METROLOGIA-2003 – Metrologia para a Vida

Sociedade Brasileira de Metrologia (SBM)

Setembro 01−05, 2003, Recife, Pernambuco - BRASIL

ESTUDO DA INFLUÊNCIA DO POSICIONAMENTO DE RELÓGIOS

COMPARADORES NOS RESULTADOS DE SUAS CALIBRAÇÕES

Marcelo Kobayoshi 1 , Queenie Siu Hang Chui 2

1
Universidade São Francisco, São Paulo, Brasil
2
Universidade São Francisco, São Paulo, Brasil

Resumo: Os instrumentos denominados relógios posicionamento do relógio comparador, com relação à

comparadores figuram entre os instrumentos de medição de
maior aplicação na metrologia dimensional industrial, fato
este que justifica a existência de uma considerável demanda
por seus serviços de calibração. O objetivo deste trabalho é
estudar o efeito do posicionamento do relógio comparador,
na posição vertical e na posição horizontal, sobre a incerteza
dos seus resultados em ensaios e medições, e seu
desenvolvimento é justificado pelo desconhecimento da
existência ou não de influências significativas ocasionadas
por esta variação de posicionamento. Através da aplicação
de um sistema com solução óptica (laser), com um método
interferométrico de controle de deslocamento, foram
executadas calibrações em 6 relógios comparadores novos,
de 2 diferentes fabricantes, tendo estes o valor de uma
divisão de 0,01 mm e faixa de medição de 10 mm. As
diferenças entre os valores obtidos foram todas abaixo dos
valores das incertezas calculadas nos processos de
calibração envolvidos, podendo-se entender que não houve
diferenças que indicassem que o posicionamento do relógio
comparador nas posições vertical ou horizontal produza um
efeito a ser considerado como fonte de contribuição
significativa, nos cálculos de incertezas efetuados para os
resultados de medições ou ensaios.
Palavras chave : Relógio comparador, Instrumento de
medição, Metrologia laboratorial e industrial.
1. INTRODUÇÃO
Os relógios comparadores mecânicos pertencem à categoria
de instrumentos de medição dimensional conhecida como
indicadores mecânicos que figuram entre os instrumentos
mais utilizados [1] em áreas de produção metal mecânica,
eletroeletrônica, plásticos e construção civil.
Nas atividades de pesquisa e desenvolvimento, são
encontrados vários exemplos da aplicação dos relógios
comparadores. Na caracterização de materiais, por exemplo,
os relógios comparadores podem ser utilizados para auxiliar
na verificação de propriedades físicas tais como dureza e
resistência à tração de materiais metálicos, de polímeros e de
elastômeros e na verificação de resistência ao desgaste de
materiais cerâmicos entre outros.
Sabe-se que na maioria das suas aplicações, sejam elas de
pesquisa e desenvolvimento ou com fins industriais, o
direção da ação da gravidade, é dependente das condições de
espaço físico para a sua montagem, normalmente realizada
através de dispositivos, bases e suportes.
Com referência à sua calibração, sabe-se que é oferecida no
mercado brasileira uma considerável gama de equipamentos
que possibilitam a calibração de relógios comparadores,
sendo que a maioria destes sistemas segue uma orientação
de posicionamento paralela ou próxima à direção da ação da
gravidade (vertical), ou uma orientação ortogonal à direção
da gravidade (horizontal).
Analisando os procedimentos adotados pelos laboratórios de
calibração de relógios comparadores da Rede Brasileira de
Calibração (RBC) no Brasil, observa-se que o
posicionamento do relógio comparador durante a sua
calibração, via de regra, é definido em função do tipo e
modelo do equipamento calibrador disponível no laboratório
de calibração.
Em uma pesquisa realizada no período de 01 de agosto a 21
de dezembro de 2001 foram contatados todos os 34
laboratórios pertencentes à RBC credenciados para a
execução de calibrações de relógios comparadores. Destes
foram obtidas respostas de 21.
Dos laboratórios que realizavam a calibração em relógios
comparadores com valor de uma divisão de 0,01 mm, 83%
fazem-na na posição vertical e 17% na posição horizontal
(Figura 1).
Horizontal
17%
Vertical
83%
Figura 1: Percentual de laboratórios que realizam a calibração em
relógios comparadores com valor de uma divisão de 0,01 mm na
posição vertical e horizontal.
Dos laboratórios que realizam a calibração em relógios
comparadores com valor de uma divisão de 0,001 mm, 76%
fazem-na na posição vertical e 24% na posição horizontal
(Figura 2).
Horizontal
24%
Vertical
76%
Figura 2: Percentual de laboratórios que realizam a calibração em
relógios comparadores com valor de uma divisão de 0,001 mm na
posição vertical e horizontal.
Observa-se que alguns dos laboratórios consultados
possuem equipamentos um ou mais equipamentos que
possibilitam a execução das calibrações nas duas posições, e
que neste levantamento, consideramos como vertical os
calibradores onde os relógios comparadores são
posicionados com pequenas inclinações.
Assim, uma visão geral sobre a realidade dos laboratórios
credenciados para a calibração de relógios comparadores no
Brasil, pertencentes à RBC, mostra que o posicionamento do
relógio comparador durante a sua calibração, via de regra é
definido em função do tipo e modelo do equipamento
calibrador disponível no laboratório de calibração, e não
baseado em uma orientação estabelecida por um documento
normativo ou de referência.
Os documentos de orientação quanto ao critério de
posicionamento de calibração dos relógios comparadores
foram consultados. Em seguida são relatadas as observações
mais relevantes.
Na Recomendação ISO R463 [2] não é encontrada nenhuma
orientação específica sobre o posicionamento do relógio
comparador durante a sua calibração, porém em seu item 3
(Methods of Test), sub-ítem 3.1, observa-se a seguinte
orientação:
“Todos os requisitos de teste devem ser atendidos para
qualquer direção da haste móvel em relação à gravidade”.
Da mesma forma, não fazendo menção específica sobre o
posicionamento do relógio comparador durante a sua
calibração, a Norma ABNT NBR 6388 [3], em seu item 6
(Inspeção), sub-ítem 3.1, menciona:
“Todos os requisitos de teste devem ser garantidos para
qualquer posicionamento da haste móvel com relação à
direção da gravidade”.
Já a Norma DIN 878 [4], traz em seu item 4 (Requisitos), os
seguintes dizeres:
“... Eles (os valores limites de erro) aplicam-se para todas as
posições do relógio comparador.”, completando a
informação em seu apêndice A com a seguinte nota:
“O relógio comparador deve ser testado preferencialmente
na posição vertical com a haste móvel apontando para
baixo”.
Mais clara com relação a esta questão, a norma JIS B7503
[5] traz em seu item 8 (Methods of measuring of
performance), Tabela 2, a orientação:
“Fixando-se a haste móvel do relógio comparador
verticalmente e para baixo, execute o seguinte
procedimento...”.
Por fim a norma ASME/ANSI B89.1.10M [6] não possui em
seu texto nenhuma referência quanto à posição do relógio
comparador durante a sua calibração.
Nota-se assim que os documentos normativos e de
recomendação oriundos de diferentes países, apesar de
contemplarem em seu escopo o método de calibração dos
relógios comparadores, não são unânimes quanto à questão
do posicionamento dos mesmos durante a sua calibração.
Nestes cinco importantes documentos de referência não foi
observado consenso quanto à posição indicada para a
execução da calibração dos relógios comparadores.
O presente trabalho visa executar um estudo criterioso sobre
a variabilidade dos resultados de calibração de um relógio
comparador em função do seu posicionamento, na vertical e
na horizontal.
2. MÉTODOS
No estudo utilizaram-se relógios comparadores mecânicos e
analógicos com o valor de uma divisão de 0,01 mm e faixa
de medição de 10 mm, sendo 3 relógios modelo 2046F
fabricados pela empresa Mitutoyo Corporation, e 3 relógios
modelo 3025-481 fabricados pela empresa Starrett Industria
e Comércio Ltda.
Por motivos éticos, e também por não ser o foco deste
trabalho avaliar possíveis diferenças entre os produtos
utilizados, optou-se por não identificar o fabricante de cada
relógio comparador avaliado, observando-se apenas que os
relógios comparadores foram identificados pelos números 1,
2, 3, 4, 5 e 6.
O local utilizado para o desenvolvimento do experimento foi
o laboratório de metrologia da escola “Suíço-Brasileira”,
pertencente ao Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
(SENAI).
Para o desenvolvimento do aparato de calibração, partiu-se
de algumas premissas abaixo apresentadas:
. Desenvolver um aparato que minimizasse a
possibilidade da ocorrência de variações nos resultados
obtidos, devido ao posicionamento de seus componentes em
relação à ação da aceleração da gravidade. A utilização de
um sistema óptico foi a opção escolhida.
. A estabilidade temporal deveria ser estudada para a
garantia dos resultados obtidos durante toda a fase dos
experimentos.
. Possíveis erros devido às falhas de posicionamento,
falta de rigidez, desalinhamentos, folgas entre outros
deveriam ser previamente estudados e propostas soluções
para evitá-los.
. As condições de referência laboratoriais deveriam ser
providenciadas para garantir os requisitos mínimos
necessários, variações com relação às condições ideais
deveriam ser corrigidas.
. Demais itens de possível influência, como falhas de
alinhamento e gradientes de temperatura deveriam ser
estudados, corrigidos ou considerados no modelo
matemático da calibração e conseqüentemente na análise e
cálculos de incerteza.
Assim identificados estes pré-requisitos, trabalhou-se no
desenvolvimento e montagem do aparato, em que foram
utilizados os seguintes recursos tecnológicos:
Figura 4: Aparato montado e configurado para a execução da
. Uma máquina de medir por coordenadas, sendo sua calibração na posição horizontal
principal contribuição ao aparato a sua rigidez mecânica, a (Laboratório de metrologia da Escola SENAI “Suíço -Brasileira”)
retitude e a ortogonalidade entre os deslocamentos dos seus
eixos X e Z [7].
. Um sistema de medição de deslocamento por principio
interferométrico a laser, sendo a sua principal contribuição a
exatidão de indicação de deslocamento, que deveria ser
adequada ou superior ao estudo a ser desenvolvido. Na
Figura 3 apresenta-se esquematicamente o sistema de
medição sendo aplicado ao eixo de uma máquina [8].

Figura 5: Aparato montado e configurado para a execução da

calibração na posição vertical
(Laboratório de metrologia da Escola SENAI “Suíço -Brasileira”)

Os resultados obtidos no experimento e apresentados abaixo

Figura 3: Laser interferométrico controlando o deslocamento do
eixo de uma máquina (Fonte: Chapman, 2001. The benefits of laser
systems that use remote interferometer optics for linear, angular
and straightness measureme nts)
. Dispositivos de posicionamento e fixação dos espelhos
refletores, interferômetros, pontos de referência e dos
objetos de estudo. Estes dispositivos deveriam ser
fabricados com a exatidão necessária para a sua aplicação,
permitindo a melhor adequação do espaço físico disponível
e eventuais ajustes de posicionamento e alinhamentos.
foram determinados a partir da execução de três ciclos de
medição no sentido crescente e decrescente das indicações
dentro das faixas de medição dos instrumentos, foram
adotados para a determinação dos parâmetros, fe, fges e fu ,
conforme mostrado no exemplo de “Gráfico de Tendências”
(Fig. 6), instruções da norma DIN 878 [4] e para
determinação dos pontos de medição a norma JIS B7503
[5], conforme orientação do documento DOQ-DIMCI-004 -
“Orientações para a realização de calibrações na área de
metrologia dimensional” [9].
3. RESULTADOS

Na Figura 4 visualiza-se a execução de uma calibração com
o aparato montado e configurado para a execução na posição
horizontal.
Na Figura 5 visualiza-se a execução da calibração com o
aparato configurado para a execução na posição vertical.
3.1. A avaliação da estabilidade temporal do aparato
Considerando que o experimento envolveu uma montagem
de diferentes sistemas metrológicos e elementos auxiliares,
julgou-se necessária a análise da estabilidade ao longo do
tempo, dos resultados fornecidos pelo aparato de calibração,
 Gráfico de Tendências

15
13
11
Tendência (µ m)
9 fu
7
5
3 fe
1
-1
-3 fges
-5
-7
-9
-11
-13
-15
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,0
Valor Medido (mm)

Decresc. Cresc.

Figura 6: Gráfico exemplificando a determinação dos parâmetros fges, fe e fu, segundo determinações da norma DIN
878

verificando-se assim a presença de deriva que pudesse vir a encontrados para os parâmetros de desvio máximo no
influenciar os dados obtidos no período do experimento. sentido de avanço (fe), desvio máximo nos dois sentidos
(fges) e erro de histerese (fu ), no início e no término da
Foram efetuadas duas calibrações nos relógios
execução do experimento.
comparadores de identificação 1 e 6, sendo a primeira com o
aparato configurado para a execução da calibração na Na Figura 7 faz-se a comparação entre as curvas de
posição vertical, e a segunda para a execução da calibração tendências das calibrações realizadas nas duas datas, com
na posição horizontal. Ambas calibrações foram efetuadas e relógio comparador 1, estando o aparato configurado para a
repetidas com um intervalo de 15 dias, nas datas que execução na posição vertical.
demarcaram o início e o final dos experimentos.
Através da análise dos gráficos obtidos observou-se uma
A avaliação da estabilidade temporal foi realizada através da similaridade de forma e posição entre as curvas de tendência
comparação da forma e do posicionamento entre as duas levantadas, tanto para a calibração vertical, como para a
curvas de tendência obtidas nas diferentes datas, e também, horizontal.
através da análise das diferenças obtidas entre os valores

Estudo da Repetitividade dos Resultados de Calibração - Relógio Nº 1 na Vertical

15

13

11

5
Erro de Indicação (µ m)

-1

-3

-5

-7

-9

-11

-13

-15
10,00
0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

Indicação (mm)

08/03/2002 Cresc. 08/03/2002 Decresc. 22/03/2002 Cresc. 22/03/2002 Decresc.

Figura 7: Curvas de tendência demonstrando a estabilidade temporal do aparato configurado para calibrações realizadas na posição vertical
Com os valores obtidos nos parâmetros fe, fges e fu observou-
se que não houve diferenças que indicassem a não
estabilidade do sistema durante todo o período de execução
dos experimentos, pois os desvios entre as datas do início e
do término dos experimentos nos casos estudados
permaneceram dentro da faixa de incertezas expandidas
determinadas para os resultados de calibração envolvidos.
Foi, portanto, possível concluir que o aparato apresentou-se
adequadamente estável durante toda a execução dos
experimentos, não apresentando erros de deriva que
pudessem influenciar nos resultados obtidos no
experimento.
3.2. A validação do método
Considerou-se também importante executar a verificação da
confiabilidade do aparato, buscando-se a validação dos
resultados apresentados por este, comparando-se os
resultados experimentais com os obtidos por dois
laboratórios credenciados pelo INMETRO, pertencentes à
Rede Brasileira de Calibração (RBC).
A avaliação dos resultados foi realizada através da
comparação da forma e do posicionamento entre as curvas
de tendência obtidas nas calibrações efetuadas no
experimento e as fornecidas pelos laboratórios pertencentes
à RBC, e também, através da análise das diferenças obtidas
entre os valores encontrados para os parâmetros de desvio
máximo no sentido de avanço (fe), desvio máximo nos dois
sentidos (fges) e erro de histerese (fu ), nas calibrações
realizadas pelos diferentes laboratórios.
Na Figura 8 faz-se a comparação entre as curvas de
tendências do relógio de Nº 1, obtidas no experimento e nos
laboratórios credenciados pelo INMETRO para a execução
de calibrações de relógios comparadores sob os números
RBC-031 e RBC-087.
Através da análise dos gráficos obtidos observou-se que, de
forma similar ao relógio 1, todos os demais relógios
demonstram uma similaridade de forma e posição entre as
curvas de tendência levantadas no experimento e nos
laboratórios credenciados pelo INMETRO.
Os valores obtidos nos parâmetros fe, fges e fu demonstraram
que não houve diferenças que indicassem a não validade dos
resultados encontrados no experimento, pois apenas um
único parâmetro de avaliação de um dos relógios analisados
apresentou um desvio superior às incertezas expandidas
determinadas nos resultados de calibração envolvidos. Por
se tratar de divergências encontradas entre resultados
fornecidos por dois laboratórios da RBC, optou-se por não
discutir esta questão, que foge ao objetivo deste trabalho.
Foi, portanto, possível concluir que o sistema montado
apresentou-se satis fatoriamente adequado para a execução
dos experimentos.
3.3. A avaliação dos resultados obtidos nas duas posições
Uma vez confirmada a estabilidade temporal do aparato, e
também a qualidade de seus resultados, partiu-se para o
objetivo principal do trabalho, estudando-se as variações
ocorridas devido à diferença de posicionamento do relógio
comparador durante a sua calibração.
As calibrações foram efetuadas na posição vertical e na
posição horizontal, levando-se em consideração que a
maioria dos sistemas de calibração comercialmente
disponíveis segue uma orientação de posicionamento do
relógio comparador paralela à direção da ação da gravidade
(vertical), ou uma orientação ortogonal à direção da ação da
gravidade (horizontal).
O estudo foi realizado através da comparação da forma e do
posicionamento entre as curvas de tendência obtidas nas
calibrações do experimento.

Comparativo dos Resultados das Calibrações - Relógio Nº 1

15
13
11
9
7
Erro de Indicação (µm)

5
3
1
-1
-3
-5
-7
-9
-11
-13
-15
Indicação (mm)

Vertical Cresc. Vertical Decresc. RBC-087 Cresc.

RBC-087 Decresc. RBC-031 Cresc. RBC-031 Decresc.

Figura 8: Comparativo entre as curvas de tendências do relógio nº 1 obtidas no experimento e em outros dois laboratórios de calibração
credenciados pelo INMETRO
Na Figura 9 faz-se a comparação entre as curvas de Onde:
tendências do relógio de Nº 1, obtidas nas calibrações do
experimento, efetuadas nas posições vertical e horizontal.
Observou-se que, de forma similar ao relógio 1, todas as Iins = Indicação no instrumento sob calibração (relógio
curvas de tendência dos demais relógios demonstraram comparador)
uma similaridade de forma e posição, entre as curvas de Ipad = Indicação no padrão (sistema interferométrico
tendência levantadas no experimento, nas posições laser)
vertical e horizontal.
∆pad = Correção devido a erros do padrão
Observou-se que, de forma similar ao relógio 1, todas as
curvas de tendência dos demais relógios demonstraram ∆res.i = Correção devido à resolução apresentada do
uma similaridade de forma e posição, entre as curvas de instrumento
tendência levantadas no experimento, nas posições ∆res.p = Correção devido à resolução apresentada do
vertical e horizontal. padrão
Efetuou-se também a análise das diferenças obtidas entre ∆alin = Correção devido ao erro de alinhamento entre o
os valores encontrados para os parâmetros de desvio instrumento e o padrão
máximo no sentido de avanço (fe), desvio máximo nos
dois sentidos (fges) e erro de histerese (fu ), nas calibrações ∆zer = Correção devido ao erro de retorno ao ponto zero
realizadas nas diferentes posições. ∆tem = Correção devido ao afastamento da temperatura de
Para a determinação das incertezas dos resultados [10], referência
foram seguidas as orientações do ISO GUM - “Guia para δtem = Correção devido à diferença da temperatura entre
Expressão da Incerteza de Medição” [11]. o instrumento e o padrão
Com a experiência e prática na execução de calibrações
desse tipo de instrumento, foram considerados fatores
descritos pela Equação (1), que descreve o modelo
matemático utilizado [12]: Na Tabela 1 apresenta-se os valores de cada um dos
parâmetros nas duas posições, obtidos com os 6 relógios,
junto com as suas respectivas incertezas calculadas.
Iins = Ipad + ∆pad + ∆res.i + ∆res.p + ∆alin + ∆zer + ∆tem + δtem (1)

Comparativo dos Resultados das Calibrações - Relógio Nº 1

15
13
11
9
7
Erro de Indicação µ( m)

5
3
1
-1
-3
-5
-7
-9
-11
-13
-15
10,00
0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

Indicação (mm)

Vertical Cresc. Vertical Decresc. Horizontal Cresc. Horizontal Decresc.

Figura 9: Comparativo entre as curvas de tendências do relógio nº 1 obtidas com as calibrações efetuadas na posição vertical e horizontal
 Tabela 1: Resultados das calibrações dos 6 relógios, efetuadas
no experimento nas posições horizontal e vertical Relógio nº 1 - Desvio máximo nos dois sentidos (f ges)

20,0

Desvio 18,0
Desvio
máximo no Erro de
Calibração máximo nos 16,0
15,2
sentido de retorno 14,9
dois sentidos 14,0
(valores em µm) avanço 12,4 12,8
fu 12,0

Desvio (µm)
fges 10,4
fe 10,0 9,9

8,0

Horizontal 12,4 ± 2,5 12,4 ± 2,5 2,2 ± 2,5 6,0

Relógio
4,0
1
Vertical 12,8 ± 2,4 12,8 ± 2,4 2,6 ± 2,4 2,0

0,0
Horizontal Vertical
Horizontal 8,9 ± 2,5 9,1 ± 2,5 2,4 ± 2,5
Relógio
2
Vertical 8,4 ± 2,4 9,4 ± 2,4 2,6 ± 2,4 Figura 10b: Comparativo entre os valores do parâmetro (fges) do
relógio nº 1 obtidos nas calibrações efetuadas nas posições
horizontal e vertical
Horizontal 8,3 ± 2,5 11,2 ± 2,5 2,7 ± 2,5
Relógio
3
Vertical 8,2 ± 2,2 10,6 ± 2,2 3,3 ± 2,2 Relógio nº 1 - Erro de histerese (fu)

10,0
Horizontal 4,7 ± 2,4 5,2 ± 2,4 1,2 ± 2,4
Relógio
4 8,0
Vertical 4,8 ± 2,0 5,2 ± 2,0 1,0 ± 2,0
6,0
± 2,2 8,1 ± 2,2 1,4 ± 2,2
Erro (µm)

Horizontal 7,4
Relógio 4,7
5,0

5 4,0
Vertical 7,6 ± 1,9 8,1 ± 1,9 1,7 ± 1,9
2,6
2,2
2,0
Horizontal 6,5 ± 2,4 7,5 ± 2,4 1,5 ± 2,4
Relógio
0,2
6 0,0 0,0
Vertical 6,8 ± 2,3 7,2 ± 2,3 1,8 ± 2,3 Horizontal Vertical

Figura 10c: Comparativo entre os valores do parâmetro (fu) do

Para uma melhor visualização, nas Fig. 10a a 10c são
apresentadas graficamente as variações ocorridas em cada
um destes parâmetros nas calibrações realizadas com o
relógio 1.
Relógio nº 1 - Desvio máximo no sentido de avanço (fe)
20,0
18,0
relógio nº 1 obtidos nas calibrações efetuadas nas posições
horizontal e vertical
4 - DISCUSSÃO E CONCLUSÃO
Observou-se que as curvas de tendência demonstram uma
similaridade de forma e posição, entre as curvas de
tendência levantadas no experimento, nas posições
vertical e horizontal.

16,0 Nos resultados encontrados no relógio 1 para desvio

15,2
14,0
14,9 máximo no sentido de avanço (fe), verificou-se que a
12,0 12,4 12,8 diferença entre os resultados de 12,4 µm (horizontal) e
Desvio (µm)

10,0 9,9 10,4 12,8 µm (vertical) foi de 0,4 µm, ou seja, inferior às
8,0
incertezas de ±2,5 µm obtida na primeira posição e ±2,4
6,0
µm obtida na segunda posição (Tabela 1, relógio 1,
4,0
parâmetro fe).
2,0 O resultado da medição na posição horizontal para o
0,0 parâmetro fe compreende o intervalo de (9,9 a 14,9) µm, e
Horizontal Vertical
para a medição na posição vertical, o resultado encontrou-
se no intervalo de (10,4 a 15,2) µm. Para a medição na
Figura 10a: Comparativo entre os valores do parâmetro (fe) do posição horizontal, o parâmetro fges ficou compreendido
relógio nº 1 obtidos nas calibrações efetuadas nas posições
horizontal e vertical no intervalo de (9,9 a 14,9) µm, e para a medição na
posição vertical, no intervalo de (10,4 a 15,2) µm. O
resultado da medição na posição horizontal para o
parâmetro fu compreendeu o intervalo de (0 a 4,7) µm, e
para a medição na posição vertical, o intervalo de (0,2 a 5)
µm.
Assim como ocorrido com o relógio 1, observou-se que,
para todos os demais relógios estudados, os valores dos
parâmetros de avaliação, fe, fges e fu , nas posições vertical e
horizontal, eram comparáveis, ou seja, encontravam-se
dentro dos respectivos intervalos apresentados, podendo-
se entender que não eram diferentes entre si.
Pode-se, portanto, relatar que não houve diferenças que
indicassem que a variação de posicionamento vertical ou
horizontal, para a execução da calibração destes relógios
comparadores, pudesse alterar os seus resultados, pois os
desvios encontrados permaneceram inferiores às
incertezas expandidas determinadas nos processos de
calibração envolvidos.
Diante das grandezas dos valores das incertezas obtidas
em suas calibrações, pode-se dizer que, na aplicação de
relógios comparadores com características similares aos
utilizados neste exp erimento, as diferentes posições de
sua montagem (vertical ou horizontal), não representam
fontes de incerteza que necessitem ser consideradas na
determinação da incerteza final dos resultados de
medições ou ensaios.
AGRADECIMENTOS
Ao SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem
Industrial) pelos espaços laboratoriais e equipamentos
cedidos para a viabilização da montagem do aparato do
experimento.
Às empresas Mitutoyo Sul Americana Ltda. e Starrett
Indústria e Comércio Ltda., por disponibilizarem os
relógios comparadores de sua linha de produtos para
servirem de objeto de estudo desta pesquisa.
À Universidade São Francisco pela oportunidade
oferecida para o desenvolvimento desse trabalho.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1]. FARAGO, Francis T.; CURTIS, Mark A. Handbook
of dimensional measurements. 3rd ed. New York:
Industrial Press, 580 p, 1994.
[2]. ISO (International Organization for
Standardization), ISO/R463: dial gauges reading in
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Autor: M.Sc. Marcelo Kobayoshi, Universidade São Francisco,
Rua Alexandre Rodrigues Barbosa, 45 – CEP 13.251-900 –
Itatiba – Brasil, (11) 5641-4072 , mkobayoshi@hotmail.com
Autor: Drª. Queenie S. Hang Chui, Universidade São Francisco,
Rua Alexandre Rodrigues Barbosa, 45 – CEP 13.251-900 –
Itatiba – Brasil, (11) 4534-8038, queenie@saofrancisco.edu.br