2.2.11. Especificaciones Tecnicas de Adicionales..

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE EDUCACION INICIAL
ESCOLARIZADO DEL II CICLO DE LA EBR DE LA I.E.I. N° 1199 DEL AA.HH HUASA HUARA DEL
DISTRITO, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DEL CUSCO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MAYORES METRADOS

01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.04. DEMOLICION Y REMOCIONES
01.04.04. ELIMINACION DE MATERIAL ACARREO MANUAL D=50 M
DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Esta partida comprende la acumulación de material excedente precedente del corte de terreno, este
material será transportado en buguies a lugares accesibles a la maquinaria que se utilizará para
eliminar dicho material. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante carretilla y
almacenamiento temporal.
Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buguies.
Se trasladará el material a un lugar adecuado de la obra para su posterior eliminación a los

botaderos autorizados.
02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.03 EXCAVACION EN SUELO NATURAL
De acuerdo al estudio geotécnico y de estabilidad e taludes, se ha establecido que el terreno es

material suelto y terreno limo arcilloso; por ende, se prevé excavación con maquinaria, para
establecer la plataforma donde se apoyara el edificio.
En las obras de excavaciones, podrá usarse equipos mecánicos, como cargador frontal, excavadora
o retroexcavadora, manejadas por personal especializado y de acuerdo una evaluación previa del
residente de obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las excavaciones serán ejecutadas según las líneas rasantes, elevaciones y dimensiones indicadas
en los planos. Se debe tener la precaución de no remover ni aflojar el material ubicado debajo de la
cota final de excavación.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones
las estructuras correspondientes.
Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos, pero podrán ser modificados por el
Inspector o el Proyectista, en caso de considerarlo necesario, para asegurar una cimentación
satisfactoria, por lo que según las condiciones que se encuentren durante la excavación, el Inspector
podrá aprobar nuevos taludes y niveles de excavación. Para los niveles de cimentación y el
RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 1

tratamiento del terreno se deberá tomar en cuenta las recomendaciones del Estudio de Suelos y
bajo su responsabilidad.
En todo trabajo de excavación deberán establecerse las medidas de protección ya sea para proteger
la vida del personal de la construcción, así como de las personas o público en general, cuando las
excavaciones se hagan en lugares de acceso público; cumpliendo las disposiciones del Título VII,
“Requisitos para Materiales y Procedimientos de Construcción “y de la “Norma Básica de Seguridad
e Higiene” del R.N.C.
El Residente de Obra será responsable por los procedimientos de excavación incluidos calzaduras,
apuntalamientos y de la estabilidad de todas las superficies formadas, las mismas que deberán ser
periódicamente controladas, en concordancia con el R.N.C.
En consideración a la altura de excavación para el bloque B; se deberá realizar por parte del
constructor un sistema de excavación o entibamiento, que permita desarrollar las actividades sin
poner en riesgo al personal obrero, las edificaciones vecinas y el mismo talud. Este plan de
excavaciones deberá ser aprobado por la inspección de obra antes de iniciarse.
Unidad de Medida: Metro cúbico (m3).
02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA 2
Se utilizarán volquetes para la eliminación del material excedente, a lugares autorizados y

aprobados por la supervisión. Además de contar con las licencias municipales.
Para el carguío, se podrán usar las excavadoras o retroexcavadoras usados en las excavaciones y/o
cortes; dependiendo del mecanismo planteado por la Residencia de Obra, en referencia a los ciclos
de producción.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cúbico (m3)
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 MUROS DE CONTECION PERIMETRAL
02.03.01.01 CONCRETO PRE MEZCLADO FC=210 KG/CM2 EN MUROS DE CONTENCION
El presente ítem, se refiere a la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del
concreto premezclado. En referencia al reservorio, se indica que todos sus componentes en
concreto armado han sido diseñados con un concreto f’c=280 Kg/cm2, con características de
impermeabilidad muy exigentes; por lo cual el Resiente de obra deberá presentar un diseño de
mezcla adecuado, el que deberá ser aprobado por la inspección de obra.

NORMAS DE REFERENCIA
Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo
indicadas:
NTP E060 Diseño en concreto armado: Materiales, calidades

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.
ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldea.
ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.
ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.
ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C260 Aditivos inclusores de aire
ASTM C494 Aditivos reductores del agua
ASTM C494 Aditivos retardadores
ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.
ACI-318-63 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.
334.009
ITINTEC Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.
334.040
ITINTEC Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
339.034
ITINTEC Concreto premezclado
339.114
INFORMACION ENTREGADA POR LA RESIDENCIA Y APROBADA POR LA SUPERVISION;

ANTES DE LA EJECUCION DE LA PARTIDA:
Certificados
Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas
pertinentes de los materiales que a continuación se enumera:
 Cemento.
 Aditivos (de ser el caso).
 Materiales para juntas.
 Curadores químicos.
Asimismo, el residente proporcionará los Certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial
para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras
Mezclas de Concreto

El Residente presentará los diseños de la mezcla para todos los grados de concreto requeridos para
las obras.
Otras Entregas
El Residente presentará su propuesta para lo siguiente, en lo que corresponda a las obras:
 Método a usar para el curado.

 Métodos para efectuar obras de concreto prefabricados.
 Registros de Vaciado de Concreto
 Disposición de las juntas de construcción y plan de vaciado.
En relación a las juntas de construcción debemos indicar que no son recomendables sobre todo
estructuras en contacto directo con el agua; salvo justificación técnica y bajo responsabilidad del
Residente de Obra, la cual deberá ser analizada y autorizada por la inspección de obra. En este
hipotético, queda prohibida su ubicación en las zonas de mayores esfuerzos circunferenciales y/o
ortogonales en la estructura.
El Residente presentará informes diarios con relación a todo concreto colocado durante
el día anterior; donde se detallará:
 El número de camionadas colocados

 El volumen de concreto por camionada y total
 El número de camionadas desperdiciadas o rechazadas
 El peso de cemento utilizado
Adicionalmente, el Residente mantendrá un registro exacto y actualizado de las fechas, horas,

condiciones climáticas y temperaturas en el momento en que se colocó el concreto en cada parte de
las obras.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento Portland:
El cemento a usarse será Portland IP, que cumpla con las Normas ASTM C-150, NTP
334.090, debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra.
Está prohibido usar cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna
forma, o tenga indicios de haberse hidratado (pasado).
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o

deficiente, cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de 90 días será
aprobado por el Inspector antes de su empleo, si encuentra que su estado no es satisfactorio
será desechado. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que fueron
recibidos. Cualquier cemento que haya aterronado o compactado, o deteriorado, no deberá

ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase
original intacto del fabricante de 42.5 Kg.
GEB.2.2. Agregados:
Los agregados que se utilizarán son: el agregado fino y el agregado grueso preferentemente
piedra partida o chancada de cantera. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTM C-33.
Agregado Fino: Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes y resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16”
y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones ASTM C-33. Los agregados
finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
Agregado Grueso: El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. Sus
partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa; la piedra deberá estar limpia de: polvo,
materia orgánica o barro, y no debe contener piedra desintegrada. En general deberá estar de
acuerdo a las Normas ASTM C-33. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de
las pruebas siguientes y pueden ser ordenados por el Supervisor, cuando lo considere
necesario ASTM C-33.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

Almacenamiento de Agregados
El Residente proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el punto
donde se prepare el concreto, de tal manera que:
 Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen
separadamente.
 En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra
cualquier otro cuerpo extraño;
 Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
 Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en
caso contrario los 0.30 m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se
quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila;
 Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
 Se asegurará que los agregados gruesos graduados sean descargados,
almacenados y retirados del almacén de tal manera que no se produzca
segregación.
El examen y aprobación o no del empleo de áridos determinados, se hará siempre después

de terminado el proceso de extracción y tratamiento necesarios y cuando se encuentren en
los depósitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El Supervisor podrá rechazar las
canteras que proporcionen materiales inadecuados o con una falta de uniformidad que
obligue a un control demasiado intenso de sus características.
No se utilizará agregado fino húmedo hasta que, en opinión del Supervisor, se haya secado
hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme saturado, pero

superficialmente seco salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del

agregado y regule las cantidades de agregados fino y agua de las tandas de concreto,
considerando el agua contenida en el agregado fino.
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero
de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores. Si fuese necesario, la prueba se
efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
ADITIVOS
Se podrá utilizar aditivos para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación de la
Supervisión.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe

atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
A fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes se empleará equipo de agitado
cuando los aditivos van a ser empleados en forma de suspensión.
Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los

fabricantes. Se deberá prevenir la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos.
Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas o de cambios de temperatura que puedan
afectar sus características.
Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se
mencionan, según corresponda:
- aditivos incorporadores de aire ASTM C260

- aditivos reductores del agua ASTM C494-Tipo A
Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la compatibilidad de

los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo que certifique el fabricante.
Para impermeabilizar el muro de contención del bloque B, se podrá utilizar aditivo impermeabilizante
u otro que genere el mismo objetivo; siempre y cuando se cumpla las especificaciones técnicas del
fabricante y haya sido aprobado por la supervisión.
MATERIAL DE JUNTA
Los materiales para juntas en estructura, serán detallados en la partida específica para garantizar la
impermeabilidad del concreto. Para elementos menores podrán incluirse masillas, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto.

Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados. El manipuleo y almacenamiento

se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a cualquier
material para juntas, el Residente probará por medio de una demostración, ensayo u otra forma, la
idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros casos, el Residente
proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas
pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán
usados en las obras.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
1. Asegurar que la superficie de la junta esté limpia y libre de aguas estancadas. El concreto suelto
deberá ser removido.
2. Aplique el adhesivo con brocha o pincel una franja fina, uniforme, de unos 25 milímetros de ancho,
en la superficie del concreto, cuidando de aplicar también en las posibles zonas re-hundidas y
esperar a que su color se vuelva negro. Volver a aplicar adhesivo si pasadas 6 horas no se ha
instalado la banda.
3. Desenrollar la longitud del producto necesaria, con el papel desechable sin quitar, y colocar la
cara expuesta/negra en la zona con adhesivo, presionando firmemente para ajustar el producto a las
zonas con irregularidades.
4. El papel desechable de los rollos debe ser quitado antes de colar
5. Los extremos de los sucesivos tramos del producto deben estar totalmente unidos sin traslaparse.
DISEÑO DE MEZCLAS.
Considerando el tipo de estructura, el clima y la temperatura medio ambiental sobre todo en horas
pico. El Residente de Obra deberá plantear el diseño de mezclas para cada tipo de concreto;
justificados por métodos aprobados y por probetas ensayadas si fuera el caso. Este diseño deberá
ser aprobado por la inspección de obra de acuerdo a lo estipulado en la NTP E060.
PRODUCCION DEL CONCRETO:
Todo concreto ya sea preparado con equipo ubicado fuera del sitio y transportado en camiones
mezcladores, será clasificado como concreto pre-mezclado. Su fabricación cumple en todo lo que
sea pertinente, con las presentes especificaciones y cumpliendo los requerimientos de la norma
ASTM C94.
No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

RESISTENCIA DE DISEÑO
Usando cemento Portland corriente, el Residente diseñará mezclas para uno o todos los grados de
concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
VERIFICACIÓN DE PLANTA DE PRODUCCIÓN
El Residente de Obra y el Supervisor, deberán verificar las condiciones mínimas de la planta de

producción de concreto, la cual deberá incluir la infraestructura de almacenamiento, producción,
dosificación y control de calidad, de acuerdo al siguiente esquema:

RELACIÓN AGUA LIBRE/CEMENTO
Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Residente se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas
expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al
concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los
planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación satisfactoria
cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse
durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el Residente proponga usar
en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados
en el cuadro.
EMPOTRAMIENTO DE TUBOS Y OTROS ELEMENTOS
Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán, en lo posible,
empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido instalados y
conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos elementos para
permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la instalación del resto
del sistema. Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta para
prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el concreto
sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste perfecto
con otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante, excepto
que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las instrucciones
del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el
mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el movimiento o daño de los
elementos empotrados.
PROTECCIÓN Y CURADO DEL CONCRETO:
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los concretos con
aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días.
Se comenzará a curar a las 10 o 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas
de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos inclinados
y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la
superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un
valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, se debe aplicar uno de
los métodos indicados, inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) o spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.

 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el
sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta que
se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación del
primero, con aprobación de la Supervisión.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del
tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el
tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el
equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de
la acción de las lluvias o aguas de escorrentía.
Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que
el curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
ENSAYO DE LOS MATERIALES.
La Residencia de Obra, en coordinación con la Supervisión; determinará la realización de ensayos

de resistencia del concreto en estado fresco y endurecido (Slump y Resistencia a la compresión. Las
muestras de concreto son obtenidas de acuerdo a las especificaciones de la Norma C 172 del
ASTM, NTP. 339.036, 339.033, 339.034 y la norma E60 del RNE.
El valor de la resistencia se tomará a los 28 días de tomadas las muestras.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas con la misma edad.
Las tolerancias de los elementos estructurales estarán regidas por el ítem 6.5 de la Norma del RNE.
E-060; y los Conductos y tuberías embebidos en el concreto de acuerdo a RNC. E-060 art. 6.3.
02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTECION
Los encofrados serán construidos debidamente alineados de tal manera que permitan obtener
niveles, perfiles y dimensiones especificados en los planos, permitirán así mismo obtener una
superficie uniforme en el acabado final del concreto.
Se utilizará madera que cumpla con la norma de clasificación visual y que tenga la resistencia y
rigidez necesaria para soportar con seguridad las cargas impuestas.
Los encofrados deberán ser suficientemente impermeables para impedir pérdidas de mortero o
lechada de cemento. Serán construidos de tal manera que no causen daños a las estructuras
previamente colocadas.
Las tolerancias en las dimensiones de los elementos de encofrado serán de:
 Verticalidad de aristas y superficies de columnas 4 mm

Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
 En cada paño 4 mm.

 En la sección de elementos 4 mm.
 En la ubicación de tuberías, pases 4 mm.
DESENCOFRADO.
El desencofrado se realizará una vez el elemento estructural tiene suficiente resistencia para
soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre el mismo.
 Caras laterales de vigas de cimentación 48 horas.

 Columnas estructurales 24 horas.
 Placas y Muros de contención 24 horas.
 Frisos de Losas y tapas laterales de vigas 24 horas.
 Fondo de Vigas Secundaria 14 días.
 Fondo de Losa Aligerada 10 días.
 Fondo de Viga Peraltada 18 días.
 Paredes de Tanque Cisterna 03 días.
Metro Cuadrado (m2)
02.03.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN MUROS DE CONTENCION
El acero de refuerzo estructural está constituido por barras de acero rectas de sección circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
Sera del tipo ASTM A615 Grado 60 – 95 (NTP 341.031 Grado ARN420-91) con las siguientes
propiedades mecánicas.
Limite de fluencia (f’y) : 428 MPa

Resistencia a la tracción ® : 620 MPa
Relacion R/f’y : >=1,25
Alargamiento en 200 mm : 9%-8%
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frio.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las

varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y
1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado, el doblado de la varilla debe estar de acuerdo con la
Norma E.060 del RNE.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados
en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro recocido
Nro. 16.
Empalmes y Anclajes
La longitud de los traslapes (le), para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas, en caso de usarse empalmes
mecánicos, éstos deberán ser estandarizados y deberán contar con la aprobación del supervisor.
En el caso de los anclajes, se deberá discriminar los que trabaja a tracción (lt) y los que trabajan a
compresión (lc), esta longitud será considera de acuerdo a lo establecido en la NTP E060.
Los valores de estas longitudes no serán menores a:
Espaciamiento entre varillas longitudinales:
Vigas, losas y escaleras : 2,5 cm

Columnas, cimientos : 4,0 cm
Muro de contención : 15,0 cm.

Recubrimientos Mínimos
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de
soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas
uniones sean sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas de Control de Calidad
El contratista entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los

especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se
indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será
un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la
responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia en Obra:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más menos los valores
indicados, pasado la cual no será aceptada para su uso.
 Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.

 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20cm de profundidad o menos ± 6mm.
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para

exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, o ductos está
supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
02.03.01.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de una geomembrana impermeabilizante en la
cara interior del muro de contención perimetral.
METODO CONSTRUCTIVO
Almacenamiento
Los rollos de geotextil deberán ser provistos con una envoltura para protección contra la humedad y
la exposición a los rayos ultravioleta antes de su colocación. Los rollos deberán ser almacenados de
tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son almacenados a la intemperie, deberán colocarse
elevados y protegidos con una cobertura impermeabilizante. En ningún momento el geotextil deberá
estar expuesto a los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.
Colocación
Se deberá manipular los rollos de geotextil, de forma segura para que no sean dañados. El área de
instalación deberá ser preparada dejándola libre de obstrucciones que puedan dañar el geotextil. No
se deberá permitir la presencia de piedras, vegetación, raíces, excesivo polvo o humedad en el
geotextil. El contratista no deberá operar ningún equipo directamente sobre el geotextil.
El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible sobre la superficie limpia,
libre de arrugas y pliegues. El geotextil puede ser instalado en su sentido longitudinal o transversal.
Los métodos de fijación del geotextil pueden ser a través de pines o con pegamento. El geotextil
será colocado como se detallan en los planos y bajo la aprobación del supervisor.
Durante la construcción, se deberá tener cuidado en evitar la contaminación del geotextil con suelo u
otro material. El geotextil debe ser colocado suelto y no excesivamente tenso. Los geotextiles
adyacentes deberán ser cosidos o traslapados, el traslape será como mínimo 10 cm.
El geotextil de drenaje será medido en metros cuadrados contabilizados de las secciones indicadas
en los planos o de las indicadas por escrito por el ingeniero supervisor. Esto excluye los traslapes.
02.03.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE CRIBADA 4”
Se refiere al Suministro e instalación de Tubería cribada HDPE de 4”.
La tubería forma parte del muro de contención perimetral de concreto armado, y está dispuesta en
forma paralela a la cara del muro, con una pendiente mínima 1”

Su ubicación y correcta disposición está indicado con claridad en los planos de construcción, con el
fin de drenar el agua que podría generar la presión hidrostática tras la pared del muro de contención.
Los diámetros, clases y tipos de tuberías están especificados en los planos y las memorias de
cálculo de los sistemas, siendo obligación del residente la verificación de estos parámetros.
Método de Medición
El suministro e instalación de tubería HDPE cribada de 4” se medirá por metros lineales instalador y
aprobados por el supervisor.
02.03.02 VIGAS T INVERTIDAS DE CIMENTACION
02.03.02.01 CONCRETO PRE MEZCLADO FC=210 KG/CM2 EN VIGAS T INVERTIDAS DE

CIMENTACION
Ídem a la partida 02.03.01.01
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS T INVERTIDAS DE CIMENTACION
02.03.03 MUROS DE SEMISOTANO
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS DE SEMISOTANO
02.03.03.03 ACERO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN MUROS DE SEMISÓTANO
02.03.03.05 IMPERMEABILIZACION DE MUROS DE CONTENCION C/MAT. BITUMINOSO
DESCRIPCION DE PARTIDA
En el caso del muro de contención del bloque B, el cual debe garantizar la impermeabilidad del caso;
este se construirá con concreto impermeable, luego se aplicará una capa en la cara del contacto con
la tierra, para finalmente proveer un filtro de grava zarandeada que permita filtrar la probable
existencia de línea de flujo de agua sub superficial y drenarlas a través de tuberías cribadas de 3” de
diámetro, las que empalmaran al sistema de evacuación de agua pluvial.
En el caso del muro de contención perimetral, no se pretende lograr una superficie impermeable, Se
ha previsto la construcción de una capa de filtro de grava, adyacente a la cara inferior del muro con
el terreno, y estos se derivan a través de lloraderas provistos en el plano respectivo.

La ejecución de la partida se realizará por metro cuadrado (m2).
02.03.04 VIGAS DE CONEXIÓN
02.03.04.01 CONCRETO PRE MEZCLADO FC=210 KG/CM2 PARA VIGAS DE CONEXIÓN
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CONEXIÓN
02.03.04.03 ACERO fy = 4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA CONEXIÓN
02.03.08 ESCALERAS
02.03.08.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN ESCALERAS
02.03.09 VIGAS
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
02.03.09.03 ACERO DE GRADO 60 EN VIGAS VIGAS
02.03.10 LOSAS ALIGERADAS
02.03.10.04 LADRILLO PANDERETA 15 X 30 X 30 CM

Los elementos de relleno están constituidos por bloques de ladrillo pandereta de 0.15 x 0.30 x0.20
m, que sirven para aligerar el peso de la losa y además de conseguir una superficie uniforme del
cielo raso.
La medición en la ejecución de la partida se realizará por unidad (Und).
02.03.11 LOSA SOLIDA
02.03.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS FC=210 KG/CM2, EN LOSA SOLIDA
02.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS SOLIDA
02.03.13 RAMPAS
02.03.13.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
02.03.13.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA RAMPAS
05 INSTALACIONES SANITARIAS
05.01.04 CAJA DE REGISTRO
05.01.04.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE DE 12" X 24"
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de cajas de registros de concreto de f’c=140kg /cm2 con tapa.
Metodología de Ejecución:
Las cajas de registro no podrán estar recubiertas con mortero de cemento ni otro material, cuando
se quiera ocultarlas deberá utilizarse tapas metálicas adecuadas.
Para su construcción se utilizara obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado interno y
externo de preferencia metálico. Las paredes interiores serán de superficie liza o tarrajeada.
Las medias cañas irán revestidas con mortero 1:2 y con pendiente de 2% , las cajas de registro
deberán será ubicados en sitios fácilmente accesibles.

Unidad de Medida:
La unidad de medida es por pieza
Bases de Pago:
Los pagos se realizarán previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar piezas para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida
05.04 INSTALACIONES PLUVIALES

05.04.02 CANAL DE DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES
05.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN DE PARTIDA
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de la estructura, y deberán

ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada son
seguridad.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordeno el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre él.
La unidad de medida es por metro cuadrado
05.04.02.04 CONCRETO F’C=175 KG/CM2
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple, cuyo diseño figura
en los planos del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos, así como
también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto
reforzado (ACI 318-77) y de las A.S.T.M.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I, para los elementos que no tengan contacto con el
suelo, y tipo V para los elementos que si las tengan; que cumpla con las normas de ASTM –C150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +-1% del peso indicado, también se puede usar cemento a granel para el cual debe
contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los agregados finos, como
para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la
dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de polvo,
terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis, materias orgánicas, etc.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM – C17 –
ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material %Permisible por Peso
Material que pasa por malla N° 200 (ASTM C – 117) 3

Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq. Denso, 1.95)
1
Arcilla (ASTM – C – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o
escamosas y turba. 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10
El módulo de fineza de la
arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se efectúe.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que puede ser
efectuada por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.
1/3 del peralte de la losa.
¾ del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir
el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y cuando
cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de polvo,
películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla
de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entren en contacto con los
componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
DISEÑO DE MEZCLA
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los certificados de
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también
la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista
deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con
las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo de concreto a emplear y
en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos ensayos y un nuevo diseño
de mezcla.
Del Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que debe
ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un
alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados,
envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes sean
éstos: arena, piedra, cemento y agua, siendo este último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua-cemento
para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse, a mayor uso del
agua el Slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f‘c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas

ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto es por cuenta del
contratista. A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidad definida, deben ser
reunidas en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica. El contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del inspector de la obra.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado debe tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado y verificar la cantidad de agua
vertida en el tambor.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como soluciones empleando el sistema
de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido por el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante éste se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiéndose que el concreto se endurezca
en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado solo para su uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se eliminará todo concreto
al que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor
de la Obra.
COLOCADO Y CURADO
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el contratista debe comunicarlo a la
Supervisión a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura, la
colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibrador para mover el concreto de un punto a
otro.
No se permitirá la sobrevibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto, el
curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado y mantenimiento por 12 días, el curado
se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, sacos húmedos, etc.
Finalmente, en el concreto preparado se tendrá en cuenta la adición de 1 o 2 aditivos dependiendo
del requerimiento estructural. Estos aditivos serán; uno que incorpora un impermeabilizante que
formará parte de la mezcla.
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura o

parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de

la estructura la resistencia fuese inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier

porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento de
Construcciones.
La unidad de medida es por metro cubico vaciados
05.04.02.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE
Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite la
perdida de humedad en la superficie. En esta partida se realizarán los trabajos de Tarrajeo.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
Una vez vaciado el concreto y luego de que este haya conseguido su fraguado inicial, deberá
mantenerse húmedo utilizando el curado. De tal manera que cubra toda la superficie, la misma que
se deberá mantener húmeda durante 7 días consecutivos como mínimo. Se deberá dejar bruñas
para direccionar las grietas por compresión del concreto, que se presentaran durante el proceso de
fraguado del concreto, esta actividad deberá ser verificada por el residente de obra los mismos que
deberá orientar el proceso de la construcción. El bruñado será de 1cm de espesor. El Tarrajeo con
impermeabilizante será para evitar las filtraciones en el canal.
La unidad de medida es por metro cuadrado
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PARTIDAS NUEVAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.04 CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción provisional de almacenes para materiales, vestuario,
comedor, zona de habilitación de acero y encofrado y guardianía, en el lugar de la obra, de estos
ambientes se medirá el área techada
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Este ítem se refiere al acondicionamiento de ambientes provisionales para el personal técnico y

obrero, que durante la ejecución de la obra serán necesarios, estos serán acondicionados con
materiales como triplay, listonería de madera y calamina.
SISTEMA DE CONTROL
Para el control, la supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y
acabados pudiendo rechazar lo que no encuentre satisfactorio.
El método de medición para esta partida será de M2 de trabajo realizado.
02.00.00 ESTRUCTURAS
02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.07 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos los espacios
excavados y no ocupados por los cimientos y elevaciones de la sub - estructura.
Luego de terminado los trabajos de fundación ,sobre la nivelación o declive general indicado en los
planos siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno y el nivel que se requiere para recibir
el piso en consecuencia se debe efectuar una nivelación final llamada interior porque está
encerrada entre los elementos de fundación, y sobre cimientos puede consistir en un corte o relleno
de poca altura y necesita de un apisonado manual o con apisonador mecánico, el apisonado se
realizara por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación el residente
solicitara a la supervisión la autorización para realizar los trabajos de compactación, esta labor se
realizara por capas de 20cm. como máximo empleando máquina compactadora liviana a humedad
óptima, hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo proctor modificado, el
material utilizado como relleno deberá contar con las propiedades necesarias de acuerdo con los
principios ingenieriles aceptados.
SISTEMA DE CONTROL
El supervisor deberá controlar los niveles de plataforma previstos, así como la calidad del afirmado
de ser el caso de requerirlo, deberá solicitar la prueba de densidad de suelo requerida
El método de medición se obtendrá multiplicando el ancho por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida por la longitud, en los elementos que se crucen
se medirá la intersección una sola vez lo que dará en metros cúbicos (M3) compactados, aprobados
por el Supervisor.
02.02.04 SOLADO DE CONCRETO SIMPLE

El solado es una capa de concreto simple de espesor determinado que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para zapatas proporcionando una base para el trazado de los elementos estructurales
y colocación de armaduras
El solado de concreto pobre, bajo elementos de cimentación, cuya resistencia será en todo caso
igual ó ligeramente mayor a la mínima necesaria en el terreno para los cimientos.
El objetivo es presentar una superficie plana y nivelada que dará mayor precisión y facilidad a la
ubicación y construcción de las fundaciones, así como en la repartición y transmisión de esfuerzos.
Materiales
Una mezcla de cemento Portland, agregado grueso y agregado fino.
Estos materiales deben satisfacer las condiciones indicadas en generalidades de concreto.
Preparación del sitio
En los lugares donde vaya a sentarse un elemento de fundación, no se hará ningún relleno con
tierra, cascajo u otros materiales que no sean la mezcla de concreto pobre correspondiente a
solados.
Se tendrá cuidado en que el nivel de la excavación sea preciso y presente una superficie plana y
uniforme, dentro de lo posible se humedecerá el terreno antes de vaciar el solado de concreto.
Normas y Procedimientos de Construcción
Espesores:
1) El necesario para cubrir el exceso de excavación donde éste se presente.
2) Donde no haya exceso de excavación se recomienda un mínimo de 5 centímetros (2").
Proporciones en la mezcla de concreto
Se usará concreto pobre de dosificación 1:11
Superficie nivelada, rugosa, compacta y monolítica.
Se recomienda usar la superficie plana del solado, antes de su completo endurecimiento para
replantear sobre ella los ejes de las estructuras y dimensiones de éstas.
Para ello se emplearán reglas bien perfiladas; la plomada de albañil, y un punzón de punta aguda,
marcando así sobre el concreto. Las zapatas sólo procederán a llenarse una vez que el solado de
concreto pobre haya endurecido y terminado su fraguado inicial.
SISTEMA DE CONTROL
El supervisor deberá controlar durante el proceso de vaciado de los solados que cumplan con las
recomendaciones dadas en el proceso constructivo
El cómputo total de solado de concreto se obtiene sumando el área en m2 en planta de cada uno de
los tramos.
02.02.05 MURO DE CONTENCIÓN DE CONCRETO CICLÓPEO
02.02.05.01 SOLADO DE CONCRETO SIMPLE
02.02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE CONTENCIÓN

02.02.05.03 CONCRETO CICLÓPEO FĆ = 140 KG/CM 2 +50% PIEDRA GRANDE
02.02.05.04 LLORAREROS DE PVC EN MUROS DE CONTENCIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:
Se refiere al suministro e instalación de tubería PVC de 2" de clase 5 , que cumpla con la norma ISO
4422.
La tubería forma parte del muro de contención perimetral del concreto armado ,y está dispuesta a
perpendicular a la cara del muro y en una distribución que está indicada con presión que podría
originar la presión hidrostática tras las paredes del muro de contención.
Los diámetros , clases y tipos de tuberías están especificados en los planos y las memorias de
cálculo de los sistemas , siendo obligación del residente la verificación de los parámetros.
02.02.05.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO PARA CERCO

PERIMÉTRICO
02.02.05.06 CONCRETO FĆ =175 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTOS EN CERCO

PERIMÉTRICO.
02.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 MUROS DE CONTENCIÓN PERIMETRAL
02.03.01.08 CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2 PARA MURO DE CONTENCION
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTIDAS:
Materiales para el Concreto:
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca
acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas
duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas
o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de
impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131,
ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Dosificación
La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el equivalente en volumen
para su proceso de preparación del concreto. Las dosificaciones deberán ser aprobadas por el
Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de
la responsabilidad que le compete al contratista por los resultados obtenidos. El contenido total de
agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una mezcla
plástica que tenga la resistencia especificada y la densidad, uniformidad y elaboración deseadas,
debiendo de estar en concordancia al diseño de mezcla.
De usarse concreto premezclado, el proveedor propondrá la dosificación de los materiales, los que
deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en
peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los
encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo este último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor
uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Equipo y proceso de dosificación y mezclado
El contratista deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la
demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen las juntas de construcción.
Asimismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo
a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
Equipo
El contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la
ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser

reunidos en una sola masa. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo
utilizado, el cual debe de ser aprobado por el Supervisor. No se permitirá sobre mezclar en exceso,
hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto
será desechado. En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios
deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto
al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Inspector.
No es recomendable la utilización de retardadores de fragua.
Transporte
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de
concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical
mayor de 1m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo
autorice el Supervisor. No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre
su preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el
Supervisor aprobar su uso.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
1. Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes tencio - activos ó lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
2. Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
3. Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
4. Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
5. Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
rotos o en precario estado.
6. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
7. Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en
su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el
refuerzo metálico.
8. El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de vibradores.
9. El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm, de
altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de a2cuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
El contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación
y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y los métodos de colocación del
concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse
directamente o por medio de bombas tan cerca de su posición definitiva dentro de su posición final
como sea posible.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe
ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y que
pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa de
10 cm, de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6000 vibraciones
por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas
debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de
trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5
a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado
solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto
de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se

indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión
de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente par demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den
valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, el Contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
Ensayos o Pruebas a Compresión
En cada vaciado de obra, o cada 50 m3 o cuando lo indique la supervisión se tomaran muestras
cilíndricas, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 por ternas, para ser sometidas a pruebas de
compresión en laboratorio reconocido. Las probetas cilíndricas se mantendrán en igual condición de
curado que los elementos vaciados.
Una de las probetas será ensayada a los 7 días, debiendo tener una resistencia superior al 70% de
la resistencia nominal de diseño. Las otras 2 se ensayarán en 28 días. Los valores obtenidos en este
último caso deberán ser superiores a los establecidos en los diseños.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los elementos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de
fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el
Ingeniero.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo
el caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada
lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o viga,
o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se proveerán en todas las
juntas entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero Inspector, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de separación, no habrá
refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.

Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en
el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del
concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a
fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a
juicio del Ingeniero Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de
las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado
hasta el término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-
150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
METODO DE MEDICION:
Se realizará en m3 de concreto colocados aprobados por la supervisión.

02.03.03.00 MUROS DE SEMISOTANO

02.03.03.06 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA MUROS SEMISOTANO
02.03.03.07 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOTEXTIL
02.03.03.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HDPE CRIBADA 4".

02.03.06.00 COLUMNAS
02.03.06.04 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS

02.03.07.00 PLACAS
02.03.07.04 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA PLACAS

02.03.09.00 VIGAS
02.03.09.04 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN VIGAS
02.03.010 LOSAS ALIGERADAS

02.03.10.05 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN LOSAS ALIGERADAS
02.03.13.00 RAMPAS
02.03.13.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN RAMPAS
02.03.15 COLUMNETAS DE AMARRE
02.03.15.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN COLUMNETAS DE AMARRE
02.03.15.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS DE AMARRE
02.03.15.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA COLUMNETAS DE AMARRE

02.03.16 VIGUETAS DE AMARRE

02.03.16.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2 EN VIGUETAS DE AMARRE
02.03.16.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGUETAS DE AMARRE
02.03.16.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA VIGUETAS DE AMARRE
02.03.17 ESTRUCTURA DE INGRESO

02.03.17.01 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 EN ESTRUCTURA DE INGRESO
02.03.17.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESTRUCTURA DE INGRESO
02.03.17.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 PARA ESTRUCTURA DE INGRESO
03.00.00 ARQUITECTURA
03.14.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS
03.14.01 INGRESO
03.14.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Para efectuar el replanteo se procederá primero a la verificación de cotas y dimensiones
y en todo caso se realizará una compatibilización con las del proyecto completo. Tomar
en consideración que el proyecto tiene dos puntos de acceso, con cotas distintitas.
El trazo refiere a llevar al terreno los niveles establecidos en los planos, básicamente
para el tratamiento del talud y replanteo del reservorio.
Se recomienda desarrollar el trazo y replanteo del bloque B, de tres niveles; por su cota
de fundación; de tal modo que cuando este tenga el casco estructural avanzado y con la
plataforma del bloque A, consolidada, poder iniciar los replanteos del bloque A.
03.14.01.02 DEMOLICIÓN DE CONCRETO EXISTENTE

03.14.01.03 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2
03.14.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
03.14.01.05 RELLENO DE PIEDRA MEDIANA
03.14.01.06 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO

03.14.01.07 JUNTAS ASFALTICAS
03.14.01.08 BARANDA METALICA
05.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

05.05.00 INSTALACIÓN EXTERIOR
05.05.01 TRAZO Y REPLANTEO
05.05.02 CORTE DE CONCRETO EXISTENTE
05.05.03 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL
05.05.04 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC 6" INCLUYE ACCESORIOS
05.05.05 COLOCACIÓN DE CAMA CON MATERIAL ZARANDEADO
05.05.06 RELLENO CON MATERIAL SELECCIONADO COMPACTADO
05.05.07 REPOSICION CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2

2.2.11. Especificaciones Tecnicas de Adicionales..

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE EDUCACION INICIAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MAYORES METRADOS

Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buguies.

Se trasladará el material a un lugar adecuado de la obra para su posterior eliminación a los

De acuerdo al estudio geotécnico y de estabilidad e taludes, se ha establecido que el terreno es

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 1

Unidad de Medida: Metro cúbico (m3).

02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA 2

Se utilizarán volquetes para la eliminación del material excedente, a lugares autorizados y

02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 2

NTP E060 Diseño en concreto armado: Materiales, calidades

INFORMACION ENTREGADA POR LA RESIDENCIA Y APROBADA POR LA SUPERVISION;

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 3

 Método a usar para el curado.

 El número de camionadas colocados

Adicionalmente, el Residente mantendrá un registro exacto y actualizado de las fechas, horas,

CALIDAD DE LOS MATERIALES

El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 4

 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 5

El examen y aprobación o no del empleo de áridos determinados, se hará siempre después

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 6

superficialmente seco salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 7

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe

Los aditivos deberán almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los

Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

- aditivos incorporadores de aire ASTM C260

Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la compatibilidad de

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 8

Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados. El manipuleo y almacenamiento

PRODUCCION DEL CONCRETO:

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 9

VERIFICACIÓN DE PLANTA DE PRODUCCIÓN

El Residente de Obra y el Supervisor, deberán verificar las condiciones mínimas de la planta de

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 10

RELACIÓN AGUA LIBRE/CEMENTO

EMPOTRAMIENTO DE TUBOS Y OTROS ELEMENTOS

PROTECCIÓN Y CURADO DEL CONCRETO:

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 11

Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 12

Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

ENSAYO DE LOS MATERIALES.

La Residencia de Obra, en coordinación con la Supervisión; determinará la realización de ensayos

El valor de la resistencia se tomará a los 28 días de tomadas las muestras.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTECION

Las tolerancias en las dimensiones de los elementos de encofrado serán de:

 Verticalidad de aristas y superficies de columnas 4 mm

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 13

Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

 En cada paño 4 mm.

 Caras laterales de vigas de cimentación 48 horas.

02.03.01.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 EN MUROS DE CONTENCION

Limite de fluencia (f’y) : 428 MPa

RESIDENTE DE OBRA: ING. RUDY MIRANDA ALMARAZ 14

Los valores de estas longitudes no serán menores a:

Espaciamiento entre varillas longitudinales:

Vigas, losas y escaleras : 2,5 cm