ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Hoy en día la distribución es un problema con el que toda planta industrial tiene que
lidiar si desea tener una mejor eficiencia en sus procesos. Por lo que, en este trabajo
se analizará la distribución de las plantas. Partiendo de los conceptos e ilustrando
la evolución que han tenido a través del tiempo se detallarán las ventajas de analizar
diversos tipos de distribución, la naturaleza de los problemas de la distribución y los
tipos más comunes de distribuciones de plantas que existen actualmente.

Concepto de la distribución de una planta

Una empresa necesita un espacio en el cual pueda ejecutar todos sus procesos,
para Gabriel Baca (2014) “Una instalación es aquel entorno físico dentro o alrededor
del cual se lleva al cabo una actividad productiva, no sólo de manufactura, sino
también de generación de servicios.” (p. 215). Es el espacio en donde una empresa
realizará la mayor parte de sus actividades de producción y generación, por lo cual,
una empresa debe de distribuir todos sus procesos en ese espacio de trabajo de tal
manera que, encuentre la mayor eficiencia posible de los mismo.

Debido a que generalmente todos los procesos de una planta están

interrelacionados, la distribución de la planta debe tener en cuenta todos esos
aspectos que las relacionan para poder generar una distribución eficiente para llegar
al producto final de una manera satisfactoria. Para entender mejor, Gabriel Baca
(2014) indica que en el proceso de diseño de distribución se genera una
configuración de todas las áreas que están dedicadas a los procesos establecido
por la empresa para poder ubicarlos dentro de la instalación y se obtenga una mayor
productividad y eficiencia en la ejecución de los procesos. (p. 225).
Para poder realizar una distribución correcta para lograr la mayor productividad y
eficiencia se deben tener 6 principios en cuenta, los cuales menciona Richard
Muther (1970) (p. 19-21):

1. Principio de la integración de conjunto

2. Principio de la mínima distancia recorrida
3. Principios de la circulación o flujo de materiales
4. Principio del espacio cubico
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad
6. Principios de la flexibilidad

Hay muchos elementos que pueden intervenir en la decisión de la distribución de

una planta, sin embargo, Chase, Jacobs y Aquilano (2009) indica los siguientes
elementos como los generales en toda decisión de distribución: p. 221

1. Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el

diseño.
2. Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y
la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.
4. Espacio que se necesitará para los elementos de la distribución
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una
nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

Al analizar estos factores esenciales, se puede tener un planteamiento general de

las características que la configuración de la distribución de la planta debe de tener,
así mismo de todos los elementos que la componen y como éstos, interactúan entre
sí, haciendo posible conseguir un flujo continuo en todos los procesos.
Evolución de las distribuciones de plantas

La distribución de áreas de trabajo en espacios establecidos es utilizada por el

hombre desde mucho tiempo atrás, Richard Muther (2012) comenta que las
primeras distribuciones eran llevadas a cabo por la necesidad de realizar trabajos,
en los cuales, se tenían arreglos de áreas de trabajo para realizar lograr algunos
objetivos, sin embargo, estos carecían de la aplicación de algún principio. No
obstante, para la época, resultaban muy eficientes considerando las limitaciones de
aquel entonces. La particularidad de estos arreglos es que eran muy pocos los
objetivos y los procedimientos reconocidos. (p. 14-15).

Un gran parte aguas en la historia de la distribución de plantas vino a través de la

revolución industrial, principalmente, porque se transformó en objetivo económico.
Estas mejoras iniciaron en la mecanización del equipo, la limpieza de las áreas y la
especialización del trabajo. A raíz de lo anterior, se logró llegar a los principios y
técnicas que hoy en día se conocen.

A partir de ese gran parte aguas en los principios y técnicas de la distribución de

plantas, algunos de esos principios siguen manteniéndose, sin embargo, muchos
han ido evolucionado debido a la modificación de la situación y a medida que
continúe cambiando las necesidades e incrementando los recursos, continuará la
evolución de estos conceptos.
Ventajas de analizar diversos tipos de distribución para la instalación
de plantas

La principal ventaja de analizar los tipos de distribución es básicamente la reducción

del coste de fabricación. Pero esa gran ventaja, de acuerdo con Richard Muther
(1970), es resultado de los siguientes puntos (p. 15-18):

1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores
2. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero
3. Incremento en la producción
4. Disminución de los retrasos en la producción
5. Ahorro de área ocupada
6. Reducción del manejo de materiales
7. Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los
servicios
8. Reducción del material en proceso
9. Acortamiento del tiempo de fabricación
10. Reducción del trabajo administrativo y del trabajo directo en general
11. Logro de una supervisión más fácil y mejor
12. Disminución de la congestión y confusión
13. Disminución del riesgo para el material o su calidad
14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
15. Otras ventajas diversas (un mejor control del coste, facilidad de
mantenimiento, etc.)

Todas estas ventajas mencionadas, son objetivos que se desean alcanzar con
cualquier distribución de una planta, sin embargo, conseguir todos no es posible en
muchas ocasiones, pero siempre hay que tenerlas en cuenta porque la combinación
de estas nos mejorará nuestra ventaja principal que es la reducción del costo de
fabricación, que se traducirá en ganancias para la empresa.
La naturaleza de los problemas de distribución de plantas

Los principales planteamientos de problemas para la distribución de una planta

pueden ser desde la creación de un proyecto de una planta totalmente nueva, hasta
la reordenación total de una planta existente. Richard Muther (1970) generaliza la
naturaleza de los problemas en las siguientes cuatro clases (p. 21-22):

1. Proyecto de una planta completamente nueva

2. Expansión o traslado a una planta ya existente
3. Reordenación de una distribución ya existente
4. Ajustes menores de distribuciones ya existentes

Tipos más comunes de distribución de plantas

Como ya se detalló, una empresa busca una planta en la cual pueda realizar todos
los procesos que la lleven a obtener el producto final que busca. La naturaleza de
estos procesos determinará la distribución que se debe de elegir, también hay que
tener en cuenta que durante esos procesos habrá cambios en la materia, estos
cambios en la materia pueden ser de forma, tratado o montaje.

De acuerdo con Gabriel Baca (2014) hay 4 tipos básicos de distribución (p. 228-
230):

1. Distribución por producto estático

Este tipo de distribución se utiliza cuando resulta imposible o inconveniente

mover el producto que esta siendo procesado, debido, generalmente, a su
tamaño. En este tipo se busca un arreglo que permita colocar las diferentes
estaciones de trabajo alrededor del producto.
2. Distribución por producto

Son adecuados cuando se tiene una variedad muy pequeña de productos

altamente estandarizados, los cuales son productos en altos volúmenes.
También se le conoce como producción en línea. En este proceso los
productos pasan por una secuencia fija de operaciones manteniendo un flujo
constante de productos a través de la línea. Los productos deben pasar de
inmediato de una operación a otra.

3. Distribución por proceso

Está pensado para instalaciones en las que se genera una alta variedad de
productos no estandarizados en volúmenes bajos de producción. En este
caso la instalación se deberá distribuir en departamentos especiales en un
solo tipo de procesos y dichos departamentos podrán ser utilizados por todos
los productos. Como los patrones de flujo no son iguales ni constantes para
cada producto, se requiere una mayor inversión y flexibilidad en el sistema
de manejo de materiales.

4. Distribución celular

En ocasiones los productos no son tan estandarizados ni sus volúmenes tan

altos como para utilizar una distribución por producto, pero tampoco tan
diversos para una distribución por proceso. Por lo cual, se pueden agrupar
los productos en familias cuyos procesos sean semejantes, tanto en los
procesos que requieren como en la secuencia de estos. Con base a esta
agrupación, se puede generar una distribución especifica de proceso para
cada familia de productos.
Conclusión

Las organizaciones en la actualidad tienen muy en claro que la distribución de sus

plantas es algo sumamente importante para poder lograr los objetivos que desean.
Ya que la distribución busca generar un arreglo de todas las áreas que están
dedicadas a los procesos que establece la empresa y de esta forma lograr una mejor
productividad y eficiencia en los procesos.

Para realizar una buena configuración se deben de tener en cuenta varios factores,
como la distancia recorrida, el flujo de materiales, el espacio, la seguridad, la
integración de los procesos y la flexibilidad de este. Todos estos factores tendrán
su nivel de relevancia de acuerdo con los productos y la producción que la planta
se planteé como objetivo.

Hay muchas ventajas que se obtiene al generar un buen diseño de distribución, por
ejemplo, mayor seguridad de los trabajadores, incrementos de producción,
reducción de manejo de materiales, recortar el tiempo de fabricación, disminución
de la congestión, entre otros. Todas esas ventajas nos llevan a obtener el beneficio
que toda empresa busca al realizar un diseño de distribución, que es, la reducción
de costos de fabricación lo que se traduce en mayores rendimientos.

Como existen ciertas condiciones generales en la industria ha habido cuatro tipos

de distribución que se usan de manera más común: la distribución por producto
estático, distribución por producto, distribución por proceso y distribución celular. La
elección o modificación de cualquiera de estos tipos de distribución dependerá del
tipo y tamaño de producto, los volúmenes de producción y su estandarización.

La importancia de un diseño de distribución abarcar muchos aspectos, tratándose

de utilidades, mejorará de una manera sustancial las ganancias de una empresa,
pero esta práctica igual ayuda y protege a los trabajadores, que son las
herramientas principales en cualquier empresa. Por lo que, garantizar su seguridad,
mejorando sus espacios de trabajo, aumentando la rapidez de procesos y teniendo
espacios de trabajos mejores distribuidos, pueden hacer que el rendimiento de una
empresa alcance su máximo potencial.
Referencias

Baca, G. (2014). Introducción a la Ingeniería Industrial. México: Patria.

Chase, R. B., Jacobs, F. R. & Aquilano, N.J. (2009). Administración de

Operaciones. México: McGraw-Hill/Interamericana Editores.

Muther, R. (1970). Distribución en Planta. Barcelona: Hispano Europa.