FUNDAMENTO TEÓRICO:

ADITIVOS:
Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades
físicas, de tal manera que el material se adapte de una mejor forma a las características de la
obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de morteros y hormigones,
para la elaboración de productos de calidad, en procura de mejorar las características del
producto final. No se trata en ningún modo de aditivos del cemento, pues la misión del aditivo
no consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformación o modificación de ciertos
caracteres o propiedades de un producto acabado, que, según los casos, puede ser un
hormigón, un mortero o una lechada para inyecciones.
En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su acción se
ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el árido o agregado, el cemento y el agua. En
esta acción influyen en gran manera la naturaleza y la dosificación de cada uno de esos
componentes.
Los aditivos se utilizan cada vez más en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:

A-) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.

Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la industria papelera o

petrolífera, de lo que resultaban variaciones en la composición química. Actualmente, la
orientación se dirige cada vez más hacia un control de calidad de esos subproductos y a una
corrección de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones, han sucedido
investigaciones sistemáticas que condujeron a la fabricación de productos básicos especiales
o de una mezcla de materias primas existentes, a fin de presentar al mercado aditivos
polivalentes.
B-) Economía.

Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las alternativas de saber
si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cual se debe usar y finalmente como y en que
dosis debe usarse. Para esto, tendrá que consultar las instrucciones de los fabricantes y
remitirse a documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificación a emplear y que
ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificación a utilizar.

Es por esta razón, por la cual se pretenden obtener mezclas con la dosificación más económica
a unos menores costos de construcción.

El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificación del concreto, sino también: por la
cuantía mínima de cemento, el control de los requerimientos del agua, por los ahorros de
energía, la economía en el tiempo de la colocación, disminución en los costos de las formaletas
y encofrados debido al rápido desencofrado y la reutilización de los moldes, la facilidad en la
colocación y compactación y el avance en forma considerable de la obra y puesta en servicio.

C-) Las Técnicas

Ésta razón influye en la modificación o en el mejoramiento de una o varias de las propiedades

físicas del concreto tanto en el estado fresco como el incremento en la manejabilidad,
trabajabilidad extendida, disminución de la exudación y de la segregación, hormigón cohesivo,
fraguados programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto en estado endurecido en
el cual se puede lograr mejorar las resistencias mecánicas, las resistencias a las acciones
físicas como heladas y a las acciones químicas, disminución de la porosidad, en el control del
calor de hidratación, en la contracción controlada y en los mejores acabados.

D-) Cumplimiento de las especificaciones

Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los
requerimientos exigidos para los distintos usos del concreto como relación agua/cemento fija,
adecuada manejabilidad, resistencias a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la
abrasión, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la corrosión del refuerzo,
garantizar la mayor adherencia entre el acero y el concreto y una mejor unión entre el concreto
nuevo y el viejo.
En conclusión, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva
en la calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y
satisfacer los distintos requerimientos. sin detrimento de la resistencia y durabilidad del material.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:

En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:

TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria

para obtener una determinada consistencia del hormigón.

TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.

TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de

resistencia a temprana edad del concreto.

TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua

(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de una determinada consistencia y
retardar su fraguado (acción secundaria).

TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua

(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción secundaria).

TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla

en más de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón
TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reducción del
agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón
(acción primaria) y además retarda el fraguado (acción secundaria).

TIPO H – SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reducción del

agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón
(acción primaria) y además acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a
temprana edad (acción secundaria).

Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo

anterior, como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy
importantes.

A) TIPO A – PLASTIFICANTES
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de
las partículas de cemento, agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos. Esos
aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto
de un medio de compactación dado; su característica principal es aumentar la manejabilidad
del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado.
Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de
una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más raramente bajo la forma de un polvo de
color castaño un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y
2,0% de la masa del cemento.

Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por tratamiento de
resina vegetal).
- Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta de papel). Sales
de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petróleo). Sales
de ácido carboxílico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.

POLVOS FINOS:
- Harina fósil de diatomáceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.

Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos en la medida
en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudación
disminuye y las resistencias mecánicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormigón esta bien compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos finos puede
no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de
plasticidades.

Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:

- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocación:

- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.

- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir
el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los aditivos
incorporadores de aire.

En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:

 La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del
concreto sin aditivo a pesar de la disminución del agua.

 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para

garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la
cantidad de cemento requerido acompañado de una reducción en la cantidad de agua
necesaria para la mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía del cemento
ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.

B) TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción
primaria) y la otra de retardador (acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos
permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.
El retardo del hormigón normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3
días), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo, luego de tres días se supera su
influencia y es típico de hormigones con retardador que su resistencia a los 28 días sea superior
a la del concreto sin aditivo para una misma relación agua/cemento

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y sobrepasar
la resistencia de diseño y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a pesar
de factores que afectan dicha característica del concreto en estado fresco

C) TIPO E - PLASTIFICANTE – ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia
de resistencia a temprana edad y a edades tardías.

D) TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE

Este aditivo apareció en el mercado alrededor de los años 70, coincidiendo con la necesidad
de la industria de la construcción y de los diseñadores de reducir las secciones de los elementos
portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormigón con la reología
necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero
y que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran mínimas.
Los superplastificnante son de una categoría superior a la de los plastificantes, permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni
su contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de
agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificnante.
 MÁXIMA ASENTAMIENTO cm
REDUCCIÓN
ADITIVO DE AGUA ANTES DE DESPUÉS DE
ADITIVO ADITIVO
POSIBLE %

PLASTIFICANTE 12 7 15

SUPERPLASTIFICANTE 30 7 25

La aplicación práctica de los aditivos superplastificnante se encuentra en la elaboración de

concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de
contracción y fisura miento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran
incremento de resistencia del hormigón cuando se usan superplastificnante es debido a la
notable disminución de la porosidad de la pasta (reducción en el agua de la mezcla) y otras
características del concreto también se ven beneficiadas, éstas son la reducción de la
permeabilidad y el incremento en la durabilidad del concreto.

Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocación (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta manera los costos.

E) INCORPORADORES DE AIRE:

El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo alrededor del año 1930, su
utilización ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la tecnología de los
hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado
frescos y las de los hormigones en estado endurecidos.

Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es
una de sus características, aunque no la primordial, debido a que son especialmente
importantes en aquellos sitios en donde las estaciones están bien marcadas y se presenta
durante el invierno el fenómeno de la congelación del agua.

La congelación del agua es un fenómeno perjudicial para el hormigón, porque en un concreto

normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con canales capilares que permiten
la entrada de agua. Al producirse la congelación, esta tiene lugar en forma relativamente rápida
y acompañada de un aumento de volumen, al pasar el agua del estado líquido al estado sólido;
este aumento de volumen hace que el agua llene nuevo espacio, pero al tener que ocupar los
conductos, estos quedan muy estrechos lo cual trae como consecuencia la aparición de
presiones internas. Estas presiones pueden llegar a tener valores muy altos poniendo en peligro
la estructura del concreto, el resultado es la desintegración.

Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas
dentro de la masa del hormigón, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas
pequeñísimas, cuyo diámetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyéndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partículas respecto
de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por
esta razón se pueden clasificar como plastificantes con reducción del contenido de agua para
producir una determinada manejabilidad).

La mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adición de incluidores de aire,
particularmente en lo que se refiere a la congelación del agua, se debe a dos factores
principalmente: el primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislándolos
unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo porque estas burbujas
se comportan como depósitos de aire y al producirse la congelación del agua, encuentra en
ellos el espacio requerido para su expansión, sin crear esfuerzos internos porque no se llenan
totalmente.

Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudación en los concretos, lo cual
consiste en la separación del agua y su consiguiente ascenso a la superficie libre de la mezcla,
fenómeno este que va en detrimento de la calidad del concreto.
Los porcentajes normales de aire incorporado varían entre 3 y 6%; la efectividad de un incluidor
de aire varía con la granulometría de las partículas dentro de las cuales va a actuar, en la
fracción muy gruesa no tiene influencia y en la fracción muy fina, así como en el cemento fino,
no actúa ya que su acción queda totalmente inhibida. La dosificación de los incluidores de aire,
por lo general, varía entre el 0,008 y el 0,26% de la masa del cemento en la mezcla.

Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:
- Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
- Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales como el estearato de sodio, los oleatos
(derivados del ácido oleico), los lauratos (derivados del ácido laurico). En realidad, lo que se
emplea no son los ácidos grasos puros, sino una mezcla de ácidos grasos extraída del sebo,
llamada estearina (los ácidos grasos del sebo son principalmente los ácidos estéricos,
palmítico y oleico).
- Sulfonatos de alcohol graso.
- Jabones sódicos de ácidos polihidroxicarboxilicos.

Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:

- Reduce la permeabilidad del concreto.

- Reduce la segregación y la exudación.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Protección contra la acción de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.

Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, sólo que después de cierta dosis
se satura la solución y aunque agregamos más aditivo el contenido de aire no aumentará.