Control de calidad en soldadura TIG de aceros inoxidables

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES
INFORME TECNICO:
“CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA TIG EN LA

FABRICACION DE EQUIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
PARA LA INDUSTRIA CERVECERA DEL PERU”
MODALIDAD: EXPERIENCIA DE TRABAJO
Presentado por el Bachiller:
FERNANDO MOISES
BORDA CASTILLO
Para optar el título profesional

de:
INGENIERO DE MATERIALES
AREQUIPA – PERU
2015
INDICE
INDICE ................................................................................................................................... 2
INDICE DE GRAFICOS ........................................................................................................ 6
INDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... 7
ACRONIMOS ...................................................................................................................... 12
RESUMEN ........................................................................................................................... 13
ABSTRACT ......................................................................................................................... 14
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 15
CAPÍTULO I ........................................................................................................................ 16
CONTEXTO EN EL QUE SE DESAROLLÓ LA EXPERIENCIA ................................... 16
1. EMPRESA - ACTIVIDAD REALIZADA ............................................................... 16
2. INTRODUCCION ..................................................................................................... 16
3. CARACTERISTICAS ............................................................................................... 16
A. EJECUCION ...................................................................................................... 16
B. SUPERVISION DE CALIDAD ......................................................................... 16
4. ADMINISTRACION ................................................................................................ 17
5. LOGISTICA .............................................................................................................. 17
6. VISIÓN ...................................................................................................................... 18
7. MISIÓN ..................................................................................................................... 18
8. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA..................................................................... 18
9. ÁREA, CARGO Y FUNCIONES DESEMPEÑADAS ............................................ 19
10. EXPERIENCIA PROFESIONAL REALIZADA EN LA ORGANIZACIÓN ..... 20
CAPÍTULO II ....................................................................................................................... 21
ACTIVIDADES DESARROLLADAS ................................................................................ 21
1. EJECUCIÓN DEL TRABAJO .................................................................................. 21
A. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA PROYECTOS EN
GENERAL .................................................................................................................... 21
a. CONTROL DE TODOS LOS PRODUCTOS ADQUIRIDOS ............................. 21
2
B. INSPECCION DE TRABAJOS REALIZADOS ............................................... 22

a. INSPECCION DE MATERIALES ....................................................................... 22
b. INSPECCION DE HERRAMIENTAS ................................................................. 23
c. PRUEBA DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ........................................ 23
2. PRUEBA DE CALIFICACION DE SOLADORES ................................................. 24
3. CALIFICACION DE SOLDADORES TANQUES Y TUBERIAS ......................... 25
4. POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADOS ................................................. 25
5. PROBETAS DE SOLDADURA ............................................................................... 29
6. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE PROBETAS. ......................... 29
7. REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES .......................................... 30
8. ACEPTACION DE PROBETAS .............................................................................. 31
9. SOLDADURA TIG (GTAW) (SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO
DE TUNSGTENO EN ATMOSFERA INERTE) ............................................................ 35
A. Principios del proceso ........................................................................................ 35
B. Gases de protección ............................................................................................ 36
2. NORMAS .................................................................................................................. 38
2.1. DEFINICION ......................................................................................................... 38
2.2. NORMA AWS D1.6 STRUCTURAL WELDING CODE-STAINLESS STEEL
DE ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL PARA PLANCHAS ....................... 38
2.3. NORMAS EN SOLDADURA PARA ACEROS INOXIDABLES CROMO-
NÍQUEL PARA TUBERIAS............................................................................................ 41
2.4. NORMA PARA CONTROL EN RADRIOGRAFIAS ......................................... 42
2.5. NORMAS PARA CONTROL EN LIQUIDO PEMETRANTE ............................... 42
2.6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERIAS DE ACERO
INOXIDABLE, CROMO-NIQUEL ................................................................................. 43
3. DEFECTOS MÁS COMUNES EN SOLDADURA EN ACERO INOXIDABLE .. 47
3.1. Porosidad ................................................................................................................ 47
3.2. Socavación ............................................................................................................. 48
3.3. Convexidad y concavidad ...................................................................................... 49
3.4. Inclusión de tungsteno ........................................................................................... 49
3.4. Falta de fusión ........................................................................................................ 50
3.5. Falta de penetración ............................................................................................... 51
3
3.6. Soldadura no uniforme ........................................................................................... 52

3.7. Exceso de penetración ............................................................................................... 53
3.9. Tubería: falta de penetración (1), desalineamiento (2), Grieta (3), decoloración
mala purga (4). .................................................................................................................. 53
3.10. Tubería con presencia de azucaramiento ( sugaring) ......................................... 54
4. INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD EN TANQUES DE ACERO
INXOIDABLE .................................................................................................................. 56
4.1. INSPECCIÓN DE SOLDADURA ............................................................................ 56
A. ANTES: .............................................................................................................. 56
B. DURANTE: ........................................................................................................ 59
C. DESPUES:.......................................................................................................... 60
4.2. INSPECCION CON LÍQUIDO PENETRANTE ...................................................... 63
4.3. INSPECCION RADIOGRAFICA ............................................................................. 64
5. DEFECTOS COMUNES ENCONTRADOS EN TANQUES .................................. 65
5.1. FUSION INCOMPLETA .......................................................................................... 65
5.2. POROSIDAD ............................................................................................................. 65
5.3. INCLUSION DE TUNGTENO ................................................................................. 66
5.9. POROSIDAD EXCESIVA REVELADO POR LÍQUIDO PENETRANTE ........ 70
5.10. SOLDADURA NO UNIFORME ....................................................................... 71
6. INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD EN LINEAS DE TUBERIAS
DE ACERO INXOIDABLE ............................................................................................. 72
6.1. INSPECCIÓN DE SOLDADURA ............................................................................ 72
A. ANTES: .............................................................................................................. 72
B. DURANTE: ........................................................................................................ 74
C. DESPUES ........................................................................................................... 77
6.2. DEFECTOS COMUNES ENCONTRADOS EN LINEAS DE TUBERIAS ............ 79
A. FUSION INCOMPLETA, (1) CORDON DE SOLDADURA, (2) NO
UNIFORME ...................................................................................................................... 79
B. DESALINAMIENTO ENTRE TUBERÍAS .......................................................... 80
C. CONVEXIDAD EXCESIVA EN CORDON DE SOLDADURA ........................ 81
D. CORDON DE SOLDADURA NO UNIFORME ................................................. 82
E. SOLDADURA CON PRESENCIA DE AZUCARAMIENTO ................................ 83
4
CAPÍTULO III...................................................................................................................... 84
INFORMES SOBRE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO ................................................... 84
1. INFORME DE FABRICACIÓN DE TANQUES TCC (Tanques cilindro
cónico) - PUCALLPA ....................................................................................................... 84
2. INFORME DE FABRICACIÓN DE LINEA DE TUBERIA DE SALA DE
COCIMIENTO - PUCALLPA.......................................................................................... 84
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 128
ANEXOS ............................................................................................................................ 129
5
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1. Organigrama de calidad ..................................................................................... 16

Grafico 2. Organigrama de la empresa F&S ....................................................................... 18
Grafico 3. Procesos Constructivos ...................................................................................... 19
Grafico 3. Posiciones de habilidad para la calificación de soldadores ............................... 24
Grafico 5. Posiciones para la calificación de soldadores .................................................... 26
Grafico 6. Posiciones para calificación en tubería .............................................................. 26
Grafico 7. Dimensión las probetas de soldadura en plancha .............................................. 29
Grafico 8. Dimensiones de probeta en Tubería .................................................................. 29
Grafico 9. Vista esquemática de una operación de soldadura con arco de gas tungsteno .. 35
Grafico 10. Aspecto de cordón de soldadura usando Argón .............................................. 36
Grafico 11. Diseño de juntas.............................................................................................. 39
Grafico 12. Diseño de juntas............................................................................................... 40
Grafico 13. Aceptación de la examinación visual .............................................................. 41
Grafico 14. Aceptación máxima en radiografía .................................................................. 42
Grafico 15. Entrada y salida de gas argón .......................................................................... 45
Grafico 16. Esquema de cámara de purga .......................................................................... 45

Grafico 17. Esquema de cámara de purga en codo de 90° ................................................. 46
6
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. PROBETA RECHAZADA ................................................................................. 31

Figura 2. PROBETA APROBADA .................................................................................... 32
Figura 3. Probeta aprobada en plancha de acero inoxidable de 4mm de espesor ............... 33
Figura 4. Probeta desaprobada en plancha de acero inoxidable de 4mm de espesor ......... 33
Figura 5. Prueba de soldadura en sistema Tandem proceso TIG en plancha de acero
inoxidable de 4 mm de espesor ........................................................................................... 34
Figura 6. Prueba de soldadura 6G en acero inoxidable DN 300 ......................................... 34
Figura 7. Coloración del cordón de soldadura de acuerdo al porcentaje de H2 en Ni ....... 37
Figura 8. Alteración del color mostrada en acero inoxidable 316L.................................... 46
Figura 9. Porosidad aislada y Porosidad agrupada ............................................................. 47
Figura 10. Porosidad aislada y Porosidad agrupada ........................................................... 45
Figura 11. Convexidad y concavidad ................................................................................ 49
Figura 12. Inclusión de tungsteno ..................................................................................... 50
Figura 13. Falta de fusión ................................................................................................. 51
Figura 14. Falta de penetración ......................................................................................... 52
Figura 15. Soldadura no homogénea ................................................................................ 52
Figura 16. Falta de penetración ......................................................................................... 53
Figura 17. Defectos en tubería ........................................................................................... 54
Figura 18. Oxidación pesada y endurecida o sugaring, sobre la soldadura de acero
inoxidable unida con el proceso arco eléctrico con electrodo de tungsteno (TIG) ............. 55
Figura 19. Ausencia de respaldo con gas: interior del tubo presencia de azucaramiento
(sugaring) (1), mala coloración (2) ..................................................................................... 55
Figura 20. Calificación de soldadores posición 45º proceso TIG sistema tandem en plancha
de 12 mm para TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú ......................................................... 56
Figura 21. Preparación de bisel Tanque de agua caliente 2011 Pucallpa-Perú .................. 57
Figura 22. Armado de tanque en plancha de 4,5 mm de espesor para TCC noviembre 2012
Pucallpa-Perú ...................................................................................................................... 58
7
Figura 23. Revisión de abertura en plancha de 4 mm de espesor para Tanque de agua

caliente 2011 Pucallpa-Perú................................................................................................ 58
Figura 24. Revisión de limpieza de junta en plancha de 4,5 mm de espesor, Tanque TCC
noviembre 2012 Pucallpa-Perú ........................................................................................... 59
Figura 25. Soldadura TIG en Tanque TCC, plancha de 4.5mm de espesor, noviembre 2012
Pucallpa-Perú ...................................................................................................................... 59
Figura 26. Soldadura TIG en plancha de 4mm con unión de 10 mm de espesor de Tanque
Daw junio 2014 Pucallpa – Perú......................................................................................... 60
Figura 27. Protección contra el aire Tanque TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú ............ 60
Figura 28. Cordón de soldadura uniforme en interior de TCC noviembre 2012 Pucallpa-
Perú .................................................................................................................................... 61
Figura 29. Cordón de soldadura uniforme en exterior de Tanque Daw junio 2014 Pucallpa –
Perú ..................................................................................................................................... 61
Figura 30. Cordón de soldadura uniforme en exterior de Paila de cocimiento instalación

entrada de hombre Marzo 2015 Cuzco-Perú ..................................................................... 62
Figura 31. Revisión del cateto de cordón de soladura Tanque de agua caliente 2011
Pucallpa-Perú ...................................................................................................................... 62
Figura 32. Pase de líquido penetrante Domo TCC en plancha de 12 mm de espesor

marzo 2 012 Arequipa- Perú .............................................................................................. 63
Figura 33. Pase de debelador TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú ................................... 63
Figura34. Pase de debelador Domo TCC marzo 2012 Arequipa-Perú ............................... 64
Figura 35. Radiografía de cruce de soldadura en TCC marzo 2012 Arequipa-Perú ......... 64
Figura 36. Fusión incompleta en cordón de soldadura en Tanque BBT Arequipa Perú
noviembre 2013 .................................................................................................................. 65
8
Figura 37. Porosidad aislada en cordón de soldadura en Tanque TCC Arequipa Perú
noviembre 2013 .................................................................................................................. 65
Figura 38. Porosidad aislada en cordón de soldadura Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 ................... 66
Figura 39. Inclusión de tungsteno en cordón de soldadura Tanque BBT Arequipa

Noviembre 2013 ................................................................................................................. 66
Figura 40. Defecto encontrado por radiografía en cordón de soldadura, porosidad aislada
en Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 .......................................................................... 67
Figura 41. Pase de líquido penetrante en parte afectada, Tanque TCC Pucallpa Perú abril
2013 .................................................................................................................................... 67
Figura 42. Porosidad encontrada con debelador, Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 . 68
Figura 43. Segundo pase de debelador, porosidad eliminada Tanque TCC Pucallpa Perú
abril 2013 ............................................................................................................................ 68
Figura 44. Corte de parte afectada por falta de fusión, defecto encontrado por radiografía
Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 ............................................................................... 69
Figura 45. Soldadura correctiva en corte Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 ............. 69
Figura 46. Soldadura correctiva en corte Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 ............. 70
Figura 47. Debelador detecta Porosidad excesiva en Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
............................................................................................................................................ 70
Figura 48. Debelador detecta Porosidad aislada, Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013 .. 71
Figura 49. Cordón de soldadura no uniforme Tanque TCC Arequipa Noviembre 2010 ... 71
Figura 50. Tubería para línea de CIP marzo 2015 conexión a paila de cocimiento tipo
304L– 1.4307 ...................................................................................................................... 72
Figura 51. Limpieza de tubería AISI 304L – 1.4307 para línea de Mosto noviembre 2012
cocimiento, Pucallpa Perú ................................................................................................. 73
9
Figura 52. Tubería AISI 304L – 1.4307 para línea de CIP marzo 2015 conexión a paila
decocimiento, Pucallpa Perú ............................................................................................. 73
Figura 53. Preparación de cámara con papel soluble para gas inerte Argón cuzco 2015
tubería de mosto hacia paila de cocimiento ........................................................................ 74
Figura 54. Operación de soldadura de tubería AISI 304L – 1.4307 para Mosto hacia paila
de cocimiento cuzco marzo 2015........................................................................................ 74
Figura 55. Operación de soldadura de tubería AISI 304L – 1.4307 de Mosto hacia paila de
cocimiento cuzco marzo 2015 ............................................................................................ 75
Figura 56. Operación de soldadura de tubería de Mosto hacia paila de cocimiento cuzco
marzo 2015 ......................................................................................................................... 75
Figura 57. Tubería AISI 304L – 1.4307 con cámara de gas formador para cerveza sala de
filtración noviembre 2014 Pucallpa-Perú ........................................................................... 76
Figura 58. Tubería AISI 304L – 1.4307 para CIP sala de filtración noviembre 2014
Pucallpa-Perú ...................................................................................................................... 76
Figura 59. Revisión con boroscopio en tubería AISI 304L – 1.4307, sala de filtración
Figura 61. Revisión con galga pico de loro medición de concavidad sala de filtración
Figura 63. Fusión incompleta tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de filtración octubre
2014Pucallpa-Perú .............................................................................................................. 79
Figura 64. Desalineamiento en tubería de acero inxoidable ............................................... 80
10
Figura 65. Convexidad excesiva 1.5 mm de profundidad en tubería AISI 304L – 1.4301,
Planta de filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú................................................................. 81
Figura 66. Cordón de soldadura no uniforme en tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de
filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú ................................................................................ 82
Figura 67. Presencia de azucaramiento (sugaring) tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de
filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú ................................................................................ 83
11
ACRONIMOS
AWS: (American Welding Society ) ( SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA)
GTAW: ( gas tungsten arc welding ) (SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO CON

ELECTRODO DE TUNSGTENO Y GAS DE PROTECCION )
TIG: (tungsten inert gas)
ASME: (American Society of Mechanical Engineers ) (Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos)
AISI: ( American Iron and Steel Institute) (Instituto americano del hierro y el acero)
SAE: (Society of Automotive Engineers ) (Sociedad de Ingenieros Automotores)
PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) (REGISTRO DE CALIFICACION

EN PROCEDIMIENTO)
WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) (ESPECIFICACION DE

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
12
RESUMEN
Los trabajos realizados fueron ejecutados según las normas prescriptas en este documento,
utilizando el buen criterio para la supervisión en los trabajos de soldadura en material
inoxidable, la limpieza y protección son fundamentales al ejecutar estas operaciones de
soladura, así como una buena calificación de soldadores para asegurar su calidad; se toma
en cuenta la constante supervisión antes, durante y después ya que el comportamiento del
material inoxidable al ser delicado y tener alta deformación
La supervisión de soldadura se debe ejecutar en el campo, observando la posición,

amperajes y técnica que utilizan para asegurar una buena soldadura y esté aceptable en
congruencia de las normas.
Asimismo nos permite ir corrigiendo fallas durante el proceso a la hora de aplicar el

procedimiento de soldadura, esto nos permite reducir la probabilidad de error a la hora de
soldar, se realiza una visita técnica para la verificación del depósito de soldadura, de
acuerdo al proceso de soldadura establecido.
En el trabajo se encuentra discontinuidades en la superficie de la soldadura; la inspección

correctamente aplicada antes, durante y después de la soldadura, puede prevenir en un
rango del 80% al 90% de los defectos en soldadura.
13
ABSTRACT
The work done were executed according to the prescribed standards in this document, using
good judgment for monitoring welding of stainless materials, cleaning and protection are
essential to run these operations soldering and a good qualification of welders for quality
assurance; taking into account the constant supervision before, during and after as the
behavior of stainless material is likely to be delicate and have high deformation
Welding Supervision must be run on the site, observing the position, amperages and
technique used to ensure good welding and is acceptable consistency of standards.
It also allows us to correcting flaws in the process when applying the welding process, this
allows us to reduce the chance of error when welding, and a technical visit to verify the
weld deposit, according to the process is performed welding set.
Is at work surface discontinuities of the welding; inspection properly applied before, during
and after welding, can be prevented in a range of 80% to 90% of the welding defects
14
INTRODUCCIÓN
La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas

temperaturas para hacer posible la unión de los metales. El tipo de fuente de calor es
básicamente lo que describe el tipo de proceso, Ej.: soldadura autógena (gas), soldadura de
arco (eléctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de
los metales ante la combinación de los agentes atmosféricos y los cambios en su
temperatura. El método de proteger el metal caliente del ataque de la atmósfera es el
segundo de los mayores problemas a resolver. Las técnicas desarrolladas desde "Protección
por fundente", hasta la de Protección por gas Inerte, son más que escudos protectores en
muchos casos pero eso es básicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la
atmósfera es removida toda usando sistemas de vacío.
Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes
metálicas no similares es también muy usada, de manera muy notable, para reparar y
reconstruir partes y componentes averiados o gastados.
15
CAPÍTULO I
CONTEXTO EN EL QUE SE DESAROLLÓ LA EXPERIENCIA
1. EMPRESA - ACTIVIDAD REALIZADA
F&S S.R.L. Fabricaciones y Servicios en metal mecánica
2. INTRODUCCION
La empresa F&S comprende un amplio proceso de manufactura así como

(transformación, ensamble, reparación, calidad), opera de manera decisiva sobre la
generación de empleo en la industria, requiriendo la utilización de diversas
especialidades de operarios, mecánicos, técnicos, soldadores, torneros, ingenieros,
profesionales.
3. CARACTERISTICAS
A. EJECUCION
Transformación de materia prima en producto para la fabricación
B. SUPERVISION DE CALIDAD
Grafico 1. Organigrama de calidad
Fuente: Propia
16
4. ADMINISTRACION
Administrar (ya sea una organización, una familia o la vida de uno mismo) es
decidir con anticipación lo que se quiere lograr y el cómo se lo va a lograr, para
luego, utilizar los recursos disponibles y ejecutar las actividades planificadas con la
finalidad de lograr los objetivos o metas establecidos, haciendo lo que debe hacerse
con la menor cantidad de recursos posible
5. LOGISTICA
La logística empresarial de F&S SRL implica un cierto orden en proveer materia

prima para los procesos que involucran la fabricación y montaje de equipos.
 EMPRESA DE FABRICACIONES Y SERVICIOS F&S S.R.L.

ALCANCES
La empresa F&S S.R.L. tiene el alcance de hacer fabricaciones así como trabajos en
control de calidad en Aceros Arequipa, Cervecería Backus, Anís Najar, entre otros.
 CONTROL DE CALIDAD
DEFINICION
El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:
 Establecer el objeto del control.

 Establecer el valor normal o estándar de la especificación a controlar.
 Establecer un instrumento de medida.
 Realizar la medición de la magnitud en la unidad elegida.
 Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estándar.
 Actuar sobre las diferencias encontradas.
El control de calidad no se aplica únicamente al producto final, sino que se realiza a lo

largo de todo el proceso de producción. Es decir: en la recepción de materias primas, en
17
el proceso de fabricación, en los productos semielaborados y en el propio producto

final.
6. VISIÓN
Ser una empresa líder a nivel nacional en la fabricación y montaje de equipos dando
soluciones integrales del área metalmecánica, garantizando un crecimiento sostenible a
través de la calidad de nuestro servicio, generando rentabilidad, confianza y satisfacción
para nuestros clientes.
7. MISIÓN
Proveer soluciones integrales a necesidades del área metalmecánica en Perú a través de la

fabricación y montaje de equipos, con altos estándares de calidad generando valor para sus
proveedores, empleados, clientes.
8. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
 ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Grafico 2. Organigrama de la empresa F&S
Fuente: Propia
18
 PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Grafico 3. Procesos Constructivos de F&S
Fuente: Propia
9. ÁREA, CARGO Y FUNCIONES DESEMPEÑADAS
ÁREA: de control de calidad
CARGO: Supervisor
FUNCIONES:
Controlar y supervisar las soldaduras siguiendo las instrucciones indicadas en los
documentos técnicos, en condiciones de calidad y seguridad.
TAREAS:
 Supervisar la preparación de las máquinas de soldadura.

 Revisar el soldeo mediante los procedimientos establecidos bajo las normas
 Control del post-tratamiento de las uniones soldadas.
 Organización del trabajo de soldadura.
 Verificación de uniones soldadas mediante la aplicación de ensayos destructivos y no
destructivos comprobando que se ajustan a los procedimientos homologados.
 Supervisar métodos de programación para el control de calidad
 Controlar técnicas de calidad y métodos de protección.
19
10. EXPERIENCIA PROFESIONAL REALIZADA EN LA ORGANIZACIÓN
Trabajos ejecutados para la Empresa Aceros Arequipa, en fabricación y montaje de la parte

mecánica del Horno Bendotti, Mesa de enfriamiento y Mesa de Empaque, entre los años
2008 y 2010.
Trabajos en Supervisión de soldadura en la Nueva Nave de almacenes para Aceros

Arequipa entre los años 2010 y 2011
Trabajos en supervisión de fabricación, soldadura y montaje de tanques, líneas de tuberías

para la Empresa Backus S.A.A. entre los años 2011 y 2015.
20
CAPÍTULO II
ACTIVIDADES DESARROLLADAS
1. EJECUCIÓN DEL TRABAJO
A. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA PROYECTOS EN

GENERAL
El plan de control de calidad está basado desde el punto de vista práctico y adecuado a las
bases teóricas fundamentadas a fin de efectuar el cumplimiento de las bases para controlar
se debe tener en cuenta los siguientes objetivos a continuación:
Todos los productos adquiridos, proceso de fabricación, transformación de la materia

prima en producto.
a. CONTROL DE TODOS LOS PRODUCTOS ADQUIRIDOS
FINALIDAD.- Se exigirá un certificado de calidad que acredite que cumplen los

requerimientos de las normas.
b. CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACION,

TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA EN PRODUCTO
 FINALIDAD.- Para efectuar un control de calidad optimo y así poder asegurar los
controles de calidad que se ejecutan en el campo es de vital importancia calificar a
los soldadores según la norma ASME IX.
21
 OBJETIVO.- Se efectuara una coordinación entre el cliente y la empresa

supervisora (F&S), para los trabajos de calidad, no se deberá tener un sistema rígido
de control ya que le quitaría una flexibilidad a todas condiciones que se presentan
en el trabajo.
El control de calidad deberá tener un equilibrio entre calidad y necesidad técnica.
Los controles de calidad aplicados por la empresa F&S se toma en lo siguiente.
a) INSPECCION NORMAL.- Es una inspección de rutina que se realiza

diariamente a fin de controlar los parámetros establecidos, evitando
cualquier irregularidad del proceso de fabricación.
b) INSPECCION FINAL.- Es la inspección final para determinar si el

producto cumple con todas las exigencias que aseguren un buen
funcionamiento, obteniendo datos para comparación con futuros trabajos
que sean similares.
Se emplea hojas de control de todo el producto fabricado, estas se deberán

mandar a gerencia (F&S), Cliente.
B. INSPECCION DE TRABAJOS REALIZADOS

a. INSPECCION DE MATERIALES
 Todo material de acero inoxidable y/o acero al carbono debe regirse según la
norma AISI y a las especificaciones dadas según sea el caso y
funcionamiento del tanque y tubería.
 Se hará inspección de los materiales que sean de acuerdo con las
especificaciones de los planos y/o especificaciones con el cliente.
22
b. INSPECCION DE HERRAMIENTAS
 Todo material consumible debe estar en buen estado para obtener buenos
resultados al utilizarse.
 Toda máquina de soldar deberá ser adecuada revisando su ciclo de trabajo
para evitar imperfecciones y recalentamientos de estas.
c. PRUEBA DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
 El normal aplicable para la fabricación de tanques, estructurases, etc. es el

código ASME IX.
 Se debe tener en cuenta la posición de soldado que se efectuara en campo.
 El procedimiento de soldadura se realizara con el sistema TIG y arco
eléctrico según sea el caso.
 Los materiales consumibles están bajo la norma ASME sección II Parte C
SFA 5.4 - A1.8 - A1.10 – A1.16
Todos las juntas y biseles se toman en cuenta según el espesor del material y también así
como el funcionamiento de este tenemos como ejemplo el trabajo realizado en Aceros
Arequipa en el recuperador de calor, este recuperador de calor trabaja a una temperatura de
800 C°, tomando en cuenta estos parámetros se tomó la decisión de utilizar la soldadura
acero inoxidable ER310 por tener la cualidad de ser un material de aporte refractario según
la norma ASME sección II Parte C, considerando la temperatura de uso , para el material
base se utilizó dos tipos de acero, acero inoxidable para tuberías y acero al carbono tipo
corten para temperaturas elevadas para las planchas.
Para soldadura en acero inoxidable de Tanques en proyectos cerveceros se considera el

material base de calidad 304 con un material de aporte 308L teniendo los mismos criterios
aplicado a las normas ASME.
Revisando biseles, aberturas, limpieza para un correcto procedimiento de soldadura para
que no existan fallas ya sea de acabado como problemas interiores (falta de fusión, poros,
etc).
23
Una parte fundamental es revisar las maquinas que tengan un rango adecuado de ciclo de
trabajo para ejecutar un correcto soldeo sin tener problemas de falta de fusión con el
material base.
2. PRUEBA DE CALIFICACION DE SOLADORES
 El normal aplicable según la norma ASME IX.

 Se tomara en cuenta la posición 1G, 2G , 3G, 6G
 Proceso de soladura TIG y arco eléctrico.
 Toda probeta se someterá a los ensayos no destructivos, visual, liquido
penetrante.
 Todo soldador calificado tendrá un código de seguimiento para los trabajos.
La prueba de calificación se tomó como documentación descrito en la norma ASME IX

Calificación de soldadura según la norma ASME IX para posiciones en soldadura QW
461.3 para placas, QW 461.4 para tubería
Grafico 4. Posiciones de habilidad para la calificación de soldadores
Fuente: Calificación de soldadura según la norma ASME IX
24
En la calificación de la ejecución, y el criterio básico establecido para calificación del

soldador, es determinar la habilidad del soldador para hacer un depósito sano de soldadura.
El propósito de los ensayos de calificación de ejecución para el operador de máquinas de
soldar, es determinar la habilidad en el manejo de la máquina y operación del equipo de
soldadura.
La empresa F&S SRL, debe calificar a cada soldador u operario para cada proceso de
soldadura usado en producción. Con el objeto de llevar un control sobre el personal
calificado y al mismo tiempo identificar el trabajo de cada soldador u operario de
soldadura, se le asignara, a cada uno de ellos.
3. CALIFICACION DE SOLDADORES TANQUES Y TUBERIAS
Los operarios soldadores están obligados a ser calificados en campo en proceso TIG
sistema Tándem para planchas y para tuberías cámara de argón y gas formador
(H2/Nitrógeno) en acero inoxidable, para ver sus habilidades en la soldadura y aprobados
para la ejecución de los trabajos.
4. POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADOS
Estas posiciones tienen la función de permitir la orientación de una soldadura en el espacio,

con relación al ángulo de inclinación y rotación de la soldadura contra planos verticales y
horizontales.
El los trabajos de Soldadura para la fabricación de los tanques se requiere las siguientes
posiciones, 2G, 3G y 45° para plancha en 4 mm, 4.5 mm, 5 mm, 5.5 mm, 6 mm, 6.32 mm y
12 mm de espesor y 6G para tubería de 2mm de espesor.
25
Grafico 5. Posiciones para la calificación de soldadores
La calificación en la posición 2G (posición horizontal) califica para las posiciones plana y

horizontal en las soldaduras a tope con chanfle y soldadura en filete, tanto para chapa como
para tubo.
La calificación en la posición 3G (posición vertical) califica para las posiciones plana y
vertical en soldaduras a tope con chanfle en chapas y tubos con un diámetro mayor de 61
cm. Y en posición plana solamente en tubos con un diámetro menor de 61 cm. y mayor de
7,30 cm. Y califica también para las posiciones plana, horizontal y vertical para las
soldaduras en filete en chapa o tubo.
Grafico 6. Posiciones para calificación en tubería
La clasificación en la posición 6G (tubo fijo con el eje a 45º de inclinación) clasifica para
todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en
tubos; WPS según asignacion de la empresa Extrajera:
Registro de calificación de soldadores aplicada para campo:
26
REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
PROYECTO: TANQUES TCC EMPRESA EVALUADA: FAREM

CLIENTE: BACKUS PUCALLPA FECHA: 27/09/2012
INSPECCION DE MATERIALES
MATERIAL BASE: Plancha INOX 4mm 304L
RESULTADO: CORRECTO
TAREAS PREVIAS A LA SOLDADURA
TIPO DE JUNTA: A TOPE
LIMPIEZA: CORRECTO APUNTALADO: CORRECTO
ALINEAMIENTO: CORRECTO ABERTURA: 1/8”
PRUEBA DE SOLDADURA
SISTEMA: TIG PROCESO:TANDEM
POSICION: HORIZONTAL
MATERIAL DE APORTE: ER-308L
MAQUINA DE SOLDAR: LINCONL V 205-1
NUMERO DE BOQUILLA 8
DIAMETRO DE TUNGSTENO: 3/32"

CERAMICO: C/LENTE GAS X S/LENTE GAS
GAS: ARGON
TIEMPO DE PURGA: N/A FLUJO DE PURGA (LT/MIN): N/A
RESULTADO:
FLUJO DE
SOLDADOR/ FLUJO DE PURGA
NOMBRE DEL SOLDADOR CODIGO AMPERAJE(A) ANTORCHA
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
RICHARD MANIHUARI SOLDADOR 81 15 N/A
JAIME AGUILAR SOLDADOR 43 20 N/A
INSPECCION
PARAMETRO PRIMER PASE SEGUNDO PASE TERCER PASE - -
PENETRACION: OK -
CONTINUIDAD: OK -
POROSIDADES: NO -
SOCAVACION: NO -
SOBREMONTA: NO -
QUEMADURA: NO -
FISURA: NO -
INSPECTOR: FERNANDO MOISES BORDA CASTILLO FIRMA:
OBSERVACIONES:
27

MATERIAL BASE: Tubería acero INOX DN100 304L
RESULTADO: CORRECTO
ALINEAMIENTO: CORRECTO ABERTURA:
PRUEBA DE SOLDADURA
SISTEMA: TIG PROCESO:
POSICION: 6G
MAQUINA DE SOLDAR: LINCONL V 205-1

GAS: GAS FORMADOR
TIEMPO DE PURGA: 5 min FLUJO DE PURGA (LT/MIN): 5
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
FUNEZ SOLDADOR 52 18 4
- - - - - -
INSPECCION
PARAMETRO RAIZ PRIMER PASE SEGUNDO PASE TERCER P ASE -
PENETRACION: OK OK
CONTINUIDAD: OK OK
POROSIDADES: NO NO
SOCAVACION: NO NO
SOBREMONTA: NO NO
QUEMADURA: NO NO
FISURA: NO NO
OBSERVACIONES:
28
5. PROBETAS DE SOLDADURA
Grafico 7. Dimensión las probetas de soldadura en plancha
Grafico 8. Dimensiones de probeta en Tubería
6. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE PROBETAS.
La aceptación de cuando una probeta de soldadura está basada en acabados, penetración,

uniformidad.
Como se muestra en la figura 1 y figura 2 se puede observar las diferencias de probetas

rechazadas como aceptadas realizadas en campo
29
7. REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
PRUEBA DE SOLDADURA: La calificación de soldadores se realizó el día 27/09/2012,

a los siguientes operarios soldadores en sistema TIG proceso TANDEM.
ITEM APELLIDO NOMBRE FUNCION PROCESO CODIGO

1 MANIHUARI RICHARD SOLDADOR GTAW SOLD-05
2 GAMARRA JAIME ANTONIO SOLDADOR GTAW SOLD-27
3 DIOSES CARLOS DUBERLI SOLDADOR GTAW SOLD-19
4 COLLAZOS LUIS ALBERTO SOLDADOR GTAW SOLD-20
5 CONDOR JOSE STALIN SOLDADOR GTAW SOLD-21
JHONATHAN
6 MARTEL DAVID SOLDADOR GTAW SOLD-22
7 CORDOVA DAMIAN SOLDADOR GTAW SOLD-06
8 ZAVALA JOSE MARIA SOLDADOR GTAW SOLD-23
9 ZAPATA ALIN KENI SOLDADOR GTAW SOLD-24
10 VIGIL IBSEN SLIN SOLDADOR GTAW SOLD-25
11 GARIBAY EBER RENE SOLDADOR GTAW-SMAW SOLD-15
ANGEL
12 FLORES FRANCISCO SOLDADOR GTAW SOLD-28
30
8. ACEPTACION DE PROBETAS
Tomando en cuenta los criterios de aceptación según la norma AWS D18.1 para tuberías se
encontró en campo con las siguientes probetas en campo fecha 27 / 09 / 2012
Figura 1. PROBETA RECHAZADA
Fuente: propia
 Problemas de socavación + 0.3 mm de profundidad en probeta de soldador no es

aceptable bajo ningún criterio, también afecta a la limpieza interior para efectos de
producción, (raíz – parte interior de la tubería).
 Falta de fusión o fusión incompleta encontrada a lo largo de toda la tubería puede
ocasionar problemas de contaminación de producto y/o mecánicos problemas si
hubiese presión de producto, (raíz – parte interior de la tubería).
 Cordón no uniforme es rechazado puede ocasionar problemas de contaminación de
producto y/o problemas mecánicos si hubiese presión de producto, (raíz – parte
interior de la tubería).
31
Figura 2. PROBETA APROBADA
Soldadura externa de probeta Aprobada no presenta imperfecciones.

Fuente: propia
Tomando en cuenta los criterios de aceptación según la norma AWS D1.6 para Estructuras,
para tanques se utiliza la norma DIN (Alemana) se encontró en campo con las siguientes
probetas en campo fecha 27 / 09 / 2012.
Para soldadura en plancha se consideró posiciones en 2G, 3G, 4G, 5G para prueba de
soldadura.
32
Figura 3. Probeta aprobada en plancha de acero inoxidable de 4mm de espesor
Fuente: propia
Figura 4. Probeta desaprobada en plancha de acero inoxidable de 4mm de espesor
Fuente: propia
33
Figura 5. Prueba de soldadura en sistema Tandem proceso TIG en plancha de acero

inoxidable de 4 mm de espesor
Fuente: propia
Figura 6. Prueba de soldadura 6G en acero inoxidable DN 300
Fuente: propia
34
9. SOLDADURA TIG (GTAW) (SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

DE TUNSGTENO EN ATMOSFERA INERTE)
A. Principios del proceso
Procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa inerte. Esta
técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación.
El gas inerte, generalmente Argón, helio, gas formador, aísla el material fundido de la
atmósfera exterior evitando así su contaminación (carburo de cromo) en acero inoxidable.
El arco eléctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El

gas inerte envuelve también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.
Como material para la fabricación del electrodo se emplea el tungsteno, tiene el punto de
fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los
elementos conocidos, de ahí que se emplee para fabricar los electrodos no consumibles para
la soldadura TIG.
Grafico 9. Vista esquemática de una operación de soldadura con arco de gas tungsteno
Fuente: http://www.tecnoficio.com/soldadura/soldadura_TIG.php
35
A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:
 Fuente de calor: por arco eléctrico.

 Tipo de electrodo: no consumible.
 Tipo de protección: por gas inerte.
 Material de aportación: externa mediante varilla, aunque para el caso de chapas
finas se puede conseguir la soldadura mediante fusión de los bordes sin aportación
exterior.
 Tipo de proceso: fundamentalmente es manual.
 Aplicaciones: a todos los metales.
La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes ser de muy alta calidad,
siempre y cuando el operario muestra la suficiente pericia en el proceso. Permite controlar
la penetración y la posibilidad de efectuar soldaduras en todas las posiciones. Es por ello
que sea éste el método empleado para realizar soldaduras en tuberías.
B. Gases de protección
A continuación se relacionan los principales gases empleados en la soldadura TIG:
 Argón (Ar):
Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Además ofrece una
baja conductividad térmica, lo que favorece a la concentración de calor en la parte central
del arco, originándose por ello una penetración muy acusada en el centro del cordón.
Cuando se usa este gas el aspecto típico del cordón es como el que se muestra en la figura
adjunta:
Grafico 10. Aspecto de cordón de soldadura usando Argón
Fuente: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html
36
 Helio (He):
Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensión en el arco,
consiguiéndose una penetración menor y cordones más anchos. Por otro lado, su uso exige
emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argón.
 Mezcla de Nitrógeno-hidrogeno ( Gas Formador ) 92%/8%
Las ventajas de usar gas (H2/Nitrógeno) en aceros inoxidables es que el hidrogeno quema
el resto de oxígeno en el interior de la tubería y por lo tanto se tiene más seguridad que no
haya quemadura en la raíz de la soldadura.
Figura 7. Coloración del cordón de soldadura de acuerdo al porcentaje de H2 en Nitrógeno
Fuente: Linde Gas
37
2. NORMAS
SOLDADURA EN PLANCHAS, TUBOS Y ACCESORIOS EN ACEROS

INOXIDABLES
2.1. DEFINICION
Los aceros inoxidables tienen un elevado coeficiente de expansión térmica y una baja
conductividad térmica respecto a los aceros negros, con lo que se produce al soldarlos
mayor tensión residual, acumulación de calor en las zonas de uniones soldadas y mayor
deformación de las piezas. Esto es de importante consideración a la hora de diseñar una
correcta secuencia de soldadura con la que se debe pretender disminuir al mínimo estos
efectos que, de lo contrario, podrían resultar perjudiciales o representar graves
contratiempos.
2.2.NORMA AWS D1.6 STRUCTURAL WELDING CODE-STAINLESS

STEEL DE ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL PARA
PLANCHAS
Diseño de las juntas El diseño de juntas utilizadas para acero inoxidable, es similar a las de
los aceros ordinarios. El diseño de junta seleccionada debe producir una soldadura de
resistencia apropiada y desempeño en servicio. Las soldaduras a tope deberán ser con
penetración completa, para servicio en atmósferas corrosivas. Los filetes de soldadura no
necesitan tener penetración completa, siempre que se suelden ambos lados y las puntas para
evitar espacios vacíos que puedan juntar líquido y permitir la corrosión por rendijas. La
conexión de secciones de tubería mediante filetes de soldadura deja una rendija grande en
el interior del diámetro, lo cual favorece una corrosión por rendijas y microbiológica, y
debe ser prohibida en toda construcción de cañerías de acero inoxidable, para todo servicio.
El acero inoxidable fundido de la soldadura es bastante menos fluido que el acero al
carbono, y la profundidad de la penetración de la soldadura no es tan grande. Para
compensar, las juntas de soldadura en acero inoxidable deberán tener un chaflán y un
espacio para la pasada de raíz más anchos. El proceso de soldadura también influencia el
diseño de junta óptimo.
38
El diseño de juntas típico para la soldadura de chapas y planchas se muestra en la Figura 1-

1 a 1-5. El diseño típico para juntas de tubos con soldadura MIG, ya sea con o sin insertos
consumibles, se muestran en las figuras 1-6 y 1-7.
Grafico 11. Diseño de juntas
Fuente: Norma AWS D1.6
39
Grafico 12. Diseño de juntas
40
2.3.NORMAS EN SOLDADURA PARA ACEROS INOXIDABLES CROMO-

NÍQUEL PARA TUBERIAS
AWS D18.1:1999
An American National Standard
Specification for Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary
(Hygienic) Applications
Grafico 13. Aceptación de la examinación visual
Fuente: Norma AWS D18.1:1999
41
2.4.NORMA PARA CONTROL EN RADRIOGRAFIAS
Se toma en cuenta la norma AWS D1.6 para soldadura en aceros inoxidables para poder
hacer la aceptación o rechazo del cordón de soldadura
Grafico 14. Aceptación máxima en radiografía
2.5. NORMAS PARA CONTROL EN LIQUIDO PEMETRANTE
42
2.6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERIAS DE ACERO

INOXIDABLE, CROMO-NIQUEL
La soldadura correcta de estos materiales es una combinación de correctas técnicas de

soldadura y equipos, y de la creación de un entorno de soldadura perfecto. No solo se
tratarán aquí las destrezas y las máquinas de soldadura correctas, si no también las técnicas
de purga correctas y los equipos asociados. Al soldar aceros auténticos al cromo-níquel, se
produce oxidación en la junta de soldadura y en el área de soldadura cercana si el oxígeno
puede alcanzar esta área sin obstáculos.
Las superficies con oxido resultantes dejan de ser resistentes a la corrosión, y se necesita un
tratamiento adicional, limpieza mecánica para luego hacer el pasivado respectivo,
El uso de un gas inerte (Argón, Nitrógeno, gas formador) o de respaldo sirve para eliminar
este fenómeno de oxidación (carburos de cromo) y sus consecuencias durante el proceso de
soldadura.
El control de esta oxidación se hace mediante el uso de un gas inerte que normalmente es
más pesado que el aire, como el argón. Es de gran importancia que el gas inerte se
distribuya a través de la tubería, así se posibilita que el gas de purga se distribuya a una
velocidad baja dentro de la tubería, con lo que se elimina la mezcla todo rastro de oxígeno,
esto es fundamental para lograr una purga de alta calidad.
Debe incluirse también una ventilación del exceso de presión, a fin de ayudar a la descarga
del oxígeno y del exceso de gas de purga desde el entorno de la purga. Al realizar la purga,
normalmente está basada en los criterios siguientes:
• Mangueras de gas: conexiones y sellos de mangueras de gas, incluidas las conexiones
internas de la máquina soldadora.
• Unidades de mangueras TIG
• Reguladores
• Unidades de purga
43
• Buena cámara de Purga

• La velocidad del flujo de purga deben mantenerse tan pequeños como sea posible. Esto no
sólo resultará en una mejor calidad de soldadura, sino también en una reducción de la
cantidad de gas de purga necesario.
Cuando se usa gas inerte que se transporta por mangueras de gas, es también importante
notar que el oxígeno y la humedad pueden penetrar e ingresar a las líneas de suministro de
gas. Esto es especialmente cierto cuando la línea de gas de purga no se ha usado durante un
tiempo. En este caso, asegúrese de que haya pasado por la línea un volumen de gas
adecuado para purgar estas cantidades residuales.
El modo de utilización en la operación de soldadura en tuberías:
 Tomar el tiempo adecuado de flujo de gas inerte ( argón, gas formador) para
eliminar todo rastro de oxígeno en el interior de la tubería
 Tener un flujo constante bajo en la purga para evitar problemas la raíz de la
soldadura que se encuentra en contacto con el gas inerte
 Vigilar la limpieza de canalizaciones de gas ( ausencia total de grasa en los
empalmes)
 Purgar convenientemente las instalaciones antes de emprender la soldadura
 Vigilar que el gas llegue bien a la boquilla de la pistola, antes de encender el arco.
 Mantener el gasto de gas, después de la extinción del arco, hasta que el metal de la
soldadura este suficientemente enfriado
 Hacer una limpieza al cordón de soldadura con una pasta decapante la cual tiene la
función de que el acero inoxidable tenga la protección contra la corrosión, ya que al
efectuarse la soldadura pierde estas propiedades
44
Grafico 15. Entrada y salida de gas argón
Fuente: interconline.com
Grafico 16. Esquema de cámara de purga
Grafico 17. Esquema de cámara de purga en codo de 90°
45
Figura 8. Alteración del color mostrada en acero inoxidable 316L
46
3. DEFECTOS MÁS COMUNES EN SOLDADURA EN ACERO INOXIDABLE
3.1.Porosidad
Causado por diversos factores pero de entre ellos los más comunes son:
 Falta de limpieza de material base

 Bajo caudal de gas de protección
 Gas contaminado
 Velocidad inadecuada y amperaje
 Falta de buena protección contra el aire
Estos problemas se corrigen teniendo en cuenta la buena limpieza del material base,
revisando que el gas de protección sea de buena calidad de procedencia confiable, revisar
los reguladores de flujo se encuentre en óptimas condiciones, controlando amperaje y
velocidad del soldeo.
Figura 9. Porosidad aislada y Porosidad agrupada
Fuente: http://nahivygmailcom.blogspot.com/
47
3.2.Socavación
 Excesivo amperaje
 Posición incorrecta del el material de aporte
 Velocidad de aporte elevada
 Diámetro de material de aporte excesivo
El problema se corrige controlando los amperajes adecuados de acuerdo al espesor del

material base, verificando que el operario soldador tenga una buena posición y velocidad de
soldeo adecuado.
Figura 10. Porosidad aislada y Porosidad agrupada
48
3.3.Convexidad y concavidad
1. Causado por diversos factores pero de entre ellos los más comunes son:
 Convexidad se produce por una velocidad muy lenta en el depósito del material de
aporte en el material base, mal manipuleo del material de aporte.
 Concavidad se produce por una velocidad elevada del material de aporte en el
material base, mal manipuleo del material de aporte
Para corregir este problema se considera el tener un amperaje de acuerdo a el espesor del
material de aporte y corregir la velocidad de deposición de este.
Figura 11. Convexidad y concavidad
3.4.Inclusión de tungsteno
 Alto amperaje
 Falta de limpieza del el electrodo de tungsteno
 Inclusión del electrodo de tungsteno en el material depositado
 Rotura de la punta del electro de tungsteno
Para corregir estos problemas hay que realizar constantes supervisión al amperaje de
acuerdo al espesor del material, limpieza del electrodo de tungsteno
49
Figura 12. Inclusión de tungsteno
3.4.Falta de fusión
 El amperaje no es adecuado
 El soldador no está capacitado
 Diferencias de espesor o diámetro
 Aplicación del avances de soldadura excesivo
 Electrodo o alambre de excesivo diámetro
Para solucionar estos problemas se debe preparar adecuadamente las uniones antes de
soldar, ajustar convenientemente el grupo de soldadura, regulando la intensidad en función
del espesor de las piezas que se vayan a soldar, el diámetro del electrodo y la posición de
soldadura.
Realizar la soldadura observando detenidamente el depósito del cordón, imprimiéndole la

velocidad adecuada.
La elección del diámetro del electrodo ha de hacerse teniendo en cuenta los espesores de las
piezas que deseemos soldar.
50
Figura 13. Falta de fusión
3.5.Falta de penetración
 El amperaje no es adecuado
 Diferencias de espesor o diámetro
 Aplicación del avances de soldadura excesivo
 Electrodo o alambre de excesivo diámetro
Realizar la soldadura observando detenidamente el depósito del cordón, imprimiéndole la

velocidad adecuada.
La elección del diámetro del electrodo ha de hacerse teniendo en cuenta los espesores de las
piezas que deseemos soldar.
51
Figura 14. Falta de penetración
3.6.Soldadura no uniforme
 Excesivo amperaje
 Avance de soldadura excesiva
La solución a este problema naturalmente es de hacer una buena calificación al soldador,

controlar los amperajes y velocidades de avance de soldadura
Figura 15. Soldadura no Homogenia
52
3.7. Exceso de penetración
 Intensidad excesiva.
 Velocidad de avance del electrodo muy poca.
 Excesiva separación de los bordes.
Esto se puede solucionar disminuyendo la intensidad del amperaje, aumentando la

velocidad de avance en la soladura y reduciendo la separación de la luz o chaflán
Figura 16. Falta de penetración
3.9. Tubería: falta de penetración (1), desalineamiento (2), Grieta (3),

decoloración mala purga (4).
 Mal armado entre tuberías

 bajo amperaje
 Mala purga de gas inerte
 Velocidad de avance del material de aporte muy poca.
53
La solución de este defecto seria el corte total del cordón de soldadura afectado en caso ya
este ejecutado en campo, lo importante es tener el control de que el tiempo purga sea el
adecuado según su volumen de la tubería y posición, revisar que los amperajes sean los
adecuados acuerdo a el espesor de la tubería, y que el avance sea el indicado para evitar la
falta de penetración.
Figura 17. Defectos en tubería

Una soldadura manual de tomada de una planta farmacéutica en funcionamiento. Esta
soldadura tiene defectos que incluyen la falta de penetración (1), desalineación (2), una
enorme grieta (3), y la decoloración debido a la mala purga (4). Esta soldadura sería
considerada inaceptable por cualquier estándar sanitario.
1
3 2
Fuente: Welding of stainless steel assemblies at the "Quilmes" argentina.
3.10. Tubería con presencia de azucaramiento ( sugaring)
 Falta de una buena purga de gas inerte.
La solución preferentemente es la buena purga y eliminar todo rastro de oxigeno por medio
del flujo adecuado al volumen de la tubería.
54
Figura 18. Oxidación pesada y endurecida o sugaring, sobre la soldadura de acero

inoxidable unida con el proceso arco eléctrico con electrodo de tungsteno (TIG)
Fuente: http://blog.pucp.edu.pe/item/191407/c-digos-y-normas-que-proveen-informaci-n-
para-la-soldadura-de-aceros-inoxidables-parte-III
Figura 19. Ausencia de respaldo con gas: interior del tubo presencia de azucaramiento
(sugaring) (1), mala coloración (2)
Fuente: propia
55
4. INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD EN TANQUES DE ACERO

INXOIDABLE
 Se tomó un control riguroso en el proceso de calidad de soldadura y acabados del

material asegurando que no sufra ningún desperfecto (corrosiones, fisuración en
caliente, abolladuras, etc., para su correcto funcionamiento.
4.1. INSPECCIÓN DE SOLDADURA
 Toda inspección de soldadura se realiza en tres pasos: antes, durante y

después de la ejecución de cada trabajo.
A. ANTES:
Revisión del WPS que esté de acuerdo con la norma especificaciones dadas por los
extranjeros y luego la calificación de soldadores (PQR, Procedure Qualificatión Record)
primer paso importante, asegurando que esté en condiciones para ejecutar el trabajo y
cumpla las normas, se califica el soldador bajo la Calificación de soldadura según la norma
ASME IX para posiciones en soldadura QW 461.3 para placas, QW 461.4 para tubería
(grafico. 3)
Figura 20. Calificación de soldadores posición 45º proceso TIG sistema tandem en plancha
de 12 mm para TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
56
Revisión del material base cumpla las especificaciones dadas para la fabricación de los
tanques de acero inoxidable es para asegurar tengan los requisitos de calidad y una
información técnica que indica el tipo de construcción realizada.
Los tanques son fabricados de acuerdo a la norma ASME VIII – I – 2. (RECIPIENTES A
PRESIÓN CÓDIGO ASME SECCION 8 DIVISION 1 y 2).
Revisión de herramientas y maquinaria para soldar sean los adecuados como amperaje y
ciclo de trabajo de máquinas de soldar
Revisión de la preparación de la junta del material a soldar este de acuerdo a las normas
preestablecidas según el espesor (WPS, Welding Procedure Specification) (anexo)
Figura 21. Preparación de bisel Tanque de agua caliente 2011 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
57
Figura 22. Armado de tanque en plancha de 4,5 mm de espesor para TCC noviembre 2012
Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
Figura 23. Revisión de abertura en plancha de 4 mm de espesor para Tanque de agua

caliente 2011 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
58
Figura 24. Revisión de limpieza de junta en plancha de 4,5 mm de espesor, Tanque TCC
noviembre 2012 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
B. DURANTE:
Seguimiento del el operario soldador este cumpliendo con el avance, amperajes y

protección en la ejecución del trabajo
Figura 25. Soldadura TIG en Tanque TCC, plancha de 4.5mm de espesor, noviembre 2012
Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
59
Figura 26. Soldadura TIG en plancha de 4mm con unión de 10 mm de espesor de Tanque
Daw junio 2014 Pucallpa - Perú
Fuente: Propia
Figura 27. Protección contra el aire Tanque TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
C. DESPUES:
Inspección con ensayos no destructivos:

Inspección visual
60
Figura 28. Cordón de soldadura uniforme en interior de TCC noviembre 2012 Pucallpa-
Perú
Fuente: Propia
Figura 29. Cordón de soldadura uniforme en exterior de Tanque Daw junio 2014 Pucallpa -
Perú
Fuente: Propia
61
Figura 30. Cordón de soldadura uniforme en exterior de Paila de cocimiento instalación

entrada de hombre Marzo 2015 Cuzco-Perú
Fuente: Propia
Figura 31. Revisión del cateto de cordón de soladura Tanque de agua caliente 2011
Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
62
4.2. INSPECCION CON LÍQUIDO PENETRANTE
 El líquido penetrante estará bajo los requerimientos de las norma ASME

Sección VIII división 1.
 Se empleara la prueba de líquido penetrante al 100% de todo interior pulido
de los cordones de las soldaduras efectuadas.
Figura 32. Pase de líquido penetrante Domo TCC marzo 2012 Arequipa-Perú
Fuente: Propia
Figura 33. Pase de debelador TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
63
Figura34. Pase de debelador Domo TCC marzo 2012 Arequipa-Perú
Fuente: Propia
4.3. INSPECCION RADIOGRAFICA
 Toda radiografía se hará de acuerdo a las especificaciones de los planos de

fabricación de los tanques.
 Las radiografías estarán bajo los requerimientos de la norma ASME Sección
VIII, ASTM
Figura 35. Radiografía de cruce de soldadura en TCC marzo 2012 Arequipa-Perú
Fuente: Propia
64
5. DEFECTOS COMUNES ENCONTRADOS EN TANQUES
5.1. FUSION INCOMPLETA
Figura 36. Fusión incompleta en cordón de soldadura en Tanque BBT Arequipa

Perú noviembre 2013
Fuente: Propia
5.2. POROSIDAD
Figura 37. Porosidad aislada en cordón de soldadura en Tanque TCC Arequipa Perú
noviembre 2013
Fuente: Propia
65
Figura 38. Porosidad aislada en cordón de soldadura Tanque TCC Pucallpa Perú abril
2013
Fuente: Propia
5.3. INCLUSION DE TUNGTENO
Figura 39. Inclusión de tungsteno en cordón de soldadura Tanque BBT Arequipa

Noviembre 2013
Fuente: Propia
CORRECCIONES
Al detectar los problemas encontrados por el ensayo no destructivo (radiografía) que se
encuentren fuera de norma, se ubica en el campo marcando la dirección y distancia a hacer
la incisión ya sea para corte o desbaste; si fuera para desbaste se utiliza liquido penetrante
para detectar la zona afectada para dar final a su posterior limpieza y corrección como se
muestra en las siguientes figuras.
66
Figura 40. Defecto encontrado por radiografía en cordón de soldadura, porosidad aislada
en Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
Figura 41. Pase de líquido penetrante en parte afectada, Tanque TCC Pucallpa Perú abril
2013
Fuente: Propia
67
Figura 42. Porosidad encontrada con debelador, Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
Figura 43. Segundo pase de debelador, porosidad eliminada Tanque TCC Pucallpa Perú
abril 2013
Fuente: Propia
68
Figura 44. Corte de parte afectada por falta de fusión, defecto encontrado por radiografía
Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
Figura 45. Soldadura correctiva en corte Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
69
Figura 46. Soldadura correctiva en corte Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
5.9.POROSIDAD EXCESIVA REVELADO POR LÍQUIDO PENETRANTE
Figura 47. Debelador detecta Porosidad excesiva en Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
70
Figura 48. Debelador detecta Porosidad aislada, Tanque TCC Pucallpa Perú abril 2013
Fuente: Propia
CORRECCIONES
Al detectar los poros resaltados en rojo por el líquido penetrante se procede al corte
superficial para borrar todo rastro de impregnación de líquido penetrante para su rellenado
y pulido posterior.
5.10. SOLDADURA NO UNIFORME
Figura 49. Cordón de soldadura no uniforme Tanque TCC Arequipa Noviembre 2010
Fuente: Propia
71
6. INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD EN LINEAS DE TUBERIAS DE

ACERO INXOIDABLE
 Se tomó un control riguroso en el proceso de calidad de soldadura y

acabados del material asegurando que no sufra ningún desperfecto
(corrosiones, fisuración en caliente, abolladuras, etc., para su correcto
funcionamiento.
6.1. INSPECCIÓN DE SOLDADURA
 Toda inspección de soldadura se realiza en tres pasos: antes, durante y

después de la ejecución de cada trabajo.
A. ANTES:
Material base cumpla las especificaciones dadas para la fabricación de líneas de tuberias de
acero inoxidable es para asegurar tengan los requisitos de calidad y una información técnica
que indica el tipo de construcción realizada.
Se realiza la calificación de soldadores y fabricación de las líneas de tubería para que esté
de acuerdo a las normas preestablecidas, AWS D18.1 Specification for Welding of
Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary (Hygienic) Applications
Figura 50. Tubería para línea de CIP marzo 2015 conexión a paila de cocimiento tipo 304L
– 1.4307
Fuente: Propia
72
Figura 51. Limpieza de tubería AISI 304L – 1.4307 para línea de Mosto noviembre 2012
cocimiento, Pucallpa Perú
Fuente: Propia
Figura 52. Tubería AISI 304L – 1.4307 para línea de CIP marzo 2015 conexión a paila de
cocimiento, Pucallpa Perú
Fuente: Propia
73
Figura 53. Preparación de cámara con papel soluble para gas inerte Argón cuzco 2015
tubería de mosto hacia paila de cocimiento
Fuente: Propia
B. DURANTE:
Seguimiento del el operario soldador este cumpliendo con el avance, amperajes y

protección en la ejecución del trabajo
Figura 54. Operación de soldadura de tubería AISI 304L – 1.4307 para Mosto hacia paila
de cocimiento cuzco marzo 2015
Fuente: Propia
74
Figura 55. Operación de soldadura de tubería AISI 304L – 1.4307 de Mosto hacia paila de
cocimiento cuzco marzo 2015
Fuente: Propia
Figura 56. Operación de soldadura de tubería de Mosto hacia paila de cocimiento cuzco
marzo 2015
Fuente: Propia
75
Figura 57. Tubería AISI 304L – 1.4307 con cámara de gas formador para cerveza sala de
filtración noviembre 2014 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
Figura 58. Tubería AISI 304L – 1.4307 para CIP sala de filtración noviembre 2014
Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
76
C. DESPUES
Una vez concluido el trabajo de soldadura se procede a la inspección visual y revisión con
boroscopio al 20% del trabajo total, caso si se encontrara una falla se procederá a la
reparación ya sea corte o pase de fusión según sea el caso.
Fuente: Propia
Fuente: Propia
77
Fuente: Propia
Fuente: Propia
78
6.2. DEFECTOS COMUNES ENCONTRADOS EN LINEAS DE TUBERIAS
A. FUSION INCOMPLETA, (1) CORDON DE SOLDADURA, (2) NO

UNIFORME
Figura 63. Fusión incompleta tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de filtración octubre 2014
Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
Solución: se procede a hacer la purga con el gas inerte (gas formador) luego para hacer un
canal con disco de corte galleta con una profundidad de 1 mm aproximadamente a toda la
longitud con el problema, una vez de haber hecho la purga correcta de acuerdo a él
volumen de la tubería se procede a hacer un pase de fusión con la antorcha, en este caso no
se usa material de aporte.
79
B. DESALINAMIENTO ENTRE TUBERÍAS
Figura 64. Desalineamiento en tubería de acero inxoidable
(1) 1 mm entre tuberías y diferencia del acabado de los tubos uno brillante (2) y otro mate
(3) tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
Solución: se procede al corte de la tubería a un centímetro ambos lados del cordón para así
poder también eliminar ya la zac afectada por la soldadura anterior y así poder hacer el
nuevo empalme y su purga respectivo.
80
C. CONVEXIDAD EXCESIVA EN CORDON DE SOLDADURA
Figura 65. Convexidad excesiva 1.5 mm de profundidad en tubería AISI 304L – 1.4301,
Planta de filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
se usa material de aporte, en caso de tener el cordón de soldadura a la comodidad del
soldador solo se procede al relleno y pulido del cordón .
81
D. CORDON DE SOLDADURA NO UNIFORME
Figura 66. Cordón de soldadura no uniforme en tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de
filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
se usa material de aporte.
82
E. SOLDADURA CON PRESENCIA DE AZUCARAMIENTO
Figura 67. Presencia de azucaramiento (sugaring) tubería AISI 304L – 1.4301, Planta de
filtración octubre 2014 Pucallpa-Perú
Fuente: Propia
Solución: se procede al corte de la tubería a un centímetro ambos lados del cordón para así
poder también eliminar ya la zac afectada por la soldadura anterior y así poder hacer el
nuevo empalme y su purga respectivo
83
CAPÍTULO III
INFORMES SOBRE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO
Se presenta algunos de los informes que se presentaron a la Cervecería Backus S.A.A.

conforme a las normas y seguimientos en los trabajos entre los años 2011 y 2015, como se
puede observar la ejecución paso a paso llegando a una calidad idónea para los tanques y
tuberías respectivamente, a continuación los siguientes.
1. INFORME DE FABRICACIÓN DE TANQUES TCC (Tanques cilindro cónico) -

PUCALLPA
2. INFORME DE FABRICACIÓN DE LINEA DE TUBERIA DE SALA DE
COCIMIENTO - PUCALLPA
84
UNIÓN DE CERVECERÍAS
PERUANAS BACKUS S.A.A.
AMPLIACION TANQUES TCC
– PLANTA SAN JUAN
INFORME DE INSPECCIÓN DE FABRICACION
Y MONTAJE, INSPECCION DE SOLDADURA
Pucallpa - ´Perú
85
INDICE
1.- PRESENTACION
2.- REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
3.- OBSERVACIONES REALIZADAS DURANTE LA EJECUCION
86
1.- PRESENTACION
La empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus & Johnston S.A.A (Planta Pucallpa), ha realizado una
ampliación de su planta con la fabricación y montaje de cinco tanques cilindro cónicos de 4800 Hl. cada uno,
los cuales han sido supervisados por nuestra empresa Fabricaciones y Servicios F&S. Y ejecutado por la
empresa FAREM.
El presente informe consta de lo siguiente para cada tanque:

Registro de armado de tanques
En el cual se indica las características para cada una de las uniones tanto de acero inoxidable como de acero
al carbono así:
* Materiales utilizados
* Soldadura: soldadores que realizaron el trabajo y condiciones de trabajo
* Registro de rugosidad
* Registro de pruebas hidrostáticas
* Registro de pintado
* Registro de aislamiento
Se adjunta la evaluación previa que se hizo a los soldadores que han intervenido en el proceso
a.- CALIDAD DEL MATERIAL BASICO: Acero inoxidable 304 acabado 2B, La
inspección se realizó revisando que sea el material adecuado.
b.- MATERIAL CONSUMIBLE: ER 308L de 1/16, 1/8, 1/32 de diámetro
respectivamente para soldar acero inoxidable de calidad 304.
2.- REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES
PRUEBA DE SOLDADURA: La calificación de soldadores se realizó el día 27/09/2012,

a los siguientes operarios soldadores en sistema TIG proceso TANDEM.
ITEM APELLIDO NOMBRE FUNCION PROCESO CODIGO

1 MANIHUARI RICHARD SOLDADOR GTAW SOLD-05
2 GAMARRA JAIME ANTONIO SOLDADOR GTAW SOLD-27
3 DIOSES CARLOS DUBERLI SOLDADOR GTAW SOLD-19
4 COLLAZOS LUIS ALBERTO SOLDADOR GTAW SOLD-20
5 CONDOR JOSE STALIN SOLDADOR GTAW SOLD-21
6 MARTEL JHONATHAN DAVID SOLDADOR GTAW SOLD-22
7 CORDOVA DAMIAN SOLDADOR GTAW SOLD-06
8 ZAVALA JOSE MARIA SOLDADOR GTAW SOLD-23
9 ZAPATA ALIN KENI SOLDADOR GTAW SOLD-24
10 VIGIL IBSEN SLIN SOLDADOR GTAW SOLD-25
11 GARIBAY EBER RENE SOLDADOR GTAW-SMAW SOLD-15
12 FLORES ANGEL FRANCISCO SOLDADOR GTAW SOLD-28
13 HANCCO WILFREDO ANDRES SOLDADOR GMAW-SMAW-FCAW SOLD-26
14 HUAMAN LUIS SOLDADOR GMAW-SMAW-FCAW SOLD-12
15 NONATO JOSE EMILIO SOLDADOR TIG-SMAW-GMAW-FCAW SOLD-07
87
A continuación los cuadros de las calificaciones:

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
LINCONL V
MAQUINA DE SOLDAR: 205-1

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PARAMETRO PASE PASE TERCER PASE - -
PENETRACION: OK -
CONTINUIDAD: OK -
POROSIDADES: NO -
SOCAVACION: NO -
SOBREMONTA: NO -
QUEMADURA: NO -
FISURA: NO -
OBSERVACIONES:
88

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
POSICION: VERTICAL
LINCONL V

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PENETRACION: OK -
CONTINUIDAD: OK -
POROSIDADES: NO -
SOCAVACION: NO -
SOBREMONTA: NO -
QUEMADURA: NO -
FISURA: NO -
OBSERVACIONES:
89

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
LINCONL V

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
TAPULLIMA DAMIAN SOLDADOR 78 20 N/A
FERNANDEZ SOLDADOR 43 20 N/A
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PENETRACION: OK -
CONTINUIDAD: OK -
POROSIDADES: NO -
SOCAVACION: NO -
SOBREMONTA: NO -
QUEMADURA: NO -
FISURA: NO -
OBSERVACIONES:
90

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
POSICION: VERTICAL
LINCONL V

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
TAPULLIMA DAMIAN SOLDADOR 72 20 N/A
FERNANDEZ SOLDADOR 41 20 N/A
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PENETRACION: OK -
CONTINUIDAD: OK -
POROSIDADES: NO -
SOCAVACION: NO -
SOBREMONTA: NO -
QUEMADURA: NO -
FISURA: NO -
OBSERVACIONES:
91

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
POSICION: SOBRECABEZA
LINCONL V

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
CARLOS VEGA SOLDADOR 122 20 N/A
FUNEZ LUIS SOLDADOR 47 20 N/A
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PENETRACION: OK OK
CONTINUIDAD: OK OK
POROSIDADES: NO OK
SOCAVACION: NO OK
SOBREMONTA: NO OK
QUEMADURA: NO OK
FISURA: NO OK
OBSERVACIONES:
92

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
LINCONL V

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
ALIAGA IVSEN SOLDADOR 140 15 N/A
DAVILA ALIN SOLDADOR 70 20 N/A
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PENETRACION: OK OK
CONTINUIDAD: OK OK
POROSIDADES: NO OK
SOCAVACION: NO OK
SOBREMONTA: NO OK
QUEMADURA: NO OK
FISURA: NO OK
OBSERVACIONES:
93

RESULTADO: CORRECTO
PRUEBA DE SOLDADURA
LINCONL V

GAS: ARGON
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
JOSE MARTEL SOLDADOR 105 20 N/A
JHONATAN GABRIEL SOLDADOR 48 20 N/A
INSPECCION
PRIMER SEGUNDO
PENETRACION: OK OK
CONTINUIDAD: OK OK
POROSIDADES: NO OK
SOCAVACION: NO OK
SOBREMONTA: NO OK
QUEMADURA: NO OK
FISURA: NO OK
OBSERVACIONES:
94

MATERIAL BASE: Tubería acero INOX DN100 304L
RESULTADO: CORRECTO
ALINEAMIENTO: CORRECTO ABERTURA:
PRUEBA DE SOLDADURA
SISTEMA: TIG PROCESO:
POSICION: 6G
LINCONL V

GAS: GAS FORMADOR
TIEMPO DE PURGA: 5 min FLUJO DE PURGA (LT/MIN): 5
RESULTADO:
FLUJO DE
FORMADOR (LT/MIN)
(LT/MIN)
FUNEZ SOLDADOR 52 18 4
- - - - - -
INSPECCION
SEGUNDO TERCER -
PARAMETRO RAIZ PRIMER PASE PASE ASE
PENETRACION: OK OK
CONTINUIDAD: OK OK
POROSIDADES: NO NO
SOCAVACION: NO NO
SOBREMONTA: NO NO
QUEMADURA: NO NO
FISURA: NO NO
OBSERVACIONES:
95
1.- REGISTRO DE ARMADO DEL TANQUE 1
1.1.- CARACTERISTICAS GENERALES PARA EL ARMADO DE PARTES TANQUE 1
1.2.- INFORME DE SOLDADURA TANQUES TANQUE 1
96
1.- REGISTRO DE ARMADO DEL TANQUE
TANQUE N° 1
1.1.- CARACTERISTICAS GENERALES PARA EL ARMADO DE PARTES TANQUE 1
ARMADO Y APUNTALADO: En el armado se tomó las siguientes consideraciones:
- Abertura y planchado uniforme

- Limpieza
- Correcto apuntalado
En el siguiente cuadro se puede apreciar las medidas reales en campo entre domo, virolas y
cono, del tanque N°1, se tiene una tolerancia de abertura mínima aceptable de 2 mm y
abertura máxima aceptable de 4 mm, esto con es para que la soldadura no tenga problemas
al efectuarse.
1.2.- INFORME DE SOLDADURA TANQUES TANQUE 1
La soldadura se realizó en el sistema TIG Proceso TANDEM, teniendo en consideración

los parámetros indicados en campo (Amperaje, Flujo de Argón, Limpieza), en el siguiente
cuadro se indica los parámetros y operarios soldadores que realizaron el trabajo, todo
cordón de soldadura no pulido va decapado con acido para su limpieza.
 Prueba de líquido penetrante se realizó en las 9 costuras horizontales como en las 27

costuras verticales, se muestra en las fotos adjuntas.
97
INFORME DE SOLDADURA TANQUE N°1

Soldador / Flujo Mat.
Item COMPONENTES Amperaje Posicion
formador l/m Aporte
Sobr.
DOMO 113 / 70 sold.05 / sold.27 20/20 Cabez ER308L
Sobr.
DOMO 140 / 70 sold.21 / sold.22 25/20 Cabez ER308L
TRONCO CONO 116/50 sold.05 / sold.23 20/20 vertical ER308L
TRONCO CONO 120/90 sold.20 / sold.19 20/25 vertical ER308L
CONO CON TRONCO
CONO 160/110 sold.20 / sold.19 25/25 horizontal ER308L
CONO CON TRONCO
CONO 180/65 sold.05 / sold.23 20/25 horizontal ER308L
VIROLA 1 90/50 sold.05 / sold.27 20/35 vertical ER308L
DOMO CON VIROLA 1 130/94 sold.05 / sold.27 25/20 horizontal ER308L
DOMO CON VIROLA 1 130/90 sold.20 / sold.19 25/25 horizontal ER308L
VIROLA 1 CON VIROLA 2 109/70 sold.20 / sold.19 20/25 horizontal ER308L
VIROLA 6 CON VIROLA7 174/48 sold.21 / sold.27 25/25 horizontal ER308L
VIROLA 9 CON COMO 150/110 sold.05 / sold.24 25/25 horizontal ER308L
VIROLA 9 CON COMO 145/120 sold.28 / sold.01 25/25 horizontal ER308L
98
Codigo del Flujo Mat.

OTRAS CONEXIONES Amperaje Soldador l/m Posicion Aporte
Soldeo manifold 80 Sold. 24 15 308L
Brida para sensor 120 Sold. 05 15 308L
Conexión medidor de presión 57 Sold. 24 15 308L
Disco para aislamiento Cono
Línea de drenaje 45 Sold. 24 20 308L
Tuberías amoniaco ingreso CIC
(cono) 95 Sold. 06 20 308L
Tuberías amoniaco ingreso COC
(cono) 85 Sold. 07 20 308L
U. tubería a Manifold, Vir 2 (3
salidas) 90 Sold. 06 20 308L
U. tuberías a Manifold Vir 4 (6
U. tuberías a Manifold Vir 7 (6
U. Tuberías amoniaco a cañuelas 85 Sold. 05 20 308L
UNIONES ACERO AL CARBONO

Flujo Mat.
Producto Amperaje Soldador l/m Posicion Aporte
Anillo de pie CO2
Unión de sus partes 150 Sold. 07 25 Plana LW71(1.6)
Unión de sus partes 154 Sold. 12 25 Plana LW71(1.6)
Acabado (interior, exterior) 154 Sold. 07 25 Plana LW71(1.6)
Acabado (interior, exterior) 140 Sold. 12 25 Plana LW71(1.6)
Anillo Uniones verticales
Raiz vertical 1,2 Sold. 07 25 Vertical LW71(1.6)
Raiz vertical 3,4 Sold. 07 25 Vertical LW71(1.6)
Interior Sold. 07 25 Vertical LW71(1.6)
Interior Sold. 12 25 Vertical LW71(1.6)
Exterior Sold. 12 25 Vertical LW71(1.6)
Exterior Sold. 07 25 Vertical LW71(1.6)
Union Horizontal anillo 2 con anillo de pie
Raiz 275 Sold. 07 25 Filete LW71(1.6)
Raiz 265 Sold. 12 25 Filete LW71(1.6)
Interior 285 Sold. 12 25 Filete LW71(1.6)
99
Interior 270 Sold. 12 25 Filete LW71(1.6)

Exterior 260 Sold. 07 25 Filete
Exterior 290 Sold. 12 25 Filete LW71(1.6)
Mensulas de presión
Union de sus partes (raiz) 113 Sold. 07 25 Plana LW71(1.6)
Union de sus partes (acabado) 120 Sold. 12 25 Plana LW71(1.6)
Union con anillo 2 110 Sold. 12 25 Plana LW71(1.6)
Union con anillo 2 240 Sold. 07 25 Plana LW71(1.6)
Preparación de bases para Fabricación de tanques TCC
Recepción de materiales
100
Presentación de Domos
Armado de domos
101
Liquido penetrante en domo
Vista panorámica de avances de TCC
Armado de 2 Sombreros chinos
102
Conos Soldados, planchados y Pulidos
Soldado de Tuberías a 4 domo
Soldado de Tuberías CIP, Eléctrica
103
Armado de Bases de acero al carbono para TCC
Armado y soldado de 5 Domos
Armado y soldado de las Bridas en domos
104
Armado y soldado de las Bridas en Domos

nivelados
Pase de líquido penetrante a los 5 Domos de los

TCC
Pase de liquido penetrante a los 5 Domos de los

TCC
105
Armado de 3 faldones de conos
Armado de 1 cono con Faldon de cono
Colocación de Puentes para evitar deformaciones
106
Colocación de Puentes para evitar deformaciones
Armado de 2 virolas de acero inoxidable
Armado y soldado de 5 bridas para pernos de

anclaje
107
Anillo
Superior
Armado y soldado de 2 virolas de acero al carbono

superiores ( base de TCC)
Armado y soldado de 5 virolas de acero al carbono

( base de TCC)
Armado y soldado el 100% de soporte para perno

de anclaje listo para colocar a los anillos de acero
al carbono.
108
Planchado uniforme en unión cono con tronco

cono
Planchado uniforme entre virolas
Avances de fabricación de TCC
109
Aplicación de líquido penetrante y develador
Armado y planchado uniforme
planchado uniforme
110
Interior del tanque uniforme
Armado de cañuelas para amoniaco
Prueba con rugosimetro
111
Pulido de PT 100
Limpieza en armado de virolas
Armado de virolas
112
Armado de virolas
Armado de Base de tanques
Armado de Base de tanques
113
Armado de Tanques TCC
Armado de Tanques TCC
Pulido uniforme de los tanques
114
Pulido interior uniforme
Montaje de bases TCC
115
Empernado de bases
Perfilado de Cono paras empalme de virola numero

9
116
Armado de Tanque con base de tanque TCC
Armado de Tanque con base de tanque TCC 2
Armado de uniforme de tanque con base tanque ( cono )
117
Armado de andamios
118
Soldado de cono con Virola 9 TCC
Planchado Uniforme entre cono y virola N°9
119
Armado de Andamios
Armado de protección de aluminio
Inyectado de PIR en las virolas de los tanques

TCC
120
Tanques Terminados
121
3.2. INSPECCIÓN EN LINEAS DE TUBERIAS
1) Descripción de puntos según isométrico N° 007

FICHA RESUMEN
soldador Jhon Lara Código: FS05
Unión N° - Diámetro de tubería DN 100
Maquina de MILLER
soldar
Amperaje 45- 55 Voltaje - Flujo de 15 ltr/min

Antorcha
Cámara de gas Gas Flujo de 25 Flujo de soldeo 5 ltr/min

Formador llenado
122
FICHA RESUMEN
soldador Miguel Alcantara Código: FS01
Unión N° - Diámetro de tubería DN 125- OD 70
Maquina de MILLER
soldar
Amperaje 55 - 60 Voltaje - Flujo de 15 ltr/min

Antorcha
Cámara de gas Gas Flujo de 25 Flujo de soldeo 5 ltr/min

Formador llenado
TABLA DE SOLDADURA POR PUNTOS DE INSPECCIÓN

N° DE
DN SOLDADOR APROBADO RECHAZADO CORREGIDO OBSERVACIÓN
PUNTO
1 100 FS01 X - -
2 100 FS01 X - -
3 100 FS01 X - -
4 100 FS01 X - -
5 100 FS01 X - -
Z<6 100 FS01 X - -
7 100 FS01 X - -
8 100 FS01 X - -
9 100 FS01 X - -
10 100 FS01 X - -
11 100 FS01 X - -
12 100 FS01 X - -
13 100 FS01 X - -
123
14 100 FS01 X - -
15 100 FS01 X - -
16 100 FS01 X - -
17 100 FS01 X - -
18 100 FS01 X - -
19 100 FS01 X - -
20 100 FS01 X - -
21 100 FS01 X - -
22 100 FS01 X - -
23 100 FS01 X - -
24 100 FS01 X - -
25 100 FS01 X - -
26 100 FS01 X - -
27 100 FS01 X - -
28 100 FS01 X - -
29 OD70 FS05 X - -
30 OD70 FS05 X - -
31 OD70 FS05 X - -
32 OD70 FS05 X - -
33 OD70 FS05 X - -
34 OD70 FS05 X - -
35 OD70 FS05 - X X CORDON CONTAMINADO
36 OD70 FS05 - X X CORDON CONTAMINADO
37 OD70 FS05 X - -
124
38 OD70 FS05 X - -
39 OD70 FS05 X - -
40 125 FS05 X - -
41 125 FS05 X - -
42 125 FS05 X - -
43 125 FS05 X - -
44 125 FS05 X - -
45 125 FS05 X - -
46 125 FS05 X - -
47 125 FS05 X - -
48 125 FS05 X - -
49 125 FS05 X - -
50 125 FS05 X - -
51 125 FS05 X - -
52 125 FS05 X - -
53 125 FS05 X - -
54 125 FS05 X - -
55 125 FS05 X - -
56 150 FS05 X - -
57 150 FS05 X - -
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Figura N° 47 tuberías de plano N 007
Figura N° 48 tuberías de plano N 007
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BIBLIOGRAFIA
 AWS: (American Welding Society )

 ASME: (American Society of Mechanical Engineers )
 AISI: ( American Iron and Steel Institute)
 SAE: (Society of Automotive Engineers )
 Manual de Soldadura OERLIKON
 Informe técnico Martínez & Linares S.A.
 Gases de Protección para la Soldadura - Abelló Linde
 Libro Supervisor En Soldadura TECSUP
 Soldadura del acero Inoxidable – Avesta Jernverks AB
 Libro Las Soldaduras Técnica-Control- D Serafín
128
ANEXOS
129
130
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132
133

Control de calidad en soldadura TIG de aceros inoxidables

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

“CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA TIG EN LA

Presentado por el Bachiller:

Para optar el título profesional

B. INSPECCION DE TRABAJOS REALIZADOS ............................................... 22

3.6. Soldadura no uniforme ........................................................................................... 52

Grafico 1. Organigrama de calidad ..................................................................................... 16

Grafico 16. Esquema de cámara de purga .......................................................................... 45

Figura 1. PROBETA RECHAZADA ................................................................................. 31

Figura 23. Revisión de abertura en plancha de 4 mm de espesor para Tanque de agua

Figura 30. Cordón de soldadura uniforme en exterior de Paila de cocimiento instalación

Figura 32. Pase de líquido penetrante Domo TCC en plancha de 12 mm de espesor

Figura 33. Pase de debelador TCC noviembre 2012 Pucallpa-Perú ................................... 63

Figura34. Pase de debelador Domo TCC marzo 2012 Arequipa-Perú ............................... 64

Figura 39. Inclusión de tungsteno en cordón de soldadura Tanque BBT Arequipa

Figura 64. Desalineamiento en tubería de acero inxoidable ............................................... 80

AWS: (American Welding Society ) ( SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA)

GTAW: ( gas tungsten arc welding ) (SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO CON

TIG: (tungsten inert gas)

ASME: (American Society of Mechanical Engineers ) (Sociedad Americana de

SAE: (Society of Automotive Engineers ) (Sociedad de Ingenieros Automotores)

PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) (REGISTRO DE CALIFICACION

WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) (ESPECIFICACION DE

La supervisión de soldadura se debe ejecutar en el campo, observando la posición,

Asimismo nos permite ir corrigiendo fallas durante el proceso a la hora de aplicar el

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Grafico 2. Organigrama de la empresa F&S

Grafico 3. Procesos Constructivos de F&S

9. ÁREA, CARGO Y FUNCIONES DESEMPEÑADAS

ÁREA: de control de calidad

 Supervisar la preparación de las máquinas de soldadura.

10. EXPERIENCIA PROFESIONAL REALIZADA EN LA ORGANIZACIÓN

Trabajos ejecutados para la Empresa Aceros Arequipa, en fabricación y montaje de la parte

Trabajos en Supervisión de soldadura en la Nueva Nave de almacenes para Aceros

Trabajos en supervisión de fabricación, soldadura y montaje de tanques, líneas de tuberías

1. EJECUCIÓN DEL TRABAJO

A. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA PROYECTOS EN

Todos los productos adquiridos, proceso de fabricación, transformación de la materia

a. CONTROL DE TODOS LOS PRODUCTOS ADQUIRIDOS

FINALIDAD.- Se exigirá un certificado de calidad que acredite que cumplen los

b. CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACION,

 OBJETIVO.- Se efectuara una coordinación entre el cliente y la empresa

El control de calidad deberá tener un equilibrio entre calidad y necesidad técnica.

Los controles de calidad aplicados por la empresa F&S se toma en lo siguiente.

a) INSPECCION NORMAL.- Es una inspección de rutina que se realiza