ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PRACTICA No.

TEMA: PERDIDAS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS

FECHA: 12-07-2011 REVISADO POR: ……………………
INTEGRANTES: Guillermo Cajas DOCENTE: ……………………
Andres Andrade

1. OBJETIVO

 Determinar la variación del factor de fricción para tubería recta.

 Determinar la relación entre la perdida de altura total y rata de flujo para accesorios.
 Determinar el coeficiente de perdida para cada accesorio.

2. TABLA DE DATOS

3. TABLA DE CALCULOS

V V²/2g Re f
m/s mm
1,75728 157,3919 2098,24 0,00001
1,22372 76,32504 1461,16 6,8E-06
0,82172 34,41533 981,162 0,00002
0,46782 11,15482 558,594 0,00002
1,30376 86,63547 1556,73 7,3E-06
DIAMETRO DE LAS TUBERIAS PEQUEÑAS d 13,60 0,0136
DIAMETRO DE LAS TUBERIAS GRANDES D 26,20 0,0262
DISTANCIA ENTRE TOMAS PARA CODOS Y
TUBERIAS RECTAS L 914,40 0,9144
RADIO DE
ANGULO RECTO (B)
CODOS R 0,00 0
CODO NORMAL (C) R 12,70 0,0127
CADO LISO (G) R 50,00 0,05
CADO LISO (H) R 100,00 0,1
CADO LISO (J) R 150,00 0,15

AREA TRANSVERSAL DE LAS

TUBERIAS PEQUEÑAS a 145,27 0,00014527
AREA TRANSVERSAL DE LAS
TUBERIAS GRANDES A 539,13 0,00053913

Codos Lisos
R d R/d k
50 13,6 3,71 -0,85917866
100 13,6 7,42 0,32355995
150 13,6 11,1 -0,85917866

Velocidades Promedio
Circuito Azul Circuito Celeste
V V
m/s m/s
1,312 0,329

CALCULO DE COEFICIENTES DE PERDIDA PARA VALVULAS

 VALVULA TAPON VALVULA GLOBO
2 2
V V /2g ∆H V/VMAX K V V /2g ∆H V/VMAX K
m/s mm mm % mm m/s mm mm % mm
0,47 11,1548 1 100 0,08965 0,12605 0,80987 10 100 12,3477
0,82 34,4153 2 175,6486 0,05811 0,22141 2,49863 15 100 6,00328
1,22 76,325 10 100 0,13102 0,32973 5,54137 179 100 32,3025
1,3 86,6355 3 106,5404 0,03463 0,3513 6,28994 28 100 4,45156
1,76 157,392 8 100 0,05083 0,4735 11,427 52 100 4,55062

4. GRAFICAS

Pérdida por fricción vs altura de velocidad para la

tubería recta

180
Velocidad para la tubería recta

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400
Pérdida por fricción

f vs. Re x 10^-4

0.0635
0.063
0.0625
Rex 10^-4

0.062
0.0615
0.061
0.0605
0.06
0.00000 0.00001 0.00001 0.00002 0.00002 0.00003
f
 DH vs. v^2/2g codo ángulo recto

90
80
70
60
v^2/2g

50
40
30
20
10
0
-100 -50 0 50 100 150
DH

DH vs. v^2/2g codo ángulo normal

90
80
70
60
v^2/2g

50
40
30
20
10
0
-100 -50 0 50
DH

K vs R/d codo G

4
3.5
3
2.5
R/d

2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
k
 K vs R/d codo J

12
10
8
R/d

6
4
2
0
-500 -400 -300 -200 -100 0 100
K

K vs R/d codo H

8
7
6
5
R/d

4
3
2
1
0
-500 -400 -300 -200 -100 0 100
k

DH vs. v^2/2g para contracción

12
10
8
v^2/2g

6
4
2
0
-100 0 100 200 300 400
DH
 DH vs v^2/2g para expansión

12
10
8
v^2/2g

6
4
2
0
-20 -10 0 10 20 30 40 50
DH

K vs. V/Vmax válvula tapón

200
180
160
140
V/Vmax

120
100
80
60
40
20
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
k

K vs. V/Vmax válvula globo

120
100
80
V/Vmax

60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35
K
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se concluye que a medida que el número de Reynolds aumenta disminuye el coeficiente de

fricción, debido a que la velocidad del fluido aumenta dentro de la tubería así como los
elementos que disminuyen o generan las pérdidas de energía en la tubería.

 Analizando los resultados de las pérdidas de carga generadas por los accesorios se concluye
también que al aumentar el caudal, lás pérdidas se hacen mayores, estableciéndose una relación
directamente proporcional. De igual manera es el comportamiento de las pérdidas por unidad de
longitud, respecto a la variación del caudal.

 Del ensayo realizado se pudo conocer cuales son los accesorios para tuberías que ocasionan
mayores y menores diferencias piezométricas.