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Tema:
Profesor:
Chávez, Danilo
Integrantes:
Chumbimiuni, Marcos
Año:
2017
Mecánica de fluidos
I. INTRODUCCIÓN
El respeto por el medio ambiente es un asunto que cada día nos preocupa
más. De hecho, los productos ecológicos se han convertido en una tendencia
de moda, los consumidores vigilamos que los procesos de fabricación hayan
respetado el entorno y cada vez es mayor la demanda de productos que
aporten un valor añadido, sustancias naturales, principios activos con valores
nutritivos. La industria agroalimentaria está buscando la mejor técnica de
separación para obtener extractos naturales de gran pureza, que son utilizados
en una gran diversidad de aplicaciones, al mismo tiempo, es necesario
garantizar que tanto los productos extractados como los extractos en si no
provoquen riesgos para la salud pública y que sean de una calidad excelente.
Las tendencias actuales muestran la necesidad de emplear procesos para la
obtención de productos más puros, más selectivos, que aprovechen mejor las
materias primas, permitan valorizar fuentes infrautilizadas y que eviten el
empleo de disolventes orgánicos tóxicos. Lo hemos visto hace unos días en
Nutraceuticals Europe, lo vimos el año pasado en Vitafoods, en BTA y
Alimentaria…
La extracción con CO2 supercrítico es un proceso de gran valor a para obtener
ingredientes (colorantes naturales, aromas, esencias) y principios activos
(vitaminas, antioxidantes, aceites esenciales, etc.) a partir de fuentes naturales,
con índices de pureza altísimos y mediante procesos limpios. En el artículo
analizamos el potencial del CO2 supercrítico en diferentes sectores y por qué
son interesantes las producciones a maquila en plantas multiproducto.
Las propiedades de los fluidos supercríticos son expresadas frecuentemente en
términos reducidos más que en absolutos. Un valor reducido se define como el
cociente entre el valor absoluto considerado y el valor correspondiente al punto
crítico. Por tanto, si la presión y temperatura reducidas (Pr y T~) son superiores
a la unidad, la sustancia en cuestión se haya sometida a condiciones
supercríticas.
Hace décadas que existen en el mercado y son muy conocidas aplicaciones
comerciales implantadas de esta tecnología como la extracción del aroma del
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
3.1.1. Definición
3.1.3. Historia
El dióxido de carbono fue uno de los primeros gases en ser
descritos como una sustancia distinta del aire. En el siglo
XVII, el químico flamenco Jean Baptist van Helmont observó
que cuando se quema carbón en un recipiente cerrado, la
masa resultante de la ceniza era mucho menor que la del
carbón original. Su interpretación fue que el carbón fue
transformado en una sustancia invisible que él llamó un "gas"
o "espíritu silvestre".
Las propiedades del dióxido de carbono fueron estudiadas
con mayor profundidad en 1750 por el médico escocés
3.1.4. Características
Se caracteriza por ser un gas incoloro, denso y poco reactivo.
Su existencia es tan esencial para la vida terrestre como lo es
el oxígeno, pero en grandes cantidades puede ser perjudicial
y causar la muerte.
3.1.5. Propiedades
3.1.5.1. Propiedades físicas
Tabla N° 1: propiedades de dióxido de carbono
Propiedades Valor
Acidez 6,35 - 10,33 Kpa
Solubilidad en agua 1,45 kg/m3
Momento dipolar 0D
Propiedad Valor
Estabilidad Alta
Constante de solubilidad
298.15 mol/ kg * bar
de henry
3.1.6. Obtención
El dióxido de carbono se puede obtener desde el aire o
destilación, sin embargo, este método no es eficiente. Una
variedad de rutas químicas para el dióxido de carbono son
conocidas, como la reacción entre la mayoría de los ácidos y
la mayoría de los carbonatos metálicos. Por ejemplo, la
reacción entre el ácido clorhídrico y carbonato de calcio
(piedra caliza o la cal) se muestra a continuación:
2 HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2CO3
4.1. Materiales
4.2. Metodología
Recarbonatación
El biogás generado en los reactores anaerobios (RAC y RAFA) se empleó
para aprovechar su contenido de CO2 en la recarbonatación de las aguas
residuales. Se utilizó, además, CO2 puro, con el objetivo de comparar
estas aguas residuales tratadas con él con aquellas que lo fueron con
biogás.
V. RESULTADOS
Durante el experimento el volumen se mantiene constante, pues el
sistema es aislado.
A= 6,470232
B= 1956,255
C= -2,1117
pvap vs T
120.00
100.00
Presión de vapor (bar)
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura (K)
0.00
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005
-0.50
-1.00
Ln(pvap)
y = -1989.3x + 6.5349
-1.50
R² = 1
-2.00
-2.50
-3.00
1/T
𝟏
𝑳𝒏(𝒑𝒗𝒂𝒑 ) = −𝟏𝟗𝟖𝟗, 𝟑 + 𝟔, 𝟓𝟑𝟓
𝑻
𝐽
De esto se deduce que Δ𝐻𝑣𝑎𝑝 = 1989,3 ∗ 𝑅 = 1989,3 ∗ 8,314 𝑚𝑜𝑙
𝒌𝑱
𝚫𝑯𝒗𝒂𝒑 = 𝟏𝟔, 𝟒𝟗
𝒎𝒐𝒍
𝒌𝑱
𝚫𝑯𝒗𝒂𝒑 = 𝟏𝟔, 𝟕
𝒎𝒐𝒍
𝟏𝟔, 𝟕 − 𝟏𝟔, 𝟒𝟗
%𝑬 = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏, 𝟐𝟔%
𝟏𝟔, 𝟕
VI. CONCLUSIONES
VIII. ANEXOS
Debido a las grandes presiones a las que para demostrar el proyecto estará
sometido nuestro tanque, se tuvo que utilizar materiales contenedores de gran
resistencia, por lo que por diferentes opiniones el este caso la del Profesor
Alejandro Suarez Albitez, Ingeniero Químico de la Universidad Nacional Mayor
de San Marcos, se decidió construir el tanque con los siguientes materiales:
- Aluminio:
El tanque tendrá la forma de sándwich, esto quiere decir que en el
medio irá un núcleo de aluminio de 1 1/2 pulgadas de espesor, con
un diámetro externo de 6 pulgadas y un diámetro interno de 2 ½
pulgadas.
- Acrílico:
Para las caras externas del tanque se dispuso el sellado de ambos
lados con 4 tapas hechas de acrílicos de 2 centímetros de diámetro,
las cuales se dispondrán de a dos tapas por cada lado para asegurar
que la presión no rajará ni quebrara las tapas una vez se realice el
experimento.
Figura 2: se observan 2 tapas de acrílico por cada lado del tanque para el
sellado. Fuente propia
- Pernos:
En el contorno de la circunferencia del tanque, tanto en el aluminio
como en el acrílico, se procedió con una máquina cortadora laser
para el acrílico y con un torno para el aluminio hacer las
circunferencias concéntricas a los cilindros diseñados, estas tendrán
una medida de 3/8 de pulgada para hacer poder pasar los pernos
para sellar el tanque. En total se hicieron 8 agujeros para poder
pasantear los pernos para un sellado efectivo.
Figura 3: Los pernos pasantes que aseguran el sellado del tanque. Fuente
propia
- Nanómetro:
En uno de los bordes de la circunferencia se dispuso de un agujero
de media pulgada en donde se enroscará un nanómetro que mide la
presión en bar, ya que para nuestro caso necesitamos que la presión
llegue a unos 50 bares; por lo que el nanómetro nos resulta
imprescindible para este cometido.
- Válvula de Presión:
El tanque se dispuso que tendrá una válvula de fugacidad de media
pulgada la cual se observa en la figura 4. Esta válvula nos permitirá
transportar el contenido del tanque a otro depósito o fuga para
disminuir la presión.
Figura 5: Armado total del tanque para la contención del CO2 supercrítico. Fuente Propia