INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

E.S.I.M.E

INGENIERÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO MATERIALES ELECTROTÉCNICOS

ALUMNO: GALLARDO GUTIERREZ JOEL

BOLETA: 2016300509

PRACTICA #7

DETERMINACIÓN LA RIGIDEZ DE UNA MUESTRA DE

ACEITE PARA TRASFORMADOR

4EM1 EQUIPO 2, SECCIÓN A

INTEGRANTES:

CONTRERAS GOMEZ CARLOS 2014301734

GALLARDO GUTIERREZ JOEL 2016300509
MIGUEL MIGUEL EDUARDO ANGEL 2015301229
PÉREZ MONDRAGON RICARDO DANIEL 2016301308
TELLEZ TORRES EDUARDO 2016301693
TIRADO MARTINEZ ELBA GUADALUPE 2015310973
TRUJILLO AYALA OMAR ALEJANDRO 2016301736

FECHA DE REALIZACIÓN : 4-OCTUBRE-2017

FECHA DE ENTREGA: 18-NOVIEMBRE-2017

 OBJETIVO

Determinar la Rigidez Dieléctrica de una muestra de aceite para trasformador.

MARCO TEORICO

La determinación de la rigidez dieléctrica del aceite es importante para verificar la

capacidad que tiene para soportar esfuerzos dieléctricos sin fallar. El valor de la
rigidez dieléctrica esta representado por el voltaje al que se presenta la ruptura
dieléctrica del aceite entre los electrodos de prueba , bajo ciertas condiciones
predeterminadas .Permite también detectar la presencia de agentes contaminantes
como agua , suciedad o algunas partículas conductoras en el aceite . Un valor
elevado de rigidez dieléctrica no indica ausencia de otros contaminantes
necesariamente. Para la realización de la prueba se puede usar , en general ,
cualquier probador de rigidez dieléctrica en el que los elementos que lo
constituyen son principalmente : el transformador elevador , un voltímetro de
medida , el equipo de interrupción y los electrodos dentro de la copa estándar.

La separación entre los electrodos que se encuentran en al copa estándar debe ser
de 2.54 mm .(0.10plg) , valor ajustado con un calibrador que forma parte del
propio probador de rigidez dieléctrica del aceite. Los electrodos y la copa en
donde se colocaron las muestras de aceite se deberán limpiar con papel seco o
gamuza , de manera que quede libre de pelusa , tratando de no tocar con los dedos
de electrodos durante el proceso de limpieza. Después se enjuaga con un solvente
como thiner o gasolina blanca , y finalmente , antes de hacer la primera prueba se
debe enjuagar la copa de aceite nuevo y seco . Si el valor de la ruptura es inferior a
35kv , se debe efectuar nuevamente la limpieza de la misma. Para efectuar una
prueba representativa en nuestra muestra de aceite que se sospecha contiene
impurezas, se debe evitar agitación en el aceite , ya que esto puede introducir una
cantidad excesiva de aire en el mismo. Para tomar una muestra representativa del
total del aceite , se recomienda tomar las precauciones siguientes:

- Los recipientes de prueba deben estar limpios y secos.

- La válvula de drenaje del transformador se debe limpiar y drenar previamente.
- El recipiente de prueba se debe enjuagar una vez con el aceite a probar.
- Cuando la humedad relativa sea mayor del 50 % , no es recomendable tomar
muestras.
 DESARROLLO

1.- Calibrar la separación entre los electrodos de prueba (2.5 mm por norma).

2.- Llenar el recipiente de aceite hasta la marca del nivel.

3.- Anotar características físicas del aceite a probar.

4.- Colocar la cuba de prueba con el aceite dentro del equipo de prueba.

5.- Energizar el equipo de prueba a una fuente de tensión de 127 volts.

6.- El equipo consta de dos interruptores, uno de encendido y otro para

incrementar la tensión. Se enciende el equipo prendiendo dos focos de
señalización; uno luz verde y otro de luz roja.

7.- Al colocar el segundo interruptor en la posición de elevación de tensión, se

apaga la luz roja quedando encendida la luz verde; lo que indica que el equipo esta
energizando y realizando la prueba.

8.- Al empezar a elevar la tensión toma el tiempo en que tarda en presentarse la

ruptura del aceite; y tomar la lectura de la tensión de ruptura. (Observando el arco,
la formación de burbujas).

9.- Colocar el segundo interruptor en la posición de descender la tensión hasta

cero; encendiéndose la luz roja.

10.- Se energiza el equipo colocando el interruptor en la posición de apagado.

11.- Se levanta la tapa e introduciendo el termómetro se toma la temperatura y se

mueve el aceite para espacer las impurezas cerca de los electrodos ocasionado por
la ionización del aceite y después la ruptura.

12.- Se realiza 10 pruebas y dos min entre cada prueba.

13.- Se realiza el procedimiento anterior en cada prueba.

 DETERMINAR

1.- Determinar el valor promedio de la tensión de ruptura; y calcular la rigidez

dieléctrica, comprobando con el valor de norma.

2.- En cada prueba medir el tiempo en que tarda a Ur, tensión de ruptura y
temperatura en cada prueba y anotar las observaciones como arqueo, formación de
burbujas y sedimentos de carbono.

3.- Calcular la rigidez dieléctrica con la siguiente formula:

LISTA DE MATERIAL Y EQUIPO

- Equipo completo para determinar la Rigidez Dieléctrica.

- Muestra de aceite para trasformador.
- Termómetro.
- Colador.
- Calibrador.
 TABLAS DE LECTURAS, CÁLCULOS, RESULTADOS

LECTURA ROMPIMIENTO
1 48.2 KV
2 50.9 KV
3 56.1 KV
4 41.4 KV
5 53,9 KV
6 53.9 KV

Promedio: 50.73 KV

Investigar propiedades físicas,químicas y eléctricas del askarel liquido.

El askarel es un aceite oscuro, similar al aceite quemado de auto, se caracteriza por

no ser flamable y poseer hasta un 70 por ciento de PCB, se ha utilizado como
aislante o refrigerante en los transformadores y equipos eléctricos debido a su
resistencia a temperaturas extremas tanto altas como bajas sin cambiar su estado
físico. Por el gran potencial tóxico y contaminante que siempre posee, es
altamente peligroso y carcinógeno.

El askarel puede aparecer con los nombres científicos de Policloro Bifenilo,

Policloro Difenilo o Bifenilos Policlorados, cuyas siglas son PCB o DPC, debido a
que tiene una elevada concentración de este compuesto químico de cadena doble.
Es decir, sintéticamente los PCB's están formados por la unión de átomos de cloro
a una molécula de bifenilo.
Los PCB's fueron sintetizados por primera vez en la década de 1880. Antes de que
esto sucedie-ra, el enfriamiento de los transformadores se lograba con aceite
mineral. Este líquido tenía la ven-taja de ser menos denso que el agua, buen
conductor del calor aislante y biodegradable pero te-nía riesgos de combustibilidad
y explosión. Después de una serie de experimentos se descubrió, que si se
introducía cloro a las partículas de benceno, desaparecía la combustibilidad del
aceite y entonces podía ser usado como fluido dieléctrico resistente al fuego. Fue
así como surgieron los PCB's.
Los primeros PCB's que se comercializaron para ser usados en transformadores y
capacitores, fueron producidos en 1929 por la empresa Swann Chemical
Company. Los PCB's son hoy una basura persistente y peligrosa.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=729
http://www.kayelectric.com.ve/ima/pdf/04.pdf

CONCLUSIÓN

Desde el punto de vista de la seguridad eléctrica,es absolutamente indispensable

monitorear frecuentemente la condición del aislante dieléctrico, para tomar
acciones preventivas y algunas posibles correctivas a que halla lugar antes de que
el aceite alcance un grado de deterioro más allá del punto donde la falla es
inevitable. Las condiciones del aceite y de la carga deben evaluarse, un programa
de mantenimiento eléctrico, nos dirá la frecuencia real de estas pruebas basadas en
la importancia del equipo en el sistema y la condición de operación previamente
analizada que tiene ese equipo. Se deben mantener registros permanentes de todos
los ensayos realizados, en la medida que los ensayos demuestran la presencia de
un deterioro evidente en el transformador en esa misma medida se acelera la
frecuencia de la realización de las pruebas.