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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS PEROLEROS

“PRINCIPALES EXPERIMENTOS PVT”

GRUPO: 02

PROFESOR: ING. MIGUEL ÁNGEL HUERTA ROSALES

SEMESTRE 2017-2

CIUDAD UNIVERSITARIA A 18 DE ABRIL DE 2017.

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ÍNDICE
Página

Experimentos PVT……………………………………………………………………………………………………………3-4

Métodos de toma de muestras de los fluidos del yacimiento…………………………………………5-8

Experimentos para la determinación de la composición………………………………………………….…9

Experimentos de expansión a composición constante…………………………………………………….10

Experimentos de separación diferencial……………………………………………………………………...11-13

Experimentos de separación a volumen constante…………...……………………………………………..14

Experimentos de separadores……………………………………………………………………………………...15-17

Experimentos para determinar la viscosidad……………………………………………………………….19-18

Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………………...20-21

Bibliografía………………………………………………………………………………………………………………………….…22
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Experimentos PVT

El objetivo es la aplicación de la Física y la Química para el estudio de las propiedades y

comportamiento de los fluidos en un yacimiento, y en las instalaciones sub y subsuperficiales
petroleras como una función de la Presión, Volumen y Temperatura.

Por lo que las pruebas de laboratorio que se realizan a las muestras, dependen de qué tipo de fluido
contengan el yacimiento, por lo que se debe:

+ Conocer el método de muestreo de fluidos.

+ Seleccionar las pruebas de laboratorio que se deben de emplear para descubrir su

comportamiento y explotación.

+ Contar con muestras representativas de los fluidos del yacimiento.

Experimentos PVT: Son un conjunto de estudios de laboratorio que se realizan a las muestras de
fluidos tomadas en el fondo del pozo o en la superficie para obtener sus propiedades variando la
Presión, Volumen y Temperatura y se fundamentan en dos procesos termodinámicos que ocurren
al mismo tiempo.

1. Separación instantánea de los fluidos (aceite y gas) en la superficie durante la producción.

2. Separación diferencial de los fluidos en el yacimiento durante el agotamiento de presión.

Estos experimentos, nos permiten conocer el comportamiento de las propiedades de los fluidos y
con ellos se intenta reproducir el comportamiento de estos tanto en el yacimiento como en el
sistema integral de producción.

El conocimiento del tipo de fluidos de un yacimiento petrolero también permite obtener beneficios
tanto técnicos como económicos.

Cuando se descubre un yacimiento y a lo largo de la vida productiva de este se toman muestras del
fluido, realizándoles análisis PVT en el laboratorio, así con los resultados obtenidos de ellos, se
conocen las propiedades de los fluidos, las cuales las podemos aplicar en:

 Cálculo de reservas de aceite, condensado y gas.

 Programar el comportamiento del desarrollo y manejo adecuado del yacimiento.
 Conocer la vida fluyente de los pozos. Capacidad productiva de los pozos y del yacimiento.
 Diseñar el equipo superficial (capacidad y tipo). Baterías de separación, recolección, líneas
de descarga y tanques de almacenamiento.
 Diseño de plantas de tratamiento, proceso y refinación.
 Desarrollar óptimamente el campo petrolero para la explotación de los hidrocarburos.
 Conocer el tipo de yacimiento de hidrocarburos en función de los fluidos que contiene.
 Comportamiento termodinámico (Presión-Volumen-Temperatura) del yacimiento en
función de su explotación
 Cálculo del volumen de líquidos en el yacimiento y a diferentes condiciones de Presión-
Volumen-Temperatura.
 Diseño de métodos de recuperación de hidrocarburos.
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Las propiedades de los fluidos pueden obtenerse a través de:

1. Mediciones de laboratorio (PVT’s)

2. Ecuaciones de Estado (EOS por sus siglas en inglés)
3. Correlaciones
a) Vasquez-Beggs (Pob, Bo, Co)
b) Lasater (Pob)
c) Standing (Pob, Rs, Bo)
d) Chew & Conally (μo)
e) Lee (μg)
f) Standing & Katz

De los análisis PVT se obtienen:

 Composición del crudo y sus propiedades.

 Prueba de expansión a composición constante (Instantánea o Flash).
 Prueba de liberación diferencial.
 Prueba de separadores
 Viscosidad del crudo en función de presión

Experimentos Convencionales Experimentos para inyección de gases

I. Composición original I. Prueba de hinchamiento
II. Expansión a composición constante o II. Prueba de contacto múltiple
flash III. Presión mínima de miscibilidad
III. Separación diferencial
IV. Agotamiento a volumen constante
(separación diferencial a volumen
constante
V. Viscosidad

Figura: Algunos experimentos de laboratorio

más utilizados en la industria petrolera
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“Métodos de toma de muestras de los fluidos del yacimiento”

La administración de un yacimiento petrolero tiene como objetivo “Maximizar la recuperación de
los hidrocarburos originalmente en el yacimiento”. Por lo tanto se requiere conocer:

 Las características del fluido del yacimiento presente en el medio poroso.

 El objetivo de la toma de las muestras debe de ser recolectar una muestra representativa
de los fluidos del yacimiento.
 Si el procedimiento de toma de las muestras es incorrecto o las muestras son tomadas en
un pozo que no es estabilizado correctamente las muestras no serán representativas del
fluido del yacimiento.
 El uso de muestras no representativas del fluido del yacimiento puede resultar en una
inadecuada administración del yacimiento aunque el procedimiento de laboratorio sea
correcto.
 Las rocas de los yacimientos que contienen los fluidos varían en características físicas, y en
propiedades de flujo, lo cual debe de ser considerado en el programa de muestreo.
 Para el muestreo de fluidos se debe efectuar una serie de pruebas de productividad en el
pozo con objeto de cuantificar la PWF a varios gastos lo anterior permitirá seleccionar el
pozo con mayor presión de fondo fluyendo a gasto estabilizado.

Tamaño del yacimiento:

o Si es pequeño, 1 muestra puede ser representativa

o Si es grande realmente, se tienen que tomar varias muestras
o Si el yacimiento es de espesor grande, se deben de tomar muestras a diferentes
profundidades debido a que existe un gradiente composicional en función de la
profundidad, sobre todo en yacimientos con alto relieve estructural

Propiedades de un yacimiento para la toma de muestras:

o Área productora
o Altura de la columna de hidrocarburos.
o Si el pozo del yacimiento fue fracturado o acidificado.
o Si se tiene producción de agua o gas libre.

Existen consideraciones que se deben tomar en cuenta al momento de estar realizando la toma de
muestra, por ejemplo: Las muestra debe ser tomada en los primeros días de producción antes de
que ocurra una caída significativa de presión en el yacimiento, también debe de tener una
producción estable además de un alto índice de productividad, es decir, la presión de fondo, la
presión del cabezal y la presión de la tasa de producción deben ser estables. La toma de muestras
de fluidos de los yacimientos se puede clasificar de acuerdo al lugar donde serán tomadas:

 Muestras de Fondo.
 Muestras de Cabezal.
 Muestras de Superficie.
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Figura:
Ejemplo de los tipos de
pozos y su producción.
Pozo A: Gas Seco
Pozo B: Gas Húmedo
Pozo C: Aceite

I. Muestras de Fondo

La toma de muestra en el fondo consiste en introducir al pozo una herramienta llamada

muestreador generalmente de seis pies de altura y una pulgada y media de diámetro, este posee
una cámara para almacenar un volumen de 600 cm3 aproximadamente, la toma se realizará a la
presión y temperatura del punto donde se haya tomada la muestra, lo más cercano a la profundidad
del pozo. Así mismo se recomienda que la toma se realice cuando el pozo esté produciendo a una
tasa baja de flujo estabilizado. En cuanto a la presión del fondo fluyente la misma debe ser mayor a
la presión de rocío del yacimiento. Se recomienda además tomar más de una muestra al mismo
tiempo a las cuales se le deberá calcular la presión de saturación a temperatura atmosférica y la
diferencia entre ellas no debe exceder los 30 lpc. Si al momento de realizar la toma, el pozo está
produciendo agua, se deberá checar este valor en la muestra tomada.
Ventajas del Muestreo de Fondo:

 No se requiere de la medición de tasas de flujo de gas y líquido.

 No es afectado por problemas de separación gas – petróleo en el separador.
 Se recomienda para yacimientos subsaturado.
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Desventajas del Muestreo de Fondo:

 El volumen de la muestra es pequeño.

 No se pueden realizar muestras representativas si la presión
de fondo fluyente es menor a la presión de burbujeo.
 No se recomienda este tipo de muestreo si la producción de
agua es muy grande.
 Pueden ocurrir fugas de fluidos durante la extracción de la
muestra a superficie.
 El muestreador corre el riesgo de quedarse atascado en el
pozo.
 Peligro de accidentes en el manejo de la muestra a alta
presión.
 La muestra puede contaminarse con fluidos extraños como
lodo de perforación, grasa de muestreadores, entre otros.

Figura: Muestreador, herramienta que se usa

para tomar la muestra en el fondo del pozo.

II. Muestras de Cabezal

Para realizar el muestreo en el cabezal del pozo se utiliza un recolector múltiple construido para
recolectar las muestras en superficie. Estas muestras solo pueden tomarse cuando la presión del
fondo fluyente y la temperatura son mayores a la presión de saturación del yacimiento, de tal
manera que el fluido se mantiene monofásico en el cabezal del pozo. Estas condiciones no son
comunes pero a veces existen, por ejemplo en pozos submarinos en los que los fluidos producidos
pueden mantenerse monofásicos desde el fondo del pozo hasta el recolector múltiple en superficie.
Ventajas del Muestreo de Cabezal:

 Es rápido y de bajo costo.

 No se requiere de la medición de tasas de
flujo de gas y líquido.
Desventajas del Muestreo de Cabezal:

 No se recomienda este tipo de muestreo si

existe flujo bifásico en el cabezal del pozo.
 Es difícil tomar una muestra representativa
por la agitación de los fluidos durante el
muestreo.
 No se recomienda si la presión del cabezal
es menor a la presión de rocío. Figura: Recolector Múltiple para Toma de Muestra en el
Cabezal.
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III. Muestras de Superficie:

El Muestreo de Superficie también llamado “Muestreo de Separador” o “Recombinadas” consiste en

tomar las muestras de petróleo y gas en los separadores. Con las mediciones precisas de las tasas
de flujo, las presiones y temperaturas del petróleo y el gas, se recombinan las muestras en el
laboratorio para aproximarse a las propiedades del yacimiento. Las muestras deben tomarse cuando
el flujo sea estable en los separadores, preferiblemente en el separador de mayor presión y no en
el tanque; se recomienda tomar la muestra en los separadores siempre como precaución a
problemas imprevistos generados con las muestras de fondo.
Ventajas del Muestreo de Superficie:

 Se recomienda este tipo de muestreo cuando la presión de fondo fluyente es menor a la

presión de burbuja.
 Tiene un menor costo y riesgo que en el fondo.
 Son de fácil manejo en superficie.
 Permite tomar muestras de gran volumen.
 La muestra no se contamina con fluidos acumulados en el pozo.
Desventajas del Muestreo de Superficie:

 La proporción en que quedan recombinados el gas y el petróleo dependen de la exactitud

de las mediciones de las tasas de flujo de gas y petróleo.
 Los errores en la medición de las tasas de flujo para recombinar las muestras tienen
influencia directa en la determinación de la presión de burbujeo.

Figura: Esquema de las Corrientes de flujo. Las muestras de

fluidos del yacimiento son tomadas en los separadores.
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“Experimentos para la determinación de la composición”

Análisis para la determinación de la composición

El análisis composicional del fluido de yacimiento se obtiene en dos etapas: los fluidos producidos a
partir del flash (estudio del equilibrio líquido-vapor a unas condiciones predeterminadas) hasta
condiciones atmosféricas, al líquido del flash se le realiza una destilación hasta C20+ en un destilador
Fischer y los fluidos producidos de analizan en cromatógrafo1 (gas y líquida). La masa molar del
líquido se obtiene por crioscopía y la densidad en un densímetro2. Estos fluidos se recombinan
matemáticamente a la respectiva relación gas-líquido y se obtiene la composición del fluido de
yacimiento. Se reporta el análisis composicional hasta C20+, las propiedades de fracción C7+, Cn+
(masa molar, densidad, etc) en el líquido de flash, gas de flash y fluido de yacimiento.

La composición de los gases obtenidos en los diferentes procesos que involucran un estudio PVT,
tales como pruebas de separación, gases naturales capturadas en separadores, etc., se llevan a cabo
por cromatografía de gas utilizando para ello un cromatógrafo permite obtener el análisis
composicional de los gases extendido hasta Cn+. Con el análisis composicional y el módulo PVT
respectivo, se obtiene de forma tabulada toda la información referida al fluido en las condiciones
específicas del mismo la cual incluye la identificación de las condiciones a la cual el fluido fue
producido, la composición en % molar, las propiedades físicas (Masa molar, densidad, densidad
relativa, viscosidad, contenido de calor bruto, Masa molar del Cn+ requerido, y el contenido de
líquidos en volumen (GPM) y masa. En todos los casos se siguen las normativas estándar
internacionales (API,etc.) para este procedimiento.

1
Equipo para la separación y análisis de mezclas de sustancias volátiles. Separación y análisis de extractivos
de la madera formadores de depósitos en la industria papelera.
2
Un densímetro o areómetro es un instrumento de medición que sirve para determinar la densidad relativa
de los líquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen.
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“Experimentos de expansión a composición constante”

Separación flash.

Todo el gas liberado de una mezcla de hidrocarburos, permanece en contacto y equilibrio

con la fase liquida de la que se separa y consiste en efectuar cambios en la presión del
sistema variando el volumen total ocupado por la muestra.

Se realiza para determinar la presión de saturación, coeficiente de compresibilidad

isotérmico del fluido de una fase cuando se excede la presión de saturación, factor de
compresibilidad de la fase gaseosa y volumen total de hidrocarburos.

La maestra consiste en ejercer una presión mayor a la del yacimiento sobre una muestra
de hidrocarburo en una celda pvT por medio de mercurio y posteriormente disminuirla
extrayendo el elemento mencionado para así determinar el punto de burbuja y de roció,
cabe mencionar que no se extrae volumen de hidrocarburo en el proceso de prueba.
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“Experimentos de separación diferencial”

El proceso de separación diferencial se lleva a cabo en una serie de decrementos de presión,
iniciando a partir de la presión de burbuja; en cada etapa del proceso experimental, el gas liberado
en el decremento específico de presión se extrae totalmente a presión constante, dejando
únicamente a la presión correspondiente el volumen de líquido en la celda con su gas disuelto.

Al gas extraído, se le mide tanto la cantidad de gas, como su densidad relativa, también se cuantifica
el volumen del líquido remanente en la celda, Vo.

Los pasos de este procedimiento se van repitiendo hasta alcanzar la presión atmosférica. La
temperatura se reduce hasta los 60°F y el volumen remanente de líquido se mide. Este se llama
aceite residual o aceite residual de separación diferencial.

Cada uno de los valores del volumen de líquido en la celda, Vo, se divide por el volumen de aceite
residual; al resultado se le llama volumen relativo de aceite y está dado por BoD.

El volumen de gas extraído de la celda durante cada paso se mide a condiciones de la celda y a
condiciones estándar. El factor de compresibilidad z, se calcula como:

VR p RTce
z
Vce pceTR

pb

Vo Líquido
Líquido Vo Líquido
Vo Gas Gas

Líquido Líquido

Hg Hg
Hg

Hg Hg

Primer paso Segundo paso

Procedimiento de laboratorio para la separación diferencial.

donde VR, pR y TR representa el volumen de aceite, la presión y la temperatura en la celda,

respectivamente, Vce, pce y Tce son el volumen de aceite, la presión y la temperatura a condiciones
estándar, respectivamente. El factor de volumen de formación del gas extraído de la celda, se calcula
con este factor de compresibilidad z, es decir:
 12

zT  ft 3 de gas a c.y. 
Bg  0.0282  3

p  ft gas a c.e. 
El volumen total del gas extraído durante el proceso completo, es la cantidad de gas en solución en
el punto de burbuja. Este volumen total se divide entre el volumen residual de aceite y las unidades
son convertidas a pies cúbicos de gas a c.e. por cada barril de aceite residual, denominado por el
símbolo RsDb que representa los ft3 de gas extraído de la celda/Bl de aceite residual.

El gas remanente en solución a una presión baja, se calcula restando la suma del gas extraído total
e incluye el volumen total de gas extraído a la presión de interés. El resultado se divide por el
volumen de aceite residual, convertido a ft3 de gas a c.e./Bl de aceite residual y se representa como
RsD.

El volumen total relativo, BtD, a una presión se calcula como:

BtD  BoD  Bg ( RsDb  RsD )

el subíndice D, indica que fueron obtenidos en la separación diferencial.

Esta tipo de experimento se realiza a fluidos de yacimiento tipo Black Oil y crudos pesados.

Dicho proceso de separación diferencial se lleva a cabo en una serie de decrementos de presión,
iniciando a partir de la presión de burbuja.

Al gas extraído, se le mide tanto la cantidad de gas, como su densidad relativa, también se cuantifica
el volumen del líquido remanente en la celda, Vo.
Los pasos de este procedimiento se van repitiendo hasta alcanzar la presión atmosférica. La
temperatura se reduce hasta los 60°F y el volumen remanente de líquido se mide. Este se llama
aceite residual o aceite residual de separación diferencial. El volumen total del gas extraído durante
el proceso completo, es la cantidad de gas en solución en el punto de burbuja.
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Proceso de liberación diferencial:

 La muestra del líquido del yacimiento en la celda de análisis es llevada al punto de presión
de burbuja, y la temperatura es colocada a la temperatura del yacimiento.

 La presión es reducida mediante el incremento del volumen de la celda, y la celda es

agitada para asegurar el equilibrio entre el gas y el líquido.

 Todo el gas es expulsado de la celda mientras la presión en la celda se mantiene constante

por la reducción del volumen en la misma.

 El gas es recogido, y la cantidad y gravedad específica es medida.

 El volumen del líquido remanente en la celda, Vo, es medido.

 El proceso se repite en pasos hasta que se alcanza la presión atmosférica, entonces la

temperatura se reduce a 60oF, y el volumen del líquido remanente se mide.

Esta prueba permite determinar la variación de los siguientes parámetros a temperatura de

yacimiento:

 Factor Volumétrico de Formación de aceite, gas y total diferencial (Bod, Bgd y Btd).
 Solubilidad del Gas (Rs).
 Densidad del aceite a temperatura de yacimiento y a presiones por arriba y
por debajo de la presión del punto de burbuja.
 Gravedad especifica del gas liberado en cada una de las etapas (G.E.) y la
gravedad acumulativa del gas liberado.
 Factor de compresibilidad (Z) del gas liberado en cada una de las etapas.
 Gravedad API del aceite residual.
 Composición del gas liberado en cada una de las etapas.
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“Experimentos de separación a volumen constante”

La técnica de separación de agotamiento a volumen constante se realiza para la caracterización de

los fluidos que muestran intercambio másico entre los diferentes componentes. Esta técnica es de
gran utilidad para estudiar los yacimientos de aceite volátil, de gas y condensados.

El fluido se comprime en la celda PVT hasta la condición de presión inicial y se estabiliza bajo
agitación constante. La presión luego se reduce isotérmicamente hasta una condición específica de
presión en la región de dos fases por debajo de la presión de saturación. Una vez que el equilibrio
se haya logrado, el gas es desplazado isobáricamente hasta el nivel donde el volumen total de fluido
en la celda coincida con el volumen inicial monofásico establecido (volumen constante).

El volumen de gas es cuantificado y analizado para determinar su composición y sus propiedades.

El volumen de líquido es medido. Luego se reduce la presión a una segunda etapa y se repite el
procedimiento. Un estudio típico tiene 7 - 10 etapas de reducción de la presión para alcanzar la
presión de abandono. Se reporta en fluidos condensados el % vol. de depósito de líquido retrógrado,
el % molar del fluido producido acumulativo, las propiedades de la fase gas producida (Z, viscosidad
y gravedad específica) y la respectiva composición molecular, el líquido acumulativo recuperado en
cada etapa de presión.
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“Experimentos de separadores”

Pruebas del separador en el laboratorio.

En una celda para análisis pvT se coloca una muestra líquida de aceite, y se acondiciona a presión
de burbuja y temperatura del yacimiento. Luego, el líquido se extrae de la celda en dos etapas de
separación.

Lo que se determina en este proceso es el rendimiento de los fluidos a las condiciones de separación
en superficie. El contenedor que representa el tanque de almacenamiento, es una etapa de
separación si la presión es más baja que la presión del separador. La presión en la celda se mantiene
constante en el punto de burbuja reduciendo el volumen de la celda mientras se extrae el líquido.

pb
Gas
Gas

Líquido
Separador

Tanque de
almacenamiento

Líquido

Hg

Líquido

Las temperaturas del separador y del tanque de almacenamiento en el laboratorio, generalmente

se representan a condiciones promedio del campo. El tanque de almacenamiento esta siempre a
presión atmosférica. La presión en el separador es seleccionada por el operador.

Una vez realizadas las pruebas de liberación flash y la diferencial, se procede a realizar la prueba
del separador. Mediante esta prueba se busca simular el proceso de producción de crudo desde
las condiciones del yacimiento hasta las condiciones del separador de superficie.
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La prueba consiste en provocar unas liberaciones instantáneas, haciendo pasar la muestra por un
separador flash que consta de dos etapas de separación: la primera corresponde a la presión del
separador y la segunda a presión atmosférica, la cual simula el stock tank.

Antes de iniciar esta prueba, se debe determinar la temperatura y las diferentes presiones de
trabajo en el separador del trabajo, las cuales son definidas utilizando la información
proporcionada por el campo.

Pasos para experimentos de separador:

 Una muestra del líquido del yacimiento se coloca en una celda de análisis y es llevado a la
temperatura del yacimiento y a la presión de burbuja.
 El líquido es extraído de la celda mediante dos etapas de separación.
 El buque representado por el tanque de almacenamiento es una etapa de separación, sí este
tiene una presión menor al separador.
 La presión de la celda se mantiene constante al punto de burbuja por la reducción del volumen
de la celda, mientras el gas es expulsado.
 La temperatura del separador de laboratorio y el tanque de almacenamiento usualmente son
ajustados para representar las condiciones promedio en el campo.
 El tanque de almacenamiento se encuentra siempre a presión atmosférica.
 La presión en el separador es seleccionada por el operador.
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Mediante esta prueba se pueden medir principalmente las siguientes propiedades:

 El factor volumétrico de formación (FVF, Bo)
 La Razón Gas-Aceite (Rs, GOR)
 La Gravedad API en el Stock Tank
 Las Composiciones del Gas y el Aceite separados

El principal objetivo de esta prueba consiste en determinar las condiciones optimas del separador
en superficie, por lo tanto esta prueba son parte fundamental en el diseño o reacondicionamiento
de las facilidades de superficie.

La presión optima de separación, corresponde a la que se obtiene una gravedad API máxima, una
relación Gas-Aceite (GOR) y un Factor Volumétrico de Formación (FVF o Bo) mínimos.
 18

“Experimentos para determinar la viscosidad”

Una muestra de fluido de yacimiento se transfiere a un viscosímetro del tipo Bola Rodante (Rolling
ball) a una presión mayor a la presión del yacimiento garantizando la transferencia monofásica del
fluido. La viscosidad es medida a la temperatura del yacimiento o a cualquier otra que el cliente así
lo requiera desde una presión por encima de la presión del yacimiento reduciéndola
isotérmicamente hasta la presión atmosférica. Por debajo de la presión de saturación, la viscosidad
es medida sobre la fase líquida siguiendo un procedimiento análogo al DLE. La viscosidad de la fase
gas se obtiene entonces a partir del DLE. Un estudio típico tiene de 5 a 10 etapas de reducción de la
presión hasta la presión de saturación y el mismo número de etapas alcanzadas durante el DLE. Se
reporta la viscosidad de la fase líquida y de la fase gas.

*DLE: experimento de separación diferencial

VALIDACIÓN DE UN ANÁLISIS PVT

Existen básicamente dos métodos (Bashbush, 1981), (Hoffman, 1960),

MÉTODO DE HOFFMAN
El criterio consiste en graficar log(Ki *P) vs Fi. en este caso los diferentes
Componentes deben de mostrar un comportamiento de líneas rectas paralelas entre sí
Donde:
Ki = Yi/Xi = constante de equilibrio del componente i
Yi = fracción molar del componente i en la fase gaseosa
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Xi = fracción molar del componente i en la fase liquida

Fi = factor de caracterización del componente i

MÉTODO DE BASHBUSH
Consiste en checar las constantes de equilibrio o
valores Ki, esto se hace al graficar en papel semilogarítmico las constantes Ki vs la presión y observar
que no existan posibles cruces entre las diferentes curvas de los componentes, además deben de
mostrar una tendencia suave
 20

Bibliografía
o Compañía de Servicios Schlumberger. Sección: Oilfield Review. Winter 2005.
Understanding Gas – Condensate Reservoirs.
o Compañía de Servicios Schlumberger. Sección: Oilfield Review. Spring 2007. The Expanding
Scope of Well Testing.
o Craft, B.C. y Hawkins, M.F. Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos, Edición.
Tecnos, Madrid 1997.
o Comunidad Petrolera. Toma de Muestras de Fluidos de Yacimientos,
http://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/03/toma-de-muestras-de-fluidos-de.html
o El mundo del gas, “¿Cómo se localiza un yacimiento?”,
http://www.gascoeduca.cl/Contenido/Contenido.aspx?Cod=22
o http://poliyacimientos.blogspot.mx/2010/11/analisis-pvt.html
o PDF, Propiedades de los fluidos petroleros y aplicaciones, Cap. 10 “Análisis de los
resultados de estudios convencionales PVT para un fluido de gas y condensado”, Dr. Jorge
Arévalo Villagrán.