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Estudiante jhon alex chinchilla Vargas fecha 22/11/15

PILETA API

1. INTRODUCCIÓN

En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes los cuales no se los


puede desechar de manera sencilla.

existiendo normas y leyes que obligan a tratar dichos elementos de manera adecuada. siendo una
de ellas y muy importante las piletas api que no son más que pozos donde se aprovecha las
propiedades químicas y físicas de loe hidrocarburos y el agua donde petróleo sobresale a la
superficie y es retirado por un sistema de rebalse hacia otra parte de la pileta desde donde es
bombeado al tanque cortador.

El líquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras impurezas. Ésta es retirada
por una cañería inferior que conecta la pileta API con la planta de tratamiento.

2. OBJETIVO

tiene por objetivo conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la operación de
recuperación de crudo de la Pileta api

El objetivo principal es recuperar el petróleo perdido por emulsión.

 Separación de sólidos en suspensión (Filtración)


 Mitigar Incompatibilidad con el agua de formación
 Tratamiento químico para las actividades bacteriológicas
 Tratamiento químico para control de incrustaciones CO3CA, SO4CA, y Ba
 Controlar de corrosión
 Tratar de eliminar Expansión o de arcillas en la formación Separación del petróleo residual

3. DESARROLLO

El proceso inicia cuando el agua llega a una primera piscina de Pileta API donde se filtran todas las
impurezas sólidas que el agua pueda contener, dichas impurezas principalmente provienen de los
drenajes y se puede encontrar desde tierra hasta insectos.

Posteriormente los líquidos, mediante una bomba centrífuga, pasan a un segundo tanque dentro
de la pileta el cual tiene como función principal separar el agua del condensado gracias a la
diferencia de densidad entre ambos. En este mismo lugar se trata el agua con biocidas y se puede
enviar el condensado separado al tanque de alimento mediante una bomba de pistón triplex.
Desde la pileta, el agua se envía al tanque Desnatador (S-120) cuya función principal es terminar de
separar todo el condensado que hay podido pasar, aprovechando una vez mas el hecho de que el
aceite flota sobre el nivel del agua como lo hace la nata en la leche.

Antes de pasar al segundo tanque, el agua primero va a un filtro que separa las impurezas del agua
mediante un empaque de arena de diferentes diámetros. Dicho filtro se limpia todos los días
mediante un “retrolavado” o flujo en contracorriente y las impurezas pasan a la Fosa de Membrana.

A partir del filtro, toda el agua tratada pasa al segundo tanque (S-205) desde donde se bombea hasta
La Peña mediante una bomba centrifuga de 5 HP y una de pistón triples de 30 HP.

Toda el agua que se acumula en la Fosa de membrana se bombea de nuevo a la Pileta API para así
completar un ciclo y el condensado y algo de sólidos que vienen del retrolavado se envían a Land
Farming donde se hace el tratamiento a toda la tierra contaminada.

4. DISEÑO DE LA PILETA API

Puede ser de 2 tipos

SISTEMA CERRADO: En este sistema el agua nunca entra en contacto con la atmósfera.
Teóricamente, el agua producida e inyectada permanece en equilibrio químico durante todo el
proceso y requiere un tratamiento mínimo. Con el objeto de mantener el sistema libre de oxigeno,
se mantiene un colchón de gas natural a muy baja presión.

SISTEMA ABIERTO: En este sistema el agua es expuesta a la atmósfera entrando en contacto con el
aire y la luz. Dado que la temperatura y la presión son diferentes de las existentes en el subsuelo,
puede modificarse el equilibrio químico del agua y liberarse el anhídrido carbónico, sulfhídrico,
metano y otros gases. Puede suceder que el agua sea despojada de algunos gases y absorba oxigeno.

 VARIABLE DE SELECCIÓN

 La variable de adopción de un sistema u otro consiste en la existencia de bacterias


sulfatorreductoras ( anaeróbicas ), que generan SH2 ( Sulfhídrico ) como producto de su
metabolismo y este ataca los metales generando Sulfuro ferroso ( SFe ), que es un
precipitado insoluble que tapona las formaciones, además de la intensa corrosión por el
ataque al sistema que contenga materiales con Fe.

 El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el contacto con el O2 las
elimina por ser estas anaeróbicas. Se prefiere eliminar las bacterias con el O2 y
posteriormente eliminar este con secuestrante de O2

 En el sistema cerrado se prefiere lidiar con las bacterias y no con el O2 que puede
incorporarse al tener al agua en contacto con este ( sistema abierto )
para un buen diseño se necesita saber las características del agua de producción

 Alto contenido de sales


 Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe
 Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.
 Sólidos en suspensión
 Petróleo residual
 Gases
 Materia Orgánica
diagrama de flojo de recuperación de crudo pileta api al tanque

Verficar posición de válvulas


(check list)

Verficar bajo nivel en


Cerrar válvulas de el pozo slop para
evacuación de agua hacia la recepción de crudo
Piscina de Oxidación de la pilta API

Abrir la válvula de succión Si


desde el depósito separador
de crudo de la Pileta API

Colocar ON a bomba
marathon de la Pileta API

Cuando se haya concluido la


operación de trasvasijado hasta
Apagar o apretar OFF a el Pozo Slop se deberá volver a
bombas Marathon cuando el inyectar el crudo recuperado al
nivel del depósito separador tanque de alivio a través de las
de la pileta API sea bajo bombas Gaso

Abrir la válvula de succión que


conecta las bombas Gaso con
el Pozo Slop, manteniendo
abierta la válvula No. 64 de
descarga de las bombas Gaso
se inyecta el crudo recuperado
al tanque de alivio.

Volver a la posición inicial al concluir la


operación, cerrando la válvula de succión
que conecta las bombas gaso con el pozo
slop

5. CÁLCULOS

 Para el cálculo se necesita la siguiente información :

 Q máximo agua = Q max.agua

 Densidad petróleo contaminado = Dpc


 Densidad agua contaminada = Dac

 Viscosidad del agua

 Temperatura del agua

 Diámetro de la gota de petróleo < 0,15 mm

 Con la ecuación de Darcy se determina la velocidad ascencional de la partícula de petróleo,


que debe ser < 1 mt lineal / hora

 Asumimos una velocidad horizontal ( vh )< a 6 mt/hora y la afectamos de los siguientes


factores prácticos :

 Factor turbulencia ( Ft ) = 1,2

 Factor circuito corto ( Fcc) = 1,3

 Factor de diseño ( Fd ) = 1,5

Luego :

vh = 6 mt/h * 1,2 * 1,3 * 1,5 = 16,7 mt/h

vh = aproximadamente 1 ft / minuto

La velocidad horizontal no debe superar al 1 ft lineal/minuto para que tengamos una buena
coalescencia de las partículas de petróleo en el agua.

Se estima una buena eficiencia si la salida de la pileta es < a 300 ppm de impurezas totales

Ahora procederemos al diseño de la pileta :

Qmax.agua = vh * Area transversal

Qmax.agua = vh * At

Entonces despejamos:

At = Qmax.agua / Vh

Y reemplazando obtenemos el At

Por otro lado debe cumplirse que :

Profundidad pileta /ancho pileta = 0,3 (práctico)

Sabemos que :

At = Prof. * Ancho = Prof * ( 0,3 Prof )


Y de la anterior ecuación despejamos la Prof.

Y con ella podemos obtener el Ancho

Se construyen 2 canales para tener opción de duplicidad

 Para calcular el largo tomamos la ecuación :

Qmax.agua = Volumen pileta * tpo residencia

Adoptamos un tiempo de residencia de una hora y de la ecuación anterior ,despejando obtenemos


el Volumen de la pileta.

Como Vol. Pileta = At * Longitud, y conocemos el Volumen y el At , entonces podemos despejar la


longitud

De esta forma tenemos diseñada la pileta API

6. NORMATIVA NACIONAL E INTERNACIONAL

ARTICULO 46. Para el manejo de los desechos sólidos y líquidos, la Responsable debe:

b) Acumular los desechos de residuos del equipo de perforación, así como los aceites, grasas y filtros
usados, en contenedores a prueba de fugas para su disposición, de acuerdo con los requerimientos
del OSC en los informes de monitoreo.

ARTICULO 47. Para la disposición de los desechos sólidos y líquidos de la perforación, terminación e
intervención, la Responsable debe:

b) Almacenar los residuos líquidos de la perforación en la fosa de lodos.


Cuando la construcción de ésta no sea factible, dichos residuos deberán almacenarse en un tanque.

Para el almacenamiento de lodos base aceite, fluidos salinos y residuos aceitosos, deberán usarse
tanques o en su defecto fosas necesariamente recubiertas con arcilla o material impermeable.

ARTICULO 70º.- La explotación de los recursos minerales debe desarrollarse considerando el


aprovechamiento integral de las materias primas, el tratamiento de materiales de desecho, la
disposición segura de colas, relaves y desmontes, el uso eficiente de energía y el aprovechamiento
nacional de los yacimientos.

ARTICULO 107º.-El que vierta o arroje aguas residuales no tratadas, líquidos químicos o bioquímicos,
objetos o desechos de cualquier naturaleza, en los cauces de aguas, en las riberas, acuíferos,
cuencas, ríos, lagos, lagunas, estanques de aguas, capaces de contaminar o degradar las aguas que
excedan los límites a establecerse en la reglamentación, será sancionado con la pena de privación
de libertad de uno a cuatro años y con la multa de cien por ciento del daño causado

ARTÍCULO 134º (Impacto Ambiental). Todas las operaciones de la cadena productiva de


hidrocarburos deberán utilizar la mejor tecnología que disminuyan los riesgos de Impacto Ambiental
negativos.

ARTÍCULO 135º (Pasivos Ambientales). Al momento de producir los Pasivos Ambientales, la empresa
está obligada a informar a la Autoridad Ambiental Competente, e iniciar inmediatamente las
medidas de mitigación y restauración ambiental.

ARTÍCULO 136º (Reglamentos Ambientales Específicos). Los Gobiernos Municipales, de manera


individual o mancomunadamente en el ámbito de su jurisdicción y competencia en el marco de la
Ley del Medio Ambiente y su Reglamentación, estarán facultados a proponer y aplicar Reglamentos
Ambientales Específicos, para preservar su patrimonio ambiental en relación a la actividad
hidrocarburífera, los que serán aprobados por la Autoridad Ambiental Competente.

7.- EJEMPLO DE UNA PILETA API

Campo La Peña

De manera general podemos decir que los volúmenes promedio que actualmente se producen en
el campo La Peña: 2000 BPD.

Adicionalmente a estos volúmenes de producción, la Planta de La Peña también separa, procesa y


trata volúmenes de agua que llegan de los campos Rió Grande y Los Sauces. El volumen de agua que
llega es de 2000 BPD de agua proveniente de Rió Grande y 400 BPD que llegan de Los Sauces.
Área de Separadores de la planta La Peña
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

El volumen total de 4400 BPD de agua es reinyectado a los pozos: 44, 48, 53, 54, 62, 70 y 87 de La
Peña con el fin de lograr recuperación secundaria.

Sistema de tratamiento y envío de agua

Fuentes de Abastecimiento

En La Peña se recibe y trata agua de producción de los campos Rió Grande y Los Sauces además
del agua separada de los pozos de La Peña que llegan a La Planta (8, 10, 12, 16, 24, 30 y 81 ).
El agua recibida primero pasa por una pileta API donde se le separa del petróleo que pueda
contener, por diferencia de densidad. El petróleo separado se bombea al Tanque 1 y al agua va a la
Fosa de membrana 1 en total existen 3 fosas de membrana interconectadas entre si y en ellas se
acumula toda el agua de la Planta.

El agua que se bombea hasta Satélite generalmente viene del Tanque 250 barriles que se encuentra
entre las fosas 2 y 3, aunque también existe la alternativa de bombear agua desde la Fosa 2. Para el
bombeo se utilizan 2 bombas centrifugas de succión y una bomba triples grande con la que se
descarga el agua a mas de 1200 psi.
Antes que el agua entre a la bomba triplex,
se le inyectan agentes químicos como inhibidor de corrosión, biocidas y un químico anti-
incrustaciones.
Existen 7 pozos inyectores de agua: 44, 48, 53, 54, 62, 70 y 87.
Planta de Inyección de Agua La Peña

Planta de Inyección de agua La Peña

Planta Satélite

La Planta Satélite del campo La Peña es una pequeña planta que cumple 2 funciones principales:

1. Sirve como batería de recolección y separación de la producción de ciertos pozos de La


Peña, enviando los hidrocarburos separados a la Planta de la La Peña.
2. Inyecta a pozo toda el agua separada en la misma planta, más el agua proveniente de la
planta de La Peña para lograr una recuperación secundaria.

El agua que se logra separar en el separador tetrafasico ( free Water) se filtra y se trata para
acondicionarla y reinyectarla a pozo. Los químicos que se inyectan al agua son: un biocida, un
clarificante y un secuestrante de acido sulfhídrico. El tratamiento de aguas esta a cargo de la
empresa MI SWACO.

El agua se trata con el objeto de evitar que esta corroa todo el equipo y herramientas en su recorrido
y, principalmente, para evitar la formación de bacterias que si llegan a entrar a pozo forman una
capa impermeable que no permite que se siga inyectando agua.

El agua se inyecta gracias a la acción simultánea de 3 bombas triples que descargan el agua a una
presión aproximada de 1740 psi. Las bombas triples se alimentan con 2 bombas booster de 30 HP
cada una.

Vista de planta del tratamiento para la inyección de agua

8. CONCLUSIONES

 El tratamiento de agua contaminada con petróleo reduce el contenido de sólidos


suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y estabilización para control de
incrustaciones

 Con el tratamiento debido viendo las características del agua de producción se llega a un
proceso más eficiente y económico

 Un separador es uno o más tanques rectangulares en paralelo que separan por


gravedad el hidrocarburo del agua
 Será más fácil tratar el agua cuando las gotas de petróleo sean más grandes, el hidrocarburo
sea más liviano y la temperatura del proceso sea elevada.

9.- BIBLIOGRAFÍA

 facilidades de superficie Ing. Carlos A. Campos Villazon


 Wikipedia
 Instalaciones superficiales
 scribd.com piletas api diseño de piletas api
 ITL-008 RECUPERACIÓN CRUDO PILETA API AL TK