UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SINALOA

FACULTAD DE INGENIERIA MOCHIS

INGENIERIA CIVIL

MATERIA:
LABORATORIO DE MECÁNICA DE
MATERIALES II
CONTENIDO:
PROYECTO
PROFESOR(A):
ING. SELENE GUADALUPE OCHOA AYALA
ALUMNO:
ANGEL HUMBERTO RUIZ OLAIS
DIEGO ARMANDO SAMANIEGO RUELAS
GRUPO:
3-01
BRIGADA:
No.2
Introducción.
En este proyecto se desarrolla todo el estudio y trabajos que se realizaron durante
el semestre, los cuales fueron aplicados a un ensayo en una viga, aquí se mostrará
todo el procedimiento e información que se desea encontrar para poder desarrollar
un problema que se nos presente en la vida cotidiana y requiera de estudios
enfocados a la mecánica de materiales. Este trabajo nos habla sobre todos los
esfuerzos, cargas y cálculos que requiere un proyecto de vigas en funciones para
la construcción. Se obtendrán cálculos detallados hasta para cualquier grieta que
se presente en la estructura y cualquier deformación que se le presente a dicha
estructura en sí. Nos ayudara de manera basta y clara a entender el comportamiento
de la estructura en cuanto a sus resistencias y módulos de elasticidad y circulo de
mohr.

Justificación.
Se realizó este trabajo con la intención de que en el momento que un estudiante
requiera y necesite información detallada de cómo llevar a cabo un proyecto de
estudios en materiales, pueda recurrir a este ensayo teórico sin ningún problema y
que resuelva todas sus dudas al momento de realizar un trabajo como este y pueda
desarrollar todas las operaciones necesarias para obtener todo tipo de datos que
requiere dicho trabajo. Este proyecto es de gran importancia ya que, si no se lleva
a cabo, al momento de estar aplicando o ensayando especímenes de cualquier
material en su forma más adecuada en la construcción puede fallar y ocasionar
peligros en viviendas y hasta en personas cercanas a estas construcciones.
Objetivos:
General.
- Diseñar la sección transversal de la viga con apoyos simples como se
muestra en la figura. Determinar también los esfuerzos principales y
combinados, obtener el circulo de mohr a una distancia considerada.
Particulares.
- Encontrar las dimensiones de la sección con la cual se trabajará en
laboratorio para sus pruebas por especificación.
- Buscar la deflexión que tendrá la estructura en diferentes puntos y a
diferentes distancias.
- Saber interpretar los resultados obtenidos con cada calculo.
- Realizar los cálculos sin ninguna dificultad.
- Obtener distancias y medidas específicas en todo momento.
Antecedentes.
Tipos de esfuerzos
Las cargas que tienen que soportar las estructuras producen en sus elementos
fuerzas que tratan de deformarlos denominadas esfuerzos. Hay 5 tipos de
esfuerzos: compresión, tracción, flexión, torsión y cortante.
Cuando las fuerzas tienden a aplastarlo.

Cuando las fuerzas tienden a estirarlo o alargarlo.

Cuando las fuerzas tienden a retorcerlo.

Cuando las fuerzas tienden a doblarlo.

Cuando las fuerzas tienden a cortarlo.

Momento de inercia.
El momento de inercia (símbolo I) es una medida de la inercia rotacional de un
cuerpo. Cuando un cuerpo gira en torno a uno de los ejes principales de inercia, la
inercia rotacional puede ser representada como una magnitud escalar llamada
momento de inercia.
Esfuerzo máximo.
El esfuerzo máximo, debe ser la aplicación de ciertas fuerzas, la mayor ante del
punto de romperse o reformarse, alterarse el material. Se mide por varios vectores,
(por ej. tonelada(s), por pulgada cuadrada), en alguna prensa. Debe poder repetirse
bajo todas las mismas condiciones y material, etc., igual. Ahora, el mínimo
soportado, debe ser lo menor que haya, pero para que se pueda observar que está
sirviendo el material.
Viga.
Es un elemento estructural donde una de sus dimensiones es mucho mayor a que
las otras dos, y a través de uno o más apoyos transmiten a la fundación u otros
elementos estructurales, las cargas aplicadas transversalmente a su eje, en algunos
casos cargas aplicada en la dirección de su eje.
FÓRMULA FUNDAMENTAL PARA EL CÁLCULO DE LAS TENSIONES
CORTANTES.
Consideremos una pieza prismática de sección uniforme cualquiera, y sometida a
un momento flector variable contenido en uno de los planos principales de inercia
de la sección. El momento flector variable motiva un esfuerzo cortante ya que. Como
vimos en 4.7, esta solicitación, se denomina “flexión simple”. Aislemos de esta viga
un elemento prismático por medio de dos secciones rectas S y S´, distantes dx, y
por una superficie cilíndrica de forma cualquiera, pero de generatrices paralelas al
eje de la viga. Resistencia de Materiales 8 En la sección S actúa el momento flector
M y el esfuerzo cortante (+T). En la sección S´ actúan el momento M+dM y el
esfuerzo cortante + (T+dT). Estudiemos el equilibrio del elemento prismático
anteriormente definido y dibujado. Sobre su cara dorsal (situada sobre S) actúan
unas tensiones normales, motivadas por M, cuya suma vale (en valor absoluto). De
igual forma la suma de las compresiones que actúan sobre la base frontal (situada
sobre S´) es;  Este esfuerzo es más grande que el anterior, y por tanto la resultante
de los dos es una fuerza dN dirigida hacia la derecha que vale: (6.5) Donde es el
“momento estático” del área con relación al eje neutro sección. Como el elemento
prismático considerado está en equilibrio, deberá existir necesariamente unas
tensiones cortantes, que el trozo (2) ejerce sobre el (1), a través de su superficie
cilíndrica de contacto, cuya resultante dR equilibran a dN. Como; es (6.6) En dónde
es la tensión cortante media a lo largo de AB y l la longitud de esta curva.
Resistencia de Materiales 9 Observemos que por lo dicho al final del apartado 6.1.1.
junto a las tensiones que aparecen en la superficie cilíndrica ABA´´B´´, parábolas al
eje de la pieza, aparecerán otras, contenidas en el plano S, y cuya componente
normal a la curva AB, será en cada punto, igual, en valor absoluto, a la
correspondiente contenida en la superficie cilíndrica, y que ambas estarán dirigidas
hacia la curva AB, o se separarán de ella, (ver figura 6.7.c). En este caso las dos
tensiones tangenciales normales a AB, tienen sentidos que se separan de dicha
curva. Esta última observación, es muy importante, pues la fórmula fundamental
(6.6), nos permite hallar, por ser ambas iguales, tanto la tensión tangencial media,
que actúa sobre la superficie ABA´B´, según sus generatrices, como la tensión
media que se ejerce en la sección normal S, a lo largo de AB, y normal a esta curva.
La misma citada observación, nos permite determinar, sin ambigüedad, el sentido
de esta tensión cortante. En los apartados siguientes veremos algunas
explicaciones prácticas, de cuanto acabamos de exponer. Es fácil, poner de
manifiesto, la existencia de estas tensiones cortantes. Para más sencillez
supongamos una viga de sección rectangular, simplemente apoyada y cargada
según indica la figura adjunta 6.7 a) Resistencia de Materiales 10 Consideremos
una sección ideal AA´, horizontal, que divide a la viga en dos porciones (1) y (2). Si
cargamos la viga con una serie de fuerzas P1, P2 y P3, está se fletará (figura 6.7b)
y a lo largo del plano AA´, aparecerán una serie de tensiones cortantes, que impiden
que el trozo (1) desliza sobre el (2) tal como aparece en la figura. Las tensiones
cortantes que se ejercen, a lo largo de AA´ sobre cada uno de los trozos (1) y (2) se
indican en la figura c. En la figura d) se indican las tensiones normales y las
tangenciales, que actúan sobre el elemento de viga a, b, a´, b´, que se indica en la
figura 6.7.b) Es fácil ver, físicamente, es decir sin necesidad de reglas o
convecciones de signos, el sentido de las tensiones. En efecto, siendo mayor el
momento que actúa sobre la cara ab cortante que actúa sobre bb´ tendrá el sentido
que se indica en la citada figura 6.7 Finalmente, por lo dicho en la figura 6.3,
deducimos el sentido de las tensiones, cortantes sobre ab y a´b´. En cuanto al
módulo de estas tensiones cortantes, por la fórmula 6.6 vemos; - Sobre la cara ab
ó a´b´, las tensiones cortantes, crecen a manera que nos acercamos a la fibra
neutra; ya que, para una sección determinada, todos los factores que entran en la
citada fórmula, son constantes, excepto que aumenta parabólicamente con la
profundidad z. - Sobre bb´, la tensión cortante se mantiene constante, ya que
evidentemente los factores, I y l de la fórmula 6.6 se mantiene invariables; en cuanto
a T, como , y M varía linealmente, será T=constante. Si la viga hubiese estado
cargada con una carga uniformemente repartida (p.T/m.), la tensión cortante sobre
bb´, aumentaría, linealmente, de derecha a Resistencia de Materiales 11 izquierda,
ya que M aumenta parabólicamente, y por tanto aumenta linealmente. (*) También
serán mayores las tensiones normales, de compresión, sobre ab que sobre a´b´.
Cuando se unen dos vigas, para evitar el deslizamiento de una sobre otra, y
aumentar, en consecuencia, su resistencia a flexión, se usan estas solidariamente
por medio de “cuñas” o tornillos pasantes, señalados con los números 1 y 2
respectivamente en la figura 6.7 f. Examinemos, ahora, a continuación, varias
aplicaciones de la fórmula fundamental 6.6, habida cuenta de las “nociones previas”
expuestas en 6.1.
Metodología(teórico).
Diseñar la sección transversal de la viga con apoyos simples como se muestra en
la figura. Determinar también los esfuerzos principales y combinados, obtener el
círculo de mohr a una distancia de (L+L2) / 2. La fisura se encontrará por debajo del
eje neutro a una distancia de 1/2t

30 Kg/m 30 Kg 10 Kg

0.45m 0.25m 0.2m 0.3m 0.1m

1) Diagrama de cuerpo libre y grado de indeterminación estática.

30 Kg 10 Kg
30 Kg/m

Rax

Ray Rby Rcy Rdy

0.45m 0.25m 0.2m 0.3m 0.1m

GI= NR - N. Ec. Eq
GI= 5-3
GI= 2
2) Obtención de ecuaciones de equilibrio
Σfx=0
Rax=0 ---------------Ec. 1
Σfy=0
Ray + Rby + Rcy + Rdy – 30 – 10 – 39 = 0
Ray + Rby + Rcy + Rdy = 79 Kg --------------------Ec. 2
ΣMa=0
Rby80.45)-39(0.65)-30(0.7)+Rcy(0.9)+Rdy(1.2)-10(1.3) = 0
0.45Rby+0.9Rcy+1.2Rdy = 59.35 kg*cm ----------------Ec. 3
3) Obtención de la ecuación de la elástica.
𝜕 2𝑦 𝑀𝑥
2
=
𝜕𝑥 𝐸𝐼
C1

30 Kg 10 Kg V
30 Kg/m Mx

Rax

Ray Rby Rcy Rdy

(x-0.45) (x-0.7) (x-0.9) (x-1.2)

Ec general de Mx
ΣMc=0
-Rdy<x-1.2> -Rcy<x-0.9> +30<x-0.7> +30(x)(x/2) -Rby<x-0.45> -Ray(x) +Mx = 0
Mx = Ray(x) + Rby<x-0.45> - 15x2 - 30<x-0.7> + Rcy<x-0.9> + Rdy<x-1.2>
4) Sustitución de la ecuación general de Mx

𝜕2𝑦 Ray(x) + Rby < x − 0.45 > − 15x2 − 30 < x − 0.7 > + Rcy < x − 0.9 > + Rdy < x − 1.2 >
=
𝜕𝑥 2 𝐸𝐼

5) Integrando por primera vez.

𝜕2𝑦 Ray(x) + Rby < x − 0.45 > − 15x2 − 30 < x − 0.7 > + Rcy < x − 0.9 > + Rdy < x − 1.2 >
∫ =∫
𝜕𝑥 2 𝐸𝐼

 Ecuación de la pendiente
Ray𝑥 2 Rby < x − 0.45 >2 30 < x − 0.7 > 2 Rcy < x − 0.9 >2
𝐸𝐼𝑑𝑦 = [¨ + − 5𝑥 3 − +
2 2 2 2
Rdy < x − 1.2 >2
+ + 𝐶1 ]𝑑𝑥
2
 6) Integrando por segunda vez.

Ray𝑥2 Rby < x − 0.45 >2 3

30 < x − 0.7 > 2 Rcy < x − 0.9 >2
𝐸𝐼 ∫ 𝑑𝑦 = ∫ { + − 5𝑥 − +
2 2 2 2
2
Rdy < x − 1.2 >
+ + 𝐶1 } 𝑑𝑥
2

 Ecuación de la elástica.
Ray𝑥3 Rby < x − 0.45 >3 5 4 3
Rcy < x − 0.9 >3
𝐸𝐼𝑦 = + − 𝑥 − 5 < x − 0.7 > +
6 6 4 6
Rdy < x − 1.2 >3
+ + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2
6
7) Condiciones de frontera

30 Kg/m 30 Kg 10 Kg

0.45m 0.25m 0.2m 0.3m 0.1m

a) X=0 ; Y=0
b) X=0 ; ɵ=0
c) X=0.45 ; Y=0
d) X=0.45 ; ɵ=0
e) X=0.9 ; Y=0
f) X=0.9 ; ɵ=0
g) X=1.2 ; Y=0
h) X=1.2 ; ɵ=0

8) Calcular C1 y C2
Sustituimos condición a en la ecuación de la elástica.
3
Ray(0)3 Rby < (0) − 0.45 >
5 3
𝐸𝐼(0) = + − (0)4 − 5 < (0) − 0.7 >
6 6 4
3 3
Rcy < (0) − 0.9 > Rdy < (0) − 1.2 >
+ + + 𝐶1 (0) + 𝐶2
6 6
𝐶2 = 0
Sustituimos condición c en ecuación de la elástica.
3
Ray(0.45)3 Rby < (0.45) − 0.45 >
5 3
𝐸𝐼(0) = + − (0.45)4 − 5 < (0.45) − 0.7 >
6 6 4
3 3
Rcy < (0.45) − 0.9 > Rdy < (0.45) − 1.2 >
+ + + 𝐶1 (0.45)
6 6
Ray(0.45)3 5
𝐶1 (0.45) = − + (0.45)4
6 4
𝐶1 = −0.03375𝑅𝑎𝑦 + 0.11390625

Sustituimos C1 y C2 en Ecuación de la pendiente y de la elástica.

Ecuación de la pendiente. -------Ec. A’
𝑑𝑦 Ray𝑥 2 Rby < x − 0.45 >2 30 < x − 0.7 > 2 Rcy < x − 0.9 >2
𝐸𝐼 = + − 5𝑥 3 − +
𝑑𝑥 2 2 2 2
Rdy < x − 1.2 >2
+ − 0.03375𝑅𝑎𝑦 + 0.11390625
2
Ecuación de la elástica. -----------Ec. B’
Ray𝑥3 Rby < x − 0.45 >3 5 4 3
Rcy < x − 0.9 >3
𝐸𝐼𝑦 = + − 𝑥 − 5 < x − 0.7 > +
6 6 4 6
Rdy < x − 1.2 >3
+ − 0.03375𝑅𝑎𝑦𝑥 + 0.11390625𝑥
6
Utilizar las condiciones e y g en las dos ecuaciones faltantes.
Sustituir en ecuación B’ la condición e.
3
Ray(0.9)3 Rby < (0.9) − 0.45 > 5 3
𝐸𝐼(0) = + − (0.9)4 − 5 < (0.9) − 0.7 >
6 6 4
3 3
Rcy < (0.9) − 0.9 > Rdy < (0.9) − 1.2 >
+ + − 0.03375𝑅𝑎𝑦(0.9)
6 6
+ 0.11390625(0.9)
3
Ray(0.9)3 Rby < (0.9) − 0.45 > 5 3
0= + − (0.9)4 − 5 < (0.9) − 0.7 >
6 6 4
− 0.03375𝑅𝑎𝑦(0.9) + 0.11390625(0.9)

0.1215𝑅𝑎𝑦 + 0.0151875𝑅𝑏𝑦 − 0.820125 − 0.04 − 0.030375𝑅𝑎𝑦 + 0.102515625 = 0

0.091125𝑅𝑎𝑦 + 0.0151875𝑅𝑏𝑦 = 0.757609375 -----------Ec. 4
Sustituir en ecuación B’ la condición g.
3
Ray(1.2)3 Rby < (1.2) − 0.45 >5 3
𝐸𝐼(0) = + − (1.2)4 − 5 < (1.2) − 0.7 >
6 6 4
3 3
Rcy < (1.2) − 0.9 > Rdy < (1.2) − 1.2 >
+ + − 0.03375𝑅𝑎𝑦(1.2)
6 6
+ 0.11390625(1.2)

0 = 0.288𝑅𝑎𝑦 + 0.0703125𝑅𝑏𝑦 − 2.592 − 0.625 + 4.5𝑥10−3 𝑅𝑐𝑦 − 0.0405𝑅𝑎𝑦 + 0.1366875

0.2475𝑅𝑎𝑦 + 0.0703125𝑅𝑏𝑦 + 4.5𝑥10−3 𝑅𝑐𝑦 = 3.0803125 -----------Ec. 5

9) Reagrupar ecuaciones.
Ray + Rby + Rcy + Rdy = 79 Kg
0.45Rby+0.9Rcy+1.2Rdy = 59.35 kg*cm
0.091125𝑅𝑎𝑦 + 0.0151875𝑅𝑏𝑦 = 0.757609375
0.2475𝑅𝑎𝑦 + 0.0703125𝑅𝑏𝑦 + 4.5𝑥10−3 𝑅𝑐𝑦 = 3.0803125
10) Calcular reacciones.
1 1 1 1 79
0 0.45 0.9 1.2 59.35
0.091125 0.0151875 0 0 0.757609375 R3-0.091125R1
0.2475 0.0703125 0.0045 0 3.0803125 R4-0.2475R1

1 1 1 1 79
0 0.45 0.9 1.2 59.35 R2(1/0.45)
0 -0.0759375 -0.091125 -0.091125 -6.441265625
0 -0.1771875 -0.243 -0.2475 -16.4721875

1 1 1 1 79 R1-R2
0 1 2 2.666666667 131.8888889
0 -0.0759375 -0.091125 -0.091125 -6.441265625 R3+0.0759375R2
0 -0.1771875 -0.243 -0.2475 -16.4721875 R4+0.1771875R2
1 0 -1 -1.666666667 -52.8888889
0 1 2 2.666666667 131.8888889
0 0 0.06075 0.111375 3.574046876 R3(1/0.06075)
0 0 0.111375 0.2250000001 6.896875002

1 0 -1 -1.666666667 -52.8888889 R1+R3

0 1 2 2.666666667 131.8888889 R2-2R3
0 0 1 1.833333333 58.83204734
0 0 0.111375 0.2250000001 6.896875002 R4-0.111375R3

1 0 0 0.166666666 5.94315844
0 1 0 -0.999999999 14.22479422
0 0 1 1.833333333 58.83204734
0 0 0 0.02081250014 0.3444557295 R4(1/0.02081250014)

1 0 0 0.166666666 5.94315844 R1-0.166666666R4

0 1 0 -0.999999999 14.22479422 R2+0.999999999R4
0 0 1 1.833333333 58.83204734 R3-1.833333333R4
0 0 0 1 16.55042533

1 0 0 0 3.184754229 R1-0.166666666R4
0 1 0 0 30.77521953 R2+0.999999999R4
0 0 1 0 28.48960091 R3-1.833333333R4
0 0 0 1 16.55042533

1 0 0 0 3.184754229
0 1 0 0 30.77521953
0 0 1 0 28.48960091
0 0 0 1 16.55042533

Ray = 3.184754229 Kg = 31.24243899 N

Rby = 30.77521953 Kg = 301.9049036 N
Rcy = 28.48960091 Kg = 279.4829849 N
Rdy = 16.55042533 Kg = 162.3596725 N
 11) Diagramas de cortantes y esfuerzos

30 Kg 10 Kg
30 Kg/m

31.24243899 N 301.9049036 N 279.4829849 N 162.3596725 N

0.45m 0.25m 0.2m 0.3m 0.1m

 Diagrama de cortantes(N)

 Diagrama de esfuerzos(N/m)
 12) Diseño de sección transversal.
Base = 7 cm
σperm. = 40 kg/𝑐𝑚2
 Diseño para esfuerzo normal
𝑀𝑥 ∗ 𝑦
σperm. =
𝐼𝑥
1
25.24𝑁 ∗ 𝑚(2 ℎ)
6 2
3.924𝑥10 𝑁/𝑚 =
1 3
12 (0.07𝑚)ℎ
2163.428571
ℎ2 =
3.924𝑥106
ℎ2 = 5.5133324596𝑥10−4 𝑚2
ℎ = 0.02348046975𝑚
𝒉 = 𝟐. 𝟑𝟒𝟖𝟏𝒄𝒎 = 2.5 cm
 Dimensiones obtenidas.

2.5 cm

7 cm
 13) Se tomaron estas medidas ya que la venta de estos materiales es por
pulgadas y se complicaría hacer un corte de 0.1519 cm de altura en este
material, lo cual nos hace referencia a que nuestros cálculos, con respecto a
la deflexión, serán un 6.47% sobrado de la medida calculada anteriormente.
 Calculo de la deflexión a 30 cm del punto a de la viga.

30 Kg/m 30 Kg 10 Kg

Micrómetro

0.3m

Ray Rby Rcy Rdy

 Se utiliza la ecuación de la elástica para calcular la deflexión a esa distancia.

Ray𝑥3 Rby < x − 0.45 >3 5 4 3
Rcy < x − 0.9 >3
𝐸𝐼𝑦 = + − 𝑥 − 5 < x − 0.7 > +
6 6 4 6
Rdy < x − 1.2 >3
+ − 0.03375𝑅𝑎𝑦𝑥 + 0.11390625𝑥
6
Donde:
E= Módulo de elasticidad de material.
I = Momento de inercia de esa sección.
X= Distancia a la que calcularemos la deflexión.
 Los módulos de elasticidad a utilizar serán de 2.1x106 y de 1.9x106.
 Calculamos el momento de inercia de la sección.

2.5 cm

7 cm

𝑏 ∗ ℎ3
𝐼𝑥 =
12
7 ∗ 2.53
𝐼𝑥 =
12
𝐼𝑥 = 9.114583333 𝑐𝑚4
  Sustituimos valores.
Para un E de 2.1x106 obtenemos una deflexión de:
(2.1𝑥106 )(9.114583333)𝑦
3.184754229(30)3 30.77521953 < 30 − 45 >3 5
= + − (30)4
6 6 4
28.48960091 < 30 − 90 >3
− 5 < 30 − 70 > 3 +
6
16.55042533 < 30 − 120 >3
+ − 0.03375(3.184754229)(30)
6
+ 0.11390625(30)

𝑦=
3.184754229(30)3 30.77521953 < 30 − 45 >3 5
6 + 6 − 4 (30)4 − 5 < 30 − 70 > 3 +
28.48960091 < 30 − 90 >3 16.55042533 < 30 − 120 >3
6 + 6 − 0.03375(3.184754229)(30) +
0.11390625(30)
6
(2.1𝑥10 ) (9.114583333)

−998168.4133
𝑦=
19140625
𝑦 = −0.0521492069 𝑐𝑚
𝒚 = −𝟎. 𝟓𝟐𝟏𝟒𝟗𝟐𝟎𝟔𝟗 𝒎𝒎
Para un E de 1.9x106 obtenemos una deflexión de:
(1.9𝑥106 )(9.114583333)𝑦
3.184754229(30)3 30.77521953 < 30 − 45 >3 5
= + − (30)4
6 6 4
28.48960091 < 30 − 90 >3
− 5 < 30 − 70 > 3 +
6
16.55042533 < 30 − 120 >3
+ − 0.03375(3.184754229)(30)
6
+ 0.11390625(30)
 𝑦=
3.184754229(30)3 30.77521953 < 30 − 45 >3 5
+ − (30)4 − 5 < 30 − 70 > 3 +
6 6 4
28.48960091 < 30 − 90 >3 16.55042533 < 30 − 120 >3
+ − 0.03375(3.184754229)(30) +
6 6
0.11390625(30)
6
(1.9𝑥10 ) (9.114583333)

−998168.4133
𝑦=
17317708.33
𝑦 = −0.0576385971 𝑐𝑚
𝒚 = −𝟎. 𝟓𝟕𝟔𝟑𝟖𝟓𝟗𝟕𝟏 𝒎𝒎
Debido a estos cálculos podemos observar que las deflexiones calculadas son un
tanto diferentes a las del problema experimentalmente debido a las dimensiones
hechas en el laboratorio, ya que son sobradas.
14) Pasamos a calcular los esfuerzos máximos cortantes y normales en la
sección a una distancia 0.775 m.

2.5 cm

7 cm
a) Cortante máximo (Ԏmáx.):
𝑉∗𝑄
Ԏmáx. =
𝐼𝑥 ∗ 𝑡
Donde:
V = Esfuerzo cortante máximo.
Q = Momento principal.
Ix = Momento de inercia de la sección.
t = Espesor de la sección.
𝑀𝑥 ∗ 𝐶
σmax. = −
𝐼𝑥
Donde:
Mx = Momento máximo.
C = Distancia del eje neutro a la capa más alejada de la figura.
 Para una distancia de 0.775 m.
𝑉∗𝑄
Ԏmáx. =
𝐼𝑥 ∗ 𝑡
𝑉 = 189.2325 N o 19.28975535 Kg.
𝑄 = Σ𝑦𝐴 = 1.25𝑐𝑚 ∗ 8.75 𝑐𝑚2 = 𝑄 = 10.9375 𝑐𝑚3
𝑏 ∗ ℎ3 7𝑐𝑚 ∗ (2.5 𝑐𝑚)3
𝐼𝑥 = = = 9.114583333 𝑐𝑚4
12 12
𝑡 = 1.25 𝑐𝑚
19.28975535 𝑘𝑔 ∗ 10.9375 𝑐𝑚3 )
Ԏmáx. =
9.114583333𝑐𝑚4 ∗ 1.25 𝑐𝑚
Ԏ𝐦á𝐱. = 𝟏𝟖. 𝟓𝟏𝟖𝟏𝟔𝟓𝟏𝟒 𝐤𝐠/𝒄𝒎𝟐

𝑀𝑥 ∗ 𝐶
σmax. = −
𝐼𝑥
𝑀𝑥 = 11.87751513 N*m o 1.210755875 Kg*m.
𝐶 = 1.25 𝑐𝑚
𝐼𝑥 = 9.114583333 𝑐𝑚4
121.0755875 𝑘𝑔. 𝑐𝑚 ∗ 1.25 𝑐𝑚
σmax. = −
9.114583333𝑐𝑚4
𝛔𝐦𝐚𝐱. = −𝟏𝟔. 𝟔𝟎𝟒𝟔𝟓𝟐 𝐤𝐠/𝒄𝒎𝟐
  En nuestro proyecto se nos informa que se ubicó una fisura a ½ t con un
ángulo de inclinación de 30° anti horario.

30°

30 Kg/m 30 Kg 10 Kg

Micrómetro

0.3m

Ray Rby Rcy Rdy

121.0755875 𝑘𝑔. 𝑐𝑚 ∗ −0.625 𝑐𝑚

σmax. = −
9.114583333𝑐𝑚4
𝑘𝑔
σmax. = 8.302326
𝑐𝑚2
Nuestra porción de área quedaría de la siguiente manera:
0

18.51816514 kg/cm2

8.302326kg/cm2
 15) Calcularemos círculo de Mohr.

Vy

Vy'

Vmin Vmax

Vx'

Vx

8.302326 + 0 8.302326 − 0
𝜎𝑥 ′ = + cos(60) + 18.51816514𝑠𝑒𝑛(60)
2 2
𝜎𝑥 ′ = 22.26394594 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8.302326 + 0 8.302326 − 0
𝜎𝑦 ′ = − cos(60) − 18.51816514𝑠𝑒𝑛(60)
2 2
𝑘𝑔
𝜎𝑦 ′ = −13.96161994
𝑐𝑚2

8.302326 − 0
𝜏𝑥 ′ 𝑦 ′ = − 𝑠𝑒𝑛(60) + 18.51816514cos(60)
2
𝑘𝑔
𝜏𝑥 ′ 𝑦 ′ = 5.679069957
𝑐𝑚2

8.302326 − 0 2
𝑅 = √( ) + 18.518165142
2

𝑘𝑔
𝑅 = 18.97773944 = 𝜏𝑚𝑎𝑥
𝑐𝑚2
8.302326 + 0
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑘𝑔
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑚 = 4.151163
𝑐𝑚2
 8.302326 + 0 8.302326 − 0 2
𝜎𝑚𝑎𝑥. −𝑚𝑖𝑛. = ± √( ) + 18.518165142
2 2

𝜎𝑚𝑎𝑥. = 23.12890244 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝜎𝑚𝑖𝑛. = −14.82657644 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Metodología (experimental).
Para llevar a cabo este proyecto se requirió mandar hacer la viga con las
dimensiones que calculamos en la metodología teórica de 7x2.4x130 cm.
1. Colocamos los apoyos en sus posiciones a las distancias establecidas en el
proyecto y colocamos la viga respecto a sus apoyos.

2. Le colocamos la carga continua.

3. Colocamos cargas puntuales.

4. Dejamos que se asienten bien las cargas en la viga.

5. Retiramos las cargas y esperamos a que se restablezca la viga a su forma

original y anotamos la deflexión que nos arrojó el micrómetro.
  Bibliografía.

o Mecánica de materiales – Beer, Ferdinand P., Jhonston. – 5ta edición.

o Mecánica de materiales – Beer y Jhonston P. – 6ta edición.
o Mecánica de materiales – Russell C. Hibbeler – 8va edición.
o Mecánica de materiales – FitzGerald – Edición revisada.
o Mecánica de materiales – James M. Gere – Edición Brief, SI versión.
o Resistencia de materiales (Schaum) – William A. Nash – 1ra edición.

 Conclusión.
Gracias a este proyecto pudimos percatarnos de la importancia que tiene llevar a
cabo un estudio completo de lo que es la mecánica de los materiales dentro y fuera
del campo de la construcción, ya que gracias a estos estudios podemos estar
seguros y confiados en que las herramientas necesarias las podemos llegar a tener
en nuestras manos gracias al entendimiento de estos cálculos y formulas
indispensables que conlleva este proyecto.