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INTEGRACION DE RECURSOS
INTEGRACIÓN
PRINCIPIOS
• Hombre: Deben poseer características necesarias. Deben adaptarse a la
organización.
• Elementos: La dirección debe estar consciente de los elementos que los
puestos requieren.
• Introducción: De esto dependerán su adaptación al ambiente de la
empresa, su desenvolvimiento, su desarrollo y su eficiencia dentro de la
misma.
RECLUTAMIENTO
Tiene por objeto hacer de las personas ajenas a la empresa, candidatos a ocupar
un puesto en ella.
Deben distinguirse dos aspectos: las fuentes de reclutamiento y los medios de
reclutamiento.
FUENTES DE RECLUTAMIENTO
Escuelas, Bolsa de trabajo, Sindicatos, Agencias de colocaciones y Personal
recomendado.
MEDIOS DE RECLUTAMIENTO
Una requisición adecuada, Solicitud escrita y Empleo de prensa, radio, televisión.
SELECCIÓN
Aunque los medios usados y el orden en que se emplean suelen variar mucho, para
acomodarse a las necesidades y condiciones de cada empresa, lo más usual es:
Hoja de solicitud->Entrevista->Prueba psicotécnicas->Encuestas->Examen medico
TÉCNICAS DE INTEGRACIÓN
• La introducción general a la empresa
o Suele llevarse a cabo en el departamento de personal.
o Se hacen las anotaciones necesarias en los registros.
o Se hace entrega del manual del empleado.
• Su departamento o sección
o Se hará la explicación detallada de su trabajo.
o Se le hará recorrer los sitios en que habrá de aprovisionarse de
materia, entregar los productos terminados, rendir informes, cobrar su
sueldo, etc.
ENTRENAMIENTO
Este programa se asegura que los empleados estén entrenados y contribuyan no
solamente a incrementar la cantidad y calidad de la producción, sino también la
seguridad, la satisfacción en el trabajo y el ajuste personal de los empleados.
• El entrenamiento podrá realizarse en: Las oficinas principales, las
sucursales, las instituciones dedicadas a ofrecer cursos de adiestramiento,
los despachos profesionales, visitando otras empresas.
ALMACÉN
Elemento vivo, cuya gestión repercute decisivamente en el desarrollo de la actividad
comercial.
FUNCIONES DEL ALMACÉN
• Recepción
• Registros de Entrada y Salida
• Almacenamiento
• Mantenimiento
• Despacho
• Coordinación con los departamentos de Inventarios y Contabilidad
UN ALMACÉN ES NECESARIO
• Debido al desacople de la oferta y la demanda
• Para la creación de un stock de Seguridad
• Para la construcción de un stock anticipatorio
• Para la construcción de un stock por razones de Inversión
• Para el uso eficiente de la Unidad de Producción
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Cantidad promedio de inventarios
Inventario promedio = (Q + O)/2 = (Q/2)
Dónde:
Q = Cantidad de unidades “U” de cada pedido, que también corresponde al saldo
final
O = Saldo final del inventario
Luego el Costo de Mantenimiento, es igual al costo unitario de mantenimiento (C)
multiplicado por el inventario promedio en existencia, o sea:
Costo de mantenimiento = C *(Q/2)
COSTOS DE LA ORDEN
Estos incluyen costos tales como:
Costos de colocar una orden, es decir gasto administrativo requerido para
emitir las órdenes internas, congelar precios, elegir al proveedor, etc.
Gastos de recibir y controlar las mercaderías que llega a bodega.
Costos de embarque y de acarreos.
Luego los costos totales de orden de un período son iguales a:
Costo de ORDEN = F+ S * O/Q
CLASIFICACION ABC
La clasificación ABC, también conocida como Análisis de Pareto, esta basada en el
principio de Pareto o regla del 80-20. Este principio, en gestión de materiales,
significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de
estos.
El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en
un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear
categorías de productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.
Niveles Máximos
Estos niveles sed establecen al nivel más bajo posible, pero se debe incluir un
margen llamado de seguridad, para prevenir que se agoten las existencias.
El mínimo teórico debería ser cero, sin embargo el mínimo real es el mínimo de
seguridad, es decir con cierta previsión de reserva al cual se puede recurrir en caso
de que las nuevas entregas se retrasen.
CONTROL
Evaluación y medición de la ejecución de los planes
GESTIONAR
Tomar decisiones con conocimiento de causa
HACER:
• Poner en práctica lo planeado, buscando la eficiencia
• Cumplir con los requisitos y criterios de aceptación delineados en la
planeación
REVISAR:
• Decidir si los resultados cumplen con los requisitos y criterios expresados al
principio
• Verificar que se logró la satisfacción del cliente
CUADRO DE MANDO
Informaciones tratadas y ordenadas de forma que permiten caracterizar el estado
y evolución del servicio de mantenimiento
JEFE DE SERVICIO
Responsable de la gestión de mantenimiento de las distintas áreas.
Actividades
Equipos
Logística de materiales
Economía
Recursos humanos
COVENIN 2500-93
NORMA VENEZOLANA
MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS
DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
PRINCIPIOS BÁSICOS
Refleja las normas de organización, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse
en mayor o menor proporción para lograr los objetivos del mantenimiento
• Criterio de ponderación: Se establece la manera como el evaluador debe
entrevistar al personal, al iniciar la entrevista no debe profundizar en el
análisis. Si en este primer contacto con el entrevistado se refleja un principio
básico el evaluador debe realizar puntuación. En caso contrario colocara 0
puntos, y no se ahondara en el análisis de demérito.
DEMÉRITOS
Aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión o su incidencia
negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en
consecuencia la puntuación total del principio
• Criterio de ponderación: Para determinar su existencia se debe realizar una
investigación en el mismo lugar donde cada aspecto se refleje, considerando
cada detalle que contribuya a minimizar la eficiencia del principio básico
FICHA DE EVALUACIÓN
Es un instrumento para llevar a cabo e resultado de la evaluación y obtener el perfil
de la empresa.
Encabezamiento
Fecha, evaluador y numero de inspección.
Puntuación
o Columna A: Zona o área a ser evaluada
o Columna B: Principios básicos
o Columna C: Puntuación máxima de los principios básicos.
o Columna D: Indica el valor de los deméritos obtenidos por la empresa
en cada principio básico.
o Columna E:Suma total de los deméritos alcanzados en la columna
anterior.
o Columna F: Diferencia entre l puntuación máxima de la columna C y
el valor total de los deméritos en la columna E.
Puntuación gráfica
o En las casillas de total obtenible se colocara la sumatoria de las
puntuaciones obtenidas en la columna F.
o El valor obtenido del total obtenible se compara con la puntuación
obtenida de la columna C y se calcula el porcentaje.
o Se trazan barras horizontales que se inicia en las casillas
correspondientes a los totales obtenidos en l columna F y se prolonga
hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenido y previamente
indicado en la columna G.
o Se prolonga una línea poligonal que une los extremos de estas barras
horizontales y se define el perfil de la empresa.
Puntuación Porcentual
o Se indica al final de la columna F, se muestra el total de las
puntuaciones obtenidas (casilla indicada con el numero (2)).
o Se coloca al final de la columna C, la puntuación máxima obtenible (
casilla indicada con el numero (1)) ;utilizando la siguiente formula:
INFORME FINAL
Resumen+ Recomendaciones y observaciones sobre algunas áreas+ Deméritos
por área+ Ficha de evaluación
OBJETIVOS Y METAS
Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del
alcance del trabajo; se deben establecer una lista de control de la planificación para
lograr las mismas. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En este
caso, el objetivo es planificar, programas, ejecutar y manejar la parada de planta
con eficacia y eficiencia.
6. APT – PROJECT
Jerarquiza y visualiza costes beneficios y riesgos del propósito, modificaciones,
proyectos, seguridad, procesos o cambios de proceso.
7. APT-SCHEDULE
Optimización de actividades e intervalos de paradas, frecuencias de paradas,
oportunidades de alineación de trabajos.
8. PROJECT MANAGEMENT
La aplicación del Project management es una nueva forma de dirección y gestión
de proyectos de paradas de planta, lo que significa una constante búsqueda de
nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil
de plantas y equipos industriales, siempre a través de un control efectivo de coste,
plazo, riesgo y calidad.
POST-PARADA DE PLANTA
Esta etapa cubre la desmovilización, documentación, informes de coste y quizás lo
más importante, las lecciones aprendidas que pueden llevarse adelante a la próxima
parada de planta.
ACTIVIDADES IMPLICADAS
Desmovilización de contratistas
Limpieza post-parada de las unidades
Resolución y desecho de material en exceso
Reportes históricos de reparación e inspección
Actualización de la base de datos históricos de la parada de planta
Movilización de contratistas de post-parada
Cuentas de parada de planta congeladas
Informe final de costes publicados
Lecciones aprendidas y recomendaciones para futuras paradas de planta
Preparación del informe final de la parada de planta