MANTENIMIENTO PLANIFICADO

La finalidad de este pilar es programar actividades y mantenimientos para prevenir los paros
por averías en las máquinas y prevenir los reprocesos en las actividades realizadas por
personal en una industria.

Se espera que cuando esté totalmente implementado en una empresa, tanto las maquinas
como las personas funcionen con “cero averías”

ASPECTOS IMPORTANTES:

-Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a través de rutinas diarias, periódicas y
predictivas.

-Actividades Kaizen (actividades de mejora continua) orientadas a mejorar las características

de los equipos.

-Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y técnica de la función

mantenimiento.

En estos aspectos se evidencia, que el pilar mantenimiento planificado se centra en las rutinas
diarias tanto de las maquinas como la de las personas, esto lleva a decir que es pilar que
contempla todos los elementos de una industria. Lo más importante de este pilar es que es
una forma eficiente de comunicación entre el área de mantenimiento con cualquier otra área
de la industria en donde este implantando, creando así una relación efectiva para mitigar
efectos de producción no efectiva producida por paros no programados, como averías o mal
funcionamiento en maquinas.

ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO :

-mantenimiento preventivo

-mantenimiento predictivo

-mantenimiento correctivo planeado

-mantenimiento mayor

-MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se define como el conjunto de actividades planeadas y programadas en base a una frecuencia,

para prevenir y prolongar la vida útil de un equipo y sus componentes; antes de que se
presente la falla.
-Actividades básicas del mantenimiento preventivo

-MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo se define como el conjunto de actividades de monitoreo

periódico de la maquinaria y sus componentes; con la finalidad de conocer sus estado y
predecir problemas o fallas a través de pruebas no destructivas y equipos de diagnósticos de
alta tecnología.

El mantenimiento predictivo consiste en hacer análisis de vibraciones, análisis de aceite,

análisis de motores eléctricos, termografía, entre otras.

-MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANEADO

Planes de acción para llevar a cabo actividades para mejorar las condiciones del equipo a
través de la corrección planeada de deterioro, utiliza como fuente de información:

-inspecciones de mantenimiento preventivo

- inspecciones de mantenimiento predictivo

-reporte de desperfectos

-reportes de falla

-actividades para mejorar la calidad y/o productividad

-MANTENIMIENTO MAYOR

Requiere que el equipo se pare por periodos largos, debido a que este tipo de actividades
pueden ocasionar grandes pérdidas de producción, son necesarios planes de trabajo bien
estimados y de control de avances, para asegurar que la reparación se lleve a cabo
eficientemente.

Los beneficios que presenta el mantenimiento mayor son:

-incrementar la productividad

-mejorar la calidad del producto

Mejorar las condiciones de la maquinaria

-mejorar la calidad de vida en el trabajo

Además el instituto japonés de manteniendo(JIPM) sugiere hacer dos actividades mas para
realizar correctamente la implementación del mantenimiento planificado en una empresa:

 Hacer “predecible” el tiempo medio de fallas (MTBF) El propósito central de esta actividad es
aumentar la confiabilidad de los intervalos en los que falla la maquina. Como lo menciona
(Zamora, 2003) “En esta etapa se pretende eliminar en forma radical el deterioro acumulado
que posee el equipo y que interviene como causa en la pérdida de estabilidad del MTBF”

 Incrementar el MTBF El propósito de esta actividad es aumentar la duración de la vida útil de

las maquinas y reducir los tiempos de paro de cada maquina. Como lo menciona. En esta
etapa, de búsqueda de eliminación de fallos en equipos, se pretende eliminar las causas de
deterioro acelerado ya sea por mala operación del equipo, debilidades del diseño original, o
mala conservación.