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Conservação e Reabilitação
da Construção
Pedro Lança
> Reforço por cintagem com elementos metálicos
Esta técnica aplica-se sobretudo quando os pilares possuem

armaduras insuficientes e as dimensões e a qualidade do
betão se consideram ser adequadas, com a finalidade de
aumentar:
t a resistência
i tê i à flflexão
ã composta,
t a resistência
i tê i ao
esforço transverso, a ductilidade e o confinamento das zonas
de emenda de armaduras.
80
da Construção
Pedro Lança
Técnicas de reforço em lajes devido a esforços de punçoamento:
(Fonte: Construlink)
81
da Construção
Pedro Lança
Técnicas de reforço em lajes devido a esforços de punçoamento:
82
da Construção
Pedro Lança
> Reforço de pilar com colagem de chapas

metálicas (exemplo prático)
1. Objectivo
O objectivo do reforço efectuado na estação do Rossio é

aumentar a resistência dos pilares à encurvadura. Isto porque
se tratam de elementos bastante esbeltos e cujos usos foram
b t t alterados
bastante lt d ao longo
l d
dos ttempos.
83
da Construção
Pedro Lança

2. Metodologia base
• eliminação de todas as substâncias indesejáveis

da superfície do betão a reforçar;
• fixação dos reforços metálicos por meio de buchas;
• selagem da periferia da área em contacto com o
betão,, bem como todas as fendas por
p onde p possa
haver escorrimento da resina de injecção no estado
líquido e introdução de areão no espaço entre as
chapas e o betão;
• colocação
co ocação dos tubos
ubos de injecção;
jecção;
• injecção, com equipamento apropriado, de resina
de epóxido, com elevadas resistência mecânica e
aderência ao betão.
• ensaios de arrancamento
84
da Construção
Pedro Lança

3. Materiais
Provetes de resina de epóxido
85
da Construção
Pedro Lança

3. Materiais (Fonte: Construlink)
86 Areão (3 a 4 mm) para evitar

espessuras elevadas de resina
da Construção
Pedro Lança

3. Materiais (Fonte: Construlink)
87 Chapas (cantoneiras) para o reforço

da Construção
Pedro Lança

3. Materiais
• As peças metálicas devem manter-se protegidas até

ao momento da sua fixação.
• As superfícies metálicas que ficam em contacto com a

resina epóxido são desengorduradas e posteriormente
decapadas com jacto de areia ou de grenalha de aço
de modo a aumentar a aderência.
88
da Construção
Pedro Lança

3. Materiais
• Às superfícies metálicas que não ficam em contacto

com a resina de epóxido é aplicada uma demão de
primário rico em pó de zinco (espessura mínima de 40
μm), após a decapagem mecânica e três camadas de
tinta anticorrosiva.
• Nas jjuntas
N t soldadas
ld d em obrab é ffeita
it uma lilimpeza com
escova de aço, após a execução da soldadura,
seguida da aplicação do mesmo primário rico em pó
de zinco.
89
da Construção
Pedro Lança

3. Materiais
O betume de selagem é constituído por uma argamassa
de epóxido a dois componentes (resina e endurecedor).
90 (Fonte: Construlink)
da Construção
Pedro Lança

4. Preparação da superfície
Antes de se iniciarem os trabalhos,

nos pilares que serão alvo de reforço,
a superfície exposta do betão
(eventualmente carbonatada e
atacada por fungos) é decapada por
picagem
p g com ferramentas mecânicas
ligeiras (martelo pneumático normal
ou de agulhas) para não provocarem
micro-fissuração
da Construção
Pedro Lança
Áreas de acção do
martelo
t l de
d agulhas
lh
(cantoneiras e pavimento
junto à base)
92
da Construção
Pedro Lança
Rebaixamento dos cantos para colocação das cantoneiras
93
da Construção
Pedro Lança
Parafuso e bucha química
da Construção
Pedro Lança

Perspectiva
P ti d da colocação
l ã ddas várias
á i chapas
h
95 usadas para a execução do reforço
da Construção
Pedro Lança
((Fonte: Construlink))

Tratamento das cantoneiras para posterior

96 soldagem topo a topo
da Construção
Pedro Lança

Aspecto das chapas após soldagem

97
da Construção
Pedro Lança

Soldagem das chapas

98
da Construção
Pedro Lança

Para a execução deste reforço são necessárias uma grande

99 quantidade de soldagens, o que implica muita mão-de-obra
da Construção
Pedro Lança

Solda das chapas às cantoneiras

100
da Construção
Pedro Lança

Manuseamento das chapas com luvas

101
da Construção
Pedro Lança
(F t Construlink)
(Fonte: C t li k)
Cantoneiras inferiores após soldagem. Estas são fixas com

102 três parafusos, contra os dois usados nas laterais
da Construção
Pedro Lança
(F t Construlink)
(Fonte: C t li k)
Pintura das soldas com epóxido de zinco

103 para protecção contra a corrosão
da Construção
Pedro Lança

Selagem do espaço entre as

104 chapas e o betão com o betume
da Construção
Pedro Lança
Colocação
ç dos tubos para
p
posterior selagem
Tubos para a injecção
Nota: Na zona que fica entre a chapa e o pilar deve ser colocado
um arame para que, devido à pressão de injecção (4 a 5 bar), os
105 tubos não se soltem.
da Construção
Pedro Lança

Pormenor da selagem dos parafusos das

106 cantoneiras, para evitar fugas da resina
da Construção
Pedro Lança
Colocação
ç do areão atrás da chapa
p
por intermédio de uma meia cana
Perspectiva global das operações de enchimento

com areão, colocação dos tubos e selagem.
107
da Construção
Pedro Lança

A
Aspecto
t final
fi l antes
t dad iinjecção
j ã
108
da Construção
Pedro Lança

I j
Injecção
ã dda resina
i d de epóxido
ó id
109
da Construção
Pedro Lança
Perspectiva da injecção da resina
Controlo da pressão por

110 recurso a barómetro
da Construção
Pedro Lança

Dobragem dos tubos durante a injecção

111
da Construção
Pedro Lança
Aspecto dos tubos depois de dobrados
Pintura do betume com acetona
Nota: antes da injecção, o betume de selagem é revestido com uma

pintura à base de acetona (esta “pintura” tem como finalidade tapar todos
os poros que possam existir no betume
betume, pois a resina que será injectada é
fluida e, se este passo não fosse efectuado, sairia pelos poros, já que é
112 injectada sob pressão)
da Construção
Pedro Lança

Chapas para a realização do ensaio após selagem

113
da Construção
Pedro Lança
Pormenor da mesma chapa após

corte das orelhas metálicas
Montagem da calha para a

114
colocação da caroteadora
da Construção
Pedro Lança
Corte do provete com a caroteadora
Execução do ensaio de
115
arrancamento (pull-off)
da Construção
Pedro Lança
Pormenor do manómetro com

indicação da força de arranque
116 Provete após o ensaio Aspecto da chapa após a

execução do ensaio
da Construção
Pedro Lança
> Reforço com FRP’s

FRP s
117
da Construção
Pedro Lança
> Materiais compósitos no reforço de estruturas?
Vantagens
• Elevada resistência;
• Baixo peso específico;
• Elevada resistência à corrosão;
• Boa resistência à fadiga;
• Bom amortecimento ao choque;
• Facilidade de aplicação.
Desvantagens
• Custo elevado;
• Baixa resistência ao fogo;
• Elevada toxidade.
118
da Construção
Pedro Lança
> Constituição dos FRP’s
Os materiais compósitos de FRP são constituídos,

essencialmente, por fibras embebidas numa matriz
polimérica.
As fibras apresentam-se sob a forma de filamentos de

pequeno diâmetro, têm módulo de elasticidade e
resistência à tracção elevados
elevados, baixa densidade e
apresentam comportamento frágil.
As fibras podem ser dispostas apenas numa direcção

(compósitos de FRP unidireccionais) ou em várias
direcções (compósitos de FRP bi- ou multi-direccionais).
119
da Construção
Pedro Lança
> Constituição das fibras
As fibras contínuas mais correntes nos FRP para

aplicações em engenharia civil são de vidro (G), de
aramida (A) e de carbono (C), sendo os respectivos
GFRP compósitos
ó it ddenominados
i d na lílíngua IInglesa
l por:
• GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymers –

Polímeros Reforçados com Fibras de Vidro);
• AFRP (Aramid Fiber Reinforced Polymers -
AFRP Polímeros Reforçados com Fibras de Aramida); e
• CFRP (Carbon Fiber Reinforced Polymers -
Polímeros Reforçados com Fibras de Carbono).
CFRP
120
da Construção
Pedro Lança
> Tipos de fibras
De entre estes três tipos de fibras, as de carbono são as

que apresentam melhores propriedades mecânicas, são
as mais resistentes à acção de agentes químicos, são
i
imunes à corrosão
ã e nãoã absorvem
b á
água.
As fibras de vidro são as de menor custo, têm maior

peso específico
específico, apresentam grande sensibilidade a
meios alcalinos e têm menor resistência a acções de
fadiga.
As fibras de aramida apresentam dificuldades de

moldagem, têm baixa resistência à compressão, são
sensíveis à fluência, à acção dos raios ultra-violetas e às
temperaturas elevadas.
121
da Construção
Pedro Lança
((Fonte: Barros))
> Reforço com FRP’s
Diagrama tensão vs extensão de distintos

tipos de fibras, do aço convencional (A500) e
d cordões
de dõ d de aço d
de pré-esforço
é f
122
da Construção
Pedro Lança
> Propriedades das fibras
(Fonte: Barros)
Propriedades típicas do betão, do aço e de

fibras de carbono
123
da Construção
Pedro Lança
> Propriedades da matriz
A matriz é a segunda componente dos materiais

compósitos de FRP, tendo por função garantir que as
fibras funcionem em conjunto, protegendo-as das
agressões ambientais
ambientais, dos danos mecânicos e dos
fenómenos de instabilidade.
Para a matriz,, a escolha tem recaído em resinas

termoendurecíveis, do tipo epóxi, devido às excelentes
propriedades em termos de aderência à maior parte dos
materiais, de resistência quer mecânica quer à
agressividade do meio e e, ainda
ainda, pelo facto de não
absorverem água.
124
da Construção
Pedro Lança
> Propriedades da matriz
(Fonte: Barros)
Propriedades de resinas utilizadas

em materiais compósitos
125
da Construção
Pedro Lança
> CFRP – Tipos de sistemas
Os sistemas pré-fabricados e os sistemas curados “in

situ” são, de entre os vários sistemas de reforço com
CFRP, os mais frequentemente utilizados.
Os sistemas pré-fabricados são fornecidos sob a forma de

perfis e podem apresentar vários formatos, destacando-se a
forma de varão ((secção circular)) e a de laminado semi-
rígido (secção rectangular ou quadrada), ambos com as
fibras no sentido longitudinal do elemento (reforço
unidireccional).
Os restantes constituintes deste sistema de reforço são o

produto de colagem (adesivo epoxi) e, em alguns casos, o
primário para melhorar a aderência dos CFRP à superfície
do elemento a reforçar.
126
da Construção
Pedro Lança
> CFRP – Tipos de sistemas
Si t
Sistemas pré-fabricados
é f b i d - varões
õ e llaminados
i d
Sistemas curados “in situ” - unidireccionais, bidireccionais

(mantas ou tecidos) e bidireccionais
127
da Construção
Pedro Lança
> CFRP – Sistemas curados “in situ”
Nos sistemas curados “in situ”, a matriz e as fibras são

fornecidas em separado e o processo de fabrico do
compósito de CFRP (matriz + fibras) é efectuado na
zona a reforçar
reforçar.
Com a resina de saturação efectua-se a impregnação

plena das fibras e a ligação ao substracto de betão (só
após o endurecimento da resina é que se obtém o
compósito de CFRP).
128
da Construção
Pedro Lança
> CFRP – Sistemas curados “in situ”
Os sistemas curados “in situ” são classificados, em

termos da direcção que as fibras apresentam, em
mantas (fibras dispostas unidireccionalmente) e tecidos
(fibras dispostas em várias direcções).
direcções)
Ao contrário dos varões e dos laminados, as mantas e

os tecidos são materiais flexíveis, sendo assim
apropriados para aplicações em superfícies curvas.
129
da Construção
Pedro Lança
> Técnicas de Reforço - CFRP
1 Preparação da superfície do elemento de forma a

1.
garantir que a base tenha boas condições de aderência.
No caso do sistema curado “in situ” a superfície
deve ser esmerilada, enquanto que no caso dos
laminados a superfície do elemento deve ser
bojardada com jacto de areia ou ser “picotada” com
um martelo de agulhas. De seguida, a superfície
tratada deve ser limpa por intermédio da aplicação de ar
comprimido.
i id E Em alguns
l sistemas
i t d
de reforço
f recomenda-
d
se a aplicação de uma camada de primário, de forma a
melhorar a aderência dos CFRP à superfície do
elemento a reforçar;
2. Colagem propriamente dita do reforço;
3. Controlo de qualidade da técnica de reforço antes,
durante e após a aplicação.
130
da Construção
Pedro Lança
> Preparação da superfície
131 (Fonte: Barros)

da Construção
Pedro Lança
> Técnicas de reforço com CFRP
132 (Fonte: Barros)

da Construção
Pedro Lança
(Fonte: VelaGlass)
133
da Construção
Pedro Lança
> Técnicas de reforço com CFRP

1. Reparação do betão degradado;
1
2. Preparação da superfície;
3. Primário para promover a adesão entre o CFRP e o suporte
(caso necessário);
4. Preenchimento de vazios significativos (caso necessário)
5. Corte do CFRP segundo as dimensões de projecto;
6. Embebimento do CFRP com a resina (neste caso com
recurso a máquina industrial dado o elevado volume de
trabalho);
7. Colocação do CFRP sobre o suporte, evitando bolhas de ar
e assegurando que as fibras estão alinhadas;
8. Controlo de qualidade durante a cura;
9. Armazenamento da informação recolhida;
10.Pintura de pprotecção.
ç
134 (Fonte: VelaGlass)

da Construção
Pedro Lança
> Mecanismos exteriores de fixação do reforço

de CFRP
(Fonte: Barros)
135
da Construção
Pedro Lança
> Reforço à flexão - CFRP
(Fonte:
http://concrete.wustl.
edu/research.htm)
136 Mecanismos de rotura

da Construção
Pedro Lança
> Reforço à flexão – CFRP
• Vídeos
> www.hardwirellc.com/Technical/tests.html
137 Mecanismos de rotura

da Construção
Pedro Lança
> Reforço ao corte - CFRP
(Fonte: Barros)
Colagem externa de mantas de CFRP
138
da Construção
Pedro Lança
Colagem externa de
laminados de CFRP
em forma de L
Inserção de varões de CFRP

em entalhes efectuados no
betão de recobrimento
139 (Fonte: Barros)
da Construção
Pedro Lança

(Fonte: Barros)
140
da Construção
Pedro Lança
141 (Fonte: Barros)

da Construção
Pedro Lança
> Confinamento de pilares com CFRP
(F t Kachlakev)
(Fonte: K hl k )
142
da Construção
Pedro Lança
(F t Kachlakev)
(Fonte: K hl k )
143
da Construção
Pedro Lança
(Fonte: Kachlakev)
144
da Construção
Pedro Lança
(Fonte: Kachlakev)
145
da Construção
Pedro Lança
146 (Fonte: Kachlakev)

da Construção
Pedro Lança
> Reforço ligação viga-pilar com CFRP
(Fonte: Thermou) (Fonte: VelaGlass)
147
da Construção
Pedro Lança
> CFRP pré-esforçado
(Fonte: Nordin)
148
da Construção
Pedro Lança
149
(Fonte: STAP)
da Construção
Pedro Lança
150
(Fonte: STAP)
da Construção
Pedro Lança
> Aplicações de GFRP (tabuleiros de pontes)
(Fonte: http://www.fiberline.com/dk/articles/art5443.asp)
151
da Construção
Pedro Lança
152
(Fonte: Labossière)
da Construção
Pedro Lança
1100
220
900
Pultruded
u t uded filler
e ba
bar (g
(grooved)
oo ed)
Emulated filament wound plate
Filament wound triangular tube (7 layers
wet wound,
wound outer layer dry wound)
153 (Fonte: Labossière)
da Construção
Pedro Lança
(Fonte: Labossière)
Ensaio de carga
Secção transversal
154 ensaiada
da Construção
BIBLIOGRAFIA
Pedro Lança
> ET™ Epoxy-Tie Adhesive. Disponível em

http://www.simpsonanchors.com/catalog/adhesives/et/index.html
> Coutinho, Joana Sousa

Coutinho Sousa. Durabilidade de estruturas de betão
armado. Tese de disserteção para a obtenção do grau de
Doutor. FEUP, 1998. Disponível em
http://paginas.fe.up.pt/~jcouti/
> Barros, Joaquim. Fiber reinforced polymer (frp) materials for the
structural strengthening. PDF de apoio ao Mestrado de
Estruturas. Universidade do Minho, 2005.
> BAM. Safety and reliability in chemical and material tecnologies.

Disponível em: http://www.bam.de
> Kachlakev, Damian I. Strengthening structures using frp

composite materials. California Polytechnic State University. San
Luis Obispo.
> Nordin,, HAKAN.
155
da Construção
BIBLIOGRAFIA
Pedro Lança
> Sousa, Luís. Gonçalo Fernandes; Hugo Santos; Luís Tomé;

Ricardo Almeida. Reforços estruturais com perfis e chapas de
aço Construlink Press.
aço. Press
> Reparação de Estruturas Danificadas por Fenómenos de

Corrosão. Apoio ao mestrado de Construção da UM.
> Labossière, Pierre. Innovations en structures avec systèmes de

détection intégrés. Un aperçu des activités du Réseau de Centres
d'excellence
d excellence. ISIS Canada
Canada. Intelligent Sensing for Innovative
Structures. PowerPoint. Département de génie civil, Université de
Sherbrooke, QC, Canada
> Thermou, Georgia E. Analytical modeling of interface behavior in

reinforced concrete jacketed members. Demokritus University of
Thrace. Diponível em:
http://maelive cee uiuc edu/SLCSeminar/may1204/files/ppt/semin
http://maelive.cee.uiuc.edu/SLCSeminar/may1204/files/ppt/semin
ar.ppt
156

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Conservação e Reabilitação

> Reforço por cintagem com elementos metálicos

Esta técnica aplica-se sobretudo quando os pilares possuem

> Reforço por cintagem com elementos metálicos

Técnicas de reforço em lajes devido a esforços de punçoamento:

> Reforço por cintagem com elementos metálicos

Técnicas de reforço em lajes devido a esforços de punçoamento:

> Reforço de pilar com colagem de chapas

O objectivo do reforço efectuado na estação do Rossio é

> Reforço de pilar com colagem de chapas

• eliminação de todas as substâncias indesejáveis

> Reforço de pilar com colagem de chapas

> Reforço de pilar com colagem de chapas

3. Materiais (Fonte: Construlink)

86 Areão (3 a 4 mm) para evitar

> Reforço de pilar com colagem de chapas

3. Materiais (Fonte: Construlink)

87 Chapas (cantoneiras) para o reforço

> Reforço de pilar com colagem de chapas

• As peças metálicas devem manter-se protegidas até

• As superfícies metálicas que ficam em contacto com a

> Reforço de pilar com colagem de chapas

• Às superfícies metálicas que não ficam em contacto

> Reforço de pilar com colagem de chapas

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Antes de se iniciarem os trabalhos,

Rebaixamento dos cantos para colocação das cantoneiras

Parafuso e bucha química

> Reforço de pilar com colagem de chapas

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Tratamento das cantoneiras para posterior

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Aspecto das chapas após soldagem

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Soldagem das chapas

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Para a execução deste reforço são necessárias uma grande

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Solda das chapas às cantoneiras

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Manuseamento das chapas com luvas

Cantoneiras inferiores após soldagem. Estas são fixas com

Pintura das soldas com epóxido de zinco

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Selagem do espaço entre as

Tubos para a injecção

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Pormenor da selagem dos parafusos das

Perspectiva global das operações de enchimento

> Reforço de pilar com colagem de chapas

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Perspectiva da injecção da resina

Controlo da pressão por

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Dobragem dos tubos durante a injecção

Aspecto dos tubos depois de dobrados

Pintura do betume com acetona

Nota: antes da injecção, o betume de selagem é revestido com uma

> Reforço de pilar com colagem de chapas

Chapas para a realização do ensaio após selagem

Pormenor da mesma chapa após

Montagem da calha para a

Corte do provete com a caroteadora