Descripción del proceso y

Componentes de la unidad
de Deshidratación
Unidad de Deshidratación de EG
 Descripción del Proceso
Simplificado
El gas naturall húmedo
hú d primero
i fl
fluye por un separador
d o depurador
d d
de entrada para remover toda la impureza de líquidos o sólidos.

Luego el gas fluye hacia arriba a través de un absorbedor o

contactador donde es puesto en contacto en contra corriente y
deshidratado por el glicol.

Finalmente el gas pasa a través del intercambiador de calor gas/ glicol

y luego a la línea de venta.

El glicol seco entra por la parte superior del contactador donde fluye
hacia abajo de charola a charola y absorbe el agua del gas natural a
medida que este sube.
El glicol húmedo abandona el absorbedor y fluye por un serpentín a
un tanque reservorio donde es precalentado por el glicol seco.

Después del intercambiador de calor glicol / glicol, el glicol húmedo

entra a la columna de destilación y fluye hacia abajo por el colchón de
empaquetadura dentro del recalentador.

El glicol caliente reconcentrado fluye hacia afuera del recalentador

hacia al tanque reservorio donde es enfriado por intercambio de calor
por el glicol húmedo.

Finalmente el glicol seco fluye por el intercambiador gas/ glicol y es

bombeado nuevamente a la parte superior del contactador.
contactador
Sistema Simplificado
 Proceso Complejo
Las plantas deshidratadoras grandes son monitoreadas  diariamente y 
el costo por eficiencia y por operación son mejorados añadiendo 
equipo adicional.
equipo adicional.
Arreglos
El glicol húmedo abandona el absorbedor y entra a un serpentín de 
enfriamiento que controla la velocidad de reflujo de agua en la parte 
superior de la torre de destilación. Este control de temperatura 
asegura que el vapor de agua que abandona la columna de destilación 
no acarree exceso de glicol.

El intercambiador de calor entre el glicol húmedo frio y el glicol seco 
caliente es mejorado usando intercambiadores de calor con dos o más
caliente es mejorado usando intercambiadores de calor con dos o más 
carcasas y tubos en serie.  Esto reduce el consumo de combustible en 
el recalentador, protege a la bomba de sobre calentamiento y permite 
que el tanque flash opere a 150 F
que el tanque flash opere a 150 F. 
 Proceso Complejo
Arreglos

El glicol
g húmedo es separado para remover hidrocarburos disueltos. El 
p p
gas separado puede ser utilizado como combustible o para “Stripping 
Gas”.

El Glicol humedo es filtrado antes de ser calentado en el reclantador.

Esto previene que impurezas como solidos e hidrocarburos pesados
tapen la columna de empaques y la falla del tubo de fuego.

La bomba es protegida filtrando el glicol seco cuando sale de el

tanque de almacenamiento.
 Proceso Complejo

Ventajas
El incremento de recuperación de calor reduce el consumo de 
combustible en el recalentador

Protege a la bomba de glicol de un sobre calentamiento

Facilitan la separación en el tanque de Flasheo (150 F Aprox.)
p q ( p )

El glicol húmedo es separado para remover los hidrocarburos. Este gas 
puede ser utilizado como combustible y para “Stripping Gas”.
Proceso Complejo
 Depurador de entrada
Paso principal para remover los
líquidos para el proceso de
deshidratación.

Elimina los líquidos libres de la

corriente de gas.

Requiere un Controlador de Nivel y

una LCV de alta presión.

Puede ser utilizado en el

absorbedor.

Eliminador de Niebla

Puede ser de una o de dos fases

Cuando usa una válvula de seguridad

es necesario instalar una válvula check
en la línea que conecta al absorbedor.
 Depurador
p de entrada

Contaminantes que perjudican el desempeño del TEG son:

Agua libre entrampada: Esta agua incrementa la circulación de

glicol, la función del recalentador y el costo de combustible.

Aceites e hidrocarburos: Aceites disueltos (aromáticos o asfálticos)

reducen la capacidad de absorción del glicol y con el agua forman
espumas.

Agua Salada entrampada: Estas sales se disuelven en el glicol

pueden ser depositadas
p p en el tubo de fuego g del recalentador
causando zonas calientes en el tubo de fuego.
 Depurador
p de entrada

Contaminantes que perjudican el desempeño del TEG son:

Aditivos de pozo: Como inhibidores de corrosión, ácidos, y fluidos

de fracturación.

Sólidos: Como arenas y productos de la corrosión como óxido

Nota: Es en este proceso donde se pueden resolver el 50% de los

problemas en la deshidratación de ggas. Entre más limpiemos
p p el ggas
antes de que entre contacto con el glicol mayor va a ser la vida del
glicol así como la vida de los instrumentos.
 Filtro Coalescente
Están diseñados específicamente para remover la niebla y partículas 
del flujo de gas Normalmente las partículas serán inferiores a 10
del flujo de gas. Normalmente las partículas serán inferiores a 10 
micras por lo que los separadores normales no son capaces de 
remover estas diminutas partículas. 
 Filtro Coalescente
Deshidratadora después de Compresor
E i
Existen aceites en forma de niebla provenientes del compresor. 
i f d i bl i d l

Los aceites en forma de niebla pueden afectar de la siguiente manera:
•Contaminación de glicol en un corto periodo de tiempo
•Contaminación de glicol en un corto periodo de tiempo. 
•Reducción de la eficiencia  ya que la contaminación del compresor 
es acumulada en la torre de destilación
Afecta la empaquetadura de los absorbedores. 
•Afecta la empaquetadura de los absorbedores.

Nota: Como regla general siempre que un deshidratador se instale 
después de un compresor, es forzoso utilizar un filtro coalescente a la 
p p
entrada de la planta  deshidratadora. 
 Absorbedor con
D
Depurador
d IIntegrado
t d

Bajo Costo de Capital que el

depurador.

Requiere Controlador de Nivel y

LCV de alta presión.

Reduce el tamaño del patín de

deshidratación.

Eliminador de niebla.
Al absorbedor debe tener un  Absorbedor
adecuado intercambiador de calor 
glicol / gas.

El eliminador de niebla debe ser 
usado.

La torre debe ser nivelada y segura
b l

Un deshidratador instalado 
después de un compresor debe de
después de un compresor debe de 
estar equipado con una válvula 
check en la entrada de gas al 
absorbedor. 
absorbedor

También deben de ser instalados 
amortiguadores de pulsaciones en 
g p
presencia de compresores.
 Absorbedor

Recipiente
R i i d d ell glicol
donde li l y ell gas
natural hacen contacto.

Flujo Concurrente.
Concurrente
‐ Gas fluye hacia arriba
‐ Glicol fluye hacia abajo

Tipo de Empaquetadura.
‐Empaquetadura estructural
‐ Empaquetadura
p q de anillo
Tipos de Charola
‐ Bubble Cap
‐ Válvulas
Charola con Bubble Caps
Al absorbedor debe tener un
adecuado intercambiador de calor Absorbedor
glicol / gas.

Ell eliminador
l d ded niebla
bl debe
d b ser
usado.

La torre debe ser nivelada y segura

En caso de usar el gas para

levantamiento artificial es
necesario utilizar una válvula de
regulación aguas arriba

En caso de utilizar una bomba

eléctrica el control de nivel de glicol
debe de ser controlado en forma
proporcional.
 Absorbedor
El contactador consiste en:
‐ Recipiente con depurador integrado en la parte inferior
‐ Transferencia de masa o sección de secado en medio
‐ Un enfriador de glicol y eliminador de niebla en la parte
superior

El gas natural entra al depurador integrado de forma tangencial.

El depurador integrado complementa al separador de entrada, no

puede ser utilizado como un sustituto. En las sección de secado el
gas fluye hacia arriba y hace contacto inmediatamente por las
soluciones descendientes de glicol.
 Absorbedor

Debido a que el glicol tiende a hacer espuma, las charolas deben ser
espaciadas por lo menos 18” y preferentemente 24 a 30” de
separación.

Debe de haber un espacio de 1.5 veces el espacio entre las charolas

a la ubicación del eliminador de niebla.

Un absrobedor utiliza de 4 a 12 charolas

El flujo de TEG Glicol varía de 1.4

1 4 a 4 Gal / lb de agua removida.
removida
 Tanque Flash
Separa cualquier líquido que pueda
ser acarreado con el glicol como
condensados o aceite del
compresor.

Es utilizado para recuperar parte del

gas que regularmente se perdería
en la columna de destilación.
destilación

La presión del separador flash debe

ser mantenida tan baja como sea
posible para evitar paros en la
bomba.
 Tanque Flash
Un separador de dos fases con 5 a 10 minutos de tiempo de
retención previene que:

Los gases de los hidrocarburos no entren a la torre de destilación 

Pé did d li l
Pérdidas de glicol y posible ruptura de los empaques cerámicos. 
ibl d l á i

Un separador de tres fases con un tiempo de retención de 20 a 30 
minutos se prefiere cuando la gravedad del gas es alta y el glicol
minutos se prefiere cuando la gravedad del gas es alta y el glicol 
absorbe cantidades significativas de hidrocarburos pesados. 

La separación de gas
La separación de gas‐condensados‐
condensados glicol es desempeñada mejor de 
glicol es desempeñada mejor de
100 a 150F y de 50 a 75 psig. Estas condiciones permiten que el gas 
sea utilizado para el combustible del “Striping Gas”.
 Tanque Flash
Cuando se desea remover el aceite, el glicol húmedo puede ser
precalentado en un intercambiador de calor glicol – glicol antes de
ser separado.
separado

La separación de glicol y condensados se obtiene mejor con tanques

flash horizontales.
 Filtros

Los contenidos sólidos en el glicol saben de ser mantenidos debajo de 0.01

porciento de peso (100 ppmv) para prevenir lo siguiente:

‐Desgaste de la bomba

‐ Bloqueos en el intercambiador de calor

‐ Espuma

‐ Fallas en las charolas del absorbedor y en la torre de destilación.

‐ Corrosión

‐ Zonas
Z d calor
de l en los
l tubos
t b de
d fuego.
f
 Filtros
La ubicación del filtro después del intercambiador de calor glicol – glicol
ayuda a tomar ventaja de la reducción en viscosidad del glicol húmedo.

Los filtros de calcetín son diseñados para caídas de presión iniciales de 3 a 6

psig. Deben de ser cambiados cuando la caída de presión alcanza los 15
psig.

Se recomiendan un filtro de baja presión en el glicol seco para reducir el

desgaste de la bomba. Esta práctica tiene sus restricciones.
 Filtros de Carbón Activado
Son utilizados para remover los 
p
hidrocarburos líquidos, 
surfactantes, químicos para 
tratamiento de pozos, aceites 
para lubricación de compresor, 
del flujo de glicol.

Cada filtro debe de ser 
C d fil d b d
dimensionado para manejar 2 
galones de glicol por ft^2 de 
sección transversal por minuto
sección transversal por minuto.

La proporción de L/D = 3:1 o 5:1 
 Bomba de Glicol

La tubería de la Bomba debe ser

dimensionada correctamente.

Se DEBE usar un filtro de alta presión y

periódicamente dar mantenimiento.

Para pozos con muchos condensados

debe utilizarse un filtro de carbón.

Un estabilizador debe ser instalado y

mantenido.

La bomba debe asegurarse en una

superficie nivelada.
 Bomba Glicol
La bomba de circulación de glicol, que contiene las únicas partes
móviles en toda la unidad regresa el glicol seco de baja presión al
contactador de alta presión. Son tres tipos de bombas las más
utilizadas.

Alta presión operada por Gas.

Alta presión operada por líquidos (Kimray)

Operadas por motor eléctrico (Kimray)

s Debido a que la deshidratación se para sin la circulación de glicol, se

recomienda instalar dos bombas, cada una con la capacidad de
j de diseño.
bombear el flujo
 Bomba Glicol
Cuando la bomba falla entonces no hay circulación de glicol y por lo
t t no hay
tanto h deshidratación.
d hid t ió

Debe ser siempre instalada una bomba en stand‐by

Partes de reparación para cada bomba.

Los empaques de la bomba deben ser reemplazados cuando se

empiece a fugar glicol por la bomba.

En las bombas Kimray la presión alta del absorbedor puede fugar por
los empaques internos y mezclarse con el glicol de baja presión.
presión Esto se
puede detectar haciendo una muestra del glicol seco cuando entra y
cuando sale de la bomba.
 Tanque de
Almacenamiento
Tanque que detiene el glicol seco antes de llegar
a la bomba de glicol.

El nivel debe ser mantenido para tener presión

de alimentación a la bomba.
bomba

Puede ser un recipiente separado o integrado al

recalentador.

Los tanques de almacenamiento individuales

pueden contener internamente un
intercambiador de calor glicol /glicol.

Los tanques de almacenamiento integrales

tienen un tubo serpentín para el intercambiador
de calor glicol / glicol.
 Tanque de
Almacenamiento
El taque
q de almacenamiento debe ser lo suficientemente ggrande
para drenar todo el glicol de las charolas del absorbedor.

En condiciones normales de operación el tanque de

almacenamiento debe de estar trabajando a la mitad.

Se recomienda inyectar gas para prevenir la contaminación por

oxigeno.
i

Si el tanque de almacenamiento esta separado al recalentador. Se

recomiendo que no utilice ningún tipo de aislante para facilitar su
enfriamiento.
 Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor glicol – glicol extraen calor del glicol
seco que va hacia el absorbedor y lo entrega al glicol húmedo que
va a la columna de destilación, por lo tanto ahorrando energía.
 Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor en una unidad de glicol deben de
estar diseñados para cumplir con lo siguiente:

Suministrar glicol seco al absorbedor 5 o 15 grados F más caliente

que el gas seco que sale del absorbedor.

Mantener en la parte superior de la torre de destilación a 210 F. El

glicol húmedo puede servir como refrigerante para el serpentín de
reflux.
reflux

Controlar el precalentamiento del glicol húmedo que entra a la torre

de destilación a un máximo.
máximo
 Columna de destilación
Columna de Destilación (donde el glicol
húmedo es inyectado para remover el agua).
agua)

Empacado con asientos cerámicos.

Temperatura Ideal 210°F (99°C).

Si las temperaturas son inferiores a 210°F

(99°C)
(99 C) causará un derramamiento en el
recalentador.

Temperaturas por encima de 250°F (121°C)

causarán
á un exceso de glicol perdido en el
venteo.
 Columna de Destilación
La reconcentración ocurre en ambas en la columna de destilación y
en el recalentador. La columna de destilación contiene una sección
de separación usualmente rellena de 4 a 8 pies de empaque
cerámico El agua abandona la columna de destilación en forma de
cerámico.
vapor proveniente del glicol húmedo.

Serpentín de enfriamiento en la parte superior: condensa parte del

vapor para proveer un reflujo en la columna de destilación. Este
arreglo controla la condensación y reduce las pérdidas de glicol.

En caso de utilizar stripping gas es forzoso utilizar un

intercambiador de calor en l aparte superior de la columna de
destilación.
 Columna de Destilación
Empacadura rota en la columna de destilación puede ser la
causante de formación de espuma. La empaquetadura se puede
romper cuando los hidrocarburos de volatilizan en la columna de
destilación También una mala instalación de la empaquetadura en
destilación.
la torre de destilación puede ser la causante de rupturas.
Recipiente donde el agua es separada del glicol. Recalentador
Rango de Temperatura
‐ 375°F ((190°C)) – 400F° ((204°C)) p
para TEG

Tubo de Fuego, flujo de calor.

‐ 6000‐8000 BTU/Hr. per Sq./Ft

El tubo de fuego debe estar libre de depósitos de:

‐ sal
‐ alquitrán o coque

Stripping Gas:
‐ Estilo Sparger
‐ Stahal Column

Control de Temperatura

La presión debe ser mínima

 Recalentador
Recomendaciones para mejorar el proceso

Vaned Air Register: Provoca que la flama y los gases de combustión

tengan una dirección en espiral y reduce la contaminación.

Smik Turbulator: Instalado en el tubo de retorno mejora el flujo y la

distribución del calor, reduce el consumo de combustible
aproximadamente
i d t 8%.
8% Alarga
Al l vida
la id útil del
d l tubo
t b ded fuego
f y
minimiza la degradación de glicol.