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FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
1. CARACTERISTICAS GENERALES
2. DESCRIPCION SINTETICA DE LA ASIGNATURA
3. JUSTIFICACION DE LA ASIGNATURA EN EL PROGRAMA
4. OBJETIVO GENERAL
4.1 OBJETIVOS EDUCATIVOS
4.2 OBJETIVOS INSTRUCTIVOS
5. SISTEMA DE HABILIDADES
6. CONTENIDO TEMATICO
7. ESTRATEGIAS Y ACCIONES METODOLOGICAS
8. DISTRIBUCION HORARIA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO
9. SISTEMAS DE EVALUACION: ESTRATEGIAS PEDAGOGICAS Y FORMAS DE
EVALUACION
10. MEDIOS TECNICOS DE ENSEÑANZA
11. INDICACIONES PEDAGOGICAS PARA EL TRABAJO INDEPENDIENTE DE LOS
ESTUDIANTES
12. PROBLEMAS PROFESIONALES Y DEL ENTORNO OBJETO DE ESTUDIO EN
LA ASIGNATURA
13. BIBLIOGRAFIA ACTUALIZADA
14. TRABAJOS DE CAMPO SUGERIDO
1. CARACTERISTICAS GENERALES
Ahora bien, los procesos por deformación plástica no son una rama aislada del
conocimiento, es una disciplina integradora a la que tributan varias áreas. Aquí, se
compenetra la aplicación de varias disciplinas para tecnológicamente hacer realidad un
concepto científico en un producto terminado para uso y beneficio del ser.
4. OBJETIVO GENERAL
5. SISTEMA DE HABILIDADES
Habilidad para introducir nuevos métodos o rediseñar los existentes para mejorar y
aumentar la productividad, eficiencia y calidad de los productos manufacturados.
6. CONTENIDO TEMATICO
Tema 3: Laminado:
Muestra del proceso. Análisis del Laminado Plano. Teoría de laminación. Principios y
Fundamentos de ingeniería. Clasificación de los procesos de laminación, laminación en
caliente, laminación en frío. Equipos de laminación. Variables principales y parámetros
del proceso: Determinación de fuerzas, presiones, momentos, potencia y energía.
Capacidad del proceso y consideraciones de diseño. Relaciones geométricas en la
laminación, deformación en la laminación. Defectos de laminación, tensiones residuales
en los productos laminados. Teoría de laminación en frío. Teoría de laminación en
caliente. Laminado de forma y de perfiles. Muestra de un esquema de control del
proceso.
Tema 4: Forjado.
Esquema del proceso. Análisis del Forjado en matriz abierta. Teoría, Principios y
Fundamentos de ingeniería. Deformación en compresión pura y de máxima adherencia.
Ensayo de compresión. Forjabilidad. Recalcado axial de un cilindro con y sin fricción.
Clasificación del proceso. Variables principales y parámetros: Calculo de fuerzas,
presiones, potencia y energía. Capacidad del proceso y consideraciones de diseño.
Defectos y tensiones residuales en los productos forjados. Forjado por matriz de
impresión y Forjado en matriz cerrada. Forjado rotatorio.
Tema 5: Extrusión.
Esquema y Análisis del proceso. Teoría, Principios y Fundamentos de ingeniería. Tipos
de extrusión: directa e indirecta. Variables principales y parámetros del proceso:
Relación de extrusión, determinación de fuerzas, presiones, potencia y energía.
Capacidad del proceso y consideraciones de diseño. Clasificación de los procesos de
extrusión: en caliente, en frío, por impacto e hidrostática. Equipos para forjar: Martinetes
y Prensas. Extrusión en condiciones ideales, extrusión en condiciones reales. Extrusión
de tuberías, fabricación de tubos sin costura.
Prof. Ing. Mec. Dipl.-Ing. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado
Univ. Nacional - Univ. Hannover - Univ. Stuttgart/Alemania – ETH-Z Suiza
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
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Cultivar su capacidad de abstracción con una mente flexible y abierta hacia otras
posibilidades de solución.
Despertar la inquietud por desarrollar continuamente una mayor comprensión de las
importantes y quizá algo complejas interrelaciones entre los factores técnicos de
fabricación y las consideraciones de diseño según la capacidad y limitaciones del
proceso teniendo presente el factor de los costos involucrados.
Desarrollar el buen juicio y criterio para lograr conclusiones acertadas influyendo y
estimulando la confianza del estudiante en si mismo para enfrentar con el
conocimiento, habilidades y competencias adquiridas, los retos técnicos de su futura
actividad profesional.
Ser objetivo, en que la práctica cotidiana, los procesos por deformación plástica
constituyen un reto constante al ingeniero, donde hay que experimentar y procesar
un cúmulo de información útil y confiable en un mínimo tiempo y costo.
Adquirir una clara visión de la planeación del proceso y de las actividades para
prever los medios físicos de fabricación y establecer hojas de rutas o rutinas de
operación, para el flujo de la producción.
Potenciar la sistematización del trabajo en grupo en ambiente similar al profesional y
realizar visitas a empresas para observar procesos de conformación
En principio son tres horas semanales para la asignatura teórica en una sola sesión de
clases. Este semestre dispone en principio de 20 semanas de clases (febrero 01 a junio
15), incluyendo exámenes parciales y exámenes finales . Por lo anterior se dispone de
un tiempo estricto para desarrollar un curso con una buena intensidad de conocimiento
sobre cada tema según la siguiente distribución:
Tema 1: Introducción a Procesos por Deformación Plástica. 1 semana
Tema 2: Fundamentos de ing. en conformación volumétrica y de lámina. 1 semana
Tema 3: Laminado. 2 semanas
Tema 4: Forjado. 2 semanas
Tema 5: Extrusión. 2 semanas
Tema 6: Trefilado. 1 semana
Tema 7: Corte. 1 semana
Tema 8: Doblado. 1 semana.
Tema 9: Embutición.2 semanas
Tema 10: Fundición. 2 semanas
Tema 11: Soldadura. 2 semanas
Para un total de 17 semanas de trabajo por semestre, más el examen parcial y final,
tenemos necesidad de un total de 19 semanas; disponibles tenemos solo 20 semanas,
menos semana santa, es decir efectivamente tenemos estrictamente 19 semanas.
Los quices y talleres realizados en clase sirven para afianzar los conocimientos de los
estudiantes de los temas vistos en cada tema del contenido programático.
Los trabajos escritos y actividades no presénciales se fijan procurando que tengan una
aplicación específica y sirvan de aplicación práctica para contribuir al desarrollo integral
del ingeniero mecánico e industrial.
EVALUACION
La calificación definitiva de esta asignatura teórica se calculará con base en el
Reglamento conforme a la siguiente distribución:
30% I Parcial
1. Exposición oral
3. Consultas en Internet.
DIRECCIONES EN INTERNET
http://www.efunda.com/processes; http://www.dsm.usb.ve/materiales/guias/mt-
3483%20(guia).pdf
www.thefabricator.com ; ussautomotive.com/auto/lab/tests/fld.htm - 19k –
archive.metalformingmagazine.com/1996/05/SSM/strain.htm - 23k –
www.gom.com/pub/publications/smf.pdf
http://www.me.mtu.edu/~mom/update
www.analitica.com.mx/Curso/Proceso1/ ; www.pictavian.com
http://cybercut.berkeley.edu/mas2/html/processes/
http://www.asme.org ; http://www.iso.ch ; www.steeluniversity.org
http://www.sandvik.se ; http://www.tdx.cesca.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/TDX-
0512103-122109/05CAPITULO4.pdf
www.anglering.com
www.key-to-steel.com.de ; www.stahl-info.de ; www.matthey.ch ;
Entries: metal forming; sheet metal working; punch dies; bending machines;
centrifugal casting; welding process or technology; deep drawing; rolling process.
(firmado)
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Ing. Mec. M.Sc. Julián Miguel Salas Siado
Diplom - Ingenieur. Matr. No CN 230 - 08525
Escuela Técnica Superior Helbética Zürich - ETH-Z /Suiza
Universidad Nacional de Colombia - Bogotá
Universidad de Stuttgart - Alemania
Universidad de Hannover - Alemania