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15/2/2018

15/2/2018 Prueba de impacto - Wikipedia, la enciclopedia libre Prueba de impacto

Prueba de impacto - Wikipedia, la enciclopedia libre

Prueba de impacto

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniería de polímeros para estudiar la tenacidad de un material. Este material puede ser un polímero, un copolímero o un polímero reforzado.

Las pruebas mecánicas pertenecen al grupo de pruebas mecánicas dinámicas.

Índice

Generalidades

Fractura frágil

Experimentación

Mediciones

Generalidades

Según el método Charpy existen dos tipos de prueba de impacto:

Prueba de impacto con flexiónel método Charpy existen dos tipos de prueba de impacto: Prueba de impacto con flexión y

Prueba de impacto con flexión y muescatipos de prueba de impacto: Prueba de impacto con flexión Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una computadora que mide los diferentes parámetros implicados en la prueba.

Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen

Prueba a la caídaOtras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen Pruebas de impacto a alta velocidad La

Pruebas de impacto a alta velocidadimpacto no incluidas en Charpy incluyen Prueba a la caída La tenacidad al impacto se mide

La tenacidad al impacto se mide en kJ/m 2 (kilojulio (unidad) por metro cuadrado).

Debido a las características termoplásticas de los polímeros, las pruebas de impacto requieren cierta velocidad en su actuación, velocidades lentas producen más bien movimientos de deformación plástica o creep, permitiendo a los segmentos de las macromoléculas la relajación de esfuerzos. Las velocidades para impacto incluyen el rango de 10 -1

- 10 0 s -1 .

Fractura frágil

Los factores que promueven una fractura frágil de polímero incluyen:

Bajas temperaturasque promueven una fractura frágil de polímero incluyen: Estados de concentración de estrés multiaxiales Tensiones

Estados de concentración de estrés multiaxialesfractura frágil de polímero incluyen: Bajas temperaturas Tensiones residuales Agujeros y muescas Esquinas y rajaduras

Tensiones residualesEstados de concentración de estrés multiaxiales Agujeros y muescas Esquinas y rajaduras

Agujeros y muescasconcentración de estrés multiaxiales Tensiones residuales Esquinas y rajaduras

Esquinas y rajadurasde estrés multiaxiales Tensiones residuales Agujeros y muescas https://es.wikipedia.org/wiki/Prueba_de_impacto 1/2

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Altas tasas de estiramiento o deformación15/2/2018 Prueba de impacto - Wikipedia, la enciclopedia libre Algunos de estos factores que propician la

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Algunos de estos factores que propician la ruptura frágil pueden ser simulados al fabricar una probeta con muescas o

aplicando la prueba a bajas temperaturas.

Algunos factores del material afectan el comportamiento de fractura al impacto como son:

Morfología del materialafectan el comportamiento de fractura al impacto como son: Orientación de las cadenas poliméricas en la

Orientación de las cadenas poliméricas en la muestrade fractura al impacto como son: Morfología del material Grado de cristalinidad Tamaño de las esferulitas

Grado de cristalinidadOrientación de las cadenas poliméricas en la muestra Tamaño de las esferulitas La orientación de las

Tamaño de las esferulitascadenas poliméricas en la muestra Grado de cristalinidad La orientación de las cadenas puede influenciar un

La orientación de las cadenas puede influenciar un mejor desempeño en pruebas de impacto en polímeros amorfos,

sin embargo, en polímeros semicristalinos, una alta orientación puede resultar en una fractura más frágil.

Experimentación

Los experimentos de impacto de acuerdo con Charpy consisten en probetas con o sin muesca sometidos a una

flexión basada en tres puntos.

Un estándar para esta prueba es el ISO 17 9-1 (2000), en el cual se define la geometría de la muestra o probeta.

Mediciones

Las pruebas de acuerdo con Izod, incluyen una probeta anclada a una prensa la cual sostiene a la misma, que es

sujeta al impacto.

Se editó esta página por última vez el 3 sep 2014 a las 14:31.

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