74 − 1641,416ρ15℃ + 0,774(ρ15℃ )2 − 0,554T50% + 97,803(logT50% )2
(6)
Siendo:
ρ15°C la densidad a 15 ºC en g·mL-1;
T50% la temperatura del 50 % de destilado en ºC.

h. Gravedad API
Escala de gravedad específica desarrollada por el Instituto Estadounidense del
Petróleo (American Petroleum Institute, API) para medir la densidad relativa de
diversos líquidos de petróleo, expresada en grados. La gravedad API está graduada
en grados en un instrumento de hidrómetro y fue diseñada de manera tal que la
mayoría de los valores quedaran entre 10° y 70° de gravedad API (BioSC. S.A.).. La
fórmula arbitraria utilizada para obtener este efecto es:
141,5
Gravedad API = − 131 (7)
GE a 60℉
Donde:

56
GE es la gravedad específica del fluido.

8.3.3.2. Mezclado

Es la operación unitaria que permite producir una distribución al azar de

partículas dentro de un sistema; también puede entenderse como un sistema ordenado
en el que las partículas presentan un patrón o unidad repetitiva (mezclado ordenado).
Cuyo objetivo es asegurar una distribución homogénea de los componentes de una
sustancia. La eficiencia del proceso del mezclado depende de la velocidad de
mezclado, la selección del mezclador, tiempo de mezclado. La selección del tipo de
mezclador depende del tipo de material a mezclar (características como tamaño de
partículas, forma, área superficial y densidad) (Castillo, 2012).

8.3.3.3. Decantación

La decantación se utiliza para separar mezclas heterogéneas, que pueden estar

conformadas por una sustancia líquida y una sólida, o por dos sustancias líquidas.
Significa sedimentar, colocarse una de las sustancias en la base de la otra, por efecto
de sus distintas densidades, lo que permite separarlas. El caso de decantación de un
sólido en un líquido, es muy común en los procesos de potabilización del agua, para
extraer las partículas más pesadas, antes de la filtración. Se lo deja reposar, y al cabo
de un tiempo, las partículas del sólido suspendidas en el líquido se depositarán en el
fondo del recipiente. Cuando esto sucede, el líquido se pasa a otro recipiente, dejando
en la base el sólido, que podrá extraerse con facilidad (Castillo, 2012).

8.3.3.4. Lavado

Se pone primero agua en el recipiente hasta completar aproximadamente un

tercio del volumen. Luego, agregar el biodiesel. Después de agitar con cuidado estos
dos líquidos, se deja que repose algunas horas hasta que se ve claramente la
separación de los dos líquidos. El biodiesel limpio queda encima y el agua con los
jabones disueltos se puede sacar por una válvula en el fondo del recipiente. Puede

57
repetir este proceso dos o tres veces para retirar todo el jabón. El segundo lavado y el
tercero pueden hacerse sólo con agua. Después del tercer lavado, el agua que queda
puede separarse calentando lentamente hasta que el agua se evapore completamente
y el biodiésel deje de borbotear. El producto final deberá tener pH 7. El agua del tercer
lavado puede usarse para el primer lavado del siguiente lote. También se puede probar
enfriar el biodiésel para que los restos de jabón y de lejía sedimenten más rápido. Con
este método el biodiésel queda bastante limpio en poco tiempo. El biodiésel tiene un
aspecto más limpio y cristalino después de lavarlo (McCabe, 2002).

8.3.3.5. Secado

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto

gas - sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación
hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el
sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. El secado se
describe como un proceso de eliminación de substancias volátiles (Humedad) para
producir un producto sólido y seco. La humedad se presenta como una solución
liquida dentro del sólido, es decir; en la microestructura del mismo. La velocidad a la
cual el secado es realizado está determinada por la velocidad a la cual los dos
procesos, mencionados anteriormente, se llevan a cabo. La transferencia de energía,
en de calor, de los alrededores hacia el sólido húmedo puede ocurrir como resultado
de convección, conducción y/o radiación y en algunos casos se puede presentar una
combinación de dos efectos (McCabe, 2002).

8.3.3.6. Titulaciones

La valoración o titulación es un método de análisis químico cuantitativo en el

laboratorio que se utiliza para determinar la concentración desconocida de un reactivo
conocido. Debido a que las medidas de volumen desempeñan un papel fundamental
en las titulaciones, se le conoce también como análisis volumétrico. Una titulación o
valoración comienza con un vaso de precipitados o matraz Erlenmeyer conteniendo
un volumen preciso del reactivo a analizar y una pequeña cantidad de indicador,

58
 colocado debajo de una bureta que contiene la disolución estándar. Controlando
cuidadosamente la cantidad añadida, es posible detectar el punto en el que el indicador
cambia de color. Si el indicador ha sido elegido correctamente, este debería ser
también el punto de neutralización de los dos reactivos. Leyendo en la escala de la
bureta sabremos con precisión el volumen de disolución añadida (Rosenfeld, 1999).

8.4. Diseño experimental

Para determinar las condiciones óptimas para la obtención del biodiésel, es

necesario jugar con las variables fundamentales, para determinar cómo influye en los
resultados arrojados según la práctica de laboratorio.
Recalcando que de las nueve muestras que se tomaron en cuenta para realizar
dicha investigación; solo cuatro de ellas fueron posibles de obtener, debido a que, por
factores de homogenización, concentración de hidróxido de sodio (NaOH), metanol,
tiempo de agitación y temperatura se produjo una reacción de saponificación, en
donde lo que se obtuvo como producto jabón.
En la tabla 11 se muestran los parámetros a los que se trabajó para obtener las
muestras de biocombustibles para esta investigación.
Producción de biodiésel
Nº %NaOH Relación ml metanol - g grasa Temperatura (ºC) Tiempo (min)
1 1 27,68 – 100 62 30
2 1 27,68 – 100 62 45
3 1 27,68 – 100 52 60
4 3 27,68 – 100 52 60
5 1 36,9 – 100 62 45
6 1 46,13 – 100 52 45
7 2 46,13 – 100 52 45
8 3 27,68 – 100 62 15
9 3 36,9 – 100 52 30
Tabla 11. Producción de biodiésel.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema

59
 Las muestras 1, 2, 4, 8 y 9 fueron aquellas que se saponificaron, por ende, no
fue posible realizar los análisis previstos para caracterizar los biocombustibles
obtenidos.
Obteniendo las siguientes muestras para realizar la investigación.
Producción de biodiésel
Nº %NaOH Relación ml metanol - g grasa Temperatura (ºC) Tiempo (min)
1 1 36,9 – 100 62 45
2 2 46,13 – 100 52 45
3 1 27,68 – 100 52 60
4 1 46,13 – 100 52 45
Tabla 12. Muestras de biodiésel.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

60
9. DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE LA MUESTRA

Las muestras que se manipularon a partir de la Jatropha Curcas L (piñón).

fueron el aceite vegetal extraído del grano; y el biocombustible a partir del aceite
vegetal en combinación de otras sustancias o componentes.

9.1. Obtención del aceite de la Jatropha Curcas L.

El aceite vegetal (materia prima) de la Jatropha Curcas L (piñón) fue cedido u

otorgado por el Instituto Nacional Autónomo de Investigaciones Agropecuarias
(INIAP), en donde se encargan de la extracción del aceite a partir del grano o semilla
de piñón. El proceso de obtención del aceite de piñón se lo muestra en el capítulo 3
(figura 1).

9.2. Obtención del biodiésel a partir de la Jatropha Curcas L.

El biodiésel o biocombustible se obtiene a partir de la combinación y

conversión de una mezcla de sustancias o componentes fundamentales para obtener
este producto amigable con el ecosistema. El proceso de obtención del biodiésel a
partir del piñón se lo muestra en el capítulo 3 (figura 7).

9.2.1. Materiales
La materia prima que se utilizó para la obtención del biocombustible fueron
el aceite vegetal de la Jatropha Curcas L., metanol e hidróxido de sodio (NaOH).
Para cada una de las muestras se utilizaron diferentes concentraciones de las
variables fundamentales en el Laboratorio de Química y Toxicología, así como
también en el Laboratorio de la Unidad de Control de Calidad, Aguas, Petróleo y
Medio Ambiente en la ciudad de Guayaquil por la escasez de equipos para la
realización de todos los ensayos para la caracterización adecuada del biocombustible.

61
 9.2.2. Preparación
Para obtener el biodiesel a partir de la Jatropha Curcas L. (piñón) es necesario
seguir el siguiente procedimiento:
 Preparar una solución de NaOH (1% - 2% - 3%) con de metanol (27,68 ml,
36,9 ml, 46,13 ml).
 Pesar 100 g de aceite de piñón.
 Colocar el aceite de piñón en un matraz de doble boca y calentarlo hasta llegar
a una temperatura de 52ºC o 62°C.
 Una vez que el aceite alcance la temperatura deseada se procede a vaciar la
solución de metóxido en el matraz que contiene el aceite con cuidado para que
no se dé el proceso de saponificación.
 Se toma el tiempo de contacto desde que cae la primera gota de biodiesel.
 Una vez haya pasado los 15 min, 30 min, 45 min, 60 min, 75 min y 90 min se
procede a detener la reacción sometiéndolo a bajas temperaturas (colocar en
una cuba con hielo).
 Luego de eso se deja 24 h para iniciar el lavado.

62
 10. RECOLECCIÓN DE DATOS

10.1. Cálculos de acidez titulable

A continuación (tabla 13) se muestran los valores y cálculos necesarios para

determinar la acidez titulable en las diferentes muestras obtenidas.

Tabla 13. Valores para determinar de la acidez titulable

Volumen Consumido (KOH) Masa

Muestra
(ml) (g)
1 0,3 2,0579
2 0,4 2,0169
3 0,4 2,0234
4 0,36 2,0012
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 𝑉𝐾𝑂𝐻 ∗ 𝑁 ∗ 𝑚𝐸𝑞 (1)

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
1. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 0,3 ∗ 0,092 ∗ 0,056 ∗ 1000 = 1,5456 ⁄𝑔𝑏

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
2. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 0,4 ∗ 0,092 ∗ 0,056 ∗ 1000 = 2,0608 ⁄𝑔𝑏

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
3. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 0,4 ∗ 0,092 ∗ 0,056 ∗ 1000 = 2,0608 ⁄𝑔𝑏

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
4. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 = 0,35 ∗ 0,092 ∗ 0,056 ∗ 1000 = 1,8032 ⁄𝑔𝑏

63
10.2. Cálculos del número ácido

A continuación (tabla 14) se muestran los valores y cálculos necesarios para

determinar el número ácido en las diferentes muestras obtenidas.

Tabla 14. Valores para determinar número ácido.

Volumen Consumido (KOH) Masa
Muestra
(ml) (g)
1 0,3 2,0579
2 0,4 2,0169
3 0,4 2,0234
4 0,36 2,0012
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

𝑉𝑐∗𝑁∗𝑚𝐸𝑞∗100%
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = (2)
𝑃𝑚
0,3∗0,0895∗0,232∗100 𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜
1. 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = = 0,3679 ⁄100 𝑔𝑏
2,0579

0,4∗0,0895∗0,232∗100 𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜

2. 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = = 0,5005 ⁄100 𝑔𝑏
2,0169

0,4∗0,0895∗0,232∗100 𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜

3. 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = = 0,4989 ⁄100 𝑔𝑏
2,0234

0,4∗0,0895∗0,232∗100 𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜

4. 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 2,0012
= 0,4414 ⁄100 𝑔𝑏

64
 10.3. Cálculos del índice de yodo titulable

A continuación (tabla 15) se muestran los valores y cálculos necesarios para

determinar el índice de yodo en las diferentes muestras obtenidas.

Tabla 15. Valores para determinar índice de yodo titulable.

Volumen Consumido (KOH) Volumen Blanco(KOH) Masa

Muestra
(ml) (ml) (g)
1 14,0 0.2611
2 11,5 0,2196
3 11,0 31 0,2016
4 13,0 0,2301
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

𝑉−𝑉𝑇𝑐 ×𝑁 ×𝑚𝐸𝑞 ×100

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑌𝑜𝑑𝑜 = (3)
𝑃𝑚

(31−14)∗0,0895∗0,1269∗100 𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜
1. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑌𝑜𝑑𝑜 = = 73,9480
0,2611 100𝑔𝑟
(31−11,5)∗0,0895∗0,1269∗100 𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜
2. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑌𝑜𝑑𝑜 = = 100,8525
0,2196 100𝑔𝑟
(31−11)∗0,0895∗0,1269∗100 𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜
3. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑌𝑜𝑑𝑜 = = 112,67
0,2016 100𝑔𝑟
(31−13)∗0,0895∗0,1269∗100 𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜
4. 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑌𝑜𝑑𝑜 = = 88,8465
0,2301 100𝑔𝑟

65
10.4. Cálculos de la densidad

A continuación (tabla 16) se muestran los valores y cálculos necesarios para

determinar la densidad en las diferentes muestras obtenidas.

Tabla 16. Valores para determinar la densidad.

Volumen Masa
Muestra
(ml) (g)
1 1,5 1,2267
2 1,0 0,8060
3 1,0 0,8910
4 1,5 1,1919
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

𝑚
𝜌=
𝑉

1,2267 𝑔 𝐾𝑔⁄
1. 𝜌 = = 0,8178 ⁄𝑐𝑚3 → 817,8 𝑚3
1,5

0,8060 𝑔 𝐾𝑔
2. 𝜌 = 1,0 = 0,8060 ⁄𝑐𝑚3 → 806,0 ⁄𝑚3
0,8910 𝑔 𝐾𝑔
3. 𝜌 = = 0,8910 ⁄𝑐𝑚3 → 891,0 ⁄𝑚3
1,0

1,191 𝑔 𝐾𝑔
4. 𝜌 = 1,5 = 0,7946 ⁄𝑐𝑚3 → 794,6 ⁄𝑚3

Esta densidad fue tomada a temperatura ambiente (27ªC), pero para esto existe
una fórmula para corregir la densidad a 15ªC como lo menciona la norma ASTM
D4052:
ρ15℃ = ρT + 0,723 (T − 15) (4)

66
 𝐾𝑔⁄
1. ρ15℃ = 817,8 + 0,723 (27 − 15) = 860 𝑚3
𝐾𝑔
2. ρ15℃ = 806,0 + 0,723 (27 − 15) = 814,676 ⁄𝑚3
𝐾𝑔
3. ρ15℃ = 891,0 + 0,723 (27 − 15) = 899,676 ⁄𝑚3
𝐾𝑔
4. ρ15℃ = 794,6 + 0,723 (27 − 15) = 803,276 ⁄𝑚3

10.5. Cálculos del punto de inflamación

A continuación (tabla 17) se muestran los resultados del punto de inflamación,

obtenidos de las diferentes muestras. Análisis realizado en el Laboratorio de la
Unidad de Control de Calidad, Aguas, Petróleo y Medio Ambiente de la Universidad
Estatal de Guayaquil en la ciudad de Guayaquil.

Tabla 17. Punto de inflamación

Volumen
Muestra
(ml)
1 250
2 250
3 250
4 250
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

67
10.6. Cálculos de la viscosidad cinemática

A continuación (tabla 18) se muestran los resultados de viscosidad cinemática,

obtenidos de las diferentes muestras. Análisis realizado en el Laboratorio de la
Unidad de Control de Calidad, Aguas, Petróleo y Medio Ambiente de la Universidad
Estatal de Guayaquil en la ciudad de Guayaquil.

Tabla 18. Valores para determinar viscosidad cinemática

Volumen
Muestra
(ml)
1 5
2 5
3 5
4 5
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

68
10.7. Cálculos del índice de cetano

A continuación (tabla 19) se muestran los valores y cálculos necesarios para

determinar el índice de cetano en las diferentes muestras obtenidas.

Tabla 19. Valores para determinar el índice de cetano.

Densidad Temperatura 50% del

Muestra 𝑔
( ⁄𝑐𝑚3) recuperado

1 0,8178
2 0,8060
270ºC
3 0,8910
4 0,7946
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

I. cetano = 454,74 − 1641,416ρ15℃ + 0,774(ρ15℃ )2 − 0,554T50% + 97,803(logT50% )2

(6)
1. I. cetano = 454,74 − 1641,416(0,8178) + 0,774(0,8178)2 − 0,554(270) +
97,803(log270)2 = 45,48
2. I. cetano = 454,74 − 1641,416(0,8060) + 0,774(0,8060)2 − 0,554(270) +
97,803(log270)2 = 61,0
3. I. cetano = 454,74 − 1641,416(0,8910) + 0,774(0,8910)2 − 0,554(270) +
97,803(log270)2 = 34,0
4. I. cetano = 454,74 − 1641,416(0,7946) + 0,774(0,7946)2 − 0,554(270) +
97,803(log270)2 = 65,52

69
10.8. Cálculos de la gravedad API

A continuación (tabla 20) se muestran los valores y cálculos necesarios para

determinar la gravedad API en las diferentes muestras obtenidas.

Tabla 20. Valores para determinar gravedad API.

Densidad
Muestra 𝑔
( ⁄𝑐𝑚3)

1 0,8178
2 0,8060
3 0,8910
4 0,7946
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

141,5
Gravedad API = − 131 (7)
GE a 60℉
141,5
1. Gravedad API = 0,860 − 131 = 33,03
141,5
2. Gravedad API = 0,8146 − 131 = 42,20
141,5
3. Gravedad API = 0,900 − 131 = 25,72
141,5
4. Gravedad API = 0,8032 − 131 = 44,67

70
 11. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

11.1. Análisis de acidez titulable

Tabla 21. Análisis del índice de acidez titulable

Muestra Norma Resultado

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
1 1,5456 ⁄𝑔𝑏

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
2 2,0608 ⁄𝑔𝑏
Sin norma
𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
3 2,0608 ⁄𝑔𝑏

𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
4 1,8032 ⁄𝑔𝑏

Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.

Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado del índice de acidez titulable

En los resultados obtenidos del análisis de acidez titulable que se realizó a las
cuatro muestras de biodiésel, se puede observar en la tabla 20 las muestras 2 y 3 son
altas. Panwar (2010) reportó que el índice de acidez para biodiésel es de 1,800
𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻
⁄𝑔𝑏, por ende, la muestras 1 y 4 cumple con lo dicho del autor, además al

tener dichos valores elevados facilitaría a la formación importante de depósitos y

corrosión en el sistema al cual sea incorporado para su uso.

71
11.2. Resultado del número ácido titulable

Tabla 22. Análisis del número ácido titulable

Muestra Norma ASTM D664 Resultado

𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜
1 0,3679 ⁄100 𝑔𝑏

𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜
2 0,5 𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻/𝑔 0,5005 ⁄100 𝑔𝑏

(máximo) 𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜

3 0,4989 ⁄100 𝑔𝑏

𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜
4 0,4414 ⁄100 𝑔𝑏

Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.

Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado del número ácido titulable

En los resultados obtenidos del análisis del número de ácidos que se realizó a
las cuatro muestras de biodiésel se encuentran dentro de los límites permisibles de la
norma ASTM D664, esto indica que, si existiera un alto grado de acidez del biodiésel
obtenido del aceite de piñón, esto consecuentemente podría contribuir a facilitar la
corrosión en las partes del motor compuestas por níquel, cobre y latón.

72
11.3. Resultado del índice de yodo titulable

Tabla 23. Análisis del índice de yodo titulable

Muestra Norma ASTM 14111 Resultado

1 73,9480
𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜
2 120 100𝑔𝑟
100,8525
3 (máximo) 112,67
4 88,8465
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado del índice de yodo titulable

En los resultados obtenidos del análisis del índice de yodo que se realizó a las
cuatro muestras de biodiésel se encuentran dentro de los límites permisibles de la
norma ASTM 14111, ya que este parámetro influye mucho en la calidad del biodiésel,
puesto que, a altos valores de índice de yodo, pueden traducirse en una mayor
tendencia a la oxidación (menor estabilidad oxidativa) y contribuir a la formación de
gomas (polimerización) en el motor.

73
11.4. Resultado de la densidad

Tabla 24. Análisis de la densidad (15ºC)

Muestra Norma ASTM D4052 Resultado

𝐾𝑔⁄
1 860 𝑚3
𝐾𝑔
2 860-900 814,676 ⁄𝑚3

(𝐾𝑔/𝑚3 ) 𝐾𝑔
3 899,676 ⁄𝑚3
𝐾𝑔
4 803,276 ⁄𝑚3

Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.

Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado de la densidad

En los resultados obtenidos del análisis de la densidad (15ºC) que se realizó a
las cuatro muestras de biodiésel se encuentran dentro de los límites permisibles de la
norma ASTM D4052, ya que la densidad refleja las propiedades de los compuestos
químicos (metilésteres) componentes de biodiésel, además, saber acerca del
contenido de energía del combustible, es decir que, a mayores densidades indican
mayor energía térmica y una mejor economía de combustible.

74
11.5. Resultado del punto de inflamación (copa cerrada)

Tabla 25. Análisis del punto de inflamación

Muestra Norma ASTM D93 Resultado

1 95
2 120 ºC No detectable
3 (mínimo) 46
4 125
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado del punto de inflamación

En los resultados obtenidos del punto de inflamación que se realizó a las
cuatro muestras de biodiésel, en las cuales la muestra 4 cumple con las
especificaciones mínima de la norma ASTM D93 mientras que las muestras 1, 2 y 3
no cumplen con las especificaciones , además este parámetro físico está relacionado
con el contenido de metanol residual, esté metanol puede afectar los equipos de
bombeos del combustible, sellos y empaques, al poseer un punto de inflamación por
encima de 120 ºC asegura que el metanol presente este por debajo del 0,2%.

75
11.6. Resultado de la viscosidad cinemática (capa de vidrio)

Tabla 26. Análisis de la viscosidad cinemática

Muestra Norma ASTM D445 Resultado

1 4,482
2 5,686
1,9 – 6,0
3 5,478
𝑚𝑚2 ⁄𝑠
4 4,894
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado de la viscosidad cinemática

En los resultados obtenidos del análisis de la viscosidad cinemática a 40ºC
que se realizó a las cuatro muestras de biodiésel se encuentran dentro de los límites
permisibles de la norma ASTM D445, además este parámetro es muy importante en
la producción de biodiésel, dado que la viscosidad se ve afectada directamente por la
viscosidad del aceite de piñón, es decir, entre mayor sea la viscosidad del aceite mayor
será la viscosidad del biodiésel, por lo que conlleva de lubricidad y perdida de
potencia.

76
11.7. Resultado del índice de cetano

Tabla 27. Análisis del índice de cetano

Muestra Norma ASTM D613 Resultado

1 45,48
2 61,0
47 mínimo
3 34,0
4 65,52
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado del índice de cetano

En los resultados obtenidos del índice de cetano que se realizó a las cuatro
muestras de biodiésel, dos de ellas (ver en tabla 26) (muestra 2 y 4) se encuentran
dentro de las especificaciones permisibles según la norma ASTM D613 mientras que
las muestras 1 y 3 están por debajo de la norma y no cumplen con las especificaciones,
ya que el bajo índice de cetano provoca ruidos en el motor, además mientras mayor
índice de cetano, mayor sería la ignición del combustible e indica mejor calidad.

77
11.8. Resultado de la gravedad API

Tabla 28. Análisis de la gravedad API

Muestra Norma ASTM D287 Resultado

1 33,03
2 Reportar 42,20
3 (>10) 25,72
4 44,67
Fuente. Intriago & Valdiviezo, 2016.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

Análisis e Interpretación del resultado de la gravedad API

En los resultados obtenidos de la gravedad API que se realizó a las cuatro
muestras de biodiésel las cuales se reportan en la tabla 27, estas se encuentran dentro
de especificaciones según la norma ASTM D287, ya que, si los API son mayores que
10 es más liviano que el agua, entre más elevados sean los valores de la gravedad API
se obtiene un biocombustible de mejor calidad.

78
 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

El proceso de obtención del biodiésel a partir del aceite de piñón se lo realizó

con una mezcla de sustancias (hidróxido de sodio (NaOH), metanol y aceite de piñón),
donde son sometidas a homogenización a una temperatura de reacción y tiempo de
agitación conocidas. Una vez cumplida la mezcla se procede a realizar una
decantación (cono de separación), en donde actúan las diferentes densidades de las
sustancias que se forman (aceite sin reaccionar, glicerina, biocombustibles), pasadas
las 24 horas se realiza un lavado (seis veces) con agua destilada (45ºC). Luego para
eliminar las trazas de aguas resultantes del lavado es necesario realizar un secado
utilizando una estufa (1 hora a 106ºC) después de esta operación las muestra de
biodiésel obtenida debe de ser filtrada para eliminar cualquier impureza que se haya
incorporado en el proceso. Para así, obtener un biodiésel de buena calidad.
A estas muestras obtenidas se le realizaron diferentes análisis para evaluar las
características que poseen y verificar la calidad de la misma comparándolas con las
normas ASTM que son las encargadas de especificar los parámetros de calidad
correspondiente combustibles derivados del petróleo e hidrocarburos.
Uno de los análisis realizados a las muestras fue el índice de acidez titulable,
en donde se evidenció que los valores obtenidos se encuentran dentro de
especificaciones (1,800 𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻/𝑔) según Panwar (2010). El número ácido fue otro
análisis realizado para las diferentes muestras, en donde, todas estas cumplen la
norma ASTM D664 (0,5 𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻/𝑔 (valor máximo)).
El análisis del índice de yodo que se realizó a las muestras arrojo valores
dentro de las especificaciones, según la norma ASTM 14111 120𝑔𝑟 𝑦𝑜𝑑𝑜⁄100𝑔𝑟 .
La densidad a 15ºC de las muestras se encuentra dentro de especificaciones según la
norma ASTM D4052 (860-900 𝐾𝑔/𝑚3 ). De los resultados obtenidos del parámetro
punto de inflamación solo la muestra 4 cumple con las especificaciones según la
norma ASTM D93 (120ºC mínimo).

79
 La viscosidad cinemática de las muestras se encuentra dentro de la norma
ASTM D445 (1,9-6-0 𝑚𝑚2 ⁄𝑠). De los resultados del análisis del índice de cetano
solo dos de las cuatro muestras obtenidas cumplen como las especificaciones según
la norma ASTM D613 (47 mínimo). Los resultados de la gravedad API de las
muestras se encuentran dentro de las especificaciones según la norma ASTM D287
(>10), destacando que entre mayor sea la gravedad API el biodiésel será de mayor
calidad.
La muestra que cumplió con todos los parámetros según las diferentes normas
ASTM utilizadas fue la 4, obtenida bajo condiciones de: 1% de hidróxido de sodio
(NaOH), 46.13 ml de metanol, 100 gr de aceite de piñón, 52ºC y 45 minutos de
agitación.

80
 CONCLUSIONES

 Las variables fundamentales en la reacción de transesterificación que se

identificaron en la producción de biocombustible a partir de la Jatropha
Curcas L. (piñón) fueron la concentración de hidróxido de sodio (NaOH), la
relación entre metanol-aceite (6 mol - 10 mol), tiempo de agitación y
temperatura de reacción.
 Para la obtención del biocombustible la composición de sustancias (metanol,
aceite e hidróxido de sodio) es sometida a una mezcla, decantación, lavado,
secado, filtrado. En la mezcla se busca homogenizar las sustancias, en la
decantación actúan las diferentes densidades de las sustancias que se forman
(aceite sin reaccionar, glicerina, biocombustible), en el lavado se pretende
eliminar residuos de glicerina e impurezas que se añaden en el proceso, el
secado elimina las trazas de agua que deja el lavado, la filtración busca por
último hacer una segunda limpieza tanto de impurezas como de trazas de jabón
y porque no del agua. Para con todo esto obtener un biocombustible dentro de
normas y que pueda ser utilizado en motores de inyección (diésel-biodiésel)
 El biodiésel que se obtuvo con especificaciones dentro de las normas fue la
muestra cuatro, determinando que las condiciones óptimas para la producción
de biocombustibles a partir del aceite de piñón son: 1% de hidróxido de sodio,
46,13 ml de metanol en 100 g de aceite, 52ºC en un tiempo de 45 minutos.
Recalcando que la homogenización es fundamental en la reacción de
transesterificación.

81
 RECOMENDACIONES

 La homogenización como variable de la mezcla es primordial, si esta falla a

pesar de que se exista una producción bajo las condiciones óptimas, en el
biocombustible se produce una reacción de saponificación (jabón); en lugar de
la reacción de transesterificación (biodiésel).
 El proceso muestra ser eficaz para la obtención del biocombustible, sin
embargo, sería necesario la implementación en el Laboratorio de Química de
la Escuela de Ingeniería Química de la Universidad Técnica de Manabí de
equipos y materiales como mayor capacidad tanto volumétrica como de
muestras, que permitan trabajar la realización de investigaciones más amplias
que esta.
 Es necesario investigar y conocer las condiciones a las que debe trabajar en la
obtención de biocombustible, para aumentar el rendimiento evitando pérdidas
en la producción, por la formación de otras sustancias (glicerina o aceite sin
reaccionar).

82
 PRESUPUESTO

La investigación tuvo un costo de $ 1500,00, los mismos que fueron financiados en

su totalidad por los investigadores, quedando los valores distribuidos de la siguiente
forma:

Rubros Valores
Elaboración y entrega del $ 10,00
anteproyecto
Uso de internet $ 20,00
Investigación de parte teórica $ 50,00
Impresiones $ 15,00
Materiales de laboratorio $110,00
Análisis de las muestras $500,00
Transporte $ 60,00
Corrección y presentación de $ 20,00
avance del trabajo de titulación
Varios $ 60,00
Entrega del informe final $ 5,00
Aprobación y sustentación $ 200,00
TOTAL $ 1500,00
Tabla 28. Presupuesto.
Elaborado por. Intriago Francisco, Valdiviezo Gema.

83
 CRONOGRAMA

Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

N0 Actividades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
1 Elaboración de anteproyecto x x
Presentación del anteproyecto ante la comisión
2 x x
especial de titulación y aprobación del mismo
Elaboración de las técnicas de investigación y
3 x x
levantamiento bibliográfico
4 Recolección y selección de la materia prima x
Planteamiento experimental para los ensayos de
5 x x x
laboratorio
6 Desarrollo del marco teórico x x x
7 Análisis de los resultados x x
8 Presentación del trabajo final al tutor x
9 Revisión del trabajo final por parte del revisor x
Subir el trabajo final al repositorio de trabajo de
10 x x
titulación de la Universidad Técnica de Manabí
Solicitar fecha y hora de defensa del trabajo de
11 x
titulación

84
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 ANEXOS

Anexo 1. Homogenizacón de la mezcla. Anexo 2.Medicion de temperatura.

Anexo 3. Separación de fases (24h).

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Anexo 4. Extracción de impurezas. Anexo 5. Saponificación.

Anexo 6. Lavado de muestra Anexo 7. Muestras lavadas

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 Anexo 9. Residuos de agua con jabon
Anexo 8. Muestras con glicerina durante el
durante el lavado
lavado.

Anexo 10. Secado. Anexo 11. Muestras libre de trasas de agua.

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 Anexo 13. Análisis (Índice de Yodo)
Anexo 12. Análisis (Índice de Yodo). con reactivo de Wibs.

Anexo 14. Análisis (Índice de acidez). Anexo 15. Titulacion de las muestra
(Índice de Yodo) .

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