UD.

1 SOPORTES DE IMPRESIÓN

EL PAPEL

Es un producto natural, renovable y reciclable. Es natural porque la madera, la materia

prima con la que se fabrica, procede del árbol. Y es renovable porque el árbol se
regenera,vuelve a crecer y se vuelve a plantar.
Además el papel usado se recicla: se envía a la fábrica papelera para convertirlo en papel
nuevo.

Hay un papel para cada necesidad: más de 500 tipos de papel. A lo lardo del día
utilizamos constantemente el papel para muchas actividades (comunicación, higiene…)
Los consumidores valoran mucho el papel por sus ventajas medioambientales y por si
utilidad.

El papel lo inventaron los chinos hace más de 2.000 años. Esos dos milenios de historia
se resumen en 4 etapas:

- 600 años que China mantuvo en silencio el descubrimiento

- 600 años para que viajara por la ruta de la seda hasta llegar a Europa
- 600 años más hasta la invención de la máquina de papel continuo.
- Inicio de la etapa actual

El papel se fabrica con las fibras de la celulosa que en la madera. Hay 2 etapas:

- Fibra virgen: se utiliza por primera vez

- Fibra reciclada: se reutiliza como materia prima

LA CELULOSA

Partiendo de la madera primero se separan las fibras (unidas por una especia de
pegamento, la lignina) moliendo la madera o disolviendo el pegamento con calor y
productos químicos. Ej.: Las avispas (creación de su nido)

LA MÁQUINA DE HACER PAPEL

Para fabricar el papel, las fibras de la celulosa – vírgenes o recicladas- se mezclan con
agua en un gran recipiente llamado pulper, ,esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la
máquina la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una banda conducida por rodillos. Se
va retirando el agua por varios procedimientos, gravedad, vacío, presión y secado.
Finalmente obtenemos una enorme hoja de papel.
Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de largo (2
campos de futbol) con una potencia de más de 500 coches,5,500 km de cableado y se
maneja hasta en 50 pantallas.
EL RECICLAJE

Los productos papeleros se recogen a través de recogida selectiva municipal, esta

selección va a empresas donde se clasifica y se trata.

Además de la celulosa hay 4 grupos de productos papeleros:

- Papeles Gráficos prensa,sobres….

- Papeles envase y envalaje – bolsas, cajas cartón….
- Papel higiénico y sanitario
- Papel especial – papel de filtro, decorativos….
 1.HISTORIA DEL PAPEL

LA INVENCIÓN DEL PAPEL

El papel fue inventado en China a principios del siglo XI antes de J.C, por consiguiente es
casi tan antiguo como el pergamino.
La idea primera no fue inventar el papel, lo que pretendían era encontrar ropa económica,
así Han Hsín tomó desechos de los capullos de seda, los mezclo con agua y una vez los
tuvo limpios los colocó haciéndolas pasar por un tamiz muy fino hecho con cañas de
bambú.
Observó las fibras esparcidas sobre el tamiz, formando un filtro delicado. Esto al colocarlo
entre dos sedas y coserlas formaba una guata (una lámina gruesa de algodón candado)
que además de abrigar pudieron ver que se podía escribir encima.
Posteriormente pudo comprobarse que el fieltro delgado con un pincel muy fino y pintura
hecha a base de laca se podía escibir.
Este fue el primer paso hacia la invención del papel.
Hubieron de pasar muchos años para que un emperador chino, encargara a un ministro la
búsqueda de un material para escribir ligero y cómodo.
Este ministro se llamaba Ts´ai Lun y cumplió el encargo, es quien tomó la fama y el
renombre de inventor del papel.
Ts´ai Lun, usando la idea de Han Hsín buscó un elemento de unión agar-agar (algas) las
cuales hierve para crear la sustancia de unión. Tambien lo hizo impermeable. Más tarde
intentó sustituir las fibras de seda por hilachas, que eran de lino, cáñamo o de ramio
que servían para hacer un buen papel.

El paso siguiente fue emplear la corteza de los árboles para hacer el papel. Una vez
descubierta la fabricación del papel, los árabes los extendieron por todo el mundo
conocido.

EL PAPIRO EGIPCIO Y EL PERGAMINO

Los primeros en utilizar materia vegetal para la escritura: papiro procedente de tiras de
tronco de nombre Ciperus Papyrus (Primera Dinastía).
Los tallos son arrancados y cortados, utilizándose sólo la parte mas baja y gruesa, se
descorteza hasta dejar sólo la médula. Dicha médula se corta en finas tiras las cuales se
colocan juntas, solapándose muy ligeramente, una segunda capa se coloca sobre la
primera, se solapan y se prensan, después de prensar se seca al sol y se pule con una
piedra, más tarde las hojas se unen unas con otras y eran presentadas en rollo.

Pergamino: fabricado con pieles de oveja, cabra y asno curtidas, en la ciudad de Pérgamo
, el pergamino pasó a ocupar el primer lugar como material de escritura.

EL PAPEL MEJICANO

En el siglo X, ya había una materia de impresión procedente de corteza de higueras

silvestres y otras plantas (Mayas y Aztecas).

Tenía muchas aplicaciones: vestir,escritura base de símbolos y jeroglíficos, planos para

sus templos y palacios y enseñanzas de astronomía.
Los aztecas imponían a los pueblos sometidos , la entrega anual de resmas de papel.
EL PAPEL EN ESPAÑA

El documento sobre papel más antiguo que se conserva en España, es un Misal

Mozárabe, fechado entre 1040-1050.
Las primeras fábricas de papel o molinos papeleros se construyeron en Córdoba, donde
gobernaba el califa Al-Hakan que era gran amigo de las ciencias, este amplió la biblioteca.
A principios del siglo XI la fabricación del papel se extendió a Xátiva, cerca de Valencia,
también existían molinos en Cataluña, la localidad de Lapellados era conocida en el siglo
XII como pueblo papelero, a mediados de este siglo el papel catalán ya era exportado a
Egipto, Grecia y Bizancio.
Se habla de papel catalán en el siglo XII y XVI en Francia, Alemania, Inglaterra, Bélgica…

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL PAPEL

A principios del siglo XVIII se empieza a encolar, con cola animal, añadiendo además un
producto conocido como <<alum de rocas>> sulfato de aluminio.
Cuando en 1450 Gutemberg inventó la imprenta hizo falta gran cantidad de papel para
satisfacer el consumo, por lo que el papel pasó a convertirse en un material
absolutamente necesario.

En el año 1789 el francés Nicolás Robert inventó una máquina que por medio de una cinta
continua podía hacer largas tiras de papel, de unos 60 cm de ancho.

La primera máquina industrial fue inventada en 1804 por lo hermanos Fourdrinier.

En 1087 la utilización del caolín (silicato de aluminio hidratado) como carga para dar
blancura e impermiabilidad.

En 1809 fue Dickinson quien inventó la máquina redonda.

La aparición del vapor propició la posibilidad de un secado continuo , este hecho se

produjo en 1821.

En 1840 se empezó a facturar la pasta mecánica en Alemania a partir de la madera,

introduciéndose en 1854 la manufactura de pasta química a la sosa (para darle
resistencia a la pasta) de Watty Burgues.

En 1859 se utilizan refinos cónicos (Jordans)

En 1874 se introduce el proceso de bisulfito en 1884 aparece el proceso de pasta de

sulfato, tambien llamado Kraft, por la alta resistencia que proporciona esta pasta a los
papeles fabricados con ella.

Ya en el siglo actual el avance es espectacular. La aparición de los pigmentos sintéticos,

blanqueantes ópticos, pasta semiquímica,pasta blanqueada, utilización del dióxido de
titanio como carga,empleo de resinas etc.
Junto con el desarrollo de la electrónica, los microprocesadores y ordenadores se ha
contribuido a la obtención de unos papeles de alta calidad, que pueden responder de
manera eficaz a las demandas actuales.

RESUMEN EVOLUCIÓN

Invención del papel ------ de casualidad buscando ropa de abrigo

Emperador chino buscaba material sobre el que se pudiera escribir

Ts´ai Lun (basándose en Han Hsin) encontró hirviendo algas, elementos que ligaba fibras.

Siguiente paso ------- emplear corteza de árboles

Extensión al mundo

Papiro egipcio (material vegetal)

Pergamino (material animal)

Papel Mejicano ------------ muchas aplicaciones

Entregas de papeles

Documento más antiguo en España 1040-1050 (Misal-Mozárabe)

Primeras fábricas papel en Córdoba

Primero práctica de encolar papel con cola animal más “alum de roca” (hoy sulfato de
aluminia

Invención de la imprenta en 1450, Gutenberg

De máquina plana a máquina redonda, aparición de vapor así como evolución de

adictivos.

EL PAPEL UNA NECESIDAD INELUDIBLE

Está continuamente presente en nuestras vidas.

La civilización es inconcebible sin papel.
Por su producción es de las más dignas ya que parte de una materia prima infinitamente
renovable siendo así mismo reciclable.
Existe una relación directa entre el desarrollo de un país y el consumo del papel.
Es un vehículo de información y cultura.
Es el soporte de impresión por excelencia y el mejor instrumento para el embalaje.
 2.MATERIAS PAPELERAS

Las materias papeleras utilizadas para la fabricación del papel se clasifican en :

-FIBRAS
-CARGAS
-PIGMENTOS

FIBRAS

Pueden ser de tres tipos : madereras, no madereras, sintéticas

FIBRAS MADERERAS:

Constituyen la parte más importante. Pueden ser de dos tipos:

-Fibras de árboles de hoja perenne:

-Pino
-Abeto.

También se les llama fibras resinosas.

Estas fibras tienen una logitud media de 2 y 4 mm, a veces más. En el argot papelero son
tambien conocidas como fibras largas. Son importantes para darle resistencia al papel por
lo que su consumo será necesario especialmente en papeles de muy bajo gramaje (g/m²)
También tienen una participación importante en papeles que deben tener una elebada
resistencia, por ejemplo para bolsas.
Las fibras presentan puntuaciones alveoladas a todo lo largo que actúan como válvulas
permitiendo el paso de la salvia de una fibra a otra.

-Fibras de árboles de hoja caduca:

-Eucalipto
-Haya
-Abedul

También cononidos como frondosos

Las fibras tienen una longitud media de 1 mm y reciben el nombre de fibras cortas. Son
muy importantes para dar lisura y buena formación de la hoja de papel.
Su porcentaje en un papel se irá incrementando a medida que sube el gramaje (peso en
gramos del papel por m²)
En estos árboles la circulación de la salvia se realiza a través de unos elementos
tubulares denominados vasos

FIBRAS NO MADERERAS:

Plantas como puede ser el bagazo de la caña de azucar y pajas de los cereales.
Se tienen también otras fibras naturales de menos uso tales como:
-Cáñamo
-Esparto
-Algodón
-Lino
Tienen longitudes variadas.

Lo más común en papeles de impresión son las fibras madereras

El algodón se utiliza en algunos papeles especiales pues da una gran resistencia y un

tacto agradable.

La paja se puede emplear en papeles Biblia, sin embargo el uso más común para este
material es en la tripa del cartón ondulado.

Se puede decir por tanto que cualquier producto vegetal que permita la obtención de
fibras de forma rentable será válido para la fabricación de papel.

También fibras animales(lana,seda,cuero) y minerales (amianto,vidrio)

FIBRAS SINTÉTICAS:

Se utilizan en ciertas ocasiones para la fabricación de productos gráficos. A veces se

emplea, por ejemplo,polietileno disuelto que mediante un sistema especial forma una
especia de hoja, similar a un papel que posteriormente es fundido para lograr una gran
adhesión entre las fibras, con lo que el producto final presenta una resistencia muy
elevada, como por ejemplo el Nylon.

MATERIALES NO FIBROSOS : CARGAS Y PIGMENTOS

Son unos productos de carácter inorgánico que entran a formar parte del papel en
cantidad en ocasiones elevada. Los más comunes:

-CARGAS

-PIGMENTOS

Ambos casos son compuestos químicos similares aun que la diferencia fundamental está
en la granulometría (tamaño de sus partículas).
La granulometría de los pigmentos es inferior a la de las cargas, lo que le confiere al papel
unas características de lisura y microporosidad importantes.

CARGAS

Las cargas influyen en:

-La lisura superficial del papel(a mayor porcentaje de cargas, mayor lisura)
-Opacidad (a mayor porcentaje de cargas, mayor opacidad del papel aumenta el índice de
refracción)
-Porosidad del papel ( a mayor porcentaje de cargas,menor será la porosidad)
- Al aumentar su porcentaje aumenta su blancura.
-La absorción de líquidos y la penetración de los aceites de las tintas ( a mayor porcentaje
de cargas, menor serán estos parámetros)
-Cuanto menor granulometría mayor opacidad, blancura y absorción de aceites, menos
resistencia ( rotura,encolado)
-Debido a que la densidad de las cargas es mayor que la de las fibras , al aumentar el
porcentaje de margas disminuye el espesor del papel a igualdad el gramaje.

En resumen:

Al aumentar porcentaje de cargas:

Aumentan la lisura, la opaciadad y la blancura

Disminuyen: La porosidad,la absorción de líquidos y la penetración de las tintas,

influye en el espesor del papel.

Las cargas se añaden a la masa del papel mientras que los pigmentos se añaden a
la superficie del papel

Las cargas que más se utilizan son :

-Caolín: silicato de aluminio hidratado (Al2O32SIO22H2O), es económico y proporciona

buenas características de blancura, opacidad,imprimibilidad y absorción de grasas.

-Carbonato de calcio (CaCO3), es muy económico, da mucha blancura pero escaso

poder cubriente.

-Talco: silicato de magnesio hidratado (Mg3Si4010(OH2)), da buenas características de

opacidad y absorción de grasas y presenta alto rendimiento.

-Yeso: sulfato cálcico (CaSO4). Presenta el problema de qye es soluble en agua.

-Harina fósil :silicio (Si). Absorve resinas de las pastas y aumenta la filtración de la pasta.

-Dióxido de titanio : (TiO2) da una opacidad muy elevada

PIGMENTOS

Es el fundamental constitutente del estucado (capa final del papel, recubrimiemto)

Aun que su composición química es similar a las cargas,tiene una granulometría inferior
gracias a la cual le dan al papel una gran lisura, así como una buena
microporosidad.Todas las salsas de estuco suelen llevar 2 o 3 pigmentos diferentes.

Los más utilizados son:

-Caolín: es el más utilizado. El brillo al calandrar (satinar) aumenta cuanto más pequeño
es el tamaño (menos de 2 micras).

-Carbonato cálcico:da una elevada opacidad al papel. Se utiliza en papeles mate,porque

da menor brillo que el caolín.
Es muy atacado por los ácidos,esto puede originar problemas en la impresión si no se
controla rigurosamente el PH del agua del mojado en el Offset.

-Talco: da buen brillo aun que se utiliza poco puesto que hay que triturarlo
mecánicamente.

-Dióxido de titanio: da una opacidad muy elevada aunque se utiliza muy raramente
debido a su alto precio.

-Blanco Satinado: es un pigmento formado por la reacción del sulfato de aluminio y el

hidróxido de calcio (Al2(SO4))3 + Ca (OH)2). Las partículas de blanco satino tienen forma
de agujas y dan a los papeles una extraordinaria microporosidad.

-Sintéticos: mejoran la uniformidad superficial del papel pero tienen el inconveniente de

que son muy caros ( a base de silicato de aluminio y magnesio)

Para unir pigmentos a la superficie del papel hacen falta unos productos que se
denominarán ligantes.

Los ligantes más utilizados son:

-Aluminio

-Látex

-Alcohol polivinílico (APV)

.Si la cantidad de ligantes es elevada, la absorción del vehículo de la tinta es nula dando
lugar,entre otros, a problemas de pintado.
.Si la cantidad es baja,la unión con la superficie del papel es defectuosa provocando
arrancando de fibras al realizar la impresión
ADICTIVOS

Productos añadidos al papel para mejorar sus propiedads,proporcionan los papeles unas
características físicas determinadas en función del destino final del mismo.

PRODUCTOS DE ENCOLADO

-Aumentan la retención de fibras, cargas y demás adictivos y retrasan la penetración de

los líquidos en el papel.
Cuando escribimos con una pluma o un rotulador sobre una servilleta de papel,
observamos que al lado del trazo aparecen unos pelillos (se denominan barbas).
Esto no sucede cuando el papel lleva productos de encolado.
Para el encolado en masa se utiliza como materia prima la colofonia (cola de resina) y el
sulfato de aluminio principalmente (encolado en medio ácido: 4-5 de pH), así como
productos sintéticos (más utilizados puesto que permiten la producción en medio neutro)
provocando un envejecimiento de las tintas más rápido.

ANTIESPUMANTES

-Evitan la formación de espuma que originaría focos en la fabricación del papel

BLANQUEANTES ÓPTICOS

-Aumentan la blancura de pasta y cargas.

-Se pueden añadir a la masa y en el estucado

LIGANTES DE ESTUCADO

-Productos químicos que se añaden a las “salsas” de estuco para que los pigmentos
queden unidos a la superficie del papel soporte.

RESINAS DE RESISTENCIA A LA HUMEDAD

- Aumenta la resistencia del papel cuando éste se moja (vallas publicitárias,etiquetas de

botellas recuperables,etc..)
COLORANTES

-Para obtener papeles de colores

-Se pueden añadir en masa o en superficie.

¿Cómo saber en que momento se ha aplicado el colorante?

SI se desea conocer donde se ha aplicado el colorante a un papel determinado basta

rasgarlo y comprobar si la tripa es blanca o colorada. En el primer caso la aplicación
habrá sido superficial, mientras que en la segunda habrá sido en masa.

En los papeles no estucados de elevada calidad, lo más corriente es la aplicación en

masa. Para la aplicación en masa, se suelen utilizar colorantes básicos que, aunque
tienen menor solidez a la luz, son más económico que los ácidos y los pigmentos.

El colorante aplicado superficialmente se usa generalmente cuando los papeles se utilizan

en productos rapidamente perecederos. Se emplean en este caso colorantes ácidos, que
son solubles, no influyen en la materia fibrosa y se consigueb coloraciones muy fuertes.

MICROBICIDAS

- Para evitar que proliferen colonias de hongos o bacterias durante la fabricación del
papel.

- A veces se aplican en superficie cuando el papel va destinado a envase de

alimentos,detergentes, etc.

RETENTIVOS Y FLOCULANTES

- Mejoran la retención de las cargas en la mesa de formación de la máquina de papel.

 3.PREPARACIÓN DE LA MADERA

Para poder entender muchos de los procesos y cualidades que pueden tener las
diferentes materias papeleras, es necesario hablar primero de la materia prima y su
procedencia. La madera es, sin duda , la principal materia prima para la obtención de la
fibra.

ESTRUCTURA

Cuando se tala un árbol, se observan unos anillos concéntricos cuyo número indica la
edad que tiene. Cada anillo corresponde a un conjunto de fibras que se han generado
durante un año.

ELEMENTOS

En la madera podemos distinguir los siguientes elementos:

- Fibras: elementos principales . En las resinosas las fibras se denominan traqueidas

- Vasos: permiten la circulación de la salvia.

- Parénquima: son células perpendiculares a las fibras que sólo son visibles al
microscopio.Permiten la circulación de la savia transversalmente a las fibras y sirven
también de células de reserva

COMPOSICIÓN DE LA MADERA

Desde el punto de vista químico, la madera está compuesta por tres grupos de
sustancias:

-Los carbohidratos

-La lignina

-Los extractos y minerales

LOS CARBOHIDRATOS

Los carbohidratos presentes en la composición de la madera son:

-La celulosa

- La hemicelulosa
CELULOSA:

Es el componente principal de la madera. Es un hidrato de carbono compuesto

basicamente por carbono,hidrógeno y oxígeno.
Está constituida por moléculas de glucosa unidas quimicamente y dispuestas en cadenas
lineales.

La forma natural más pura de celulosa es el algodón que contiene más del 90%. El
cáñamo,limo y ramio tienen un 80%. En la madera varía desde el 45 al 58% y en el
esparto y en la paja oscila del 35 al 50%.

La fórmula de la celulosa es (C6H10O5)n siendo “n” el grado de polimerización, que variará

en función del tratamiento que se le de a la madera.

El grado de polimerización definirá los tipos de celulosa:

- Alfa/celulosa cuando n es mayor que 100

-Beta/celulosa para n comprendida entre 15 y 90

-Gamma/celulosa cuando n es inferior a 15

También a medida que aumenta la longitud de la cadena de celulosa se consigue:

-Mayor resistencia de la fibra (aportan al papel una mayor resistencia)

-que la pasta del papel no se disuelva

-que la fibra sea flexible (capaz de alargares,encogerse o doblarse sin llegar a romperse)

La celulosa es un producto hidrofílico, es decir, totalmente afín al agua, lo que implica que
tiene una gran facilidad para absorver agua, así como para dispersarse en ella, lo cual
será de una pran importancia para la fabricación del papel.
HEMICELULOSA:

La hemicelulosa, a diferencia de la celulosa que es un polímero exclusivamente de

glucosa, son polímeros de cinco azúcares diferentes.

Las hemicelulosas son fácilmente degradables durante la cocción de la madera por lo que
su porcentaje siempre será menor en la pasta fabricada que en la madera original.

Tienen una gran importancia en el refinado de la pasta. El conjunto de la celulosa y la

hemicelulosa recibe el nombre de holocelulosa.

LA LIGNINA
Es una sustancia que actúa como un elemento de unión entre las fibras. Su composiciñon
química es compleja, en su estado natural es amorfa y no tiene afinidad por el agua.
Su color es rojizo oscuro y colorea el papel si no se extrae.
En los papeles blancos es necesario eliminarla totalmente.
Además, provoca envejecimiento del papel amarilleando con gran rapidez como ocurre
por ejemplo con el papel de periódico.
Se puede eliminar aplicando calor ya que ablanda fácilmente o añadiendo productos
químicos para que llegue a disolverse.
En función del método empleado para eliminar la liginina, se obtienen los distintos tipos de
pasta:
- Pasta mecánicamente
- Pasta semiquímica
- Pasta química

LOS EXTRACTOS Y MINERALES

Otros materiales presentes en la composición química de la madera son las resinas y los
taninos, que reciben el nombre de los extractos.

Aparecen en muy pequeña proporción para algunos de ellos deben ser tratados para
evitar que se manche el papel o modifiquen sus propiedades.

En cuanto a minerales, la madera puede contener fosfatos, carbonatos entre otros.

La composición de la madera dependiendo del árbol de origen se resume en la siguiente
tabala:

HOJA PRENNE HOJA CADUCA

CELULOSA 40-45% 40-50%
HEMICELULOSA 20-27% 20-30%
LIGNINA 25-30% 18-23%
EXTRACTOS 4% 1,5 – 2%
MINERALES 2-4% 1,5 – 3,5%

PREPARACIÓN DE LA MADERA

CORTE:

Para cortar un árbol se ha de tener en cuenta:

- Diámetro óptimo del tronco: 15-30 cm

- Longitud de la fibra: la fibra va en aumento a medida que el árbol crece

hasta llegar a una cierta edad en la que se estabiliza.Esta edad es de 20
años para las resinosas y 15 años para las frondosas.

Una vez talado se realizan las siguientes operaciones:

- Desmoche : Eliminación de la capa del árbol

- Cortado en rollizos: 2-2.5m

DESCORTEZADO:

Es necesario eliminar la corteza porque:

- No tienen carácter fibroso

- Consumiría un exceso de productos químicos y energía durante la coción

- Produce una contaminación en la pasta fabricada provocando que esta

salga sucia
ALMACENADO

Una de las principales preocupaciones a tener en cuenta en fábrica será crear las
condiciones óptimas del lugar donde se guarde y almacene la madera. A las condiciones
ambientales habituales (25-55% humedad relativa y 25-35 oC), la madera sufre el ataque
de microorganismos que la pueden deteriorar. Por ello,una vez taladas las resinosas no
deben permanecer más de un año almacenadas y las frondosas menos de seis mese
 RESINOSAS NO MÁS DE UN AÑO

FRONDOSAS NO MÁS DE SEIS MESES

Las condiciones de almacenamiento son :

- suelo seco y limpio

- lugar seco y aireado
- suelo con buen drenaje
- madera bien descortezada

ALMACENADO

Se trata de un proceso en el cual los troncos, por medio de astilladoras, son reducidas a
astillas o chips.Es un proceso imprescindible para los siguientes tipos de pasta:

- Mecánica de refinado

- Semiquímica

- Químicas

El tamaño debe ser uniforme.Los chips son conducidos automáticamente hacia una zona
de selección que rechazará los que no tengan el tamaño adecuado, en este caso, pasan
nuevamente por al astilladora.Así mismo , se elimina la viruta o polvo de madera que se
origina en el astillado,que será posteriormente empleado en la fabricación de tableros
denominados aglomerados.

Los chips finalmente se pasarán a un silo donde permanecerán almacenados en reposo

hasta su utilización para la obtención de la pasta.
 4.FABRICACIÓN DE LA PASTA

TIPOS DE PASTA

Una vez preparada la madera comienzan las operaciones de pasteado que consisten en
convertir la madera en masa fibrosa. En un estado inicial,las fibras que componen la
madera están unidas por lignina. El proceso de pasteado consistirá en eliminar gran
cantidad de lignina, es decir, separar las fibras que componen la madera , rompiendo las
uniones que hay entre ellas, para convertirla en una pasta fibrosa. Este proceso se puede
realizar mediante métodos,mecánicos, químicos o semiquímicos para obtener las distintas
calidades de pasta; también hablaresmos de la pasta reciclada:

- Pasta mecánica
- Pasta química
- Pasta semiquímica
- Pasta reciclada

A veces para nombrar a la pasta en las fábricas se emple también la palabra pulpa
debido a una traducción del inglés de la palabra “pulp”.

PASTA MECÁNICA

La principal característica de la pasta mecánica es el elevado grado de lignina de la pasta.

Para explicar con más detalle el método de fabricación, distinguimos las dos calidades
más importantes que podemos obtener:

- Pasta mecánica clásica

- Pasta termomecánica

- Pasta mecánica clásica

La separación de las fibras para hacer este tipo de pasta se realiza mecánicamente,
concretamente “moliendo la madera”. Utilizando una muela cilíndrica, como la de un
molino de maíz, que se moja constantemente con agua para evitar que la madera arda
(dado que se generan altas temperaturas).

El agua además lava constantemente la superficie de la muela y actúa como soporte para
vehicular la pasta.

La muela gira y choca contra los troncos descortezados, que se colocan de forma que el
eje longitudinal de los mismos (a lo largo) quede paralelo al eje de la madera.

La separación de las fibras se produce por abrasión, es decir, por roce entre los troncos y
la muela. Gracias al calor que se genera por rozamiento entre la madera y la muela, se
calientan las capas de la fibra, lo que provoca que la lignina se ablande y las fibras se
separen facilmente.
La lignina se ablanda, pero no se elimina totalmente.
Este tipo de pasteado mecánico debilita la fibra y suele romper. Por esta razón es
preferible utilizar fibra larga,que se obtiene de las resinosas (pino , abeto).

Las ventajas de este tipo de pasta son:

- Bajo coste de producción

- Buen aprovechamiento de la madera 85% y 95%

- Poco espacio de ocupación de las instalaciones.

- Proporciona opacidad al papel (buena característica para papel de bajo gramaje)

- Buena mano en papel (volumen específico – relación entre el espesor y gramaje alto)

Los inconvenientes son:

- Papel con poca resistencia

- Envejecimiento rápido del papel debido al alto contenido de liginina.

- Poca blancura de la pasta.

- Difícil depurado

Este tipo de pasta se utiliza para la fabricación de prensa o cartones

Para obtener mayor resistencia en la fabricación de los distintos tipos de pasta se mezcla
con pasta química. En el pasteado mecánico se utilizan varios molínos: hidráulico,
Roberts etc. Su funcionamiento es siempre el mismo: el tronco se acerca a la muela y
desfibra la madera por medio de rotación.

- Pasta termomecánica

Se fabrica a partir de las astillas o chips. Las astillas se impregnan de vapor de agua a
alta temperatura, lo cual hace que la lignina ablande y permita una mejor separación de
las fibras (casi sin dañarlas). Se pasan a un refino de discos, dos discos concéntricos con
cuchillas radiales que giran en sentido contrario. Los chips pasarán entre los dos discos y
se desfibrarán.

La principal característica de este tipo de pasta es que tendrá astillas con mayor
contenido en fibras largas, menos sin refinar y más resistente que la pasta mecánica
clásica.

La única desventaja es que necesita consumir mayor energía. Luego las fibras se pasan a
un desfibrador mecánico para terminar el proceso.
PASTA QUÍMICA

Eliminación de la lignina y el desfibrado mediante productos químicos.

El más utilizado es el Kraft -método al sulfato- con el que se obtienen un papel de alta
calidad y blancura. También era más común el procedimiento denominado “pasta química
al bisulfato”

El Kraft ha tomado ventaja sobre el resto por su alta resistencia. En este método se utiliza
madera descortezada en astillas y el proceso consiste en hacer reaccionar a la madera
con productos químicos para la eliminación de la lignina.

Los compuestos químicos que se utilizan en este proceso se conocen como “licores”.

La operación se realiza a una presión y temperatura determinada, en el interior de un

digestor, donde la madera se mezcla con los licores para proceder a la cocción.

La eliminación de la lignina depende de varios factores:

- Condiciones físicas de la cocción

- La naturaleza de los agentes químicos utilizados
- La clase de madera procesada (fibra larga o corta)
- El tiempo que dure la operación.

La fibra que se obiene mediante este proceso es más resistente que en las pastas
mecánicas, pero el rendimiento de la madera baja mucho, de un 45% a un 70%.

El proceso de cocción puede hacerse de dos maneras:

Discontinuo o Continuo

En Discontinuo (el digestor se carga, se produce la cocción y se descarga totalmente

antes de volver a llenarlo).

En Continuo (el llenado y el vaciado del digestor se hace sin ninguna interrupción).
Tratemos unicamente sistema continuo por ser le mas común utilizado entre los distintos
fabricantes.

SISTEMA BISULFITO

El primer proceso de pasteado comercial al bisulfito se produjo en Suecia en el 1874,

consiguiendo un gran desarrollo durante varias décadeas.

El licor de cocción es un bisulfito con base cálcica, magnésica o amóniaca.

La temperatura de cocción oscila entre 130 y 140 o con tiempos entre 6 y 8 horas. El
tiempo de cocción de la madera afectará negativamente a las fibras si se prorroga más
tiempo del debido.
Con este método la eliminación de la lignina es más fácil y se obtienen pastas ricas en
hemicelulosas
En la cocción al bisulfito no es corriente la recuperación de productos químicos.
Actualmente la pasta bisulfito ocupa una cuota de mercado muy baja.

PROFECASADO AL SULFATO KRAFT

Consiste en mezclar las astillas con sosa cáustica (NaOH) y con sulfuro de sodio (Na 2S).
A esta mezcla se le conoce en términos papeleros como el “licor blanco”.
La mezcla se calienta en el digestor a una presión mayor que la atmosférica, y cuando
finaliza el proceso se lava para eliminar el licor y la lignina.

El digestor utilizado para fabricar este tipo de pasta suele ser el proceso de cocción
contínuo.

Esta es la forma de fabricación de pasta más usada en la industria papelera.

Las principales ventajas que presenta este método son :

- Se obtiene una pasta muy resistente

- Parte de los licores de cocción pueden ser recuperados y reutilizados.
- El digestor continuo es rápido y con un rendimiento bastante grande.
- Se puede utilizat tanto especies resinosas como frondosas.

La pasta obtenida directamente de la cocción debe someterse a tratamientos posteriores

antes de su comercialización ya que contiene:

- Restos de nudos de madera que no cuecen bien (estos nudos se eliminan mediante una
operación de clasificación de la pasta)

- La lignina y otros componentes de la madera que la oscurecen (para su eliminación se

procede a la operación de blanqueo).

- Arena, sedimientos y restos de astillas sin cocer (estas impurezas se eliminan en el

proceso de depuración)

El digestor es el lugar donde se realiza la cocción.

Fisicamente es un tanque.
En la parte superior están la boca por donde se cargan las astillas y el tubo de carga de
licor.
También tiene una válvula por la cual los gases procedentes de la cocción se alivian del
digestor.
En la parte inferior aparece el canal o líneade soplado, por donde se descarga la pasta
una vez se haya realizado la cocción.

El objetivo de la cocción es separar las fibras.

Esto se consigue produciendo una deslignización, es decir, eliminando la lignina que une
las fibras entre sí.
El licor de cocción (licor blanco) ataca la lignina.
Todo este proceso dura unas 3 horas, que es el tiempo que la madera permanece en el
digestor.
Los procesos que se producen dentre de este sistema son los siguientes:

1.IMPREGNACIÓN

Para conseguir que el líquido llegue a la lignina y la disuelva, el licor debe entrar dentro de
la astilla y empaparlo por completo.
Esta fase se produce en la zona uno del digestor. Aquí llegan las astillas procedentes de
una cámara de vaporización, donde se han abierto sus poros, eliminando los gases que
tenían en su interior y humedeciéndolas. Las astillas y el licor de cocción entran a la vez
en esta zona, determinada de temperatura ascendente.
La duración de esta etapa será sufiente para lograr, una buena impregnación de la astilla.
El tiempo estimado varía entre una hora u una hora y media.

2.COCCIÓN

La cocción se realiza en la zona dos del digestor. Es la parte deneminada temperatura

constante. El período de temperatura ascendente finaliza cuando en el interior del digestor
se han alcanzado unos 160oC o 170oC, y una presión de 7 Kg/cm² a 11 Kg/cm² .
A partir de ese punto comienza la cocción propiamente dicha a la temperatura constante
durante una o dos horas.

3. PRIMER LAVADO

Tras permanecer aproximadamente una hora en la zona de cocción, las astillas o chips
pasan a la zona tres , donde se realiza un primer lavado de la pasta, produciéndose el
enfriamiento de esta . El lavado se realizará con agua que entra en el digestor a
contracorriente, es decir, de abajo a arriba.

4. SOPLADO

Tras el proceso de lavado, la pasta sale del digestor hacia un tanque denominado tanque
de soplado, que está a presión atmosférica. De esta forma, las astilllas que estaban a alta
presión en el digestor explotan pasando a pasta.
Finalizados estos procesos, la pasta se saca el digestor y se introduce en el tanque de
descarga.

Posteriormente es necesario efectuar otros tratamientos para mejorar la pasta. Los

tratamientos posteriores al soplado son:
5. LAVADO Y DEPURACIÓN DE LA PASTA

La pasta que sale del digesto se denomina pasta cruda. Hay que tratarla, no está lista
para comercializar.

Lo primero que se hace es eliminar de la pasta los nudos o incocidos (elementos que no
han cocido totalmente).Estos nudos de devuelven al digestor. Posteriormente, se somete
a un lavado con el objetivo de eliminar el licor negro (licor que se produce al reaccoionar
el licor blanco con la lignina) y la lignina resudual que quedan en la pasta.

6. RECUPERACIÓN DE LICORES NEGROS (IMPORTANTE)

Sin duda alguna uno de los grandes éxitos de este sistema de cocción kraft es la
recuperación de licores.
Los licores de cocción blancos, una vez realizada la cocción adquieren un color negro y
son extraídos del digestor.
Posteriormente se concentran haciéndolos pasar por un sistema de evaporadores. El
agua extraída es aprovechada en los procesos de cocción de la pasta.
Los licores negros concentrados son quemados en una caldera que denominamos de
recuperación. Esta quema produce energía calorífica para la fábrica y, con la ayuda de
una turbina, llegará también a producir energía eléctrica

Energía calórica fábrica

Caldera de
recuperación
Energía eléctrica (turbina)

Una vez quemados estos licores negros, se producen unas cenizas constituídas
basicamente por carbonatos sódicos y sulfatos sódicos.

Entramos en el ciclo denominado “caustificación”.

Partiendo de estos carbonatos y mediante una reacción con cal viva (óxido de calcio
CaO), volveramos a obtener la sosa cáustica que hemos empleado en la cocción.

Las reacciones que tienen lugar son las siguientes:

C aO + H 2O Ca(OH)2 + calor
 Ca(OH)2+ Na2CO3 2 Na OH+CaCO3

Este carbonato cálcico CaCO3 será utilizado para la obtención del C aO mediante la
reacción.

CaCO + calor CaO+CO2

Es decir se vuelve a obtener de él la cal viva.

Este sistema de recuperación de los licores blancos así como la producción de energía
tanto calorífica como eléctrica han hecho que el sistema de cocción Kraft sea el más
extendido en el mundo

PASTA SEMIQUÍMICA

También se conoce como pasta químico-termo-mecánica (CTMP).

En el proceso de fabricación se utilizan tratamientos químicos, que disuelven la lignina,
seguidos de un desfibrado mecánico.
Con este método se consigue que el rendimiento de la madera no disminuya
apreciablemente y se mejoran notablemente las características de la pasta repeto de la
mecánica.
La madera astillada se somete a un tratamiento químico suave, a alta temperatura. El
tratamiento tiene como objetivo ablandar las fibras y eliminar en parte la lignina que las
une.

PASTA RECICLADA

Se conoce también con el nombre de papelote.

Muchas veces este producto ya es tratado por las mismas fábricas papeleras, pero
también existen las que se dedican a la preparación de esta materia para venderla
posteriormente a las fábricas de papel como si se tratase de pasta química o mecánica.
La pasta reciclada se entiende siempre como papel de postconsumo.
El papel reciclado puede contener numerosos productos contaminantes que deben ser
eliminados previamente a la fabricación.
De entrada, el papelote puede tener diferentes procedencias:
-hogares
-empresas
-oficinas
-recogidas selectivas
-envases para venta y transporte

1º.Primeramente se eliminan los materiales más groseros como plásticos de grandes

dimensiones, cuerdas, alambres, etc.
2º.El papel,previamente desecho,irá pasando por sucesivos tamizados con diferentes
dimensiones y ranuras y por diferentes tratamientos químicos que eliminarán las
partículas de menor dimensión así como las tintas,ceras,parafinas y otros productos que
puede haber en el papel impreso. Más o menos, la secuencia podría ser la siguiente:
- Clasificadores de agujeros de 2 a 4 mm que eliminaría plásticos, vidrios o clips.
- Clasificación ciclónoca a presión para eliminar arena, tintas y grapas.
- Tratamientos de dispersión en caliente para eliminar tintas y parafinas.
- Clasificación de agujeros de 1´2 a 2´2 mm, para eliminar agrupaciones de fibras

3.El proceso más importante, sobre todo cuando hay que fabricar papeles blancos, es el
destintado. Para esta operación suelen emplearse:

- Detergentes (con los que se saca la tinta de la fibra)

- Dispersantes (evitan que las partículas de tinta vuelvan a depositarse sobre las fibras) y
- Espumantes, que facilitan la formación de la espuma (que concentra las partículas de
tinta para que puedan ser eliminadas con facilidad)

4. Llegado a este punto, tenemos varias opciones:

- Pasar a la máquina de papelera

- Blanquearlo (destino fabricación de papeles blanco)

En cierta manera podemos decir que el bosque del papel reciclado es la gran ciudad;
dado el elevado consumo de productos papeleros, pueden realizarse importantes
recogidas. Desafortunadamente, esto no coincide mucho con la realidad.

La pasta reciclada es muy importante en el mercado del embalaje,cartón,el papel

prensa,etc.

Cada vez más se pueden encontrar mercados , como el de la fotocopia, donde está
creciendo de forma considerable. El crecimiento del papel reciclado es, por otra parte,
completamente lógico ya que obedece a una política medioambiental de aprovechamiento
de recursos y de provocar menores cantidades de desechos papeleros.

5.Blanqueo de la pasta

Una vez obtenida la pasta del tipo que sea, puede ser necesario blanquearla para la
fabricación de papeles más o menos blancos (grado de blancura), dependiendo de la
cantidad a fabricar.
El blanqueo de la pasta tiene por objetivo eliminar la parte de la lignina que no ha sido
eliminada en la cocción y otras materias colorantes que no son fibras y que pueden
originar olor y sabor al producto final, por lo que hace inutilizable para el embalaje de
productos alimenticios.
Por ejemplo, en el caso de la pasta química, las pastas salen del digestor con un color
marrón oscuro. Esta pasta servirá para hacer los papeles que se utilizan habitualmente en
el mercado del embalaje.
Para que esta pasta pueda ser utilizada para la fabricación de productos blancos, es
necesario proceder a su blanqueo con la ayuda de productos químicos.
Una vez blanqueada, la pasta podrá ser transportada a la fábrica de papel.ç
-Productos para el blanqueo

Los productos químicos que se añaden en el blanqueo además de reaccionar con la

lignina y la resina , también reaccionan con los carbohidratos (celulosa y hemicelulosa)
resultando estos dañados.

Este ataque puede dar lugar a fibras defectuosas con pérdidas de resistencia, flexibilidad
y absorción. Es importante conjugar el grado de blancura que se quiere obtener con una
pérdida de resistencia aceptable en la pasta.

El blanqueo consta de varias fases o etapas. En cada unas de ellas se utiliza un producto
químico distinto. Algunos productos tienen carácter ácido, mientras que otros son
alcalinos. Por ello no es conveniente que los distintos productos se mezclen entre sí.

Cuando la pasta sale de cada una de las fases es preciso lavarla para eliminarla:

- cualquier residuo del reactivo utilizados

- algunos de los productos que se han formado como resultado de las reacciones.

Años atrás el elemento de blanqueo por excelencia era el cloro gas. Hoy en día, este
producto ha sido excluido de los blanqueos de pasta por razones medioambientales.

Actualmente los productos más utilizados son:

- El Oxígeno
- El Dióxido de cloro
- El agua oxigenada
- El Ozono
- Enzimas

EL OXÍGENO

La mayoría de las fábricas que utilizan este producto como agente de blanqueo lo hacen
aplicándolo después del lavado de la pasta, conociéndose este proceso como una
“deslignificación con oxígeno”

El blanqueo con oxígeno debe realizarse en medio alcalino, es decir , en presencia de un

producto que tenga un PH mayor que 7 (por ej: N aOH) (Sosa cáustica)

Como en todas las fases del blanqueo, al final de la oxigenación es necesario lavar la
pasta.

DIÓXIDO DE CLORO

Actualmente la mayoría de las pastas kraht se blanquean con este compuesto.

Las razones de la utilización del dióxido de cloro son:

- Su selectividad (actúa sobre la lignina sin dañar la celulosa y la hemicelulosa)
- Aumenta el rendimiento de la pasta, al no dañarse la celulosa (por ello se consigue una
pasta mas resistente)
- Proporciona una gran blancura
- El blanqueo es muy estable (los papeles no se vuelven amarillos hasta que no pasa
mucho tiempo)

AGUA OXÍGENADA

El producto que se utiliza en esta fase es el agua oxigenada (H 2O2), que incrementa
considerablemente la blancura de la pasta sin una pérdida importante de rendimiento.

El blanqueo con este producto es un proceso caro, pero puede competir económicamente
con el dióxido de cloro.

Este tipo de blancura se utiliza frecuentemente en las fábricas CTMP (pasta semiquímica)
e incluso, a veces, en las pastas papelote (recicladas)

BLANQUEO CON OZONO

El ozono (O3) también se emplea como agente para el blanqueo de la pasta aunque
degrada la celulosa más que el dióxido de cloro.

Los experimentos con ozono aun son limitados.

El ozono es más propio para la fibra corta dado que esta contiene menores cantidades de
lignina , y por tanto es de más fácil blanqueo.

BLANQUEO CON ENZIMAS

Las enzimas se utilizán también para eliminar la lignina permitiendo permitiendo la

reducción empleada de dióxido de cloro.

También, si se utilizan junto al ozono, la blancura obtenida será superior.

Generalmente los blanqueos de la pasta, especialmente las químicas, se hacen en varias

fases suelen ser muy común la utilización de los productos anteriormente mencionados y
no uno sólo.

Se distinguen dos tecnologías:

- TCF (Total Chlorine Free) : totalmente libre de cloro, blanqueo de pasta en ausencia de
derivados clorados

- ECF (Elemental Chlorine Free) : libre de cloro elemental, no utiliza el cloro gas pero sí el
dióxido de cloro

Ambas tecnologías son respetuosas con el medioambiente.

TRANSPORTE DE LA PASTA

Una vez obtenida pasta blanqueada y depurada se prepara para enviarla a la fábrica , que será
encargada de formar la hoja de papel.
En este punto se deben diferenciar dos tipos de preparación según el tipo de fábrica o fabricante:
- Si la fábrica está integrada
- Si la fábrica es externa

- Si la fábrica está integrada:

El fabricante dispone de instalaciones industriales adecuadas para fabricar la pasta de papel,
blanquearla, depurarla y posteriormente enviarla mediante tuberías a la planta de fabricación de la
hoja de papel.
En este caso la pasta se dispersa en agua para facilitar el envío.

- Si la fábrica es externa:
. El fabricante puede tener dos instalaciones industriales independientes situadas en distintas
zonas geográficas o bien,
. El fabricante de pasta vende este producto a otros fabricante que formará la hoja de papel

En cualquiera de estos dos casos es necesario acondicionarla de la siguiente manera:

- Se extrae el agua en la pasta hasta llevarla a una sequedad del 90 %

- La pasta una vez secada se corta en hojas de medio metro cuadrado aproximadamente,
- Se fleja una cantidad de hojas en balas de unos 200 kg.
- Se guarda en almacenes acondicionados
- Posteriormente se realiza el transporte naval o terrestre, dependiendo de las distancias la fábrica
de papel y la de pasta