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Director
SIGILFREDO ARREGOCÉS CAMPO
Docente programa de Tecnología Eléctrica
pág.
2 JUSTIFICACIÓN.....................................................................................................8
3 OBJETIVOS............................................................................................................9
4 MARCO REFERENCIAL......................................................................................10
4.1 ANTECEDENTES 10
4.3.6 Supervisión del control del sistema mediante la implementación del SCADA.
.................................................................................................................................19
5 DISEÑO METODOLOGICO.................................................................................20
5.3 CONFIABILIDAD 20
6 ESQUEMA TEMETICO........................................................................................21
7 PERSONAS QUE PARTICIPAN...........................................................................22
7.1 EJECUTORES 22
7.2 DIRECTOR 22
8 RECURSOS DISPONIBLES................................................................................23
9 CRONOGRAMA...................................................................................................24
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................25
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 4. Cronograma...............................................................................................24
LISTA DE FIGURAS
pág.
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2 JUSTIFICACIÓN
8
3 OBJETIVOS
9
4 MARCO REFERENCIAL
4.1 ANTECEDENTES
FUP: Es un lenguaje de programación que utiliza los cuadros del álgebra booleana
para representar la lógica. Asimismo, permite representar funciones complejas
mediante cuadros lógicos.
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Evaporador: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se
produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia
el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo (6).
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4.3 MARCO TEORICO
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Como se puede observar en la figura.1 el compresor aumenta la presión del fluido
desde P2 a P1, alcanzando la temperatura T1; esta compresión seria seguida de
una condensación isotérmica en la que el calor Q1 es evacuado. El fluido una vez
licuado se expansiona isotérmicamente, disminuyendo su presión y temperatura,
con lo que se vaporiza parcialmente, llegando en estas condiciones al evaporador,
iniciándose la vaporización isotérmica para continuar de nuevo con el ciclo (1).
De ahí, pasa a través de una válvula de expansión que separa las áreas de
alta presión y baja presión. Al bajar la presión, la temperatura de saturación
del refrigerante baja, permitiendo que absorba calor.
Esta señal se mide continuamente y se compara con otra predefinida (ω) del
mismo tipo. En función del resultado de esta comparación, a través del proceso de
regulación la señal regulada se iguala al valor de la señal predefinida (12).
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Figura 2. Esquema de regulación.
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Cuando un proceso no es posible de regular por el hombre.
Su propiedad de retroalimentación.
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4.3.3 Elementos para el sistema control.
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valor de tensión positivo según sea el incremento de presión o negativo, según
sea el decremento de presión, de una toma respecto a la otra.
Como en cualquier sensor de presión, los hay diferentes tipos, según la necesidad
de la aplicación. Estos tipos de sensores se diferencian por los rangos de presión
necesarios, desde incrementos de 40mbar, hasta 600bar. También cabe destacar
la diferencia según estemos hablando de medida de presión en líquidos o en
gases.
El uso de esta tabla también puede ser muy útil para determinar la presencia de
aire o gases indeseables en el sistema.
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4.3.5 control de desescarche.
El desescarche debe hacerse siempre que sea necesario pero antes de que sea
tarde ya que si se desescarcha demasiado tarde la duración del periodo de
desescarche será más largo y será más complicado pero si el periodo de
desescarche es demasiado corto y no se ha descongelado todo el hielo, se
formara más hielo (13).
En este proyecto se realizara el control del ciclo desescarche por aire el cual
consiste en: parar la inyección de líquido refrigerante, el ventilador continúa en
marcha, y el compresor para por presostato de baja. El desescarche se realiza
durante un tiempo fijo ajustado, y al finalizar este tiempo, se activa la inyección de
líquido refrigerante de nuevo y el compresor arrancará por presión.
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Figura 4. Ciclo de desescarche típico.
Este software utiliza plantillas HMI las cuales son destinada a entregar información
acerca de los procesos y herramientas de control, a través de lo que el usuario
observa habitualmente en una pantalla.
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5 DISEÑO METODOLOGICO
5.3 CONFIABILIDAD
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6 ESQUEMA TEMETICO
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7 PERSONAS QUE PARTICIPAN
7.1 EJECUTORES
7.2 DIRECTOR
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8 RECURSOS DISPONIBLES
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9 CRONOGRAMA
Tabla 4. Cronograma
DURACIÓN
NÚMERO DE LA
ACTIVIDAD COMIENZO FIN SEP OCT NOV DIC ENE
ACTIVIDAD
[días]
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BIBLIOGRAFIA
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11. Wikipedia. Wikipedia . [En línea] 9 de Febrero de 2012. [Citado el: 27 de Junio
de 2013.] http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_control.
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