METROLOGIA-2003 – Metrologia para a Vida

Sociedade Brasileira de Metrologia (SBM)

Setembro 01−05, 2003, Recife, Pernambuco - BRASIL

DESENVOLVIMENTO DE UM DISPOSITIVO PARA SIMULAÇÃO DE

TENSÕES RESIDUAIS EM DUTOS

Flávio Tito Peixoto Filho 1, Thiago Bigarella1, Armando Albertazzi Gonçalves Jr.1, Ricardo Suterio1,2
1
UFSC / Labmetro, Florianópolis - SC - Brasil
2
INPE / LIT, São José dos Campos - SP - Brasil

Resumo: interessante dispor de um padrão de tensões que reproduza

Este trabalho demonstra a viabilidade técnica, operacional e
metrológica do projeto e construção de um dispositivo de
simulação de tensões mecânicas bidimensional em dutos.
Será utilizado como dispositivo de referência para gerar
valores bem conhecidos de tensões para avaliar o
desempenho de sistemas de medição de tensões residuais e
tensões mecânicas de serviço. Certos cuidados estão sendo
tomados de modo que o desempenho metrológico do
dispositivo seja suficientemente bom para a avaliação
confiável dos protótipos de sistemas de medição. Este
trabalho, além de apresentar detalhes de projeto, realiza a
avaliação das componentes de incertezas estimadas no
desempenho global do sistema, buscando soluções para
minimizar os pontos críticos e obter uma conclusão com
relação a sua viabilidade técnico-operacional.
Palavras chave: medição de grandezas mecânicas, tensões
mecânicas, tensões residuais, dutos de petróleo e gás.
1. INTRODUÇÃO
Para uma melhor avaliação do desempenho real de um
sistema de medição nas condições de uso é interessante
calibrá-lo em campo. Como nem sempre isto é possível, é
comum reproduzir em laboratório características que esse
instrumento encontrará em campo para realizar a calibração.
Com isso, a avaliação mais se aproximará da situação real e
o metrologista pode, inclusive, deparar-se com problemas
que de outra forma não teria conhecimento até que o sistema
de medição estivesse em operação em campo.
O Laboratório de Metrologia e Automatização da UFSC
(Labmetro) vem trabalhando nos últimos anos no
desenvolvimento de sistemas ópticos para medição de
tensões mecânicas e residuais. Para fazer a avaliação
metrológica do desempenho dos protótipos desenvolvidos é
necessário um dispositivo capaz de gerar tensões cujos
valores possam ser adotados como referência. Esta é a
principal motivação deste trabalho. Outros dispositivos para
o mesmo fim já haviam sido desenvolvidos anteriormente,
uns apresentando problemas devido a limitações
construtivas e incertezas não compatíveis com as
necessidades.
Adicionalmente, por ser a medição de tensões residuais algo
tão importante em dutos de gás e petróleo, é extremamente
as características desta aplicação específica. Para tanto,
decidiu-se utilizar um duto, com especificações semelhantes
às encontradas neste setor da indústria, para a construção de
um dispositivo capaz de gerar tensões de referência em
dutos. Com este será possível avaliar, simultaneamente,
aspectos metrológicos e a funcionalidade operacional dos
protótipos dos sistemas de medição de tensões construídos,
como, por exemplo, a eficácia da fixação e a rigidez do
conjunto.
2. REQUISITOS DO SISTEMA
O dispositivo padrão de tensões deve apresentar exatidão
suficiente para satisfazer os requisitos da avaliação
metrológica dos protótipos dos sistemas de medição. Níveis
de incerteza da ordem de 3% a 5% para as tensões geradas
são plenamente satisfatórios. Além deste compromisso
metrológico, o dispositivo deve ainda ser pouco sensível às
influências de fatores externos e deve garantir a segurança,
tanto do operador como do próprio sistema.
2.1 Especificações dos dutos da indústria de petróleo e gás
As principais características da maioria dos dutos utilizados
na indústria de petróleo e gás são as seguintes:
• Diâmetro nominal: 304,8 a 1066,8 mm (12 a 42
polegadas);
• Espessura de parede: 6,35 a 12,70 mm (0,25 a 0,5
polegadas);
• Composição do material: aços API 5L graus B, X42,
X46, X52, X56, X60 e X65;
• Faixa de pressão de operação: até 147 bar (150
kgf/cm2).
3. PROJETO
3.1 A Concepção do Dispositivo
Em essência, o elemento principal consiste em um duto
cheio de água, fechado com flanges (Fig. 1) em suas
extremidades, sobre o qual pressão será aplicada. Um dos
flanges possui um bocal por onde a bomba injetará óleo sob
pressão conhecida e controlada (ver Fig. 2). Quando a
bomba aplica pressão o óleo age sobre a água e esta por sua
vez age sobre as paredes do duto gerando um estado de
tensões bem definido nestas.
Fig. 1: Bancada de ensaios
Fig. 2: Sistema Hidráulico
3.2 Especificações do Duto e Componentes
Devido ao seu baixo custo, excelentes qualidades
mecânicas, facilidade de solda e de conformação; o aço
carbono é o denominado “material de uso geral” em
tubulações industriais. Na prática, só se deixa de empregar o
aço-carbono quando há alguma circunstância especial que o
proíba[1]. Quanto maior for a quantidade de carbono no aço
maior será a sua dureza e maiores serão os limites de
resistência e de escoamento. Em compensação, o aumento
do teor de carbono prejudica a ductilidade e a soldabilidade
do aço. Por esse motivo, em aços para tubos limita-se a
quantidade de carbono em até 0,35%, sendo que até 0,30%
de C a solda é relativamente fácil, e até 0,25% de C os tubos
podem ser dobrados a frio. Para o duto a ser construído
optou-se pelo aço carbono 1020, que é um aço macio e de
boa soldabilidade. O aço 1020 apresenta teor de carbono
médio de 0,20%, valor próximo ao aço API 5L B, e
resistência à ruptura de 441a 539 N/mm2 (45 a 55 kgf/mm2).
Um dos protótipos de medição de tensões mecânicas a ser
avaliado contém patas de fixação para as quais estimou-se
uma limitação mínima de 180 mm de diâmetro externo para
os dutos nos quais forem fixadas. Com esse diâmetro as
unhas de fixação ficam posicionadas formando um ângulo
de 13o com a tangente do perfil circular do duto. O valor
mínimo do diâmetro nominal dos dutos de gás e petróleo é
de 304,8 mm (12 polegadas) com diâmetro externo de 323,9
mm (12,75 polegadas), o que satisfaz com folga esse
requisito. De forma a minimizar a massa e as dimensões da
bancada de ensaio, escolheu-se então um duto com diâmetro
mínimo de 304,8 mm (12 polegadas).
O comprimento foi mantido grande o suficiente para
permitir várias medições em um mesmo duto com os
protótipos que utilizam métodos semidestrutivos. Foi
definido então o comprimento de 3 m.
É sabido que próximo às regiões dos flanges existem tensões
diferentes das tensões circunferenciais e axiais presentes no
restante do tubo. Todavia, segundo o teorema de Saint-
Venant[2], essas pequenas variações serão desprezíveis a
uma distância relativamente grande do ponto de sua
aplicação. De acordo com convenções práticas, essa
distância é de, aproximadamente, 1,5 vez o valor do
diâmetro do tubo. Fazendo com que, dos três metros de
comprimento, uma faixa de aproximadamente 2,4 m
determine a efetiva área útil de medição. De qualquer
maneira, através da utilização de extensômetros de
resistência, será possível controlar esses parâmetros.
Comercialmente existem diversas classes de dutos de
304,8 mm (12 polegadas) com diferentes espessuras de
parede. Foi optado pelo modelo Standard que é o mais
comum, com espessura de parede de 9,5 mm, valor
considerado mais do que suficiente para efetuar com
segurança ensaios com furos de 2 mm de profundidade.
O duto escolhido tem então as seguintes dimensões:
• Comprimento (L) = 3 m;
• Raio externo (re) = 161,95 mm;
• Raio interno (r) = 152,45 mm;
• Espessura da parede (t) = 9,5 mm.
A relação entre as dimensões do tubo e a pressão (q) pode
ser determinada da seguinte forma[3]:
3 p 2 rf 2 + p.r. f 3(4e 2 − p 2 f 2 )
t= (1)
e2 − 4 p 2 f 2
sendo:
e tensão de escoamento
p pressão
r raio interno
t espessura da parede
f fator de segurança
Isso faz com que para o duto escolhido, a pressão de
trabalho (p) deva ser inferior a 91,6 bar (1330 psi), de forma
que a tensão mecânica no duto não ultrapasse 70 % da
tensão de escoamento do aço 1020 (fator de segurança f de
1,43).
Não estão comercialmente disponíveis flanges para pressão
de operação exatamente desse valor. Depois dos flanges de
900 psi (comercialmente denominados 900 lbs) o próximo
valor é de 1500 psi, sendo que o custo do flange aumenta
vertiginosamente à medida que aumenta sua pressão de
operação. Por essa razão a opção feita foi utilizar flanges de
900 psi (62,0 bar) e limitar ainda mais a pressão de operação
do sistema.
Quanto ao tipo de flange, a opção foi pelo flange de
pescoço, por ser resistente, permitir melhor aperto e,
principalmente, por ser o tipo de flange que dá origem a
menores tensões residuais em conseqüência da soldagem.
Esse flange geralmente é ligado ao tubo por uma única solda
de topo, ficando a face interna do tubo perfeitamente lisa,
sem descontinuidades que facilitem a concentração de
esforços ou a corrosão.
Além do flange de pescoço são utilizados ainda flanges
cegos fixados aos de pescoço através de parafusos e de
juntas de papelão próprias para sistemas hidráulicos.
O manômetro adotado foi um manômetro para aplicações
petroquímicas da Record modelo MVPR-114 com faixa de
medição de 0 a 60 kgf/cm2 (0 a 58,6 bar). Este modelo
apresenta, de acordo com o fabricante, uma exatidão de
Classe A1 (± 1% do valor final de escala).
4. PROCEDIMENTOS DE ENSAIO
Para que seja possível simular tensões residuais é importante
que seja efetuado o alívio das tensões residuais iniciais dos
dutos. Para tal, o duto será submetido a um tratamento
térmico conveniente. Após, o nível de tensões residuais
remanescente será avaliado através do método do furo cego
em vários pontos.
No duto serão coladas oito rosetas de extensômetros, duplas
a 90°, distribuídas ao longo de sua parede externa. Serão
alinhadas aos eixos axial e circunferencial. Essas rosetas
estarão conectadas a pontes amplificadoras, por sua vez
conectadas ao micro computador, que monitorará o sinal.
Sem pressão no interior do duto e conseqüentemente sem
tensão em suas paredes, as pontes amplificadoras serão
zeradas. Feito isso, seria então aplicada pressão através da
injeção de óleo no interior da câmara até o manômetro
indicar a pressão desejada para o ensaio. Então seria feito o
ensaio do instrumento em prova, cujos resultados seriam
comparados aos valores de deformação indicados pelos
extensômetros e pelo valor da pressão indicada pelo
manômetro.
Idealmente seriam esperadas tensões similares nos vários
extensômetros. Em função de variações das dimensões da
parede do duto e nas propriedades elásticas do material,
diferenças são esperadas e serão incorporadas à incerteza
atingida pelo sistema. A influência das deformações
causadas pelo peso próprio nas diferentes regiões do duto
será avaliada pelos diferentes valores indicados pelas
rosetas. Pretende-se usar um modelo elástico para prever e
compensar as componentes sistemáticas de tensão induzidas
pelo peso próprio. Outra alternativa é realizar as medições
de tensões apenas na região da linha neutra, onde não há
efeitos de flexão devido ao peso próprio.
Uma comparação do valor da pressão aplicada com os
valores de deformação medidos poderá ainda ser feita com a
finalidade de avaliar experimentalmente as constantes
elásticas do material e compará-las com os valores
apresentados pelas tabelas específicas.
Os ensaios para geração de tensões mecânicas iniciarão com
o alívio da pressão interna, quando serão zeradas as leituras
dos extensômetro. A pressão será aplicada em um único ou
mais degraus intermediários. Para cada degrau de pressão as
tensões serão medidas pelos extensômetros de referência e
pelo dispositivo testado.
Para ensaiar medidores de tensões residuais, a pressão será
aliviada e as leituras dos extensômetros serão zeradas. A
pressão desejada será aplicada e as tensões medidas nos
extensômetros. O dispositivo de medição de tensões
residuais será fixado no duto e zerado. Na seqüência, um
pequeno furo, ou uma marca de indentação, será efetuada no
duto. O correspondente estado de tensões residuais será
medido. O valor de referência será obtido a partir das
tensões medidas nos extensômetros que será corrigido para
compensar os efeitos das tensões geradas pelo peso próprio
do duto cheio de água.
5. AVALIAÇÃO TEÓRICA DE INCERTEZAS
Como nos ensaios os valores de tensão mecânica medidos
pelo equipamento em prova serão comparados, tanto com o
respectivo valor de pressão indicado pelo manômetro,
quanto com os respectivos valores de deformação indicados
pelos extensômetros, foram efetuadas duas análises de
incertezas da tensão gerada. Uma em relação às tensões
calculadas em função do valor da pressão indicada (Análise
de Incertezas 1) e outra calculada a partir do valor médio de
deformação indicada pelos extensômetros (Análise de
Incertezas 2).
Peso próprio Dimensões
Tensão de flexão
Raio interno do duto
Tensão de
cisalhamento
Espessura de
parede do duto
INCERTEZA TEÓRICA
DO
PROJETO
Coeficiente de
sensibilidade
Poisson linearidade
Módulo de
elasticidade
estabilidade
repetitividade
Propriedades Mecânicas Sistema de Medição
Fig. 3: Fontes de incerteza
5.1 Análise de Incertezas 1 – Partindo da Pressão
Utilizando cinco apoios distribuídos ao longo da extensão
do duto, a contribuição das tensões de flexão e cisalhamento
devido ao peso próprio no balanço de incertezas é inferior
0,5 MPa. Como essa contribuição não é constante ao longo
do duto não será tratada como sistemática e sim como mais
uma componente aleatória que afeta a incerteza do sistema.
Esse valor significa uma componente de incerteza de no
máximo 1% visto que a tensão de trabalho não deve ser
inferior a 50 MPa. No entanto, esta componente de incerteza
não afeta a simulação de tensões mecânicas já que essa
grandeza será determinada através de uma medição
diferencial. Se as medições forem feitas na lateral do duto,
que corresponde à linha neutra desta componente de flexão,
este problema desaparecerá.
Em compensação para a simulação de tensões residuais,
além das tensões induzidas pelo peso próprio do duto,
deveria-se levar em conta também as tensões residuais
remanescentes após o tratamento térmico, que na prática não
deve ser perfeito. Entretanto, só com uma análise
experimental poderia se quantificar esta contribuição de
incerteza, assim optou-se por desconsiderá-la neste
momento nesta análise teórica.
Foi considerada uma tolerância na espessura da parede
devido à laminação de 12,5% e uma tolerância do raio
interno de 2,495 mm. O manômetro, conforme já foi dito
anteriormente, apresenta uma incerteza de 1% do valor do
fim da escala. Isso significa uma incerteza de 0,06 MPa.
Tabela 1: Balanço de Incertezas p/ Tensão Mecânica
a incerteza do conjunto extensômetros e ponte
amplificadora, estimada como sendo em torno de 2% e do
módulo de elasticidade, estimada como sendo 3%. As
incertezas relacionadas às dimensões do tubo e ao
manômetro não se aplicam neste caso.
As variações encontradas entre as deformações medidas nos
diferentes extensômetros, nas diferentes regiões do corpo de
prova, devem ser tratadas com um cuidado especial. Duas
causas principais podem ser enumeradas: (a) efeito da flexão
devido ao peso próprio do duto cheio d’água e (b) variações
naturais na geometria ou nas propriedades mecânicas do
duto. A ação da flexão provocada pelo peso próprio do duto
não é um grande problema. Não tem nenhuma influência na
medição das variações de tensões mecânicas. Seu efeito
pode ser minimizado se for matematicamente compensado
ou se a medição for feita na posição da linha neutra do duto.
No momento da medição da tensão média que age no duto,
o efeito da flexão devido ao peso próprio pode ser
compensado se pares de extensômetros forem posicionados
em regiões diametralmente opostas do duto. As variações
decorrentes da não uniformidade da geometria e das
propriedades mecânicas do duto não podem ser
compensadas e contribuirão para aumentar a incerteza com
que é possível definir o valor de referência para a tensão
residual simulada.

Símb. Ident.
Valor
Distrib. Divisor
Incerteza Incert. Pad. Graus Como a influência das tensões residuais remanescentes do
Bruto Padrão (ui) relativa de Lib.
tratamento térmico e desta vez a ação da flexão também é
p pressão (MPa) 0,06 retang √3 0,034641 0,01117 ∞ desconsiderada, o balanço de incertezas é o mesmo para
t espessura (mm) 1,19 normal 2 0,595 0,06263 ∞ tensão mecânica e tensão residual.
raio interno
R’ 3,5 normal 2 1,75 0,01148 ∞
(mm)
Tabela 3: Balanço de Incertezas p/ Tensão Mecânica e
incerteza
uc
combinada
2 0,0646 ∞ Residual
incerteza
U95% 12,93%
expandida Valor Incerteza Incert. Pad. Graus
Símb. Ident. Distrib. Divisor
Bruto Padrão (ui) relativa de Lib.
Repetitividade da
Tabela 2: Balanço de Incertezas p/ Tensão Residual Re
ponte
0,007 normal 1 0,007 0,007 7

Módulo de
Valor Incerteza Incert. Pad. Graus E
elasticidade (MPa)
6300 normal 2 3150 0,015 ∞
Símb. Ident. Distrib. Divisor
Bruto Padrão (ui) relativa de Lib.
t Espessura 1,19 normal 2 0,595 0,0626 ∞
p pressão (MPa) 0,06 retang √3 0,034641 0,01117 ∞
R’ Raio interno 3,5 normal 2 1,75 0,01148 ∞
t espessura (mm) 1,19 normal 2 0,595 0,06263 ∞
raio interno incerteza
R’ 3,5 normal 2 1,75 0,01148 ∞ uc 2 0,0658 52484
(mm) combinada
tensão de incerteza
flexão e U95% 13,16%
0,5 retang √3 0,288675 0,00577 ∞ expandida
cisalhamento
(MPa)
Nesta nova condição a incerteza expandida estimada está em
incerteza
uc
combinada
2 0,0649 ∞ torno de 13,2 % para as tensões mecânica e residual
U95%
incerteza
12,98%
simuladas a partir de um respectivo valor médio de
expandida
deformação indicado pelos extensômetros. Este valor ainda
não satisfaz os requisitos metrológicos do projeto. Seria
A incerteza expandida calculada é de 12,93% para a desejável incerteza da ordem de 5% para simulação das
simulação de tensão mecânica e 12,98% para a simulação de tensões residuais e 3% para as tensões mecânicas.
tensão residual na parede do duto em função da pressão
indicada pelo manômetro. O caminho natural está em tentar minimizar as fontes de
incerteza mais significativas. Analisando os balanços de
5.2. Análise de Incertezas 2 – Partindo das Deformações incerteza nota-se claramente que a grande responsável pela
Na opção de utilização das tensões mecânicas medidas a incerteza global desta magnitude é a incerteza na espessura
partir do conjunto de rosetas extensométricas conectado à da parede do duto (Fig. 4). As especificações do fabricante
ponte amplificadora, algumas fontes de incerteza do duto[4] afirmam uma tolerância de 12,5 % devido à
desaparecem e outras, novas, surgem. Deve ser acrescentada laminação. Não há muito o que fazer para reduzir esta
incerteza. No entanto, conhecendo localmente o valor da
espessura da parede no ponto onde será efetuada a medição,
poderá ser aplicada uma correção no valor de tensão
esperado. Para isso deverá ser usado, para medir a parede do
duto, um sistema de ultra-som (Fig. 5)[5], que apresenta uma
incerteza típica de ± (0,5% + 0,1mm). Com estes novos
parâmetros, a incerteza estimada da medição de tensão,
cairia para 3,8 %. Além disso, medindo a espessura em
diversos pontos do duto pode-se determinar uma eventual
tendência e corrigi-la numericamente.
7,0%
6,0%
Incerteza Padrão Relativa
da espessura é possível compensar de forma eficaz este
efeito.
O software utilizado foi o Ansys 5.3, e as especificações da
simulação foram as seguintes:
(1) modelo 2D com condição de axisimetria e elemento
Plane82, 8 nós e 2 graus de liberdade nas direções “x” e
“y”, perfazendo um total de 4.008 elementos e 14.417
nós.
(2) foram aplicadas variações periódicas (senoidais) de
espessura na parede externa do tubo. A Fig. 6 representa
esta variação de espessura simulada, sendo mantida
dentro das especificações do fabricante.
(3) Uma das extremidades do tubo teve todos os graus de

5,0% liberdade restringidos, enquanto a outra teve somente o

movimento radial restringido.
4,0%
(4) A pressão interna de simulação adotada foi de 6 MPa.
3,0%

2,0%
11.0

1,0%

Espessura da Parede [mm]

10.5

0,0% 10.0

espessura raio interno 9.5

Sistema de medição Constantes Elá sticas
9.0
Fig. 4: Comparação entre as contribuições de incerteza
8.5

8.0
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Comprimento [mm]

Fig. 6: Variação de espessura simulada em função do

comprimento do corpo de prova

Uma solução analítica pode ser encontrada em YOUNG -

Fig. 5: Sistema de ultra-som para medição de espessura de
paredes[5].
Com o objetivo de certificar que somente a monitoração da
espessura seja suficiente para melhorar o nível de incertezas
do dispositivo, uma simulação por elementos finitos, foi
realizada com o objetivo de verificar o estado de tensão do
dispositivo em função da variação da espessura do duto.
6. VERIFICAÇÃO POR ELEMENTOS FINITOS
A tolerância de 12,5% resulta do processo de fabricação do
duto, que gera ondulações na espessura da parede do duto.
Os efeitos destas ondulações no estado de tensões no duto
foram analisados por intermédio do MEF (Método de
Elementos Finitos). A intenção é verificar se com a medição
1989[3], para relação: r / t > 10, vasos de pressão de paredes
finas, ou seja:
pr
σ1 = (2)
t
sendo:
p pressão
r raio interno
t espessura da parede
σ1 tensão principal na direção 1 (direção radial)
A equação (2) apresenta resultados muito próximos da
equação (1), sendo desta forma utilizada na comparação
com o método de elementos finitos. Da equação (2) observa-
se que, como esperado, a variação da espessura se dá na
direção inversa da variação no valor da tensão. As tensões
calculadas pelo MEF e as calculadas a partir da equação (2)
considerando a variação da espessura ponto a ponto, estão
representados na Fig. 7. Observa-se uma pequena diferença,
de característica predominantemente sistemática que pode
ser experimentalmente corrigida através de uma calibração
e/ou do refino do modelo numérico. Estima-se que a
contribuição da correção da espessura resulte em incertezas
inferiores a 1%.
 imperfeições, e a hipótese de utilizar uma peça menor não é
115
interessante já que a medição próxima às extremidades traz
110
uma série de outros problemas.
Tensão Radial [MPa]

105

100
Com a análise por elementos finitos pôde-se observar que
este problema pode ser minimizado através da monitoração
95
da espessura, utilizando-se, por exemplo, um medidor de
90
espessura por ultra-som. Conhecendo as características
85
dimensionais da parede do duto é possível aplicar uma
80 correção no valor da tensão de referência e ainda atingir os
1000 1200 1400 1600 1800 2000
níveis de incertezas desejados.
Comprimento [mm]
Sr MEF Sr analitico

Fig. 7: Variação da tensão axial em função da espessura da parede AGRADECIMENTOS

do corpo de prova ao longo do comprimento do corpo de prova Os autores agradecem a toda a equipe do Labmetro/UFSC, à
FINEP, ao CTPETRO, ao MCT e à Agência Nacional de
Petróleo através do programa PRH 34, que contribuíram
Tabela 4: Balanço de Incertezas p/ Tensão Mecânica
para a realização deste trabalho.
Valor Incerteza Incert. Pad. Graus
Símb. Ident. Distrib. Divisor
Bruto Padrão (ui) relativa de Lib.

p pressão (MPa) 0,06 retang √3 0,034641 0,01117 ∞ REFERÊNCIAS

t espessura (mm) 0,148 normal 2 0,0738 0,00776 ∞ [1] TELLES, P. C. S. - "Tubulações Industriais – Materiais,
R’
raio interno
3,5 normal 2 1,75 0,01148 ∞
Projeto e Desenho", 6o Edição, Livros Técnicos e
(mm) Científicos Editora S.A. 1982.
uc
incerteza
2 0,0178 ∞ [2] MALVERN, L. E. - “Introduction to the Mechanics of a
combinada
incerteza Continous Medium”, Prentice Hall Inc. 1969.
U95% 3,56%
expandida
[3] YOUNG, W. C. - "Roark's Formulas for Stress & Strain"
Tabela 5: Balanço de Incertezas p/ Tensão Residual - McGraw-Hill, USA, 6th edition, 1989.
[4] MANNESMANN, Cátalogo de Tubos Mecânicos.
Valor Incerteza Incert. Pad. Graus
Símb. Ident. Distrib. Divisor
Bruto Padrão (ui) relativa de Lib.
[5] ACS – Acoustic Control Systems,
p pressão (MPa) 0,06 retang √3 0,034641 0,01117 ∞ http://www.acsys.ru/prod/a1208/ea1208.htm
t espessura (mm) 0,148 normal 2 0,0738 0,00776 ∞
raio interno
R’ 3,5 normal 2 1,75 0,01148 ∞
(mm) Autores:
tensão de
flexão e
cisalhamento
0,5 retang √3 0,288675 0,00577 ∞ Engenheiro de Controle e Automação, Flávio Tito Peixoto Filho,
(MPa) UFSC / Labmetro (Universidade Federal de Santa Catarina /
Laboratório de Metrologia e Automatização), caixa postal 5053,
uc
incerteza
2 0,0187 ∞ Campus Universitário, Trindade, 88.040-970 - Florianópolis - SC,
combinada
incerteza
Brasil. Tel.: (55) 48 239-2035. Fax: (55) 48 239-2009. E-mail:
U95% 3,75%
expandida fpf@labmetro.ufsc.br.
Graduando do curso de Engenharia Mecânica, Thiago Bigarella,
Com essas novas considerações foram estimadas UFSC / Labmetro (Universidade Federal de Santa Catarina /
incertezas de 3,6% para tensões mecânicas e 3,8% para Laboratório de Metrologia e Automatização), caixa postal 5053,
tensões residuais. Ambas calculadas a partir da pressão de Campus Universitário, Trindade, 88.040-970 - Florianópolis - SC,
trabalho e, assim, livres das incertezas relacionadas às Brasil. Tel.: (55) 48 239-2161. Fax: (55) 48 239-2009. E-mail:
constantes elásticas do material. Estes valores satisfazem os tb@labmetro.ufsc.br.
requisitos metrológicos do sistema justificando sua Professor, D.Eng., Armando Albertazzi Gonçalves Jr., UFSC /
construção. Labmetro (Universidade Federal de Santa Catarina / Laboratório de
Metrologia e Automatização), caixa postal 5053, Campus
7. CONCLUSÕES Universitário, Trindade, 88.040-970 - Florianópolis - SC, Brasil.
Tel.: (55) 48 239-2040. Fax: (55) 48 239-2009. E-mail:
A concepção adotada para o dispositivo de simulação de albertazzi@labmetro.ufsc.br.
tensão 2-D se mostrou interessante do ponto de vista
técnico-operacional, principalmente para o setor de petróleo Doutorando, M.Sc., Engenheiro Industrial Mecânico, Ricardo
e gás, que em um futuro breve poderá se dispor de novos Suterio, INPE / LIT (Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais /
Laboratório de Integração e Testes), caixa postal 515, Av. dos
instrumentos de medição de tensões.
Astronautas, 1758, Jd. da Granja, 12.227-010 - São José dos
Do ponto de vista metrológico, o ponto crítico do projeto é a Campos, SP, Brasil. Tel.: (55) 12 3945-6270. Fax: (55) 12 3941-
variação natural na espessura da parede dos dutos 1884, E-mail: suterio@lit.inpe.br.
encontrados no mercado. É praticamente impossível usinar
uma peça desse tamanho de forma a minimizar estas