Clase 12 6s

ORGANIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Ing. Alejandro Sureda

Ing. Gustavo Rodriguez
Año 2012
1
Organización de la Producción. Ing. Alejandro Sureda. Ing. Gustavo Rodriguez. Año 2011
GESTION DE LA CALIDAD
2
Temario
• ¿QUÉ ES CALIDAD?
• HISTORIA DE LA CALIDAD,
• PROCESO HISTORICO DE LA
CALIDAD
• DIMENSIONES DE LA CALIDAD
3
¿QUÉ ES CALIDAD?
• Propiedad o conjunto de
propiedades inherentes a una
cosa
• Permiten apreciarla como:
– Igual
– Mejor
– Peor que las restantes de su
especie
4
¿QUÉ ES CALIDAD?
• Conformidad con los requisitos.
• Conformidad con lo especificado

o conformidad con la
especificación.
5
¿QUÉ ES CALIDAD?
• Normalmente el primer punto
puede tener diferentes
interpretaciones:
– Cero defectos.
– Grado en el que el conjunto de
características inherentes cumple
con los requisitos.
– Confiable.
6
¿QUÉ ES CALIDAD?
• Si se cumple el primer requisito,

se dice que el objeto es de
calidad
7
¿QUÉ ES CALIDAD?
• Solamente cuando se cumple el

primer requisito
• Pasamos al segundo:
– Satisfacción del cliente
8
HISTORIA
• Hasta fines del siglo XIX:
– Control de calidad a cargo del
operario.
• Primera guerra mundial

– Control de calidad del supervisor
• Entre guerras
– Control de calidad por inspección
9
HISTORIA
• Década del 40:
– Inicio de métodos estadísticos
– Cuadros de control, histogramas
• 1950:
– Control de procesos con cuadros
de control
– Deming: PDCA
10
HISTORIA
W. Edwards Deming
• Focus on bringing about improvements in product
and service quality by reducing uncertainty and
variability in goods and services design and
associated processes (the beginning of his ideas
in 1920s and 1930s).
• Higher quality leads to higher productivity and
lower costs.
• “14 Points” management philosophy.
• Deming Cycle – Plan, Do, Study, and Act.
Operations Management, Collier-Evans
©2007 Thomson South-Western
11
Edwards Deming 14 Points
Point 1: Create a Vision and Demonstrate
Commitment
Point 2: Learn the Philosophy
Point 3: Understand Inspection
Point 4: Stop Making Decisions Purely on
the Basis of Cost
Point 5: Improve Constantly and Forever
Point 6: Institute Training Operations Management,
Collier-Evans
Point 7: Institute Leadership

12
Edwards Deming 14 Points
Point 8: Drive Out Fear
Point 9: Optimize the Efforts of Teams
Point 10: Eliminate Exhortations
Point 11: Eliminate Numerical Quotas
Point 12: Remove Barriers to Pride in Work
Point 13: Encourage Education and Self-
Improvement
Operations Management,
Point 14: Take Action Collier-Evans

13
The Deming Cycle
• Plan: study current situation Operations Management,

Collier-Evans
• Do: implement plan on trial basis ©2007 Thomson South-Western
• Study: determine if trial is working correctly

• Act: standardize improvements 14
HISTORIA
• 1972 Mitsubishi: despliegue de la
función de calidad
– Desde el diseño hasta el consumo/
uso.
• 1987:
– Se publica la primera Norma ISO
9000
– Segunda mitad de 1980

– Total Quality Management
15
HISTORIA
• 1988: European Foundation for
Quality Management
• 1987: Malcolm Baldrige National
Quality Award (MBNQA)
• 1994: nueva versión de ISO 9000
• 2000: nueva versión de ISO 9000
16
PROCESO HISTORICO
Primera etapa:
• El control de calidad lo ejercía el
cliente
• Estaban obligados a aceptar los
productos o servicios y los
controlaban durante su uso
17
PROCESO HISTORICO
Segunda etapa:
• Control de calidad de lo
producido
• Las buenas empresas no
entregaban producto con calidad
deficiente
18
PROCESO HISTORICO
Tercera etapa:
• Se comienza a controlar la calidad
a medida que se va produciendo
Cuarta Etapa:
• Se extiende el control a las
materias primas y materiales
recibidos
19
PROCESO HISTORICO
Quinta etapa:
• La calidad se la entiende desde
el proceso.
• La gestión de calidad es un
sistema de gestión.
20
PROCESO HISTORICO
Sexta etapa:
• Irrupción del factor humano.
• Importancia del factor humano
para gestionar la calidad.
• Importancia de los clientes.
21
PROCESO HISTORICO
Siguientes etapas:
• Calidad en el diseño de producto
• Cultura empresarial orientada a
la calidad
• Servicio post-venta
• Calidad de servicios
22
PROCESO HISTORICO
23
PROCESO HISTORICO
24
PROCESO HISTORICO
25
PROCESO HISTORICO
26
Temario
Calidad
Six Sigma
27
Objetivo de Seis Sigma
What drives companies to implement Six
Sigma?
• Contrary to what some believes, the

goal of Six Sigma is not to achieve six
sigma levels of quality.
• Six Sigma is about improving
profitability,
although improved quality and efficiency
are immediate by-products of Six
Sigma.
Mikel Harry & Richard Schroeder
Six Sigma,
The Breakthrough Management
Strategy Revolutionizing the
Organización de la Producción. Ing. Alejandro Sureda. Ing. Gustavo Rodriguez. Año 2011 World’s Top Corporations
Seis Sigma como estrategia
• Estrategia de gestión que usa
herramientas estadísticas y
métodos de proyectos para
– Mejorar la calidad de los Productos, Procesos
y Servicios
– Mejorar la eficiencia
– Incrementar la satisfacción del Cliente.
• Identificar, eliminar o reducir la

Variabilidad del proceso
29
• Mejora de Procesos basado en
Datos (Show me the data)
• Pensar en , no en
• Mejorar los procesos alcanzando Seis

Sigma, o sea 3.4 defectos por millón de
oportunidades (DPMO’s)
30
• Estrategia de mejora de negocios que
busca encontrar y eliminar causas de
errores o defectos en los procesos del
negocio.
• Se enfoca en los resultados que son de
importancia crítica para el cliente.
31
• Afecta directamente la calidad, el

coste, el tiempo ciclo y los resultados
financieros
• Se centra en el cliente y en las
medidas críticas
• Directamente ataca la variación, los
defectos y la fábrica oculta
• Asegura una fábrica previsible
Seis Sigma
33
Seis Sigma
• Alrededor del 68% de los valores de
una distribución normal están a una
distancia de 1 σ (desviación típica) de
la media, μ;
• 95% de los valores están a 2 σ de μ.
• 99,7% están a 3 σ de μ.
• Esto se conoce como la regla
“68-95-99,7" o la "regla empírica".
34
Seis Sigma
35
Six Sigma - Significado práctico
99% Bueno (3.8 Sigma) 99.99966% Bueno (6 Sigma)
• 20,000 artículos perdidos de • Siete artículos perdidos por hora
correo por hora
• Agua mala para beber durante

casi 15 minutos cada día • Agua mala durante un minuto
cada siete meses
• 5,000 operaciones quirúrgicas
incorrectas por semana
• 1.7 operaciones incorrectas por
• Dos aterrizajes cortos o largos semana
en casi todos los aeropuertos
importantes cada día • Un aterrizaje corto o largo cada
cinco años
• 200,000 recetas de
medicamentos equivocadas
cada año • 68 recetas equivocadas por año
• Sin electricidad durante casi • Una hora sin electricidad cada 34

siete horas cada mes años
Seis Sigma
• Para que un producto o una parte
de él se consideren defectuosos,
las medidas de la característica de
calidad, estarán fuera de los
límites superior o inferior
especificados por el cliente
37
Seis Sigma
• También se puede especificar un
valor meta, el cual es
generalmente el punto central
entre los límites superior e inferior
• Todo proceso produce productos
en donde los valores están
normalmente distribuidos a ambos
lados del promedio o valor central
38
Seis Sigma
• El promedio, y la desviación
estándar se utilizan normalmente
para estimar la variación de un
proceso
• Generalmente el término sigma
(letra griega) y desviación
estándar se utilizan
indiferentemente, principalmente
en este artículo.
39
Seis Sigma
40
Seis Sigma
• Seis sigma es una medida de
variabilidad
• Indica que “información” cae
dentro de los requerimientos de
los clientes
• Entre más grande es la sigma del
proceso, mayores son las salidas
del proceso, los productos y
servicios que reúnen los
requerimientos de los clientes
41
Deducción e
Interpretación de 6
La variabilidad es el principal enemigo de la calidad
42
Deducción e
Limites de
tolerancia
La escala de calidad de la
 +
metodología “seis sigma” 1 sigma - 30.85% exitoso
mide el número de
 +3 3 sigma - 93.33 % exitoso
sigmas que caben dentro
del intervalo definido por
 +6 6 sigma – 99.9997% exitoso
43
los limites de tolerancia.
Deducción e
44
Fuente : Sergio nava (Mexico)
Deducción e
45
Deducción e
Desempeño aceptable Desempeño NO aceptable
REDUCIR LA VARIABILIDAD ES LA ESENCIA DE SEIS SIGMA 46

Deducción e
• SUPUESTO : Se acepta una desviación o variación de 1.5
sigma en promedio en cualquier proceso
47
Deducción e
48
Determinación del nivel
de Sigma
Algunos Niveles de Sigma:
Nivel  DPMO Nivel de calidad (%)

1 690,000 30.8511
2 308,537 69.1230
3 66,807 93.3319
4 6,210 99.3790
5 233 99.9767
6 3.40 99.9997
49
DMAIC
Defintion
Six Sigma Project
Measure
Analyze
Improve
Control
50
DMAIC
• Definir (Define): seleccionar el
problema o situación “Y” a ser
mejorada para reducir errores (Y
= f(X1, X2, ..., Xn)
• Medir (Measure): diagnosticar la

situación actual (Y y X’s)
51
DMAIC
• Analizar (Analyze): identificar la
causa raíz de los defectos X’s
• Mejorar (Improve): reducir la

variabilidad o eliminar la causa
• Control (Control): controles para

mantener la mejora
52
DMAIC
Definir CTQ @ Y = F (X1, X2, X3, …, Xn)
Mapeo, Tormenta de Ideas,
Espina de Pez
X …
Medir X2
X
X X
Matriz C&E, FMEA
R&R y Cálculo Capacidad
Datos por Atributos
• Diagrama de Pareto
…
Analizar X2 Datos por Variables
• BoxPlot
• Histograma
• Dispersión, Correlación
• Multi-Vari
Mejorar X2 • ANOVA
• DOE
• Estandarización
• Sistema de Calidad
Controlar • Planes de Control
• Poka Yoke
CTQ @ Y = F (X1, X2, X3, X4) 53
DMAIC
Definir
• Declaración del Problema
• Cliente(s)
• Alcance.
• Definición del Defecto:
– Unidad
– Especificaciones
• Análisis Preliminar de la Capacidad:
– Capacidad Actual
– Objetivo
– Beneficios Estimados.
• Gráfico del Métrico(s).
54
DMAIC
Medir
Tormenta de Ideas (Brainstorming) Espina de Pez o Diagrama Ishikawa
Medio
ambiente Métodos Personal
Frecuencia Falta de
Rotación de
Clima personal
de visitas supervi
húmedo Falta de
ción
motivación
• Permite obtener ideas de los

Posición de Ausentismo
Distancia de exhibidores
la agencia al
Elaboración ¿Qué
changarro de pedidos produce
bajas ventas
participantes Clientes con

ventas bajas Seguimiento
semanal
Calidad del de
producto Tortillinas
Tía Rosa?
Malos
Conocimiento
itinerarios
de los Tipo de
Descompostura mínimos por
Mariz Causa & Efecto del camión ruta
exhibidor
Bajas Ventas de Tortillinas Tía Rosa repartidor

Ranking de Importancia 9 6 9 7 6 Maquinaría Medición Materiales
Disponibilid
Atención al
Sabor del
Producto
Producto
Frescura
Delivery
Cliente
CTQ
AMFE (Análisis de Modo de Falla y Efecto)
del
ad
TOTAL Resultados de Acción

Procesos C
Causa Controles
Controles
Posibles S l O Actuales D N Responsabilidad S O D N
Posible Posible/ Actuales Acciones y fecha objetivoAcciones
Clima Humedo 4 9 4 126 Punto/Función Efectos de e a c del e P
Recomendadas de terminación Tomadas
e c e P
Modo de Falla Mecanismo del ProcesoProceso t
la Falla v s u R v u t R
Distancia de la Agencia 4 1 4 9 127 e
de Falla (Detectar)
(Prevenir)
Malos Itinerarios 1 1 1 4 48 ¿Cuál es el paso
¿De qué forma ¿Cuál es el ¿Qué causa ¿Cuáles ¿Cuáles son ¿Quién es ¿Cuáles son
detectar la causa del MF?

se presenta la cause del MF?
es el efecto en el clietne?
¿Qué tan severo
¿Qué tan bien pueden

¿Qué tam frecuente
del proceso? puede salir impacto en las que salga son los las acciones responsabl las acciones
Elaboración de Pedidos 9 4 4 133 mal la entradavariables clave mal la controles para evitar la e a tomar con
clave? de salida entrada y recurrencia de la el NPR
Posición de Exhibidores 9 1 87 (requerimientos clave? Procedi- de la causa acción recalculado?
del cliente) o mientos o para mejorarRecomend Asegúrense
Ausentismo 1 1 4 46 requerimientos que la detección? a da? de incluir
internos? evitan la el año/mes
Rotación de Personal 4 1 1 1 58 causa o de
el modo terminación
Falta de Morivación 9 4 117 de falla
Calidad del Producto 1 9 9 1 150
55
DMAIC
Causas Comunes vs. Especiales
Dos Tipos de Variación
• Causa Común:
– Esperada
– Predecible
– Natural
• Causa Especial
– Inesperada
– Impredecible
– No Natural
56
DMAIC
Cálculo de la capacidad del proceso
Habilidad del proceso:
Es la variación natural en un proceso que se deriva
de causas comunes.
• Permite predecir, cuantitativamente, si el proceso
cumplirá con las especificaciones.
• Definir nivel de control necesario.
La habilidad de
proceso no tiene
sentido, si el proceso
no está bajo control
estadístico debido a
que las causas
especiales sesgarán
la media
Operations Management,
Collier-Evans 57
DMAIC
La habilidad de proceso se compara con las especificaciones de
diseño:
Operations Management, Collier-Evans

a) Variación del proceso mayor que la especificación, por lo tanto será imposible
que el proceso cumpla con lo especificado un alto número de veces.
b) Proceso es capaz de producir según lo especificado, pero con un porcentaje de
error. Requiere sistemas de inspección robusto.
c) Ideal desde punto de vista de control, pues necesita poca inspección.
d) Proceso no centrado, aparecen productos no conformes. 58
DMAIC
Habilidad o capacidad potencial
Cp = (LSE - LIE )/6
Debe ser  1 para tener el potencial de cumplir con

especificaciones (LIE, LSE). Cp = 1: diagrama b.
Habilidad o capacidad real
Cpk = Menor | ZI y ZS |/3
El Cpk debe ser  1 para que el proceso cumpla

especificaciones, sin importar si está centrado el
proceso. Diagrama d. 59
DMAIC
60
DMAIC
61
DMAIC
62
DMAIC
63
DMAIC
Este coeficiente Cp tiene el

inconveniente de que para poder
aplicarlo el centro de gravedad del rango
de especificaciones debe coincidir con la
tendencia central de las mediciones del
proceso
Cuando esto no ocurre se emplea el Cpk
64
DMAIC
• En el gráfico podemos observar que una
buena parte del producto está por encima
del Límite Superior de Especificación (LSE).
• Aún así resulta Cp > 1, indicando
erróneamente que el proceso tiene
capacidad suficiente
• En este caso se debe usar el segundo
coeficiente que muestra claramente que el
proceso no tiene capacidad suficiente (Cpk
< 1), tal como se puede observar en el
gráfico
• El uso de un histograma para analizar la
capacidad
65
DMAIC
Población vs. Muestra
POBLACIÓN
Muestra
Relación Física
Población
Muestra
Relación Estadística 66
DMAIC
RyR del Instrumento de Medición
• Un estudio R y R del Instrumento de Medición

es un método para determinar:
– Repetibilidad:
es la variación en mediciones obtenidas con un
instrumento de medición cuando se utiliza varias
veces por una persona mientras se mide la misma
característica en la misma parte.
– Reproducibilidad:
es la variación en el promedio de mediciones
hechas por diferentes personas utilizando el
mismo instrumento de medición cuando se mide la
misma característica en el mismo objeto.
67
DMAIC
Estratificación de los datos
Modelo Carrocería Acabados Tren Motriz
Recolectar esta información en este

2WD Auto
Cabina
2WD Manual
Simple Sport
4WD Auto
4WD Manual
2WD
Sport Trac
4WD
Camineta
nivel
2WD
Base
4WD
2WD
Doble Gama Media
4WD
Cabina
2WD
Gama Alta
AWD
Edición 2WD
Control Trac
Especial
68
DMAIC
Medir
Pareto Box Plot
Abril 1 – Junio 30
Número de Unidades: 200
200 100
180 90
160 80
140
Acumulado
Número de
Porcentaje
70
Unidades
120
60
100
50
80
60
40
40 30
20 20
0 10
D B F A C E Otros 0
D – Parte Incorrecta A – Parte Defectuosa
B – Entrega Tarde C – Parte No Disponible
F – Ensamble Incorrecto E – Falta Especificación Diagrama Multi-Vari
Gráfico Multi-Vari para Impureza por Día-Tiempo
Diagrama de Dispersión Desplazamiento
Día
0.06 1
2
0.05
# Defectos
Impureza 0.04
(Y)
0.03
0.02
0.01
0.00
1 2 3 4
Velocidad (X) Tiempo
69
DMAIC
Gráfico de Corridas
Algunos Patrones de Causas Especiales
Cambio
Igual
Tendencia
70
DMAIC
Comprender los Límites de Control
12,5 Límite Superior de Control

11,5
10,5
Promedio
9,5
8,5
7,5 Límite Inferior de Control

0 10 20 30
71
Organización de la Producción. Ing. Alejandro Sureda.21
Ing. Gustavo Rodriguez. Año 2011
DMAIC
Interpretar los Gráficos de Control
En Control Fuera de Control

12,5 12,5
11,5 11,5
10,5 10,5
9,5 9,5
8,5 8,5
7,5 7,5
0 10 20 30 0 10 20 30
72
DMAIC
Plan de Control
Planes de Control
Departmento: Preparado por: Página: de

Proceso: Aprobado por: Documento No:
Ubicación: Aprobado por: Fecha de Rev:
Otros: Aprobado por: Supercede:
Verificación Característica/ CTQ/ Especificación/ Método de Tamaño de Quién Dónde se Regla de Decisión/ Número de
del Empleado Parámetro CL Requiremiento Medición la Muestra Frequencia Mide Registra Medida Correctiva Referencia
73
DMAIC
Plan de Controles
• Plan de Control
• Control Estadístico de Proceso
• Mantenimiento Preventivo
• Estandarización
• Controles Visuales
• Poka Yoke
• Sistemas de Calidad
74

Clase 12 6s

Caricato da

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ORGANIZACIÓN DE LA

Ing. Alejandro Sureda

• Conformidad con los requisitos.

• Conformidad con lo especificado

• Si se cumple el primer requisito,

• Solamente cuando se cumple el

– Satisfacción del cliente

• Primera guerra mundial

Point 7: Institute Leadership

Point 14: Take Action Collier-Evans

• Plan: study current situation Operations Management,

• Study: determine if trial is working correctly

– Segunda mitad de 1980

• Contrary to what some believes, the

• Identificar, eliminar o reducir la

• Mejorar los procesos alcanzando Seis

• Afecta directamente la calidad, el

• Agua mala para beber durante

• Sin electricidad durante casi • Una hora sin electricidad cada 34

Desempeño aceptable Desempeño NO aceptable

REDUCIR LA VARIABILIDAD ES LA ESENCIA DE SEIS SIGMA 46

Nivel  DPMO Nivel de calidad (%)

• Medir (Measure): diagnosticar la

• Mejorar (Improve): reducir la

• Control (Control): controles para

• Permite obtener ideas de los

participantes Clientes con

Bajas Ventas de Tortillinas Tía Rosa repartidor

TOTAL Resultados de Acción

detectar la causa del MF?

¿Qué tan bien pueden

Calidad del Producto 1 9 9 1 150

Operations Management, Collier-Evans

Cp = (LSE - LIE )/6

Debe ser  1 para tener el potencial de cumplir con

Habilidad o capacidad real

Cpk = Menor | ZI y ZS |/3

El Cpk debe ser  1 para que el proceso cumpla

Este coeficiente Cp tiene el

• Un estudio R y R del Instrumento de Medición

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Comprender los Límites de Control

12,5 Límite Superior de Control

7,5 Límite Inferior de Control

Interpretar los Gráficos de Control

En Control Fuera de Control

Departmento: Preparado por: Página: de

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