TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN

Definición
 Son aparatos que efectúan el desplazamiento del material por un canalón, valiéndose de un
tornillo giratorio.

 Equipos diseñados para mover materiales a granel en cualquier dirección, cuya versatilidad
de diseño permite transportar, mezclar, transportar y mezclar al mismo tiempo, tan solo con
pequeñas variaciones en el tipo de hélice.

Usos:

 se emplean ampliamente para desplazar cargas a alta temperatura y polvorientas que

emanan evaporaciones nocivas.
 Se utilizan no sólo para desplazar la carga por la horizontal,, sino también por canalones
inclinados y vertical.
 No es conveniente emplear estos transportadores para desplazar cargas de pedazos de
grandes dimensiones, abrasivas o pegajosas.

Fabricación

 El canalón del transportador de tornillo sin fin se suele fabricar de chapa de acero de 2 a 8
mm de espesor.
 Cuento más ligero sea el material a transportar, tanto mayor se toma el paso.
 El flujo de material del transportador de tornillo sin fin se determina por la ecuación.
 Los tubos transportadores de tornillo sin fin están diseñados para desplazar materiales a alta
temperatura , así como los que emanan vapores nocivos.
 Los tubos transportadores se distinguen por su sencillez y fiabilidad de construcción y por la
posibilidad de su hermeticidad al transportar la carga.
 La hélice común y más frecuente en los sistemas de transporte es la del tipo
continuo y de sección completa.

 Donde la A corresponde al paso, el cual puede ser constante o variable. La B

corresponde a la distancia entre el inicio y final de la hélice hasta el extremo del
soporte, y la C corresponde al diámetro de la hélice, el cual puede ser constante o
variable.
Mantenimiento de la unidad:

Actividad

 Limpieza de superficie
 Revisar chumaceras colgantes
 Engrase
 Revisar ruidos extraños.

Mantenimiento técnico.

Actividad

 Revisar degaste del canal.

 Alineamiento del tornillo.
 Revisar chumaceras de rodamiento
 Revisar puntos soldados.
 Aplicar pintura anti-oxidante.

Responsable:

 Especialista técnico del departamento de manteamiento de la empresa.

Tiempo

 Mes.

Mantenimiento de apoyo general

Actividad

 Cambio de piezas con fallas.

 Revisión general.

Responsable

 Empresa externa a la institución especialista en mantenimiento de maquinaria industrial.

Tiempo

 Cada año.

Recomendaciones

 Control velocidad del flujo.

 CINTA TRANSPORTADORA

Definición

 Son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misión es la de recibir un producto para
conducirlo a otro punto.
 Puede transportar una gama de materiales que comprenden: materiales en trozos y
terrones, en polvo o una combinación de ambos.- Pudiéndose usar también para: clasificar,
alimentar y almacenar materiales en una infinidad de condiciones y requerimientos.

Ventajas

 Permiten el transporte de materiales a gran distancia

 Se adaptan al terreno
 Tienen una gran capacidad de transporte
 Permiten transportar un gran variedad de materiales
 Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
 Se puede desplazar
 No altera el producto transportado
 Aumenta la cantidad de producción
 Ausencia de articulaciones de rápido desgaste
Limitaciones

 El esfuerzo que puede soportar para mantenerla tensada, dada su longitud (para cubrir
largas distancias, se las dispone en tánden).

 Temperatura del material a transportar, máxima temperatura admisible 120 °C (para no

dañar la cubierta de la banda).

Fabricación

 Están constituidas básicamente por una banda sinfín flexible que se desplaza apoyada
sobre unos rodillos de giro libre.
 El desplazamiento de la banda se realiza por la acción de arrastre que le transmite el
tambor motriz, en el extremo opuesto está situado el tambor retorno.
 Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, que les
da soporte y cohesión.

Está compuesta por cinco partes principales, a saber:

 La banda, que constituye la superficie de movimiento y de apoyo para el material a ser

movido.
 Los rodillos, que constituyen los apoyos de la banda, en su movimientos de avance y de
retorno.-
  Los tambores de accionamiento, que soportan la banda y la accionan, controlando su
tensión.-
 El grupo motriz, que provee energía a uno o más tambores, a fin de mover la banda y su
carga.-
 La estructura metálica o bastidor, que soporta y mantiene el alineamiento de las estaciones
de rodillos y tambores, soportando también el grupo motriz de acoplamiento.

Mantenimiento

1. Marcha Irregular de la Cinta.

a). La cinta tiende a desplazarse hacia un lado, en uno o más puntos

CAUSAS
El material se dispone irregularmente sobre un
flanco de la cinta.-
Uno o más rolos portantes inmediatos
precedentes a la zona de irregularidad, no están
perpendiculares a la dirección de marcha de la
cinta.-
Instalación incorrecta (rodillos desalineados
respecto a la dirección de marcha).-
SOLUCIONES
Modificar las condiciones de carga
material y los planos inclinados, de modo sobre
un flanco de la cinta.- que el material sea
conducido regularmente sobre la parte central
de la cinta.
Desplazar en la dirección del eje de la cinta el
lado del rodillo hacia el que la cinta tiende a
desplazarse.
Tender un hilo largo al borde de los rodillos para
determinar las desalineaciones y corregirlas.

Rodillos rodando con dificultad por defectuosos Sustituir los defectuosos y mejorar la
o escasamente lubricados .- lubricación

Aglomeraciones de material en los rodillos Instalar rascadores u otros dispositivos de

portantes limpieza de la cinta

Cinta cóncava, demasiado rígida Modificar levemente la inclinación de los rodillos

transversalmente laterales.-.- Aumentar ligeramente
el peso del material.-