CARRERA:

Ingeniería Industrial

PROFESOR:
Eva Rocio Romero Aguilar

TRABAJO:
Investigación Documental

GRUPO: FECHA DE ENTREGA:

104H 12/septiembre/2015

ALUMNOS:
Miranda Espinosa Ramiro
Rosado Díaz julio franky
Figueroa Olivares Ricardo
Espejo Huerta Williams
Rubio Murillo Teodoro Gabriel
TORNO CNC (Investigación Documental)

La idea de esta investigación resulto sobre los avances que se han originado en la mecánica
industrial, entonces esta investigación nos ayudara para conocer sobre el torno CNC y su
importancia para la industria mecánica, como por ejemplo será más fácil mecanizar una pieza
como un engrane, un balero, abre sodas, etc.

En general las máquinas de control numérico son un desarrollo para la industria, porque están
compuestos por una serie de elementos comunes que tienen como objetivo primordial controlar
movimientos, velocidades. Esto conlleva;-

Mayor productividad. Alta precisión y exactitud a la hora de mecanizar, Máxima precisión e inter
cambio de piezas. O sea mayor producción en serie, en menor tiempo de entrega y se reducen
errores de operación. Producción en masa de la pieza., Se buscan procesos alternativos para la
fabricación de una pieza expuesta, Para una cierta producción al año. Las cantidades variaran
entre: 3000, 100000 y 1000000 Piezas al año.

Existen dos procesos que analizaremos para dar solución al problema dado, uno es usando un
torno convencional y un torno CNC. Ambos tornos están en capacidad de brindar tolerancias, y
acabados iguales. Además supondremos que los operarios tendrán un costo igual y que las
herramientas para ambas serán iguales. Junto a esto el costo de materiales y el plazo de
producción (un año) será el mismo. Supondremos que las líneas de producción de las piezas se
darán en uno y dos turnos de ocho (8) horas cada uno y que estos trabajaran cinco (5) días a la
semana durante los doce (12) meses del año. El tiempo de la fabricación de las piezas para cada
uno de los dos tornos ya tiene el tiempo muerto (montaje de la herramienta, montaje del material) y
varía así:

Tiempo de fabricación de la pieza en torno convencional (20 minutos)

Tiempo de fabricación de la pieza en torno cnc (5 minutos)

Para comenzar se pondrá la diferencia entre el torno convencional y los tornos de CNC:

Torno convencional.
Es una maquina metal mecánica que permite mecanizar piezas geométricas en revolución. Está
constituida por una copa en la cual gira, unos rieles paralelos de desplazamiento que contienen
tres carros, el primero se desplaza en sentido horizontal llamado eje Z, el segundo se desplaza en
sentido radial llamado el eje X y el tercer carro se puede inclinar, allí está apoyada la torreta porta
herramientas donde es sujetada la herramienta.
Los tornos llevan sistemas que permiten desplazarse simultáneamente para formar piezas cónicas
y esféricas.

Se encuentran varios tipos de tornos convencionales:

-TORNO PARALELO O MECANICO: Permite hacer piezas especiales.
-TORNO REVOLVER: Torno el cual fue diseñado para fabricar piezas donde sea posible el trabajo
simultaneo de varias herramientas.
-TORNO AUTOMATICO: Torno semiautomático, para hacer piezas en serie.
-TORNO VERTICAL: Es una variedad de torno de eje vertical diseñado para mecanizar piezas de
gran tamaño.
Trabaja en el Eje X y Z.
Uso manual y mecánico
Tiempos de producción variantes debido a la experiencia del operario.
Costos Moderados
No se pueden obtener geometrías complejas.
No hay alta gama de velocidades.
Tiempos muertos altos.
Torno CNC
Trabaja en los Ejes X, Y, Z
Uso computarizado a partir de software de diseño
Tiempo de producción menor
Altos Costos
Se pueden obtener geometrías complejas debido a que puede manejar una gama amplia de
herramientas de corte.
Puede variar dando velocidades más puntuales.
Tiempos muertos menores

Torno control numérico o torno cnc:

Se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de
revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfanuméricos.1 Siguen los ejes
cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora
que lleva incorporado controla la ejecución de la pieza.2
Un torno cnc puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes
tipos de torno como paralelos, copiadores, revolver, automáticos e incluso los verticales. Su
rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan q
mecanizar en una serie control Numérico. El primer desarrollo en el área del control numérico el
inventor norteamericano Jhon T. Parsón junto con su empleado Fank L. Stulen en la década de
1940. El control numérico (CN) es un sistema de automatización para maquinas herramientas que
se utilizan números letras y símbolos. Cuando cambia la tarea de realizar, se cambia el programa
de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas están elegidos por las normas DIN 66024 y
66025. Algunos de los caracteres son.N- corresponde al número del bloque o secuencia. Luego la
letra se coloca el número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe
estar comprendido entre 1 y 9999.

X,Y,Z corresponde a los ejes de coordenadas X,Y,Z de la máquina herramienta. En los tornos solo
se utilizan las coordenadas X y Z. El eje z corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado mientras q el X es para el movimiento transversal en
las operaciones de refrentado y es perpendicular aleje principal de la máquina.
G –son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones de
mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100 funciones.
Planteamiento del problema:
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T.
Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El
concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hélices de un helicóptero.
El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseñó para
adaptar las variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y
bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable
es el control numérico en la fabricación de partes metálicas. El control numérico (CN) es una forma
de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de números,
letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos están codificados en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando
la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el
programa hace que el CN sea apropiado para volúmenes de producción bajos o medios, dado que
es más fácil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

Objetivo de nuestra investigación:

Las razones que conllevaron a formular esta propuesta de investigación fueron buscar soluciones
para evitar el daño en los tornos, rapidez en el proceso de producción, disminución en el costo de
mano de obra y satisfacer las necesidades del cliente. Esta idea está sustentada en la experiencia
y el conocimiento de todos los factores que influyen en el desarrollo del trabajo, por lo que se
evidencia la necesidad de automatizar el torno y así lograr los objetivos propuestos.
La investigación es posible ya que se cuenta con el objetivo de investigación como parte de ella,
además se tiene como apoyo asesoría técnica profesional con el fin para asegurar la viabilidad de
esta propuesta además de poder adquirir conocimientos más amplios y técnicos de la materia.

Hipótesis:

Se pueden utilizar los principios de las grandes maquinas CNC para desarrollar un dispositivo que
funcione de la misma manera pero a una escala más pequeña.
Esta máquina nos ayuda a reducir el proceso de elaboración de piezas, herramientas de corte, etc.
Nos ayuda también para evitar algún accidente pues el operador ya no necesita estar muy cerca
de la pieza a maquinar, también que la maquina está protegida para que no ocurra ningún
accidente.

Marco teórico:
La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más antigua
conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C.).
Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". En el siglo XIII se
inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez
de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas.
Debido al enfoque que se pretende dar a este trabajo se toma como base conceptual para su
desarrollo que es el torno, sus partes y todo lo que represente para la empresa.
El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseñó para
adaptar las variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y
bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable
es el control numérico en la fabricación de partes metálicas.

Tipos de tornos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación
depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.
El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional
y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente
ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo
piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los
movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.
Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen
una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
Fuentes de Información:

https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico

http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml

http://materias.fi.uba.ar/7565/U4-control-numerico-por-computadora.pdf

http://cnc-ipm.blogspot.mx/2009/07/ventajas-y-desventajas.html