ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

Para realizar un trabajo de perforación específico pueden elegirse diversas combinaciones

de accesos. Los factores que hay que considerar en la selección de sus componentes son:
diámetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad de las rocas,
tamaño y potencia de la perforadora, experiencias anteriores y facilidades de su ministro.
La sarta de perforación está constituida generalmente por los siguientes elementos:
adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensión (3) y bocas (4).
Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben ser resistentes a la
fatiga, a la flexión, a los impactos y al desgaste en las roscas y culatas.

Ilustración 1sarta de perforación

Lo ideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y una superficie endurecida y resistente
al desgaste. Esta estructura se consigue en la práctica de dos formas:

a) Aceros con alto contenido en carbono. Como el empleado en las barrenas integrales. La
dureza deseada se consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricación. La parte
de la culata se trata por separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.

b) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en varillas, adaptadores, wanguitos y

bocas. Son aceros que contienen pequeñas cantidades de cromo o níquel, manganeso y
molibdeno.
Los tratamientos a los que se someten los aceros suelen ser:
 Endurecimiento superficial HF (Alta Frecuencia). Calentamiento rápido hasta 900”C y
enfriamiento brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la fatiga y se aplica en
varillas, wanguitos y algunas bocas.

 Carburación. Aumento del contenido de carbono en la superficie del acero introduciendo

las piezas durante algunas horas en un horno con una atmósfera gaseosa rica en
carbono y a una temperatura de 925”C. Se usa en las varillas y culatas para conseguir
una alta resistencia al desgaste.
 1. TIPOS DE ROSCAS
Las roscas tienen como función unir las culatas, los manguitos, las varillas y
las bocas durante la perforación. El ajuste debe ser eficiente para que los
elementos de la sarta se mantengan bien unidos en el fin de conseguir una
transmisión directa de energía. Sin embargo, el apriete no debe ser excesivo
pues dificultaría el desacoplamiento del conjunto de varillas cuando éstas fueran
retiradas del barreno.
Los principales tipos de rosca son:
 ROSCA R: Se usa en barrenos pequeños con varillas de 22 a 38 mm y
perforadoras potentes de rotación independiente con barrido de aire.
Tiene u n paso corto de 12,7 mm y un ángulo de perfil grande.

 Rosca T: Es adecuada para casi todas las condiciones de perforación y

se usa en diámetros de varillas de 38 a 51 mm. Tiene un paso mayor y
un ángulo de perfil menor que hace más fácil el desacoplamiento que con
la rosca R, y además uno de los flancos presenta un gran volumen de
desgaste que le proporciona una gran duración.

 Rosca C: Se usa en equipos de 51 mm con varillas grandes. Tiene un

paso grande y ángulo de perfil semejante al de la rosca anterior.

 Rosca GD o NL: Tiene unas características intermedias entre la rosca R

y la T. Posee un diseño de perfil asimétrico denominado de diente de
sierra y se usa en diámetros de 25 a 57 mm.
1. ADAPTADORES

Los adaptadores de culata o espigas son aquellos elementos que se fijan

a las perforadoras para transmitir la energía de impacto y la rotación del
varillaje. Existen tres tipos de adaptadores:
 De arrastre Leyner,
 De arrastre total o tangencial.
 Adaptadores estriados

Ilustración 2Adaptadores de culata

El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm, mientras que los

adaptadores de estrías se emplean con diámetros de 38, 44 y 50 mm, con
martillos de rotación independiente y teniendo entre 4 y 8 estrías. Los
adaptadores de arrastre total se utilizan en perforadoras neumáticas con
pistones de 100 y 120 mm de diámetro.
El sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso los adaptadores
disponen de una empaquetadura o sello interior que es el elemento que entra
en contacto con la aguja de soplado, o lateral teniendo entonces un orificio entre
las estrías y la rosca por el que entra el fluido de barrido a través de un
dispositivo con empaquetaduras adosado concéntricamente con el adaptador.

Ilustración 3: Adaptador con barrido lateral

Otro diseño consiste en las varillas que poseen en un extremo una culata.
Se usa en las perforadoras manuales o con los martillos más pequeños en
diámetros de 19, 22 y 25 mm con sección transversal hexagonal.

Ilustración 4 Varilla con culata

3. VARILLAJE

Los elementos de prolongación de la sarta son generalmente:

• Varillas o barras.
• Tubos.
Las primeras son las que se utilizan cuando se perfora con martillo en cabeza
y pueden tener sección hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas
externas macho y son acopladas por wanguitos.
a) Hexagonal

b) Redonda

c) Roscada doble

d) Ligera

e) Con acoplamiento integrado

f) Varilla para túneles y galería

g) Barrena integral roscada

h) Roscada con culata

i) Cónica con culada

j) Integral con culata

k) Integral con boca de tres insertos

l) Redonda continua
Las varillas de extensión de sección completa hexagonal o redonda tienen la
misma dimensión en el centro de la varilla que en las roscas. En las primeras el
hexágono circunscribe al círculo que corresponde a las similares de sección
redonda, por lo que son más rígidas y también un poco más pesadas.
Cuando las condiciones de perforación son tales que las vidas de las varillas
dependen sólo del desgaste de las roscas, se emplean varillas con roscas
dobles. Así, cuando se gasta la primera parte de la rosca, ésta se corta y se
puede entonces seguir perforando con la segunda parte.
Recientemente, han aparecido en el mercado las varillas de acoplamiento
integrado que permiten una manipulación más sencilla y eliminan el uso de
manguitos
Las barrenas integrales están ordenadas en series, donde el diámetro del inserto
disminuye conforme aumenta la longitud de las mismas. Los principales tipos
son:
 Afilado y bajo coste.
 Barrenas de insertos múltiples. Se usan en la perforación mecanizada
de rocas blandas y fisuradas.
 Barrenas de botones. Se emplean en rocas poco abrasivas de fácil
penetración, como por ejemplo el carbón.
 Barrenas para trabajos en mármol. Disponen de cuatro insertos y
canales especiales para evacuar los detritus.

Por último, con la aplicación de las perforadoras hidráulicas con martillo en

cabeza a la perforación de barrenos de grandes diámetros, superiores a los 125
mm, se han diseñado recientemente unos tubos de perforación semejantes a los
que se emplean en los trabajos con martillos en fondo.
Las principales ventajas de este varillaje tubular son:
 Mayor rigidez. Se reducen las desviaciones y las paredes irregulares de
los barrenos al tener u nos diámetros mayores (76 a 102 m m).

 Mejor transmisión de la energía al no ser preciso el uso de wanguitos.

 Barrido más eficiente al mejorar la velocidad del aire en el espacio anular

y al poder aumentar la cantidad de aire bombeado.
 4. WANGUITOS

Los wanguitos sirven para unir las varillas unas a otras hasta conseguir la
longitud deseada con ajuste suficiente para asegurar que los extremos estén en
contacto y que la transmisión de energía sea efectiva.
Los tipos de wanguitos disponibles son:
1. Simples.
2. Con semipuente.
3. Con puente.
4. Con estrías.
5. Con aletas de gran diámetro.
Los wanguitos con tope central evitan el deslizamiento de ese elemento sobre
el varillaje. Se usan en todas las roscas T, y en el extremo de la culata de las
varillas para perforación de túneles.
Los wanguitos con estrías se utilizan con bocas retráctiles en barrenos con
tendencia a atascamientos. Los wanguitos con aletas se emplean en barrenos
largos de gran diámetro y sirven para central izar y estabilizar las varillas.

5. BOCAS

Las bocas que se emplean en la perforación rotopercutiva son de dos tipos:

 Bocas de pastillas o plaquitas.
 Bocas de botones.
Algunas características de diseño comunes a ambos tipos de boca son las
siguientes:
Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la boca con el fin de que
la transmisión de la energía de impacto sea lo más directa posible sobre la roca.
Las bocas disponen de una serie de orificios centrales y laterales por los que se
inyecta el fluido de barrido para remover el detritus y poseen de unas hendiduras
por las que pasan y ascienden las partículas de roca producidas.
Las bocas se diseñan con una pequeña conicidad, siendo la parte más ancha
la que está en contacto con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste que
sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo con las paredes del barreno.

a) Bocas de botones
Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de carburo de
tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma. Se fabrican en diámetros
que van desde los 50 mm hasta los 125 mm.
Las bocas de botones se adaptan mejor a la perforación con rotación,
obteniéndose velocidades de avance superiores que con bocas de pastillas.
También presentan una mayor resistencia al desgaste debido no sólo a la forma
de los botones sino incluso a la sujección más efectiva del acero, por contracción
o presión en frío, sobre todo el contorno de los insertos.

b) Bocas de pastillas
Se dispone de dos configuraciones de diseño: (1) Bocas en Cruz y (2) Bocas en
X. Las pri meras están construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno
dispuestas en ángulo recto, mientras que en las bocas en X estas plaquitas
forman ángulos de 75” y 105’ unas con otras.
Estas bocas se fabrican a partir de diámetros de 35 mm, siendo habitual Ilegar
hasta los 57 mm en las bocas en cruz, y usar a partir de los 64 mm las bocas
en X, pues son más rápidas y además se evita la tendencia de las otras a abrir
barrenos con secciones pentagonales en los grandes diámetros.

c) Bocas especiales
Las bocas con diseño especial son las conocidas por:
 Bocas retráctiles, y
 Bocas de escariar.
Las bocas retráctiles se usan en aquellas formaciones rocosas donde las
paredes de los barrenos tienden a desmoronarse y por lo tanto es preciso evitar
atranques y pérdidas de varillaje. Disponen de estrías y dientes por detrás del
frente que permiten realizar la perforación en retroceso.

d) Bocas de martillo en fondo

Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas en su diseño las culatas

sobre las que golpean directamente los pistones. Los diámetros usuales de
estos útiles van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque existen bocas de
mayor calibre.