Aleaciones diagramas

1. 1. ALEACIONES DIAGRAMAS DE EQUILIBRIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL 2º

BACHILLERATOFRANCISCA VEGA MONDELO

2. 2. Disoluciones sólidas. Aleaciones Aleación es todo producto que resulta de la unión de

dos o más elementos químicos, uno de los cuales tiene carácter metálico. Las propiedades
que interesen, como tencidad, dureza o conductividad, se mejoran en la aleación
notablemente respecto del metal base. Para que el producto resultante de la unión de dos
o más elementos químicos tenga carácter de aleación se debe cumplir:a) Que los
elementos componentes sean totalmente miscibles en estado líquido,de tal forma que al
solidificarse resulte un producto homogéneo.b) Que el producto resultante tenga carácter
metálico. Los enlaces metálicos debenpermanecer en la aleación.Disolvente, es el
componente que entra en mayor proporción, y soluto es el que lohace en menor
proporción.Pero cuando los elementos solubles no posean la misma red cristalina, se
consideradisolvente al elemento que conserva la red, aunque se encuentre en
menorproporción.Concentración: masa de soluto por masa total de aleación en forma
porcentual: C= ms/(ms+mD)

3. 3. Estructura cristalina de las aleacionesA. Que los dos metales A y B, sean solubles en
estado líquido e insolubles enestado sólido. En este caso la estructura cristalina de la
aleación será una mezclamecánica, formándose cristales de A y B por separado. B. Que los
dos metales, A y B, sean solubles en estado líquido y en estado sólido. En este caso la
estructura cristalina de la aleación será una disolución sólida formada por granos
homogéneos. Existen dos tipos: por inserción y por sustitución. C. Que los dos metales
sean solubles en estado líquido y parcialmente solubles en estado sólido. En este caso, la
estructura cristlina será una mezcla mecánica formada por dos soluciones sólidas. Estas
soluciones sólidas α y β pueden formarse por sustituición o por inserción.D. Que los dos
elementos reaccionen químicamente. En este caso, la relación entrelos átomos de cada
elemento concuerda con una proporción estequiométrica, la cual sepuede expresar por
una fómula sencilla AmBn.

4. 4. Tipos de disoluciones sólidasLas aleaciones metálicas son disoluciones sólidas entre dos
o más elementos.Dependiendo de la disposición de los átomos del disolvente y soluto, se
dan dostipos de disoluciones:a) Solución por sustitución: los átomos de disolvente y soluto
tienen estructuracristalina similar y ambos forman parte del edificio cristalino al
reemplazarseátomos del disolvente por átomos del soluto.b) Solución por inserción: se
presenta cuando los átomos de soluto son muypequeños comparados con los átomos del
disolvente, y se colocan en el interior, enlos intersticios, de la red cristalina del disolvente.
Si los átomos que se sustituyen o se insertan en la red son de tamaño superior a los
sustituidos o a los huecos que presenta la red, esta se deforma. Si en la aleación de
sustitución se coloca un átomo de menor tamaño sucede una contracción de la red. En
ambos casos el material aumenta la carga de rotura pero se vuelve más frágil.

5. 5. Cristalización de los metales puros y las aleacionesSOLIDIFICACIÓN:En los metales puros

la solidificación se hace a temperatura constante. Realmente, endeterminadas
condiciones la masa líquida debe permanecer a una temperatura inferior ala de fusión
 (fenómeno de subfusión).Aquellas aleaciones que se comportan como un metal puro
respecto de la solidificación(solidifican a temperatura constante) se denominan aleaciones
eutécticas.ENERGÍA NECESARIA PARA LLEVAR A UN METAL AL ESTADO LÍQUIDO:1) Energía
necesaria para su fusión desde una temperatura de 25 ºC Q= m.c.ΔtDonde Q es la energia
que se debe aportar para elevar la temperatura hasta la defusión. m, es la masa de metal
a fundir, y Δt es la variación de temperatura hastaalcanzar la de fusión.2) Energía
necesaria para el cambio de estado: Q= m. CDonde Q es la energía necesaria para el
cambio de estado, m es la masa del metal afundir, y C es el calor latente de fusión.

6. 6. Cristalización de los metales puros y las aleacionesETAPAS DE SOLIDIFICACIÓNEn la

solidificación de un metal o aleación se dan las siguientesetapas: a) Nucleación: o
formación de núcleos estables en la masafundida. Para ello es preciso un subenfriamiento
de forma que losembriones iniciales de sólido puedan crecer y proporcionarauténticos
núcleos, pues en otro caso el sólido embrionario sevolvería a fundir. b) Cristalización: o
crecimiento del núcleo en las tresdirecciones del espacio, en las denominadas dentritas,
para darorigen a cristales. c) Formación del grano: los cristales enteriores van dandoorigen
a una estructura granular que se junta con la que provienede otro lugar en los límites de
grano. En metalurgia interesa que eltamaño de estos granos cristalinos sea pequeño ya
que seobtienen mejores propiedades mecánicas.Durante el enfriamiento, el metal se
contrae, y si está en un molde, pueden aparecerdefectos, como los rechupes y las
sopladuras, originados por la falta de metal líquidoen la superficie libre del molde o en el
interior, respectivamente.

7. 7. Cristalización de los metales puros y las aleaciones

8. 8. Cristalización de los metales puros y las aleaciones

9. 9. Cristalización de los metales puros y las aleaciones

10. 10. Regla de las fases de GibbsComponente:Cada una de las sustancias o elementos
químicos que forman unsistema material se denomina componente. Son los elementos o
sustancias queforman el sistema. Por lo tanto un metal puro será un sistema de 1
componente y unaaleación de dos metales será un sistema de dos componentes.Fase: A
cada una de las partes homogéneas de un sistema que se diferenciafísicamente del resto,
se le llama fase. En los elementos puros, fase, es sinónimo deestado. Por ejemplo dentro
del sistema agua, pueden existir tres fases: la sólida(hielo), la fase líquida y la fase gaseosa
(vapor de agua).Grados de libertad: El número de variables que podemos modificar
libremente( temperatura, presión, concentración, etc.) reciben el nombre de grados de
libertad.Es el número de factores externos e internos (temperatura, presión y
concentración)que pueden cambiarse sin variar el número de fases del sistema.Josiah
Willar Gibbs, en sus estudios termodinámicos, obtuvo una ecuación quepermite calcular el
número de fases que pueden coexistir en equilibrio dentro de unsistema material.REGLA
DE LAS FASES DE GIBBS: F+N= C+2Donde F es el número de fases que pueden coexistir, N
es el número de grados delibertad o variables de estado, C es el número de componentes
del sistema.
11. 11. Regla de las fases de Gibbs EJEMPLO: AGUA PURA en el PUNTO TRIPLE En el punto
triple coexisten tres fases: sólido, líquido y vapor. Como es agua pura, el número de
componentes es 1. Se pueden calcular los grados de libertad, aplicando la regla de las
fases de Gibbs: F+N=C+2 sustituyendo, 3+N=1+2 Por lo tanto, el número de grados de
libertad, N es cero. Ninguna de las variables, temperatura, presión se puede modificar. Se
dice que el punto triple es invariante. En el punto A, coexisten dos fases o estados, por lo
tanto tendremos un grado de libertad. A una presión determinada, sólo existe una
teperatura en que las dos fases sólido líquido coexisten. En el punto B, tenemos una sóla
fase, por lo tanto los grados de libertad serán dos. Se pueden modificar dos variables (P y
T) , y el sistema permanecerá en una única fase.

12. 12. Diagrama de equilibrio de fases. Regla de la palancaLos diagramas de equilibrio de

fases representan la relación entre la estructura, lacomposición y el número de fases
presentes en el equilibrio, así como las transformacionesque tienen lugar desde el estado
líquido hasta la temperatura ambiente. En los diagramas generalmente, a las diferentes
fases se les denomina con letras griegas. Con el uso de estos diagramas se puede
determinar la composición o porcentaje de cada fase para una concentración y
temperatura determinadas de los materiales que entran en la aleación. La figura
representa una aleación binaria, a la izquierda se ha puesto un elemento A y a la derecha
un elemento B. Desde A a B vamos de una concentración del 0% de B al 100 % de B, en
cambio de B a A iremos de una concentración del 0% de A al 100 % de A.

13. 13. Diagrama de equilibrio de fases. Regla de la palancaEstudiemos una serie de puntos:
P1. En esta zona solamente hay fase α, así será hasta bajar a la línea que se denomina
línea de fase α. P2. Es un punto sobre la línea de fase α, a partir de aquí comenzará a
aparecer la fase β. P3. Este punto es el más interesante del estudio, pues en esa zona
conviven las fases α y β, con lo que se debe averiguar el porcentaje de cada una. Para ello
se aplica la denominada regla de la palanca. P4. Es un punto sobre la línea de fase β,
desaparece la fase α y a partir de aquí comenzará a estar solamente la fase β. P5. Ahora se
está como al principio, pero con el 100 % de fase β.

14. 14. Regla de la palancaP3. conviven las fases α y β, con lo que se debe averiguar el
porcentaje de cada una. 1. En la temperatura T3, correspondiente al punto de estudio, se
traza un segmento horizontal (isoterma) que corta en los puntos Cα y Cβ a las líneas de
fase α y de fase β. A cada uno de estos puntos corresponde una concentración, en nuestro
caso son 60% y 25 % las concentraciones de B en la aleación. 2. La fracción de una fase,
por ejemplo la fase α Se calcula midiendo la longitud del segmento de la isoterma
(también denominada recta de reparto), desde la concentración de la aleación (P3) hasta
el límite de la otra fase, en este caso la β, y dividiéndola por la longitud total del segmento
de isoterma. Asi: Fracción de α= P3 Cβ / (Cα Cβ)= (40-25)/(60-25)=15/35 =0,4286. Por lo
tanto, de fase α se tiene un 42,86% en la aleación que se encuentra en las condiciones del
punto P3, es decir, con una concentración del 40% de B y a temperatura T3. Para la otra
fase se procede de la misma forma.

15. 15. Diagramas isomórficos binarios. Solubilidad total en estado líquido y sólido.Se forma
entonces una única fase sólida, constituida por una solución sólida formadapor
 sustitución. Los dos metales tienen, por lo general, la misma estructura cristalina.Para
obtener el diagrama de fases de una aleación AB de este tipo, se parte de la seriede curvas
de enfriamiento, obtenidas experimentalmente variando las concentracionesde A y B.

16. 16. Diagramas isomórficos binarios. Solubilidad total en estado líquido y sólido.Los puntos
TA y TB representan los puntos de solidificación de los metales puros. Lacurva obtenida al
unir los puntos que indican el comienzo de la solidificación sedenomina línea de líquidus,
en tanto que la curva inferior que muestra el final de lamisma, se denomina línea de
solidus.El área que se encuentra por encima de la curva de líquidus es una región
unifásica, ycualquier aleación en esta región consistirá en una solución líquida
homogénea.El área por debajo de la línea de solidus es una región unifásica y cualquier
aleaciónen esta región consistirá en una solución sólida homogénea.Entre las líneas de
solidus y líquidus existe una región bifásica, y cualquier aleaciónen esta región constará de
dos fases, una sólida y otra líquida.

17. 17. Diagramas isomórficos binarios. Solubilidad total en estado líquido y

sólido.COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS FASES PRESENTES: Punto 1: una sola fase (solución
líquida homogénea) de composición química 60A y 40B. Punto 2: dos fases (líquida y
sólida) de composición química : líquido X (A%, B%) y sólido Y (A%, B%) Punto 3: una sola
fase (solución sólida homogénea) de composición química 60A 40B.

18. 18. Diagramas isomórficos binarios. Solubilidad total en estado líquido y

sólido.COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS FASES PRESENTES:Para determinar la composición
química de las fasesen una región bifásica, se traza una línea horizontalpara la
temperatura considerada, llamada “línea devínculo o coexistencia”, hasta la intersección
con laslíneas de líquidus y sólidus. La proyección e lospuntos de corte sobre el eje de
abscisas permite leerdirectamente las composiciones de cada fase..CANTIDADES
RELATIVAS DE LAS FASES PRESENTES:Para determinar las cantidades relativas de cada
fase, a una temperatura determinada, enuna región bifásica, se utiliza la denominada
regla de la palanca.Consiste en trazar una línea vertical, que representa la aleación en
estudio y otra horizontal,que representa la temperatura. La línea vertical divide en dos
partes a la línea horizontal.Por lo tanto, la línea de coexistencia queda dividida en dos
partes, LO y OS. Aplicando laregla de la palanca tenemos: Líquido (%) = (SO/SL).100 Sólido
(%)= (OL/SL). 100

19. 19. Diagramas isomórficos binarios. Solubilidad total en estado líquido y sólido. PROCESO
DE CRISTALIZACION POR ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIOEn la figura podemosseguir el
enfriamiento deuna aleacion decomposición 57A y 43B.Como puede observarse ala
temperatura T4solidifica el último líquido,muy rico en componenteB. La difusión
seencargará de que lacomposición final de todoslos granos sea uniforme.

20. 20. Aplicación a la aleación de Cu-NiDESCRIPCIÓN: En el diagrama de la figura, en

ordenadas se representa la temperatura y en las abscisas la concentración en peso. En la
gráfica, el líquido L, es una solución homogénea compuesta por Cu y Ni. La fase α es una
solución sólida por sustitución, de átomos de Cu y de Ni, de estructura FCC. A
temperaturas inferiores a 1080 ºC el Cu y el Ni son mutuamente solubles en estado sólido
a cualquier composición. Las líneas de sólidus y líquidus interseccionan a derecha e
 izquierda con la ordenada temperatura; los puntos de intersección coinciden con los
puntos de fusión de los componentes puros. En este caso 1085ºC para el Cu y 1455ºC para
el Ni.

21. 21. Aplicación a la aleación de Cu-NiINTERPRETACIÓN GENERAL DEL DIAGRAMA DE FASES

CU-NI NÚMERO DE FASES PRESENTES: El punto A representa una aleación de composición
60% en peso de Ni, y 40% en peso de Cu, a 1100ºC. Se encuentra en la región monofásica
α, por lo que únicamente estará presente la fase α. El punto B representa una aleación de
35 % en peso de Ni y 65% en peso de Cu a 1250ºC, y se encuentra en la región bifásica
α+L, por tanto, estarán presentes la fase α en equilibrio con la fase líquida L. El punto C se
encuentra en la zona de líquido, le sucede como al punto A, el 60% es Ni líquido y el 40%
es Cu líquido.

22. 22. Aplicación a la aleación de Cu-NiINTERPRETACIÓN GENERAL DEL DIAGRAMA DE FASES

CU-NI DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE LAS FASES: En un sistema monofásico, la
composición de la fase coincide con la composición total de la aleación. Ejemplo: El punto
A representa una aleación de composición 60% en peso de Ni, y 40% en peso de Cu, a
1100ºC. En una región bifásica, la solución es más complicada. Ejemplo El punto B
trazamos la recta de reparto. Esta línea de reparto corta a la línea de líquidus para las
concentraciones 32% Ni y 68% de Cu, que es la composición de la fase líquida. La
intersección de la línea de reparto con la línea de sólidus se hace para las concentraciones
de 43% de Ni y 57% de Cu, que corresponde a la composición de la fase sólida.

23. 23. Aplicación a la aleación de Cu-NiINTERPRETACIÓN GENERAL DEL DIAGRAMA DE FASES

CU-NI DETERMINACIÓN DE LOS PORCENTAJES DE CADA FASE En un sistema monofásico, El
porcentaje será del 100 %, ya que solo existe una fase. En una región bifásica, se calculan
los porcentajes de cada fase mediante la regla de la palanca. El punto B determinación del
% de cada fase. % fase líquida = s/(r+s) . 100 % fase sólida = r/(r+s) . 100 También se puede
obtener % fase líquida en funcion de las concentraciones: % fase líquida= WL= (Cα-C)/(Cα-
CL) .100 Wα=(C-CL)/(Cα-CL) .100

24. 24. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido e insolubilidad en estado sólido.Para
obtener el diagrama de fses de una aleación AB de este tipo, se parte igualmente deuna
serie de curvas de enfriamiento, obtenidas experimentalmente, y que en este
casomuestran diferente comportamiento. Nótese que existe una curva de enfriamiento
que muestra la solidificación a una temperatura constante, que es además la más baja de
la serie. Esta aleación se denomina eutéctica, y la temperatura, temperatura eutéctica.
Aun cuando la solidificacion de esta aleación se parece ala de un metal puro, no es una
aleación de fusion conguente, ya que el sólido está constituido por dos fases.

25. 25. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido e insolubilidad en estado sólido.El
diagrama de fases se puede dibujar representando gráficamente la temperatura frente ala
composición.

26. 26. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido e insolubilidad en estado
sólido.ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO: Aleación 1: es la composicion eutéctica. Se enfría
desde T0 hasta TE, intervalo en el cual la aleacion es una mezcla líquida homogénea. A
 llegar a TE como es la intersección con la línea de líquidus y sólidus, comienza y termina la
solidificación a temperatura constante, dando lugar a una mezcla de dos fases, sólido A
(punto F) y sólido B(punto G). Resulta así una mezcla muy fina de granos de A y B puros,
que se conoce como mezcla eutéctica. El cambio de este líquido de composición E en dos
sólidos a temperatura constante se conoce como reacción eutéctica.

27. 27. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido e insolubilidad en estado
sólido.ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO: Aleación 2: es una aleación hipoeutéctica. Conserva
una solución líquida hasta T1 y a partir de ese momento empieza a solidificar sólido A
puro, aumentando la concentración de B en el líquido. En T2, el sólido continúa siendo A
puro y el líquido está enriquecido en B, y así sucesivamente hasta llegar a TE. La cantidad
relativa de cada fase y a cada temperatura puede determinarse mediante la regla de la
palanca. Cuando llegamos al punto TE, el líquido sufre la reacción eutéctica solidificando la
mezcla eutéctica (A+B).

28. 28. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido e insolubilidad en estado
sólido.ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO:Aleación 3: es una aleación hipereutéctica.Sigue el
mismo proceso descrito anteriormente, si bien en este caso el resultado seráuna aleación
compuesta de sólido B+ mezcla eutéctica..

29. 29. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido y solubilidad parcial en estado
sólido.Los puntos de fusión de losmetales puros son Ta y Tb.La línea de líquidus se forma
alunir los puntos Ta, E y Tb.La de solidus al unir Ta, F, E, Gy Tb.Las fases existentes en
cadaregión están indicadas en lagráfica.Se observa en el diagrama quenunca cristalizan A y
B puros,sino en forma de soluciones α yβ de una sola fase. Estassoluciones limitadas por
los ejesse denominan solucionessólidas terminales.

30. 30. Aleaciones con solubilidad total en estadolíquido y solubilidad parcial en estado sólido.
Aparecen unas curvas nuevas denominadas SOLVUS, que indican las solubilidadesmáximas
de B en A (solución α) y de A en B (solución β), en función de latemperatura. Al descender
la temperatura, desciende la solubilidad.

31. 31. Aleaciones con solubilidad total en estadolíquido y solubilidad parcial en estado
sólido.ENFRIAMIENTO LENTO DE ALGUNAS ALEACIONES:Aleación 1: sigue un proceso
exactamente igual al de cualquier aleación desolubilidad total en líquido y sólido.

32. 32. Aleaciones con solubilidad total en estadolíquido y solubilidad parcial en estado sólido.
ENFRIAMIENTO LENTO DE ALGUNAS ALEACIONES: Aleación 1: a la temperatura T1, la
aleación comienza a solidificar, formándose cristales de A, y el líquido se enriquece en B. A
la temperatura T4 termina la solidificación, siendo el sólido total una solución sólida α
homogénea que permanece así hasta la temperatura ambiente.

33. 33. Aleaciones con solubilidad total en estadolíquido y solubilidad parcial en estado
sólido.ENFRIAMIENTO LENTO DE ALGUNAS ALEACIONES: Aleación 2: es la composición
eutéctica y permanece líquida hasta la temperatura Te, sufriendo la reacción eutéctica a
temperatura constante y originando la mezcla eutéctica formada por dos fases α y β. Las
cantidades relativas de cada fase pueden calcularse mediente la regla de la palanca.
Debido al cambio de solubilidad de B en A y de A en B, dado por las curvas de solvus,
 habrá un cambio en las cantidades relativas de α y de β cuando se enfríen hasta
temperatura ambiente.

34. 34. Aleaciones con solubilidad total en estadolíquido y solubilidad parcial en estado sólido.
ENFRIAMIENTO LENTO DE ALGUNAS ALEACIONES:Aleación 3: se encuentra en estado
líquido hasta T3, donde empieza a cristalizar lasolución sólida α rica en A.A medida que la
temperatura disminuye, el líquido se hace más rico en B.Cuando llegamos a Te, el líquido
que resta sufre la reacción eutéctica (α y β) decomposición dada por los extremos de la
recta FG.A medida que disminuye la temperatura, precipita algo de β debido al descenso
desolubilidad indicado por la solvus.

35. 35. Aleaciones con solubilidad total en estadolíquido y solubilidad parcial en estado sólido.
ENFRIAMIENTO LENTO DE ALGUNAS ALEACIONES:Aleación 4: sigue el mismo proceso que
la aleación 1. El punto P es una solucióninsaturada. En el punto Q la solución se stura de
B.A temperatura ambiente el exceso de B debe salir, pero como A es soluble en B,
esteexceso sale como solución sólida β.A temperatura ambiente, la aleación consiste en
granos de α con pequeñas cantidades de βalojadas en las fronteras de grano. Esta
cantidad se puede determinar con la regla de lapalanca.

36. 36. ALEACIONES HIERRO-CARBONOEl hierro puro tiene muy pocas aplicaciones, pero no
ocurre así con las aleacionesde hierro y carbono, que son las más utilizadas en la
industria.La clasificación de los productos siderúrgicos de acuerdo a la norma UNE-
36001es la siguiente: Hierro: aleación que contiene menos el 0,008% de carbono. Aceros:
aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en este último elemento oscilaentre el 0,008 %
y el 1,76% Fundiciones: aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en carbono varía
entreel 1.76% y el 5%.EL HIERRO. FORMAS ALOTRÓPICAS El hierro cambia de estructura
de cristalización en función de la temperatura; es decir, se trata de un material alotrópico.
Como se puede observar en la gráfica, existen cuatro estructuras critalinas diferentes, que
corresponden a las cuatro formas alotrópica del hierro conocidas, y se denominan con las
letras griegas α (alfa), β (beta), γ (gamma) y δ (delta).

37. 37. ALEACIONES HIERRO-CARBONO EL HIERRO. FORMAS ALOTRÓPICAS Hierro α: el hierro

cristaliza en esta forma hastauna temperatura de 768 ºC. La red cristalina escúbica
centrada (CC o BCC). La distancia entrelos átomos de los vértices es igual a 2,86 A.Tiene
poca capacidad de disolución del carbono,siendo la solubilidad máxima de 0,02% a
768ºC.Otra propiedad es el magnetismo. Hierro β: El hierro cristaliza en esta forma enun
intervalo de temperaturas que oscila entre 768y 910ºC. La red cristalina que adopta es
cúbicacentrada, sin embargo la distancia entre losátomos de los vértices es algo mayor
(2,9 A a800 ºC y 2,905 A a 900ºC). El aumento de esteparámetro se atribuye a la dilatación
por elaumento de temperatura. Hierro γ: el hierro cristaliza en esta forma en unintervalo
de temperaturas que oscila entre 910 y1400 ºC. La red cristalina adoptada en este caso,es
la cúbica centrada en las caras. Hierro δ: cristaliza en esta forma a partir deuna
temperatura igual o superior a 1400 ºC hasta Hierro δ: Cristaliza en BCC, y lala
temperatura de fusión, 1539ºC. distancia entre vértices es de 2,93 A.

38. 38. EL HIERRO. FORMAS ALOTRÓPICAS

39. 39. ALEACIONES HIERRO-CARBONO ACEROS Y FUNDICIONES Se definen las aleaciones de
hierro-carbono como las sustancias que se obtienen porfusión del hierro, carbono y otros
elementos como el azufre, el fósforo, el oxígeno y elnitrógeno que entran a formar parte
de la aleacion con carácter de impurezas. CARBONO Los dos constituyentes
fundamentales de los aceros y fundiciones son el hierro y elcarbono. Este último, el
carbono, se puede encontrar de tres formas: Disuelto en hierro α y en hierro γ, formando
soluciones sólidas por inserción. Combinado, formando con el hierro el compuesto
intermetálico Fe3C (cementita). Libre, formándo láminas o nódulos. ACEROS: Son
aleaciones de hierro y carbono donde el contenido en carbono es inferior al 1,76%. Los
aceros por su parte se clasifican en : Aceros hipoeutectoides, si el contenido en carbono es
inferior al 0,89 % Aceros eutectoides, si el contenido es del 0,89 % de carbono. Aceros
hipereutectoides, si el contenido en carbono está comprendido entre el 0,89 y 1,76 % de
carbono. FUNDICIONES: Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono, siendo el
contenido en carbono mayor del 1,76% y menor del 6,67%. Se clasifican en función del %
de carbono en: Fundiciones hipoeutécticas: si el contenido en carbono está entre el 1,76%
y 4,3% Fundiciones eutécticas: si el contenido en carbono es del 4,3% Fundiciones
hipereutécticas: si el contenido en carbono es mayor del 4,3 %

40. 40. ALEACIONES HIERRO-CARBONO DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONOEl

diagrama de fases del hierro-carbono se representa en el intervalo de concentracionesque
va desde el hierro puro hasta la cementita. Sobre el eje de abscisas se representandos
escalas: la que indica el contenido en carbono, y la que muestra el contenido
encementita.En el diagrama de hierro-carbono cabe destacar: La línea de líquido, formada
por los puntos ABCD, que indica la temperatura decomienzo de la solidificación de las
aleaciones del sistema. Por encima de ella todas lasaleaciones se encuentran en estado
líquido. La línea de sólido, formadapor los puntos AHNBECF,indica la temeratura final de
lasolidificaicón de las aleacionesdel sistema. La línea de enfriamiento delhierro, formada
por los puntosANG. El punto G (910ºC)corresponde a la temperaturade equilibrio del
hierro β y elhierro γ.

41. 41. ALEACIONES HIERRO-CARBONO DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO A L1495ºC

δ+L δ δ+γ γ+L γ N 0,09 % C 0,17 % C 0,53% C El punto A corresponde a la temperatura de
solidificación del hierro, 1539ºC; El punto N corresponde (1400 ºC) es la temperatura de
equilibrio de hierro δ y hierro γ.

42. 42. ALEACIONES HIERRO-CARBONO DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO El punto C

define la aleacion eutéctica, con el 4,3 % de Carbono, formándose la ledeburita(mezcla de
austenita y cementita). El punto E corresponde a la máxima solubilidad de carbono en
hierro γ y corresponde auna proporción de carbono del 1,76%. El punto P define la
aleación eutectoide, con el 0,89% de carbono. La austenita setransforma en perlita(mezcla
de ferrita y cementita). K P

43. 43. ALEACIONES HIERRO-CARBONO DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO La línea

GP define las temperaturas de transformación de la austenita en ferrita, en funcióndel
porcentaje de carbono. La línea PE define las temperaturas de transformación de la
austenita en cementita enfunción del porcentaje de carbono. La línea PK define las
 temperaturas de transformación de la austenita en perlita. El punto D está en el límite del
diagrama 6,67% de carbono, que corresponde a lacementita pura.

44. 44. ALEACIONES HIERRO-CARBONODIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO

45. 45. ALEACIONES HIERRO-CARBONODIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO

46. 46. DIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO

47. 47. ALEACIONES HIERRO-CARBONODIAGRAMA DE FASES DE HIERRO-CARBONO

48. 48. CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES DE HIERRO CARBONOFERRITA(α o β): está

formada por una solución sólida por inserción de carbono enhierro α o hierro β, siendo la
solubilidad del carbono 0,008% a temperatura ambiente. Por ello se suele considerar
hierro puro.Es el constituyente más blando y maleable de los aceros. Ferrita Ferrita
Cementita(los bordes blancos)CEMENTITA: es un compuesto químico, un carburo de
hierro (Fe3C) que contieneun 6,67% de C.Es el constituyente más duro y frágil de los
aceros y fundiciones. Cristaliza en redesortorrómbicas.

49. 49. CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES DE HIERRO CARBONOPERLITA: está formada por la
mezcla eutectoide de ferrita y cementita, y contiene un0,8 % de C. La perlita es un
constituyente que se forma por láminas alternativas deferrita y cementita, de estructura
muy fina, semejante a las huellas dactilares. Suspropiedades mecánicas son intermedias
entre las de la ferrita y la cementita.PERLITA: está formado por un 86,5% de ferrita y
13,5% de cementita. Tiene unadureza de 200 HB.Presenta estructura laminar si el
enfriamiento ha sido lento = PERLITA LAMINAR.Estructura más borrosa si el enfriamiento
es más brusco= PERLITA SORBÍTICA.Si la perlita laminar la calentamos hasta una
temperatrua de 723 ºC, la cementitaadquiere forma de glóbulos incrustados en masa de
ferrita= PERLITA GLOBULAR.

50. 50. CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES DE HIERRO CARBONOAUSTENITA: está formada

por una solución sólida por inserción de carbono en hierro γ.Tan solo es estable a
temperaturas altas, desdoblándose por reaccion eutectoide atemperaturas inferiores, en
ferrita y cementita. La proporción de carbono disuelto varíadesde el 0 al 1,76%.Es el
constituyente más denso de los aceros. No es magnética.LEBEDURITA: está formada por
una mezcla eutéctica de austenita y cementita, ycontiene un 4,3% de carbono. Se origina
al terminar la solidificacion de las fundiciones a1145ºC. En las fundiciones ordinarias no
aparece a temperatura ambiente, ya que sedescompone en perlita y
cementita.MARTENSITA: tras la cementita, es el constituyente más duro de los aceros.
Lamartensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro α.Se obtiene por
enfriamiento rápido de la austenita de los aceros, después de haber sidocalentada para
conseguir una constitución austenística. Austenita Martensita Martensita

51. 51. CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES DE HIERRO CARBONOTROOSTITA: constituyente

intermedio de la martensita y sorbirta. Se produce mediante unatransformacion
isotérmica de la austenita entre las temperaturas de 500 a 600 ºC. Se enfríarápidamente la
austenita hasta el intervalo 500-600ºC, y posteriormente se mantiene latemperatura
constante, hasta que toda la austenita se convierte en troostita. Se presentaen forma de
 nódulos de láminas radiales de cementita sobre ferrita. Es un constituyentenodular oscuro
y aparece generalmente acompañando a la martensita y a la austenita.SORBITA: se
produce también por transformación isotérmica de la austenita a
temperaturacomprendida entre 600 a 650 ºC. El procedimiento es similar al anterior.Se
presenta formando láminas más finas que las de troostita y similares a las de
perlita.BAINITA: también se produce por una transformación isotérmica de la austenita, en
elintervalo de temperaturas que va desde 250 a 550ºC. La bainita se produce en un
templedefectuoso, llamado isotérmico o bainítico. Su fin no es transformar la austenita
enmartensita (temple clásico), sino que es la transformación total de la austenita en
bainita.Troostita nodular Sorbita MIcroestructura de una bainita

52. 52. TRANSFORMACIONES PORENFRIAMIENTO LENTO EN LOS ACEROSACERO

HIPOEUTECTOIDE ALEACIÓN I:%C < 0,89% Por encima del punto 1 existe una fase líquida.
En el punto 1 empiezan a formarse los granos de austenita, es decir, una solución sólida
por inserción de carbono en hierro γ. Entre los puntos 1 y 2 existen dos fases, una sólida y
otra líquida. La fase sólida corresponde a la austenita. En el punto 2 se produce toda la
transformación de la fase líquida en austenita. Entre los puntos 2 y 3 existe una sola fase
sólida formada por austenita. En el punto 3 comienza la transformación de la austenita en
ferrita en los bordes de los granos de austenita. Entre los puntos 3 y 4 existen dos fases
sólidas, una solucion sólida de ferrita y otra de austenita. En el punto 4, se produce el
cambio alotrópico del hierro y la reaccion eutectoide, cuyo resultado es la formacion de la
perlita.

53. 53. TRANSFORMACIONES PORENFRIAMIENTO LENTO EN LOS ACEROSACERO EUTECTOIDE

ALEACIÓN II:%C=0,89% Por encima del punto 1 existe una fase líquida. En el punto 1
empiezan a formarse los granos de austenita, es decir, una solución sólida por inserción de
carbono en hierro γ. Entre los puntos 1 y 2 existen dos fases, una sólida y otra líquida. La
fase sólida corresponde a la austenita. En el punto 2 se produce toda la transformación de
la fase líquida en austenita. Entre los puntos 2 y 3 existe una sola fase sólida formada por
austenita. En el punto 3 toda la austenita se transforma en perlita. En resumen, la
estructura final de los aceros eutectoides está formada solo por perlita. En cambio, en el
caso anterior, los aceros hipoeutectoide, la estructura final de los mismos está formada
por granos de perlita rodeados de ferrita.

54. 54. TRANSFORMACIONES PORENFRIAMIENTO LENTO EN LOS ACEROSAleacion I, acero

hipoeutectoide

55. 55. TRANSFORMACIONES PORENFRIAMIENTO LENTO EN LOS ACEROSAleacion II, acero

eutectoide

56. 56. TRANSFORMACIONES PORENFRIAMIENTO LENTO EN LOS ACEROSACERO

HIPEREUTECTOIDE ALEACIÓN III:%C > 0,89% Por encima del punto 1 existe una fase
líquida. En el punto 1 empiezan a formarse los granos de austenita, es decir, una solución
sólida por inserción de carbono en hierro γ. Entre los puntos 1 y 2 existen dos fases, una
sólida y otra líquida. La fase sólida corresponde a la austenita. En el punto 2 se produce
toda la transformación de la fase líquida en austenita. Entre los puntos 2 y 3 existe una
sola fase sólida formada por austenita. En el punto 3 comienza la transformación de la
 austenita en cementita en los bordes de los granos de austenita. Entre los puntos 3 y 4
existen dos fases sólidas, cementita y austenita. En el punto 4, se produce el cambio
alotrópico del hierro y la reaccion eutectoide, cuyo resultado es la formacion de la perlita
a partir de la austenita.

57. 57. TRANSFORMACIONES PORENFRIAMIENTO LENTO EN LOS ACEROSAleacion III, acero

hipereutectoideEn resumen, la estructurafinal de los aceroshipereutectoides estáformada
por granos de perlitarodeados de cementita.

58. 58. ESTUDIO DE LA COMPOSICIÓN Y DE LA CONCENTRACIÓN DE LOS ACEROS.

Temperatura G Austenita Ferrita + Cementita + T m austenita o austenita M P Ferrita +
Cementita + perlita perlita Composición 0,89 %C Composición de Composición de Ferrita
austenitaPara determinar la composición de una aleación que se encuentra a una
temperatura T,se traza una línea paralela al eje de abscisas a la altura de dicho punto T.
Esta línea cortaa las líneas de transformación GM y GP en dos puntos, m y o ,
respectivamente.El punto m indica la composición de ferrita y el punto o, la composición
de austenita.Para determinar la concentración relativa de cada constituyente a la
temperatura T, seusará la regla de la palanca.

59. 59. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMIENTO EN LAS FUNDICIONESLas fundiciones se

diferencian de los aceros en la composición (poseen más cantidad decarbono) y en la
forma en que el carbono se une al hierro. Se puenden distinguir así: FUNDICIÓN BLANCA:
cuando el carbono se encuentra en forma de cementita Fe3C. FUNDICIÓN GRIS: cuando el
carbono se encuentra en forma de grafito laminar oesferoidal.Las fundiciones son
aleaciones férreas con un porcentaje de Carbono superior al 2,1 %. Enla práctica las
fundiciones contienen entre el 3 y el 4,5 % de carbono. Funden atemperaturas inferiores a
los aceros, que varían entre 1150 ºC y 1300 ºC, por lo que semoldean con facilidad.La
tendencia que tienen las fundiciones a la grafitización (formación de grafito) se
regulamediante la composición y la velocidad de enfriamiento.Fundición blanca Fundición
gris laminar Fundición gris nodular

60. 60. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMIENTO EN LAS FUNDICIONES FUNDICIÓNES

BLANCAS HIPOEUTÉCTICAS ALEACION I (%C < 4,3%) Por encima del punto 1 existe una fase
líquida. En el punto 1 comienzan a formarse granos de austenita. Entre los puntos 1 y 2
hay una fase líquida y otra sólida de austenita. En el punto 2 la fase líquida residual se
transforma en ledeburita, que es el constituyente eutéctico de las fundiciones. Entre los
puntos 2 y 3, al ir descendiendo la temperatura, la austenita que está presente en la
ledeburita va segregando cementita proeutéctica hasta llegar al punto 3. En el punto 3, la
austenita restante se convierte en perlita. En resumen, las fundiciones hipoeutécticas
están formadas grandes cristales de perlita derivados de la austenita primaria rodeados de
cementita.

61. 61. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMIENTO EN LAS FUNDICIONES FUNDICIÓNES

BLANCAS EUTÉCTICAS ALEACION II ( %C= 4,3%) Por encima del punto 1 existe una fase
líquida. En el punto 1 se produce la transformación de la fase líquida en la fase sólida
ledeburita. Entre los puntos 1 y 2, al ir descendiendo la temperatura, parte de la austenita
que está presente en la ledeburita segrega cementita, y el resto se transforma en perlita.
 En resumen, las fundiciones blancas eutécticas están formadas por granos de cementita y
perlita.

62. 62. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMIENTO EN LAS FUNDICIONES FUNDICIÓNES

BLANCAS HIPEREUTÉCTICAS ALEACION III ( %C >4,3%) Por encima del punto 1 existe una
fase líquida. En el punto 1 comienzan a formarse granos de cementita. Entre los puntos 1 y
2 hay una fase líquida y otra sólida de cementita. En el punto 2 la fase líquida residual se
transforma en ledeburita, que es el constituyente eutéctico de las fundiciones. Entre los
puntos 2 y 3, al ir descendiendo la temperatura, la austenita que está presente en la
ledeburita va segregando cementita hasta llegar al punto 3. En el punto 3, la austenita
restante se convierte en perlita. En resumen, las fundiciones hipoeutécticas están
formadas por granos de cementita y perlita.

63. 63. TRANSFORMACIONES POR ENFRIAMIENTO EN LAS FUNDICIONES 1 2 1 – Fundición

blanca hipoeutéctica 2 – Fundición blanca eutéctica 3 3 – Fundición blanca hipereutéctica.

64. 64. FUNDICIONESFUNDICIÓN GRIS:El carbono varía entre el 2,5 y el 4%. Generalmente, el
grafito aparece en forma deescamas o láminas.Mecánicamente son fŕagiles y poco
resistentes a la tracción. La resistencia a lacompresión y la ductilidad son muy
elevados.Son muy efectivas en el amortiguamiento de vibraciones, por eso se suelen
construir lasbancadas de las máquinas con este tipo de fundiciones. Tienen una alta
resistencia aldesgaste.

65. 65. FUNDICIONESFUNDICIÓN ESFEROIDAL:Se forma con pequeñas adiciones de magnesio

y/o ceso a la fundición gris, que modificansu microestructura, resultando que el grafito, en
vez de escamas, presenta formaesferoidal.Son más reistentes y más dúctiles que las grises
de grafito laminar, y tienen propiedadesmecánicas similares a las del acero. Estas
fundiciones se utilizan para fabricar cuerpos debomba, pistones, cigüeñales, etc..

66. 66. FUNDICIONESFUNDICIÓN BLANCA :Partiendo de fundiciones bajas en carbono, que

contengan menos e 1 % de Si, yaumentando considerablemente la velocidad de
enfriamiento, la mayoría de carbono seconvierte en cementita en lugar de grafito,
obteniendo la denominada fundicion blanca,porque su superficie de rotura presenta este
color.A causa de la gran cantidad de cementita que presenta, la fundición blanca
esextremadamente dura y muy frágil, hasta el punto de no poderse mecanizar. Se
aplicaciónse limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad,
comolos cilindros de laminación.

67. 67. FUNDICIONESFUNDICIÓN MALEABLE:Calentando la fundición blanca hasta

temperaturas comprendidas entre 800 y 900 ºCdurante largo tiempo y en atmósfera
inerte (para prevenir la oxidación), la cementita sedescompone y forma grafito en forma
de racimos o rosetas.La microestructura es similar a la de la fundición esferoidal, por lo
que presenta unaresistencia relativamente alta y apreciable ductilidad y maleabilidad. Sus
aplicaciones seencuentran en engranajes de transmisión, cajas de diferencial, etc.

68. 68. CLASIFICACION DE LOS ACEROS1) EN FUNCION DEL PROCEDIMIENTO DE

FABRICACIÓNSe clasifican en aceros Bessemer, Thomas, Siemens, eléctricos, al crisol y
hierrospudelados (aceros de bajo contenido en carbono).2) EN FUNCIÓN DEL % DE
 CARBONOAceros hipoeutectoides, aceros eutectoides, aceros hipereutectoides ( en
funcion de si el %de carbono está por debajo, es igual, o está por encima de 0,89% de
carbonorespectivamente.)3) EN FUNCIÓN DE SU CONSTITUCIÓN INTERNAEsta clasificación
es válida para aceros calentados hasta austenización completa yenfriados al aire. - Aceros
perlíticos: constituidos después del enfriamiento por perlita y ferrita o perlita ycmentita,
dependiendo de si el porcentaje de carbono es menor o mayor al eutectoide. Sonlos
aceros normales, los aceros al carbono y los aceros de baja y media aleación. - Aceros
martensíticos: formados en su mayor parte por martensita. En realidad sonaceros
perlíticos, cuya velocidad de temple es muy lenta, y son templados después
delenfriamiento al aire. Aceros inoxidables. - Aceros austeníticos: constituidos por
austenita a temperatura ambiente. Entre ellosdestacan los aceros al cromo níquel y los
inoxidables de 18% de cromo. No son atraídospor un imán. - Aceros ferríticos: están
formados por ferrita a cualquier temperatura. No se puedentemplar porque no alcanzan el
estado austenítico por calentamiento y por lo tanto elmartensítico en el enfriamiento.
Aceros de bajo contenido en carbono. - Aceros con carburo: contienen un porcentaje de
carburos de elementos de aleacionmuy superiores al que se considera como normal en los
aceros. (carburos: son compuestosmuy duros que se forman al combinarse los elementos
ferrita, cementita, austenita, etc conel carbono.

69. 69. CLASIFICACION DE LOS ACEROS4) EN FUNCIÓN DE SU COMPOSICIÓN - ACEROS AL

CARBONO: están formados por hierro y carbono, y el porcentaje de otroselementos no
debe superar los preestablecidos según las normas. - ACEROS ALEADOS: además de
carbono e impurezas, contienen elementos de aleaciónvoluntaria, como cromo, níquel,
molibdeno, etc. Estos elementos aleados modifican laspropiedades de los aceros,
aumentando o disminuyendo la templabilidad, la dureza, etc.