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1.1. CONTENIDO
1.2. OBJETIVO
Esta práctica tiene como objetivo determinar el contenido de vacíos de una muestra de agregados
finos bajo condiciones estandarizadas mediante el método “A” de acuerdo a la norma ASTM
C1252-06. Con base en este contenido de vacíos, podemos determinar la angularidad, esfericidad
y textura superficial de la muestra ensayada.
FIG 1.
Molde Cilíndrico
FIG 2.
FIG 3.
Taras
FIG 4.
Plato de cristal
FIG 5.
Espátula
FIG 7.
1.5.3. Procedimiento
1.5.3.1. Mezclar la muestra con una espátula hasta que sea homogénea.
1.5.3.2. Colocar el cilindro en el centro de soporte.
1.5.3.3. Colocar el dedo para bloquear la abertura del cilindro y verter la muestra dentro
del este.
1.5.3.4. Retirar el dedo y permitir que la muestra caiga libremente en el cilindro
1.5.3.5. Enrasar el cilindro para quitar el exceso de material mediante un paso rápido con
la espátula, golpear ligeramente el cilindro para que se asiente el material y evitar
su perdida al momento de su traslado para ser pesado.
1.5.3.6. Pesar la masa del cilindro con el material fino.
FIG 8.
𝐹
𝑉 − (𝐺 )
𝑈= ∙ 100
𝑉
Donde:
1.7. Resultados
Datos
Masa del cilindro 236.3 g
Masa del cilindro + grasa + plato 208.7 g
Masa del cilindro + grasa + plato + agua 340.5 g
Masa de agua en el cilindro 101.6 g
Temperatura del agua 14 °C
Densidad del agua 999.3 kg/m3
Volumen del cilindro 101.64 mL
Prueba 1
Volumen del cilindro V 236.3 mL
Masa del agregado fino en cilindro F 318 g
Densidad relativa del agregado fino G 2.59
Vacíos no compactados en el material U 48.04% %
Prueba 2
Volumen del cilindro V 236.3 mL
Masa del agregado fino en cilindro F 316.92 g
Densidad relativa del agregado fino G 2.59
Vacíos no compactados en el material U 48.22% %
Comparación
Promedio 48%
Referencia con la norma Mayor a 40%
Con base a los resultados obtenidos en la práctica podemos afirmar que la muestra cuenta con
aproximadamente 48% de vacíos lo cual nos dice que tiene una angularidad alta, contiene pocas
partículas esféricas o superficies con texturas rugosas o la combinación de las dos y es
recomendable para su uso en mezclas asfálticas.
1.9. Conclusión
1.10. Referencias
Garnica, P., Delgado, H., Villatoro, H. & Rodrígurz, G. . (2006). Influencia de la granulometría en
las propiedades volumétricas de la mezcla asfáltica. 11/02/2018, de Instituto Mexicano del
Transporte Sitio web: http://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt299.pdf
Venegas, J.. (s.f.). Manual de diseño de mezclas asfálticas en caliente de granulometría densa de alto
desempeño con protocolo AMAAC. 11/02/2018, de Instituto Politécnico Nacional: Escuela
de Ingeniería y Arquitectura Sitio web:
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/15066/MANUAL%20DE%20DISE%C3%9
1O%20DE%20MEZCLAS%20ASF%C3%81LTICAS%20EN%20CALIENTE%20DE%20
GRANULOMETR%C3%8DA%20DENSA%20DE%20ALTO%20DESEMPE%C3%91O
%20CON%20PROTOCOLO%20AMAAC.pdf?sequence=1