O-I OWEN´S ILLINOIS CRISTALERIAS ROSARIO S.A.

O-I Owen´s Illinois es una empresa que fabrica envases de vidrio (con sede central en
Perrysburg, Ohio, EE.UU), cuenta con más de cien años de experiencia fabricando
artesanalmente envases de vidrio puros, sostenibles y característicos de cada marca para
muchas de las más conocidas marcas de alimentos y bebidas de todo el mundo.
Proporciona envases de vidrio para cerveza, vino, licores, alimentos, bebidas no
alcohólicas, cosméticos y productos farmacéuticos además de otros productos como
vasijas y copas para uso doméstico. Es considerada la empresa líder mundial productora de
envases de vidrio con una posición predominante en América del Norte, América del Sur,
Asia y Europa. Aproximadamente uno de cada dos envases de vidrio de toda la producción
mundial está fabricado por O-I, sus filiales, o sus empresas licenciadas.

Historia
 Fundada en 1903 como Owens Bottle Company
 Se fusionó con Illinois Glass Company en 1929 para convertirse en Owens-Illinois, Inc.

El mercado de envases de vidrio de Argentina es el tercero en América latina, después de

México y Brasil, con más de un millón de toneladas en ventas anuales y tiene un notable
potencial de expansión. La categoría del vino es la más grande y una de las de mayor
crecimiento en el mercado de envases de vidrio de este país. Este segmento es la categoría
principal que es atendida por “Cristalerías Rosario”.
“Cristalerías Rosario” es una planta con dos hornos ubicada en Rosario, Argentina. Esta
fábrica con más de 60 años de experiencia, emplea a aproximadamente 350 personas y
produce 59.000 toneladas de vidrio fundido por año. Su participación de mercado ronda
alrededor del 4%. O-I asume plena responsabilidad por la administración de la
planta, nombrando a Gustavo Caillaux como gerente general de la operación local.

¿Por qué el Vidrio?

Esta gran Empresa Internacional centra sus ideales de producción en un producto tan
“simple” como lo es vidrio. Pero ¿Por qué producir y fabricar vidrio y no otro producto? La
respuesta apunta hacia diversas razones, entre ellas, su imagen, sus condiciones químicas
que favorecen la conservación del olor, el sabor, la “frescura” de los alimentos y las
bebidas, esto permite que la calidad de los productos se vea reflejada a la simple vista del
hombre y que esta misma se conserve en mayor tiempo que en el que lo haría con otro
producto-recipiente. Esta conservación se da ya que este material actúa como una barrera
natural contra las bacterias presentes en el medio ambiente protegiendo así las vitaminas
y los minerales naturales de los alimentos y/o bebidas, son envases prácticamente
 impermeables. Es un producto del cual se necesita únicamente 3 materiales para su
fabricación (arena, piedra caliza y carbonato de sodio, además de vidrio reciclado) y de allí
en mas es un 100% reciclable para toda la vida, su calidad y pureza nunca disminuye. Es un
material resistente a temperaturas muy altas y muy bajas.
Panorama general del impacto de la empresa en el mundo:
 Ventas netas por $6.200 millones de dólares en 2015.
 80 plantas en 23 países
 Fusiones en China, Italia, Malasia, México, Estados Unidos y Vietnam
 Más de 27.000 empleados en todo el mundo
 Más de 2.100 patentes en todo el mundo
 Más de 49.000 clientes en 86 países
 Más de 10.000 ofertas de productos
 Más de 600 soluciones de productos nuevos lanzadas cada año
 Más utilización de vidrio post consumo (4,5 millones de toneladas) que cualquier otro
fabricante de envases de vidrio

Proceso de fabricación del Vidrio

Los envases de vidrio son puros, fabricados con elementos naturales. Gracias al fuego y la
arena, los representativos envases de vidrio O-I toman forma. Este Proceso de Producción
de los envases de vidrio consta de 6 pasos:
Paso 1: La receta, consiste en introducir arena, piedra caliza, carbonato de sodio y vidrio
reciclado combinados en un horno para su fundición.
Paso 2: La Fundición, el horno de fundición calienta la mezcla a aproximadamente 1.565
Grados Celsius (2.850 Grados Fahrenheit), generando vidrio fundido.
Paso 3: La “Gota”, el vidrio fundido se retira del horno, se enfría a una temperatura
uniforme y se corta en “gotas” para formar los envases de vidrio.
Paso 4: La Formación, las gotas se distribuyen en las maquinas formadoras, en las cuales
reciben la forma de envases de vidrio O-I bellos y funcionales. Tienen gran variedad de
formas para distintos tipos de productos que distintas empresas utilizaran. Frascos,
botellas, etc.
Paso 5: El Acondicionamiento, los envases moldeados pasan a través del templador,
maquina que los vuelve a calentar y los enfría gradualmente para liberar las fuerzas de
tensión y fortalecer el vidrio.
Paso 6: La Inspección, los envases pasan por la antorcha, una máquina que los vuelve a
calentar y los enfría gradualmente para liberar las fuerzas de tensión y endurecer el vidrio.
Una parte importante de este paso es la inspección realizada por los expertos en vidrios,
que buscan desperfectos o fallas de fabricación. De encontrarse errores o fallas, dicho
envases fallados serán mandados al horno de fundición volviendo al paso 2 del proceso de
producción.

Impacto ambiental:
La empresa tiene la responsabilidad de minimizar el impacto que tienen los procesos de fabricación
en el medio ambiente. Por esta razón, examinan la huella de carbono de O-I en el primer estudio
de evaluación del ciclo de vida completo del sector. En el estudio, se midió las emisiones de
carbono del vidrio O-I en cada etapa del desarrollo, desde la extracción de la materia prima hasta
el transporte, la reutilización y el reciclaje.

En el estudio, se confirmó que los envases de vidrio O-I tienen una huella de carbono menor que
el plástico PET y, en la mayor parte del mundo, que el aluminio.

Dicho estudio de evaluación del ciclo de vida también reveló que las botellas de vidrio retornables,
que se pueden usar un promedio de 30 veces, tienen una huella de carbono menor. En
Latinoamérica y Europa Occidental, las botellas retornables representan más del 60 y 35 % del
mercado, respectivamente.

Sostenibilidad:

La botella retornable es el tipo de envase de vidrio más sostenible. Las botellas de vidrio
retornables son, por lo general, populares en América Latina, Europa y Canadá, donde representan
una parte importante del mercado. Hay más de seis mil millones de botellas retornables de O-I en
circulación en todo el planeta.

Una botella de vidrio retornable se reutiliza, en promedio, de 20 a 30 veces antes de que se saque
de circulación y se recicle para hacer envases nuevos. La cantidad real de veces que se vuelve a
utilizar depende, en parte, del estado de la botella y el impacto que tiene en la marca. Las bebidas
en envases retornables no solo son, por lo general, más asequibles que las que vienen en envases
estándar unidireccionales, sino que también son más sostenibles ya que reducen los desechos en
los vertederos, las emisiones de carbono y el consumo de energía.

El beneficio ambiental del mercado de los envases retornables es realmente asombroso. Si bien los
envases retornables representan el 7 % de los casi 40 mil millones de envases que fabricó O-I en
el año 2014, el número equivalente de envases unidireccionales que se necesitarían para satisfacer
la demanda sería 90 mil millones. Para producir semejante cantidad de botellas unidireccionales,
O-I necesitaría operar alrededor de 170 fábricas, en vez de las 75 que operó en 2014.

Metas

En 2009, O-I anunció sus ambiciosas metas de sostenibilidad a 10 años con 2007 como parámetro.
Los objetivos se diseñaron para inspirar y motivar a la empresa para que haga avances
importantes y transformadores en las operaciones.

En 2012, agregaron nuevas formas de mostrar su avance. Con una huella de fabricación tan
diversa y dispersa en el mundo como la suya, quisieron demostrar las mejoras con miras a cumplir
sus objetivos según cada instalación. Comenzaron el seguimiento con respecto al avance
demostrado: una métrica que describe el desempeño de las plantas que más avanzan hacia cada
meta durante el año calendario. Al seguir el avance demostrado en el nivel de planta, pueden
centrarse en las victorias individuales y repetirlas en toda su huella global.