INSPECCIONES DE SEGURIDAD TIPOS DE INSPECCIONES
Constituye un medio para resolver problemas en
seguridad y lograr una producción más efectiva,
ayudando al control de pérdidas ayudan
identificar:
 Problemas potenciales no vistos durante el
diseño o análisis de tareas.
 Deficiencias de los equipos.
 Acciones inapropiadas de los Trabajadores.
 Efecto que producen los cambios en los
procesos o los materiales.
OBJETIVOS
 Identificar actos y condiciones subestándar
 Conocer los procedimientos y técnicas para
realizar inspecciones.
 Optimizar las habilidades de los
participantes.
 Determinar los criterios operacionales para
realizar las inspecciones.
¿PARA QUÉ INSPECCIONAR?
 Para ejecutar un trabajo seguro.
 Las herramientas de gestión se ajusten a las
necesidades del ambiente.
 Identificar los peligros de SSO y ambiente
 Prevenir riesgos de la persona, ambiente y
propiedad
PROPÓSITO DE LA INSPECCIÓN
1. IDENTIFICAR:
Peligros potenciales, condiciones
subestándar, efectos de los cambios
realizados y las acciones ejecutadas
correctamente.
2. DETECTAR:
Acciones correctivas inadecuadas.
3. DETERMINAR:
Equipos o herramientas y ambientes en
condiciones subestándar.
1
1. Inspecciones no Planeada.
- Inspecciones no documentadas ni
sistemáticas, parte del recorrido del
supervisor.
2. inspecciones planeadas.
- Recorrido planificado a través de la empresa
o de un área completa, para descubrir
condiciones y prácticas inseguras.
 INSPECCIONES GENERALES DE SALUD
Y SEGURIDAD
- Inspecciones sistemáticas, minuciosas y
planificadas en forma mensual de toda un
área de trabajo para identificar y corregir los
peligros en el lugar de trabajo.
 INSPECCIONES PREVIAS AL CAMBIO
DE TURNO
- Breves inspecciones diarias, antes del
cambio de turno realizadas por los capataces
y documentadas en los formularios de
inspección
 INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA
“Un lugar está en orden cuando NO hay
cosas innecesarias… y cuando todas las cosas
necesarias están en su lugar”.
- Clasificar.- Significa separar las
herramientas, y demás elementos por
clases, y tamaños.
- Organizar.- Ordenar por grupos en base a
su uso dentro del Área de Trabajo todas las
herramientas, máquinas, equipo, etc. Por
ejemplo: las herramientas que emplean los
mecánicos, deberán estar separadas de
aquellas que se emplean en la Mesa de
Trabajo, en la Bomba, etc.
- Limpiar.- Eliminar el polvo, la grasa, y
demás desperdicios del Área de Trabajo.
- Señalizar.- Colocar según corresponda,
avisos o carteles de advertencia,
prohibición, u obligación.
  INSPECCIONES DE PARTES CRÍTICAS
Inspecciones basadas en el criterio de riesgo
y que cuentan con una periodicidad. Por
ejemplo: Energía de emergencia, duchas de
emergencia, sistemas y equipos contra
incendios, polvorines, guardas, etc.
- Sistemas de alerta/alarma contra
inundaciones.
- Supervisión de equipos emisores de
radiaciones.
- Sistemas de alivio de presión.
- Sistemas de parada de emergencia.
- Bombas del sistema contra incendios.
 INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- Historia de fallas, accidentes y roturas del
pasado.
- Evaluaciones de riesgo.
- Inspecciones generales planeadas.
- Requisitos de los entes reguladores.
- Datos e información de los fabricantes.
 INSPECCIONES DE PRE-USO DE
EQUIPOS
- Identificar los componentes del equipo o
maquinaria que requieren las inspecciones
de pre-uso.
- Quién debe hacer las inspecciones, cuándo
se deben hacer y cómo se deben
documentar.
- Definir las acciones a tomar cuando se
descubran fallas.
- Establecer un sistema de seguimiento para
asegurar que los problemas identificados
se corrigen de manera oportuna.
PROCESO DE INSPECCION
7 PASOS DEL PROCESO DE INSPECCIÓN
PASO 1: Planeamiento y Preparación.
1.1 Conocimiento.
- Conocimiento profundo (operación /
equipo).
2
- Poseer conocimientos (legislación /
documentos propios / regulaciones).
- Programa de entrenamiento de la unidad
inspeccionada.
- Buscar condiciones y actos subestándar.
- Conocer el área de trabajo
1.2 Objetividad.
1.3 Composición del Equipo.
- Representantes de la Gerencia.
- Supervisores.
- Representantes de SAS.
- Especialista en SAS.
- Persona con experiencia técnica.
1.4 1.4 Planeamiento.
- Representantes de la Gerencia.
- Supervisores.
- Representantes de SAS.
- Especialista en SAS.
- Persona con experiencia técnica.
PASO 2: Realización de la Inspección.
Actitud Positiva:
Prepararse mentalmente a buscar no
solamente lo que es sub estándar sino
también lo que está bien.
Cubrir el área sistemáticamente:
Se debe cubrir toda el área de una manera
metódica y exhaustiva. Es importante tener
previamente determinada la ruta a seguir.
PASO 3: Resultados de la Inspección.
- Revisar el resultado de la inspección.
Categoría del riesgo (alta / media / baja).
- Priorizar las observaciones.
- Acciones recomendadas y controladas.
- Acción de tiempo sugerido.
- Verificación requerida Ej.: Re inspección.
PASO 4: Reporte de la Inspección.
- A la Gerencia
- A los empleados
- A los Comités SAS
- Revisa cada página del reporte
- Identifica las deficiencias
- Asegúrese de insertar las conclusiones
- Clasifique objetivamente el nivel del
riesgo
- Adjunte los check list, etc.
 PASO 5: Responsabilidad e
implementación.
- El Supervisor / Jefe / Superintendente de
área es el responsable de gestionar y
asegurar el levantamiento de las
observaciones detectadas en las
inspecciones, en los plazos fijados en la
inspección
- Es importante una re inspección de
trabajos completados.
- Verificación de calidad y efectividad del
trabajo completado.
PASO 6: Retroalimentación.
- Es positivo y se debe realizar en los
diferentes niveles de la organización.
- Monitorear las medidas de control.
- Verifica la calidad y efectividad de la
medida de control.
- Cerrar el círculo.
PASO 7: Documentación.
- Un reporte sirve para realizar el
seguimiento a las desviaciones detectadas.
- Permite tener un diagnóstico de las áreas
de trabajo en materia de Seguridad.
- Ayuda a las inspecciones posteriores.
- Permite a las gerencias controlar a la
supervisión.
- La documentación provee de un registro
histórico.
BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES
EFECTIVO
- Poner en alerta para riesgos conocidos.
- Alienta al usuario a comentarios libres.
- Provee un registro escrito.
- Estimula medidas de control.
- Involucra a la gerencia y empleados.
RESULTADOS
- Lugares de trabajo inspeccionados.
- Mantenimiento de un ambiente seguro en
el trabajo
¿QUÉ ES UN PELIGRO?
- Un peligro es algo que tiene el potencial
de causar daño a gente, procesos, equipos
o al medio ambiente.
¿QUÉ ES LA CONDUCTA?
- Conducta se refiere a los actos o acciones
de individuos que pueden ser observados
por otros.
TIPOS DE PELIGROS
1. Peligros visibles
- Aquellos que se ven, huelen, escuchan,
olfatean o pueden ser probados por el
equipo de inspección.
Ejemplos: Banco colgado, chimenea sin
parrilla, cable pelado, comida
descompuesta.
2. Peligros ocultos
- Aquellos que no se ven, no se sienten.
Ejemplos: Monóxido de carbono, bolsadas
de agua, tiros cortados.
3. Peligros en desarrollo
- Aquellos que empeoran con el tiempo;
pueden no ser detectados.
Ejemplos: Daños estructurales a un edificio,
sostenimiento con cuadros de madera,
desgaste en cables de winches.

CLASIFICACION DE PELIGROS POR

EFICIENCIA
- Identificar desviaciones. CATEGORIAS
- La listas de verificación estandarizan las - PELIGROS NATURALES
- PELIGROS DEL SISTEMA
inspecciones.
- PELIGROS FISICOS
ADAPTABILIDAD
- Puede ser hecho por equipos diferentes o - PELIGROS QUIMICOS
por un individuo. - PELIGROS MECANICOS
- Puede ser programado, cuando sea - PELIGROS PSICOLOGICOS
requerido. - PELIGROS BIOLOGICOS
- PELIGROS SOCIALES

3
 - PELIGROS AMBIENTALES
- PELIGROS FISIOLOGICOS
- PELIGROS DEL OPERADOR
- PELIGROS ELECTRICOS
CLASIFICACION DE LOS RIESGOS
- Alto riesgo = acción inmediata dentro
de 0-24 horas
Una condición o práctica con el potencial de
incapacidad permanente, pérdida de la vida,
o estructura, equipo y daño de la propiedad
principal.
- Mediano riesgo = acción dentro de las
24-72 horas
Una condición o práctica con el potencial de
heridas serias o enfermedades (que resultan
en daños temporales), o daños a
propiedades.
- Bajo riesgo = acción dentro de 72 horas
a 1 mes
Una condición o práctica con el potencial
para daños menores o enfermedades o
daños a propiedades.
RIESGO: FRECUENCIA (PROBABILIDAD) Y
SEVERIDAD (CONSECUENCIA)
- Frecuencia
Es la cantidad de veces en que se presenta
un evento específico por un periodo de
tiempo dado.
- Categoría A: común (sucede con mucha
frecuencia)
- CategoríaB: ha sucedido (con frecuencia)
- CategoríaC: podría suceder
(ocasionalmente)
- Categoría D: poca probabilidad (raro)
- Categoría E: prácticamente imposible
(muy raro)
- Severidad
Es la consecuencia de un evento específico y
representa el costo del daño, pérdida o
lesión.
- Categoría 1: Catastrófica (desastre).
Resulta en fatalidades o lesiones de
gravedad con implicaciones de gravedad
para la organización. Ocasiona pérdidas
mayores a $ 1 000 000.
- Categoría 2: Mortalidad (muy seria). Resulta
en lesiones personales o daños al sistema o
requiere de una medida correctiva inmediata
4
para la supervivencia del personal o del
sistema. Ocasiona pérdidas mayores a $ 500
000.
- Categoría 3: Permanente (daños de
seriedad). Resulta en lesiones personales o
daños al sistema o requiere de una medida
correctiva inmediata para la supervivencia
del personal o del equipo. Ocasiona pérdidas
mayores a $ 100 000.
- Categoría 4: Temporal (marginal). Puede
resultar en una lesión incapacitante o una
interrupción del sistema, pero se puede
controlar con medidas correctivas. Ocasiona
pérdidas mayores a $ 1000.
- Categoría 5: Menor. No resulta en lesiones
personales o daño significante a la propiedad.
Ocasiona pérdidas menores a $ 1000.
MEDIDAS DE CONTROL
1. Eliminación: Consiste en deshacerse del
peligro, eliminar el peligro o el riesgo.
2. Sustitución: Consiste en sustituir el equipo,
material o proceso peligroso por uno menos
dañino.
3. Ingeniería o dispositivos de seguridad:
Consiste en aplicar controles a otros
elementos asociados al peligro, se trabaja en
la fuente de emisión, las vías de transmisión
o los trabajadores. Señales, alarmas,
letreros, demarcación, Medidas automáticas
que avisan el riesgo (detector de humo).
4. Administrativos: Consiste en enfocarse en la
manera que se trabaja y en la capacitación del
trabajador (Políticas, estándares PETS, PETAR,
Señalización, Capacitación).
5. EPP: Consiste en realizar el uso del equipo de
protección personal del trabajador, debe
utilizarse cuando ya se tiene otro tipo de
controles.
RESPONSABILIDAD COMPARTIDA DE UN
PROGRAMA DE SEGURIDAD
a) RESPONSABILIDAD DEL ESTADO.-
- Elaboración de Normas y Reglamentos de
Seguridad Minera
- Investigación oficial de accidentes
colectivos y fatales
 - Propender la aplicación y cumplimiento del
Reglamento de Seguridad Minera
b) RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA.-
- Le corresponde la responsabilidad más
elevada y directa; por lo que debe asumir
una política para evitar los accidentes y
enfermedades ocupacionales.
- El Ingeniero de Seguridad es el
responsable de la dirección del programa
y planeamiento de la seguridad; es el que
sugiere, aconseja y asesora las
actividades de prevención de accidentes.
c) RESPONSABILIDAD DE TRABAJADOR.-
- Tantos empleados como obreros deben
utilizar métodos seguros de trabajo,
actuar con disciplina y obediencia a las
normas y Reglamentos, presentan
sugerencias e informan sobre los
incidentes realmente existentes.
- El sindicato de los trabajadores es el
encargado de promover el interés y la
cooperación de los trabajadores para el
cumplimiento del programa de
seguridad.
- Los representantes del Comité de
Seguridad de los trabajadores, son pilar
importante para la detección y
corrección inmediata de los actos y
condiciones sub estándar en el ambiente
de trabajo.
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
- ¿QUE ES UN PROCESO? Conjunto de
operaciones que convierten entradas en
salidas
- ¿QUE ES UN SISTEMA? Conjunto de
procesos interrelacionados
- ¿QUE SON SISTEMAS INTEGRADOS?:
Interrelación de varios sistemas que
tiene elementos en común.
- SISTEMA DE GESTION: conjunto de
elementos que están mutuamente
relacionados que interactúan para
establecer la política y objetivos y para
lograr dichos objetivos (ISO-9000:2000)
5
PORQUE SE HABLA DE
INTEGRACION DE LOS SISTEMAS DE
GESTION?
- Por la uniformidad en sus criterios
(Alineación de los objetivos enfocados al
cliente, al ambiente, a la sociedad, al
trabajador)
- La gestión no se puede ver como algo
fraccionado sino que apoya todos los
procesos de la empresa
SISTEMAS DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD
- Administración del control de pérdidas de
Det Norske Veritas Inc. DNV
- Sistema de seguridad de cinco estrellas de
NOSA
- International Safety Training and
Technology Company ISTEC
- Managing Employee Safety & Health
MESH
- Sistema de Seguridad de Cinco Puntos de
Neil George
- Du Pont Safety and Environmetal
Management Services
- International Loss Control Institute ILCI
1. ADMINISTRACION DEL CONTROL DE
PERDIDAS (Loss Control Management)
de Det Norske Veritas (DNV)
SERVICIOS QUE BRINDA DNV
A) El proceso de los 7 pasos de DNV
- El cliente necesita una evaluación
- Orientación ejecutiva y planificación
estratégica
- Evaluación de la planta
- Planificación de procedimientos
- Entrenamiento
- Comunicaciones
- Mejoramiento
B) Sistema de clasificación internacional
- Sistema de clasificación internacional de
seguridad
- Sistema de clasificación internacional de
calidad
- Sistema de clasificación internacional
ambiental
- Sistema de clasificación internacional de
contratista de seguridad
 - Sistema de clasificación internacional de
seguridad para pequeños empresarios.
C) Entrenamiento y certificación
ELEMENTOS
- Liderazgo y administración
- Entrenamiento gerencial
- Inspecciones planeadas
- Análisis y procedimientos de trabajo
- Investigación de accidentes/incidentes
- Observación del trabajo
- Preparación de emergencias
OBJETIVOS
- Proteger la vida, la propiedad y el medio
ambiente
- Identificar todas las exposiciones a
riesgos
- Evaluar el riesgo en cada exposición
- Desarrollar un plan para el control
- Implementar el plan
- Monitorear, dirigir y controlar
BENEFICIOS
- Ambiente de trabajo más seguro
- Menos lesiones
- Mejor calidad del producto
- Menos interrupciones en la producción
- Mejor conocimiento sobre el valor del
equipo
- Reducción de los costos de operaciones
Estructuración de un programa de control de
perdidas DNV
- Identificación de las causas de accidentes
- Control de causas de los accidentes
- Reducción de pérdidas por accidentes
- Evaluación
2. SISTEMA NOSA DE 5 ESTRELLAS
(National Occupational Safety
Association
Asociación Nacional de Seguridad
Ocupacional)
6
ELEMENTOS
Identifique aquellos elementos claves que
económica y prácticamente pueden ser
controlados.
Fije el estándar de comportamiento y de
responsabilidad para los elementos
identificados
Compare el criterio con el estándar
Evalúe cualquier desviación del estándar.
Corrija, cuando sea necesario, cualquier
desviación del estándar
OBJETIVOS:
• Identificar los puntos fuertes y débiles
(fortalezas y debilidades)
• de la totalidad del programa de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente, para
elaborar otro efectivo y practico partiendo
del punto de vista que los accidentes son la
causa principal de perdidas
BENEFICIOS
• Todos los temas críticos han sido
identificados y reciben un tratamiento
sistemático, minimizando riesgos, logrando
que el trabajador haga bien las cosas, entre
otros.
• La estructura del programa ha sido creada a
fin de permitir la participación de todas las
categorías de trabajadores.
• La alta gerencia se identifica y compromete,
para garantizar ambientes de trabajo libre de
riesgos para su personal
• Se comprueba que la seguridad es
responsabilidad de todo trabajador que
labora en la unidad (ejecutivo, empleado,
obrero)
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
• El principio del reconocimiento.
• El principio de la participación
ESTRUCTURACIÓN: COMPRENDE 5 SECCIONES
• Orden y limpieza
 • Protecciones mecánicas, electricas y empresa son eficaces para el control de
personales. riesgos

• Prevención y protección contra incendios. • Proporcionar un sistema para medir y

cuantificar objetivamente el trabajo en la
• Registro e investigación de
gestión del control de riesgos.
incidente/accidente/enfermedades
ocupacionales. BENEFICIOS:

• Organización de la salud y seguridad • Los resultados se traducen en condiciones

de trabajo mejoradas, moral del trabajador,
ESTRELLAS NIVELACION % TILI
incremento de la productividad,
5: Excelente Menor 1 participación significativa de los
trabajadores, mejoramiento continuo en
4: Muy bueno Menor 2
seguridad, entre otros.
3: Bueno Menor 3
ESTRUCTURACIÓN:
2: promedio Menor 4
• Organización y control.
1 Aceptable Menor 5
• Seguridad ocupacional y protección física.
3. PROGRAMA DE AUDITORIA DE GESTION • Salud, higiene y medicina ocupacionales.
DE RIESGOS (PROAUDIT) DE ISTEC
• Seguridad del proceso y de las minas
Principios fundamentales:
• Prevención y protección contra incendios
Controlar los accidentes, las enfermedades
ocupacionales y los daños al medio • Protección ambiental
ambiente, los mismos que se pueden
alcanzar fácilmente.
SISTEMA DE CONTROL:
CARACTERÍSTICAS:
• Identificar todas las exposiciones a riesgos
• Es un proceso con pasos secuenciales
claramente definidos que ayuda tanto a la • Evaluar el riesgo de cada exposición
gerencia como al personal en la mayor
• Desarrollar un plan que solucione la
comprensión de los riesgos y sus impactos,
exposición al riesgo
• Es genérico e independiente de cualquier
• Implementar planes de control, políticas y
industria o sector económico específico
estándares de riesgos.
• Identifica los puntos fuertes y débiles del
• Medir y monitorear los programas,
programa de gestión de riesgos y los
estándares y sistemas.
esfuerzos que realiza la gerencia.
• Mejorar continuamente el proceso por
OBJETIVOS:
medio de concientización, auditorias y
• Identificar la mayoría de las expresiones a capacitación
lesiones, enfermedad, incendio y daños
materiales. 4. ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL (Managing
• Ayudar a disminuir el riesgo de incidentes.
Employee Safety & Health MESH)
• Determinar si las actividades de protección
de la salud, la seguridad y el ambiente de una

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CARACTERÍSTICAS:
• Es una entidad USA que brinda asesoría y
capacitación en temas relacionados con
seguridad, salud y protección ambiental.
• Parten de una auditoria para detectar los
logros y las deficiencias en el gerenciamiento
de los riesgos.
• Utilizan los conceptos de DNV.
ESTRUCTURACIÓN:
• Administración de la seguridad y salud.
• Comunicación efectiva.
• Como mejorar los hábitos de seguridad del
empleado.
• Como realizar inspecciones para detectar
condiciones peligrosas en el trabajo.
• Como realizar un análisis de riesgos
ocupacionales.
• Investigación de accidentes.
• Administración de la ergonomía en el lugar
de trabajo
• Administración de tópicos selectos
normativos en seguridad
• Como tener mayor éxito en las sesiones de
seguridad.
5. SISTEMA DE SEGURIDAD DE CINCO
PUNTOS DE NEIL GEORGE
CARACTERÍSTICAS:
• Revisar entrada y camino hacia el sitio de
trabajo.
• ¿Están en buenas condiciones el sitio de
trabajo y el equipo?
• ¿Están trabajando los empleados de manera
adecuada?
• Hacer un acto de seguridad
• ¿Pueden y podrán los empleados seguir
trabajando en forma adecuada?
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BENEFICIOS
• Permite al supervisor revisar de manera
efectiva las condiciones del sitio de trabajo
• Permite que los supervisores observen de
manera sistemática
• Las prácticas de trabajo de los miembros de
la cuadrilla.
• Recuerda a los trabajadores que deben
inspeccionar las condiciones de sus
herramientas y equipos
• Recuerda a los trabajadores que deben
seguir prácticas y procedimientos de
trabajos seguros
• Proporciona al supervisor y los trabajadores
una oportunidad para comentar temas de
seguridad diariamente.
• Ayuda a desarrollar hábitos de trabajo
seguro y reducir los accidentes.
• La lista de verificación de las condiciones y
prácticas de trabajo por debajo de los
estándares y normas, actúa como una
herramienta útil para guiar el proceso de
inspección del sitio de trabajo.
6. DU PONT SAFETY AND
ENVIRONMENTAL MANAGEMENT
SERVICES
CARACTERÍSTICAS
• Sus experiencias han corroborado que el
96% de las lesiones son producidas por
acciones inseguras
• Su promedio de siniestralidad es 80 veces
inferior al promedio industrial de los estados
unidos.
• Cuenta con el programa de gestión total de
la seguridad de los procesos y gestión del
medio ambiente.
PRINCIPIOS
• Quien no puede administrar bien la
seguridad, difícilmente puede administrar
bien el negocio.
 • Es imprescindible la participación activa de
todos los niveles de la empresa y una
motivación firme.

• La seguridad es responsabilidad directa de la

línea de mando (Dirección y Gerencia)

• Todas las heridas son evitables, es decir

todos los accidentes se pueden evitar.

• Una buena gestión de la seguridad y del

medio ambiente siempre son un buen
negocio.

OBJETIVOS
• En gestión de la seguridad de los procesos

• En gestión de medio ambiente

https://www.youtube.com/watch?v=qoOk-CBrij0