Estudio de Ing. Metodos en Esparrago

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSGRADO
SECCION DE POSGRADO DE INGENIERIA
“APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO EN LA EFICIENCIA DE

LAS OPERACIONES EN EL AREA DE RECEPCION DE UNA EMPRESA
ESPARRAGUERA”
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO ACADEMICO DE:
MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
CON MENCIÓN EN:
GERENCIA DE OPERACIONES
Autor: Br. HUGO DANIEL GARCIA JUAREZ
Asesor: Mg. ROMERO SHOLLANDE CARLOS
Trujillo – Perú
2016
JURADO DICTAMINADOR
-----------------------------------------
DR. JOSE FELIX RIVERO MENDEZ
PRESIDENTE
-----------------------------------------
DR. ELIAS GUTIERREZ PESANTES
SECRETARIO
-----------------------------------------
DR. LUIS BENITES GUTIERREZ
MIEMBRO
ii
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
De conformidad a lo estipulado por el reglamento de grados y títulos de Post Grado

de la Universidad Nacional de Trujillo, en la Escuela de Ingeniería Industrial, mención
“Gerencia de Operaciones”, presentamos a vuestra consideración al presente trabajo titulado:
“APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO EN LA EFICIENCIA
DE LAS OPERACIONES EN EL AREA DE RECEPCION DE UNA EMPRESA
ESPARRAGUERA”.
Esperamos, señores miembros del jurado calificar que en el presente trabajo de investigación
tengan en cuenta la labor realizada y sepan disculpar los errores involuntarios que puedan
advertir, hacemos propicia la oportunidad para expresar nuestro más sincero agradecimiento
a ustedes y a toda la plana docente de esta, nuestra universidad.
En la convicción que mi trabajo cumpla con los requisitos y las expectativas ya

establecidas, aprovecho la oportunidad para manifestarle mi agradecimiento por la
enseñanza vertida durante mi formación profesional.
Trujillo, Junio del 2016
iii
DEDICATORIA
Gracias a Dios, por ser siempre

la respuesta de quien busca un
mañana, llena de esperanzas
nuestras vidas; y nos regala
cada día su amor verdadero
A mi padre Gilberto y a mí
madre Rosaura, por su
dedicaciones y sacrificios, por
sus apoyos constantes y su
invalorables esfuerzos que me
mostraron como llegar a
cumplir mis objetivos.
A mi Abuelito Gilberto y a mi estimado Mg. Ing.

Carlos Romero Shollande asesor de mi tesis, por
ser las personas que siempre estuvieron cerca y
por razones, ya no de este mundo: sé que siguen
estando, se les extraña mucho, todo lo que era,
soy y seré, se los debo. Gracias
iv
INDICE
DEDICATORIA……………………………………………………………….….i
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………….ii
PRESENTACIÓN………………………………………………………………..iii
RESUMEN EJECUTIVO………………………………………………………..iv
ABSTRACT………………………………………………………………………v
INDICE……………………………………………………………………………vi
CAPITULO I:
INTRODUCCION………………………………………………………………1
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
1.2 DEFINICION DEL PROBLEMA
1.3 HIPOTESIS
1.4 JUSTIFICACION
1.5 OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
1.5.2. Objetivos Específicos
1.6 LIMITACIONES
CAPITULO II:
MARCO TEORICO…………………………………………………………….15
2.1 ANTECEDENTES
2.2 TEORIAS QUE SUSTENTEN EL TRABAJO
2.3 MARCO CONCEPTUAL
CAPITULO III:
MATERIALES Y METODOS………………...……………………………….41
3.1 MATERIAL
3.1.1 UNIDAD DE ANALISIS
3.1.2 POBLACION
v
3.1.3 MUESTRA
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACION

3.3. TECNICAS
3.4. PROCEDIMIENTO
CAPITULO IV:
ASPECTOS GENERALES Y ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA…………46
4.1 RAZON SOCIAL

4.2 RESEÑA HISTORICA
4.3 LCALIZACION GEOGRAFICA
4.4 ACTIVIDAD QUE DESARROLLA
4.5 ORGANIGRAMA Y FUNCIONES
4.5.1. Organigrama
4.5.2. Descripción por funciones
4.6 MISION
4.7 VISION
4.8 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
4.8.1 Objetivo General
4.8.2 Objetivos Específicos
CAPITULO V:
PROCEDIMIENTO DE UNA MEJORA DE METODOS DE TRABAJO…………59
CAPITULO VI:
DIAGNOSTICO ACTUAL…………………………………………………………… 63
6.1. Descripción de la línea de espárrago fresco
6.2. Proceso y operación de la línea de espárrago fresco
6.3 Descripción del proceso productivo de la línea de espárrago fresco
6.3.1 Recepción
6.3.2 Abastecimiento
vi
6.3.3 Enfriado
6.3.4 Almacenamiento en frío
6.3.5 Despacho
CAPITULO VII:
MUESTRO Y MEDICION DEL TRABAJO……………………………….………85
7.1 Toma de observaciones al azar

7.2 Cuadro resumen de las observaciones
7.3 Numero de observaciones que se realizaron
7.4 Muestra piloto
7.5 Demostración de los valores de p y q hallados en la muestra piloto
7.6 Factor de Clasificación y Tolerancias
7.7 Procedimiento para hallar el tiempo estándar
7.8 Tiempo estándar por parihuela
CAPITULO VIII:
PROPUESTA DE MEJORA AL AREA DE RECEPCION…………………......94
8.1 Diagrama de análisis de operaciones propuesto del proceso productivo en la

línea de esparrago fresco
8.2 Diagrama de flujo del proceso productivo propuesto
8.3 Diagrama en equipo del espárrago fresco de la empresa esparraguera
8.4 Diagrama hombre - máquina
CAPITULO IX:
EVALUACION ECONOMICA……………………………………………….………105
9.1 Costo de instalación de dos tinas propuestas
9.2 Características de las tinas a comprar
9.3 Costo de la propuesta
CAPITULO X:
CONCLUSIONES……………………………………………..…………….………113
vii
CAPITULO XI:
DISCUSIONES……………...……………………………………………….………115
CAPITULO XII:
RECOMENDACIONES…………………………………………………….………117
CAPITULO XIII:
BIBLIOGRAFIA…………………..………………………………………….………119
viii
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 01:
DESARROLLO DE LAS MUESTRAS REALIZADAS
ANEXO 02:
TABLA DE TOLERANCIAS DE LA OIT
ANEXO 03:
TABLA DE VALORACION DE LA ACTUACION DE LA OIT
ANEXO 04:
IMÁGENES TOMADAS ACTUALMENTE DEL AREA DE RECEPCION
ix
RESUMEN
El objetivo de esta Tesis, es más que todo dar una solución a un problema que tiene
actualmente la empresa agroindustrial; determinando la causa asignable que origina el
defecto que existe en el área de recepción específicamente en sus operaciones que se
desarrolla.
Se realizó un muestreo de trabajo para determinar mediante muestreo estadístico y

observaciones aleatorias el porcentaje de aparición de cada actividad del área de recepción,
en la cual se realizó de la siguiente manera: la muestra estuvo constituida inicialmente por
20 observaciones que sirvió para dar una ojeada que hacen los operarios y cada máquina en
un determinado momento; luego se realizó inicialmente una muestra piloto, ahí se obtuvo
los valores de p y q, ya que al no haber investigaciones pasadas en dichas áreas no había los
valores de probabilidad, posteriormente se usó la fórmula de tamaño de muestreo en el cual
nos arrojó que el tamaño de la muestra fue de 196, con un error del 5 %..
Se obtuvo los siguientes resultados de los tiempos estándar que existen de las operaciones y
transporte del área de recepción los cuales fueron los siguientes: descarga (2.04 minutos), ir
a pesado (1.38 minutos), pesado (2.05 minutos), ir a lavado (1.24 minutos), lavado (3.24
minutos), enjuague (1.89 minutos), armado de palet (3.09 minutos), ir a enfriado (1.39
minutos), enfriado (6.96 minutos) y finalmente el abastecimiento a línea (1.98 minutos);
teniendo un tiempo total de 25 minutos y 25 segundos por parihuela.
Así mismo se ha obtenido un VAF de 29,764.61 y un TIRF de 47 %, por consiguiente se

acepta el proyecto.
Al no existir datos históricos mi presente tesis es una base de datos para futuras
investigaciones.
Finalmente, me permito expresar algunas sugerencias importantes para tener un proceso

óptimo en el Área de Recepción de la Empresa Esparraguera.
x
ABSTRACT
The aim of this thesis is mostly provide a solution to a problem that currently has the
agribusiness company; determining the root cause assignable defect exists in the reception
area specifically that develops operations.
Sampling work was carried out to determine through statistical sampling and random
observations the percentage of occurrence of each activity the reception area, which was
performed as follows: the sample was initially composed of 20 observations served to give
a glance making operators and each machine at any given time; then initially performed a
pilot sample, then the values of p and q is obtained as having no past research in these areas
was no probability values, then the formula of sample size in which we threw was used to
size of the sample was 196, with an error of 5% .
The following results of the standard times there of operations and transport the reception
area which were the following: download (2.04 minutes), go heavy (1.38 minutes), heavy
(2.05 minutes), go wash (1.24 minutes), washed (3.24 minutes), rinse (1.89 minutes), armed
pallet (3.09 minutes), go to cooled (1.39 minutes), cooled (6.96 minutes) and finally
providing a line (1.98 minutes); having a total time of 25 minutes and 25 seconds per litter.
It also has obtained a VAF of 29,764.61 and TIRF 47%, therefore the project is accepted.
In the absence of historical data my present thesis is a database for future research.
Finally, let me express some important suggestions for optimal process in the reception area
of the Esparraguera Company.
xi
1
Universidad Nacional de Trujillo - Escuela de Post Grado
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE

TRABAJO EN LA EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES
EN EL AREA DE RECEPCION DE UNA EMPRESA Br Hugo Daniel García Juárez
ESPARRAGUERA
2
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:
El Departamento de La Libertad está relacionado actualmente en el desarrollo

económico importante para el país, uno de los pilares que sustenta este crecimiento
económico es la siembra, cosecha y producción de espárrago que es enviado a
diferentes partes del mundo.
Estacionalidad de la Producción
En el mundo, sólo Perú y Tailandia logran producir espárrago durante todo el año. En
el resto de países, la producción es muy estacional concentrándose en numerosos países
entre abril y junio. Los meses de septiembre hasta febrero son pocos los países
abastecedores.
GRAFICO Nº 1.1
PRODUCCION DE ESPARRAGO A NIVEL MUNDIAL
Fuente: Guía de manejo Internacional de la producción de espárrago a nivel mundial
En el grafico nº 1.1 se observa que Perú y Tailandia son los países que producen espárrago durante
todo el año.

ESPARRAGUERA
3
En el Perú, la producción de espárrago se incrementa notoriamente a partir de agosto

/ septiembre hasta febrero / marzo, disminuyendo un poco en los meses restantes por
la baja de temperatura.
El espárrago tiene dos campañas. Una inicial de enero a mayo / junio y la principal
de septiembre a diciembre realizándose las exportaciones de conserva de acuerdo con
los mercados de destino.

ESPARRAGUERA
4
GRAFICO Nº 1.2
PRODUCTIVIDAD VS CALIDAD EN LA PRODUCCION DE ESPARRAGO EN EL
DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD
LA LIBERTAD: VARIACION DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL ESPARRAGO
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
PRODUCTIVIDAD CALIDAD
Fuente: Ministerio de Agricultura de La Libertad
En el gráfico nº 1.2 se observa que los primeros 4 meses del año en el Departamento de La
Libertad la productividad en campo es abundante pero de baja calidad, por lo tanto, el porcentaje
de descarte es superior a otros meses del año, mientras que entre Mayo a Septiembre la
productividad es menor pero la calidad es superior, entre Octubre y Diciembre la productividad y
la calidad son superior a los periodos anteriores.

ESPARRAGUERA
5
Principales Productores
Los principales productores de espárrago del mundo son China, Perú, Estados Unidos,
Alemania, México y España.
GRAFICO Nº 1.3
PRODUCCION DE ESPARRAGO A NIVEL MUNDIAL (2014)
En el gráfico nº 1.3 se observa que el país de China es nuestro más cercano competidor aunque la
alcachofa peruana es de mejor calidad y su valor es mayor. En todos éstos países se aprecia una
tendencia creciente en la producción de alcachofa, a excepción de España cuya tendencia es
negativa, constituyéndose ahora en uno de los principales mercados del Perú.

ESPARRAGUERA
6
El Espárrago Peruano
Las principales zonas de producción se ubican en la Costa, en los departamentos de La

Libertad, Ica, Lima y Ancash, debido a las características del clima de esta región. La
producción es a gran escala, destinada principalmente a la exportación, abarcando
superficies de más de 10 ha. en promedio.
GRAFICO Nº 1.4
ZONAS DE PRODUCCION DE ESPARRAGO A A NIVEL NACIONAL
En el gráfico nº 1.4 se observa que los Departamentos de La Libertad e Ica ocupan las mayores áreas
de espárrago a nivel nacional con un área del 44% y 39%.

ESPARRAGUERA
7
Consumo Nacional
Está orientado a la exportación, presenta un bajo nivel de consumo a nivel nacional, inferior
al kilogramo por año. No esta dentro de los hábitos de consumo del poblador peruano. A
partir de 1994, luego de un rápido ascenso en las cantidades consumidas por habitante, el
consumo de espárrago ha decrecido considerablemente.
Consumo internacional
Europa ocupa el primer lugar en la demanda mundial, teniendo a Alemania como uno de los
más importantes consumidores (1.5 Kg. Per cápita /año). En segundo lugar se encuentra la
región asiática, particularmente Japón y en tercer lugar Estados Unidos.
La dinámica de la demanda mundial creció a una tasa superior al 10% en los primeros años
de la década de los noventa y continua haciéndolo a una tasa similar. Este elevado nivel de
consumo es explicado por el importante contenido nutritivo del producto y la tendencia al
consumo de hortalizas.

ESPARRAGUERA
8
La Libertad y el Cultivo de Espárrago
GRAFICO Nº 1.5
DIVISION DEL ESPARRAGO EN EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD
En el gráfico nº 1.5 se observa que el Departamento de La Libertad tiene alrededor

de 9,555 ha, las cuales están ubicadas principalmente en los valles de Virú y Chao,
con 6,651 ha (72.9%), en el valle Moche se tienen 2,094 ha (17.2%) y en el valle
Chicama 730 ha (9%), y en el valle Jequetepeque solo se tiene 80 ha (0.9%)

ESPARRAGUERA
9
LA LIBERTAD: ESPARRAGO PROCESADO
La exportación de Espárragos Frescos en el primer semestre del 2015 alcanza los U$ 136
millones a un precio promedio en alza de U$ 1.5 kilo.
Fig. 1.1 Producto procesado en fresco
TABLA N° 1.1
PRODUCCION DE ESPARRAGO PROCESADO
2012(t) 2013(t) 2014(t)

FRESCO 8157.80 6124.25 4788.17
CONSERVA 23078.40 22597.11 24928.45
CONGELADO 2228.292 1432.14 687.00
El crecimiento de la producción agroindustrial ha sido en estos últimos años

sorprendente, en esparrago fresco entre el año 2012-2014 se ha producido un
crecimiento del 70 %, situación adversa se dio con el esparrago en conserva (lata o
frasco), que decreció el 7.4%. Cabe resaltar sin embargo, el crecimiento del espárrago
congelado en 224.4 %, lo cual nos sitúa como primer productor mundial de espárrago
fresco.

ESPARRAGUERA
10
Las empresas procesadoras de esparrago en La Libertad son:
1. DANPER Trujillo S.A
Carretera Industrial A Laredo S/N Sector Barrio Nuevo Moche Trujillo La Libertad
Perú
2. Sociedad Agrícola Virú S.A.
Carretera Panamericana Norte Km. 521 Virú La Libertad Perú
3. Agroindustrias Josymar S.A.C.
Av. Tupac Amaru N°1428-1430, Alto Mochica Trujillo La Libertad Perú
4. Camposol S.A
Carretera Panamericana Km. 496 Chao Virú La Libertad Perú
5. Interfoods S.A.C-
Carretera Panamericana Norte Km. 558 Moche Trujillo La Libertad Perú -
6. Trillium Agro deL Perú S.A.
Carretera Panamericana Norte Km. 521 Virú La Libertad Perú

ESPARRAGUERA
11
7. Green Perú S.A.

Panamericana Norte Km.542,8 - Alto Salaverry Trujillo La Libertad Perú -
______________________
1
Espárrago Peruano Señor del Mundo (en línea) (fecha de consulta: 28 octubre 2015) Disponible en:
http://www.investigacionygestiom.com/pdf/LA%20LIBERTAD_espárrago_2014.pdf

ESPARRAGUERA
12
LA REALIDAD DE LA EMPRESA ESPARRAGUERA
1.1 REALIDAD ACTUAL:
En caso de la empresa esparraguera, su deseo es tener un amplio mercado y lograr

cumplir con los diferentes clientes en la cual es necesario tener un mejor control de
su proceso productivo, considerando mejorar los métodos de producción y
reduciendo los costos en sus áreas por eso se comenzará realizando un estudio de
método de trabajo en el área de recepción para incrementar la eficiencia de sus
operaciones.
Dicha empresa funciona desde el año 1996; poco a poco con el tiempo se está dando
a conocer en el mercado extranjero por la calidad de su producto y cumpliendo las
responsabilidades logísticas (tiempo de entrega); pero internamente no le a dado una
adecuada importancia a sus áreas que la componen porque son pocas las
investigaciones que se han realizado en las cuales podemos mencionar al área de
producción en donde están las áreas de recepción, conserva y fresco, también se
encuentran las áreas administrativas, etc.
Por esos motivos se deseó realizar un control interno de una de sus áreas y el área
que se va a investigar es el área de producción; específicamente el área de recepción.
La realidad actual de la empresa esparraguera en el área de recepción es que
actualmente posee dos tinas para lavar el espárrago, lo cual hace muy lento e ineficaz
el proceso de lavado, ya que al finalizar la operación de lavado el operario debe armar
la parihuela (42 jabas), teniendo cada jaba in peso de 13.5 Kg. De espárrago para
finalmente ser sujetado mediante brocas; luego enjuagar la parihuela con una
manguera conectada a un caño de agua, en lo cual cuando existe demanda alta por
motivos de abastecer a la línea en algunas oportunidades el espárrago no es enjuagado
y eso se debe evitar; por lo tanto la presente investigación tratara de solucionar ese
problema que tiene la empresa en el área de recepción.

ESPARRAGUERA
13
1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA:
¿Cómo influye la mejora de métodos de trabajo en la eficiencia de sus operaciones del

área de recepción de una empresa esparraguera?
1.3 HIPÓTESIS:
La implementación de mejora de métodos de trabajo en la empresa esparraguera

permitirá mejorar la eficiencia de sus operaciones.
1.3.1 VARIABLES:
- Variable independiente:
Mej pora de Método de Trabajo.
- Variable dependiente:
Eficien0cia de las operaciones en el área de recepción de la empresa
1.4 JUSTIFICACION:
- PRACTICA
El presente trabajo se justifica debido a que la empresa no está desarrollado

un buen control en las actividades del área de recepción que le permita
responder al incremento de la demanda.

ESPARRAGUERA
14
1.5 OBJETIVOS:
1.5.1 Objetivo General:
- Diseñar e implementar una mejora de métodos de trabajo en el área de

recepción de una empresa esparraguera, para mejorar la eficiencia en el
uso de sus recursos.
1.5.2 Objetivos Específicos:
- Realizar un diagnóstico del área de recepción de la empresa esparraguera

- Realizar un estudio de tiempos que sirva para hallar tiempos estándar de
producción.
- Mejorar el uso de la materia prima
- Determinar la eficiencia del área de recepción
- Aplicar la mejora de métodos de trabajo en el área de recepción
1.6 LIMITACIONES:
- Restricciones para acceder a información técnica de la empresa debido a que

son considerados documentos confidenciales).
- Carencia de estudios anteriores.

ESPARRAGUERA
15
CAPITULO II
MARCO TEORICO

ESPARRAGUERA
16
2.1 ANTECEDENTES
- Dentro de la bibliografía de tesis de la Universidad Nacional de Trujillo, se

encuentra la tesis: “Máxima utilización de Materia Prima a través de un
Análisis y Mejoras de Métodos de Trabajo en Fábrica de Conservas de
Pescado”, realizada por Hidalgo Espinoza Winston y Tirado Pérez Frogas,
trabajo en el cual se evalúa primero el proceso de selección, corte, envasado y
luego se analiza mediante toma de tiempos para hacer mejora en el rendimiento
de los operarios, logrando ahorrar materia prima y dando mejores condiciones
de trabajo a los operarios.
- Dentro de la bibliografía de tesis de la Universidad Privada Antenor Orrego, se

encuentra la tesis: “Mejoras de Métodos de Trabajo en el área de Producción
de la empresa Fiansa para aumentar la productividad”, realizada por Noriega
Rodríguez José, trabajo en el cual se evalúa todas las fases del proceso y luego
se analiza mediante muestreo de trabajo y toma de tiempos como mejorar el
rendimiento de los operarios, logrando aumentar la productividad y eficiencia
de sus operaciones.

ESPARRAGUERA
17
2.2 TEORIAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO
2.2.1 INGENIERIA DE METODOS
Es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa
en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo
fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo. Características de las líneas de producción
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia

lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de
Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo,
es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La
Operación".
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación,

tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo. En este caso
vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción
del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición
del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos
asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de
las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa
de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición
debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin
embargo, si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del
trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy

ESPARRAGUERA
18
útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición
del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
______________________
2
Ingeniería de Métodos (en línea) (fecha de consulta: 4 noviembre 2014) Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis.shtml
2.2.1 MEJORA DE METODOS DE TRABAJO

ESPARRAGUERA
19
La mejora de métodos de trabajo es el examen sistemático de los métodos

para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los
recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades
que se está realizando. Por tanto la mejora de métodos de trabajo tiene por
objeto examinar de qué manera se está realizando una actividad, simplificar
o modificar el método operativo para reducir el trabajo necesario o excesivo,
o el uso antieconómico de recursos, y fijar el tiempo normal para la
realización de esta actividad. La realización entre productividad y mejora de
métodos de trabajo es, pues, evidente. Si gracias a la mejora de métodos de
trabajo se reduce el tiempo de realización de cierta actividad en un 20%,
simplemente como resultado de una nueva ordenación o simplificación del
método de producción y sin gastos adicionales, la productividad aumentara
en un valor correspondiente. Es decir, en un 20 %. Para captar la mejora de
método de trabajo reduce los costos y el tiempo que se tarda en cierta
actividad, es necesario examinar más detenidamente en que consiste el
trabajo.
- Utilidad de la mejora de métodos de trabajo: investigar y perfeccionar

las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo: los buenos
dirigentes lo están haciendo desde que se organizó por primera vez el
esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido
dirigentes de extraordinaria capacidad – genios –que lograron realizar
notables progresos, pero lamentablemente, ninguna parece poseer un
número adecuado de dirigentes competentes. De ahí la gran utilidad de
la mejora de métodos de trabajo, pues aplicando sus procedimientos
sistemáticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso
superiores, a los obtenidos en otras épocas por hombres geniales, pero
menos sistemáticos.
- Técnicas del estudio y su interrelación: la expresión mejora de método

ESPARRAGUERA
20
de trabajo comprende varias técnicas, y en especial lo más resaltantes

son el estudio de métodos y la medición del trabajo.
a) Estudios de métodos: es el registro y examen crítico sistemático de los

modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
b) Medición del trabajo: es la aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
según una norma de rendimiento preestablecida.
El estudio de métodos y la medición del trabajo están, pues, estrechamente

vinculados. El estudio de métodos se relaciona con la reducción del
contenido del trabajo de una tarea u operación. En cambio, la medición del
trabajo se relaciona con la investigación de cualquier tiempo improductivo
asociado con está, y con la consecuente determinación de normas de
tiempo para ejecutar la operación de una manera mejorada, tal como ha
sido determinada por el estudio de métodos. La relación entre ambas se
presenta esquemáticamente en la figura 2.1
FIGURA 2.1
MEJORA DE METODOS DE TRABAJO

ESPARRAGUERA
21
Fuente: Organización Internacional del Trabajo
______________________
3
George Kanawaty (2005), “Organización Internacional de Trabajo”, Mejora de Métodos de Trabajo, Cuarta Edición, pp 17-20
2.2.3 ESTUDIO DE METODOS
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar las

ESPARRAGUERA
22
actividades, con el fin de ejecutar mejoras.
- Selección del trabajo para estudio: cabe afirmar que prácticamente toda
actividad puede ser objeto de una investigación con miras a mejorar la
manera en que se realiza. Este argumento colocaría sobre las espaldas del
especialista en el estudio de trabajo una carga limitada, que en parte podría
no resultar muy productiva. Sin embargo, concentrado la atención en
algunas operaciones esenciales, un especialista en el estudio del trabajo
puede conseguir resultados de gran alcance en un periodo relativamente
breve de tiempo. Son tres los factores que se deben tener presentes al elegir
una tarea:
a) Consideraciones económicas: constituye obviamente una pérdida de

tiempo comenzar o proseguir una larga investigación si la importancia
económica de un trabajo es reducida, o si no se espera que dure mucho
tiempo.
b) Consideraciones técnicas: una de las consideraciones importantes es

el deseo de la dirección de adquirir una tecnología más avanzada, sea
en equipos o en procedimientos.
c) Consideraciones humanas: ciertas actividades causan frecuentemente

la insatisfacción de los trabajadores. Pueden provocar fatiga o
monotonía o resultar un poco seguras o desatinadas. El nivel de
satisfacción debe apuntar a una necesidad del estudio de métodos.
Después de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa es el

procedimiento básico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos

ESPARRAGUERA
23
al método existente. El éxito del procedimiento integro depende del grado

de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de base
para hacer el examen crítico y para idear el método perfeccionado., por
consiguiente es ideal que las anotaciones sean claras y sencillas.
Entre tales técnicas, la más corrientes son los gráficos y diagramas, de los
cuales hay varios tipos de uniformes, cada uno con su respectivo propósito.
Los diagramas sirven para indicar el movimiento y/o las interrelaciones de

movimientos con más claridad que los gráficos. Por lo general no llevan
tantas indicaciones como estos, y sirven más bien para completarlo que
para reemplazarlos.
- Selección empleados en los diagramas: para hacer constar en un

diagrama todo lo referente a un trabajo u operación resulta mucho más
fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que conjuntamente
sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que
probablemente se den en cualquier fábrica u oficina. Constituyen, pues,
una clave muy cómoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con
claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.
Las dos actividades principales de un proceso son la operación y la

inspección, que se representan con los símbolos siguientes:

ESPARRAGUERA
24
______________________
4
George Kanawaty (2005), “Organización Internacional de Trabajo”, Mejora de Métodos de Trabajo, Cuarta Edición, pp 83-85
2.2.4 MEDICION DEL TRABAJO
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo

que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según una
norma de rendimiento preestablecida.

ESPARRAGUERA
25
Sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo,

es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por
cualquiera causa que sea. En defecto la medición del trabajo, como su nombre
lo indica es el medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se
invierte en ejecutar una operación o una serie de operaciones de tal forma que
el tiempo improductivo destaque y sea posible separarlo del tiempo
productivo. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo incorporado
en los procesos de las fábricas que nunca han aplicado la medición del trabajo,
de modo que o bien o no se sospechaba o se consideraba como cosa corriente
e inevitable que nadie podía remediar. Pero una vez conocida la existencia
del tiempo improductivo y averiguado sus causas se pueden tomar medidas
para reducirlo.
Proceso de cálculo de medición de trabajo: para calcular el proceso de

medición de trabajo se realizan los siguientes pasos:
Paso 1
Selección de los elementos del trabajo
Cada elemento debe tener un inicio y fin definido, los elementos

seleccionados corresponden a un método de trabajo normal, que sea
usado satisfactoriamente durante algún tiempo en un ambiente de trabajo
normal.
Paso 2
Cronometraje de los elementos
Una vez que todos los elementos del trabajo han sido identificados, se va

ESPARRAGUERA
26
a cronometrar el desempeño de un trabajador bien capacitado en el

método de trabajo a analizar, para obtener un conjunto inicial de
observaciones
Paso 3
Determinación del tamaño de la muestra
Además de definir el nivel de confianza, también debemos decidir el

margen de error que admitiremos, por lo tanto la formula usada en este
método es la siguiente:
n= (z/e)2 pq
Paso 4
Establecimiento de la norma
El paso final consiste en establecer la norma. Para esto se va a determinar

el tiempo normal para cada elemento de trabajo, juzgándolo en función
del ritmo del trabajador observado. Al realizar el trabajo no se debe ver
si el ritmo del trabajador es superior o inferior al promedio, sino también
un factor de valoración que describe cuan arriba o abajo del promedio se
encuentra el desempeño del trabajador en cada elemento de trabajo.
TN= t promedio * FV
Paso 5

ESPARRAGUERA
27
Tiempo Estándar
Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del

trabajo es un estándar de producción, llamado también un estándar de
tiempo o simplemente un estándar. Un estándar se puede definir
formalmente como una cantidad de tiempo que se requiere para ejecutar
una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso
normal con un método Preestablecido.
El paso final consiste en establecer la norma. Para esto se va a determinar

el tiempo normal para cada elemento de trabajo, juzgándolo en función
del ritmo del trabajador observado. Al realizar el trabajo no se debe ver
si el ritmo del trabajador es superior o inferior al promedio, sino también
un factor de valoración que describe cuan arriba o abajo del promedio se
encuentra el desempeño del trabajador en cada elemento de trabajo.
Así, se halla el tiempo estándar (ST) (del inglés estándar time) se

convierte en:
Ts= TN (1+Tol)

ESPARRAGUERA
28
Tol = Proporción del tiempo normal agregado como márgenes de

tolerancia
La mayoría de tolerancias fluctúan entre el 10% y 20% del tiempo

normal
_______________
5
George Kanawaty , “Organización Internacional de Trabajo”, Mejora de Métodos de Trabajo, Cuarta Edición, pp 251-253
2.2.5 MUESTREO DE TRABAJO (M.T)
Es una técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y

observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de cada actividad.

ESPARRAGUERA
29
El método se emplea principalmente para determinar la forma en que los

trabajadores asignan su tiempo entre varias actividades,
Estas actividades pueden incluir la elaboración de un producto o servicio,

tramites, buscar registros, ventas, la espera de instrucciones, las pausas por
mantenimiento o tiempo ocioso.
Para tener una idea mas clara de su significado, uso, fases e intervalo de
confianza de una muestra se explica detalladamente a continuación:
a) Muestra
 Es un subconjunto de elementos que pertenecen a la población.

 Debe ser un fiel reflejo de la población – representativa.
b) Uso del muestreo
1.- Determinación del nivel de actividad e inactividad

2.- Estudios de la tasa de retraso: estos estiman el % de tiempo que
los empleados gastan en retrasos inevitables. Los resultados son
utilizados para investigar los métodos de trabajo, para estimar los
costos de la actividad y para permitir concesiones en los
estándares de trabajo.
3. Establecimientos de estándares de trabajo. Al establecer los

tiempos estándar de las tareas, el observador debe ser lo
suficientemente experimentado para calificar el desempeño del
trabajador.

ESPARRAGUERA
30
4. Medición del desempeño del trabajador. El muestreo puede

desarrollar un índice de desempeño para los trabajadores, que
proporciona información en sus evaluaciones periódicas.
5. Ayuda en la evaluación del costo de trabajos o actividades.
c) Fases del muestreo
1.- Definir el Proyecto
a) Fijar los principales objetivos del proyecto:
- Determinar los factores de calificación

- Establecer tiempos estándares
- Medir el nivel de cada actividad
b) Describir cada elemento que debe medirse
2.- Obtener la aprobación del Jefe del Departamento donde se va a

realizar el estudio, asegurarse que el personal comprenda el
objetivo de estudio.
3.- Determinar la precisión de los resultados (Nivel de confianza,

intervalo de confianza)
4.- Hacer una estimación preliminar del porcentaje actividad que se

va a medir (estudio piloto de 1 o 2 semanas)
5.- Planificar:

ESPARRAGUERA
31
 Determinar el tamaño adecuado de la muestra inicial.

 Número de días y turnos que durara el estudio.
 Seleccionar los tiempos de observación al azar
 Establecer ruta detallada del observador
6.- Diseñar el formato para la toma de datos.
7.- Observar y registrar las actividades del trabajador (Analizar y

procesar los datos)
8.- Comprobar la exactitud o precisión de los datos al completar el

estudio.
9.- Preparar el informe, establecer conclusiones y hacer

recomendaciones.
d) Intervalo de confianza:
El objetivo de MT es obtener una estimación de la proporción de tiempo

dedicado a una actividad en particular, que no difiera de la proporción
verdadera masque por un margen de error precisamente especificado. Es
decir el analista desea tomar una muestra, calcular la proporción de la
misma “p”, y asi poder afirmar que se encuentra dentro de un intervalo
con un grado de precisión especifico;
p-e <= p <= p+e
Dónde:
p = proporción de la muestra (N° de ocurrencias divididas entre el

tamaño de la muestra)
e = error máximo de la estimación.

ESPARRAGUERA
32
El supuesto fundamental es que la proporción de tiempo que ocupa

cada actividad observada en la nuestra será la proporción del tiempo
que dicha actividad requiere en general.
TABLA N° 2.1
PORCENTAJE DE CONFIABILIDAD CON SUS RESPECTIVOS VALORES
Confianza Z
deseada
90 1.65
95 1.96
96 2.05
97 2.17
98 2.33
99 2.58
- Observaciones:
En la descripción correcta de los pasos que sucede en el proceso, consiste
exactamente en observar y apuntar detalladamente las actividades que
intervienen en el desarrollo del proceso
- Número de observaciones:
Es la cantidad de observaciones que se necesitan en el transcurso del proyecto.
- Muestra piloto:

ESPARRAGUERA
33
Se usa cuando no existen los valores de probabilidad de p y q en la cual consiste

en realizar una muestra pequeña para obtener con exactitud los valores
probabilísticas (p,q)
______________
6
George Kanawaty , “Organización Internacional de Trabajo”, Mejora de Métodos de Trabajo, Cuarta Edición, pp 258-261
2.3 DEFINICION DE TERMINOS
2.3.1 Adaptación del Trabajo:
Expansión horizontal o diversificación del trabajo, para evitar las tareas

repetitivas.

ESPARRAGUERA
34
2.3.2 Ampliación del trabajo:
Expansión horizontal o diversificación del Trabajo, para evitar las tareas

repetitivas.
2.3.3 Ciclo (Velocidad de producción):
Representa el “cuello de botella” en la línea de producción, es decir la

estación en que se demora mas para la producción.
2.3.4 Cronómetro Decimal de Horas:
Cronómetro usado para la medición del trabajo, cuya carátula está graduada
en diezmilésimos (0.0001) de hora
2.3.5 Cronómetro decimal de minutos:
Cronómetro usado para la medición del trabajo, cuya carátula está graduada
en centésimos (0.01) de minuto.
2.3.6 Curso grama:
Diagrama en el que la sucesión de hecho se representa mediante símbolos

especiales que ayudan a hacerse una imagen mental de un proceso con objeto
de examinarlo y perfeccionarlo.

ESPARRAGUERA
35
2.3.7 Demora:
Cualquier interrupción de la rutina de trabajo que no ocurre en el ciclo de

trabajo típico.
2.3.8 Demora evitable:
Interrupción del trabajo productivo debido por completo al operario y que no

ocurre en el ciclo de trabajo normal.
2.3.9 Demora Inevitable:
Interrupción de la continuidad de una operación que sales del control del

operario.
2.3.10 Desempeño:
Razón de la producción real del operario entre la producción estándar.
2.3.11 Diagrama bloques:
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento

interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que,
además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus
salidas.
2.3.12 Diagrama de flujo:

ESPARRAGUERA
36
Visualiza áreas de almacenamiento permanentemente y temporal, estaciones

de inspección y puntos de trabajo.
Permite conocer la importancia de un recorrido específico, así como reducir

distancias y mejorar la distribución de la planta.
Se puede aplicar directamente a un producto, un operario, una pieza (muestras

y desarrollo), documentos, información, entre otros.
2.3.13 Diagrama de proceso de flujo:
El diagrama de proceso de flujo, que le diagrama de proceso de operaciones,

debe identificarse correctamente con el titulo que aparezca en la parte
superior. Es costumbre encabezar la información de identificación con la
palabras “ Diagrama de Proceso de Flujo”.La información de identificación
incluye generalmente, numero de parte, numero de plano, descripción del
proceso, método ya existente o propuesto, fecha y nombre de la persona que
hace el diagrama.
Puesto que el diagrama de flujo, representa solo un artículo y no un ensamble,

puede elaborarse un diagrama limpio, a diferencia del diagrama de
operaciones, el diagrama de flujo, incluye el retratazo y el almacenamiento.
2.3.14 Diagrama de proceso de operaciones:
Un diagrama de proceso de operaciones es una representación de los

momentos en los que se introducen los materiales al proceso, y de la secuencia
de inspecciones y de todas las operaciones, excepto aquellas que tienen que
ver con el manejo del material comprende la información que se considera

ESPARRAGUERA
37
necesaria para el análisis, tal como el tiempo requerido y lugar de

localización.
2.3.15 Diagrama de recorrido:
Diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se

efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores,
los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. Se llama a veces <<diagrama
de circuito>>.
2.3.16 Diagrama hombre-máquina:
Es la representación gráfica de las operaciones en donde intervienen hombres

y máquinas.
Por medio de este diagrama se balancean las actividades del hombre y

máquina; se utiliza también para estudiar, analizar y mejorar una sola estación
de trabajo (una sola operación) a la vez.
Y finalmente el diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo

de trabajo de una persona y el de la máquina.
2.3.17 Economía de movimientos:
Conjunto de principios, que, al ser aplicados a los métodos de trabajo,

facilitan su ejecución.
2.3.18 Estudio de Métodos:

ESPARRAGUERA
38
Registro y examen crítico sistemático de los modos existente y proyectados

de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más
sencillo y eficaces y de reducir los costos.
2.3.19 Estudio de tiempos:
Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tares definida, efectuar en
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.
2.3.20 Factor de Trabajo:
Índice del tiempo requerido al tiempo básico, según lo establecido por el

sistema trabajo-factor de tiempos de movimientos básicos sintéticos.
2.3.21 Factor Humano:
Axiomas y postulados referentes a las restricciones físicas, mentales y

emocionales que afectan el desempeño de los operarios.
2.3.22 Fisiología del Trabajo:
Especificación de los factores fisiológicos y psicológicos característicos de

un entorno de trabajo.
2.3.23 Ingeniería Industrial:

ESPARRAGUERA
39
La A.I.I.E.E. la define como el diseño, mejora e instalación de sistemas

integrados por hombres, materiales y equipo y que toma conocimientos
especializados y habilidades de las ciencias físicas, matemáticas y sociales
junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la Ingeniería, para
especificar, predecir y evaluar los resultados de esos sistemas.
2.2.25 Método:
Término empleado para significar la técnica empleada para efectuar una
operación.
2.3.26 Medición del Trabajo:
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador

calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma
de ejecución preestablecida.
2.3.27 Observación:
Recolección y registro del tiempo requerido para ejecuta un elemento, o

lectura del reloj
2.3.28 Operación:
Cambio intencional de una parte a su forma, tamaño y característica deseada.
2.3.29 Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.):

ESPARRAGUERA
40
Agencia especializada de la Organización de las Naciones Unidas (O.N.U.),

cuyos principales objetivos son: mejorar las condiciones de trabajo, promover
empleos productivos y el necesario desarrollo social, y mejorar el nivel de
vida de las personas en todo el mundo.
2.2.30 Proceso:
Una serie de operaciones que empuja al producto hacia su tamaño, forma y
especificaciones ultimas
2.3.31 Producción:
Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o

el valor de los bienes
2.2.32 Productividad:
Es el aumento de la producción con un mínimo de recursos (es producir más
con menos), es decir es el cociente entre la producción obtenida en un periodo
dado y la cantidad de recursos utilizados para obtenerla.

ESPARRAGUERA
41
CAPITULO III
MATERIALES Y METODOS

ESPARRAGUERA
42
3. 1 Material
3.1.1 Unidad de análisis:
Operaciones del área de recepción
3.1.2 Población:
Todas las operaciones de la empresa
3. 2 Diseño de investigación
. Preexperimento:
Se llaman así porque su grado de control es mínimo
- Diseño de preprueba-posprueba con un solo grupo
Este grupo se diagramaría así:
G O1 X O2
A un grupo se le aplica una prueba previa al estímulo o tratamiento

experimental, después se le administra el tratamiento u finalmente se le aplica
una prueba posterior al estímulo., existe un punto de referencia inicial para
ver qué nivel tenía el grupo en las variables dependientes antes del estímulo.
Es decir, hay un seguimiento del grupo. Sin embargo, el diseño no resulta

ESPARRAGUERA
43
conveniente par fines de establecer casualidad: no hay manipulación ni grupo

de comparación, y es posible que actúen varias fuentes de validación interna.

ESPARRAGUERA
44
3.3 Técnicas
TABLA Nº 3.1
TECNICAS USADAS EN CADA FASE DE ESTUDIO
Fase de Estudio Fuentes de Información Recopilación Procesamiento
1. Descripción y Gerencia  Observación Análisis de la cultura organizacional
organización de la Personal de la empresa directa
empresa  Entrevista
personal
2. Determinación de Procesos productivos  Observación  Diagrama operaciones
indicadores de Gerencia de Operaciones directa  Diagrama de Recorrido
operaciones  Entrevista  Índice de productividad
personal  Estudio del trabajo
 Estudio de tiempos
3. Costos de operaciones  Gerencia  Entrevista  Costo estándar

 Dpto. . de  Encuesta
Contabilidad
4. Propuesta de Mejoras  Resultados de la fase  Reportes  Análisis matemático
de trabajo anterior
 Gerencia
5. Conclusiones y  Resultados de la fase  Reportes  Análisis de resultados
Recomendaciones anterior
Elaborado por el autor
Fuente: Técnicas usadas en la investigación

ESPARRAGUERA
45
3.4 Procedimiento
Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar una mejora de
métodos de trabajo completo, a saber:
1) Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar
2) Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas.
3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico.
4) Establecer el método más económico.
5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente,
7) Implantar el nuevo método.
8) Controlar la aplicación de la nueva norma

ESPARRAGUERA
46
CAPITULO IV
ASPECTOS GENERALES DE LA
EMPRESA

ESPARRAGUERA
47
4.1 Razón social
La empresa, es un empresa agroindustrial que se encuentra organizada legalmente

bajo la forma de persona natural, donde labora toda la familia: padres e hijos y demás
parientes desde hace mas de 18 años.
4.2 Reseña histórica
Desde su fundación en 1989, es el resultado del compromiso y dedicación de todos sus

trabajadores. Estamos orgullosos de ser una de las empresas agroindustriales con la
tasa de crecimiento anual más alta del país, lo cual nos motiva en nuestro compromiso
de desarrollo hacia una vida mejor para todos los peruanos.
Fue creado en marzo de 1967. Esta organización brinda todo el respaldo y apoyos
necesarios para el sólido desarrollo de sus empresas. La sinergia que une a las
compañías, esta basada en el complejo reciclaje de lo que se produce entre ellas,
completándose así un ciclo perfecto que beneficia al medio ambiente y las empresas.
4.3 Localización geográfica
Se encuentra ubicada en la autopista a Salaverry en el Km. 2.5, Distrito de Salaverry,

Provincia de Trujillo, Departamento de La Libertad.

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48
Figura 4.1
Croquis de la Ubicación de la Empresa Agroindustrial
EMPRESA
AGROINDUSTRIAL
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4.4 Actividad que se desarrolla
Es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo de vegetales y la elaboración de

productos frescos y conservas en base a los mismos, estableciendo procesos dirigidos
a cumplir las características de calidad definidas por nuestros clientes y en armonía
con los requerimientos técnicos y legales vigentes.

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49
Figura 4.2
Croquis de Distribución de la Empresa Agroindustrial
COMEDOR
HIDROCOOLER AREA DE
MANTENIMIENTO
AREA
ADMINISTRIVA
PLANTA DE PLANTA DE
FRESCO CONSERVA
(ESPARRAGO (ESPARRAGO
GERENCIA VERDE Y VERDE Y
BLANCO) BLANCO)
CAMERINOS PARA R
INGENIEROS E
C
E
CAMERINOS PARA P
OPERARIOS C
I
O
N
ENTRADA Y
SEGURIDAD
AREA DEPORTIVA
4.5 Organización y funciones
La empresa está dirigida por el prestigioso ingeniero RAFAEL QUEVEDO siendo el

presidente del directorio, y su hijo ULISES QUEVEDO el gerente general, apoyado
de un gerente administrativo, gerente de operaciones y finalmente un gerente de
comercialización.

ESPARRAGUERA
50
4.5.1 Organigrama
Presidente del Directorio
Gerente General
Gerente Administrativo Gerencia de Operaciones Gerente de Comercialización
Jefe de Recursos Humanos
Jefe de Aseg. Ger. De Producción Jefe de Frescos Asistente de Comercio

De la calidad Exterior
- TAC
Jefe de Almacén de Mat. Jefe de LAB
Controlador de
e insumos FQO Supervisor de Producción Frescos
Jefe de
Microbiología
Controlador de Producción
Jefe Almacén
Asistente de compras - Auxiliar almacén
Jefe de Mantenimiento
ELABORADO: POR EL AUTOR

ESPARRAGUERA
51
4.5.2 Descripción por funciones
Presidente del Directorio:
- Es el responsable de aprobar las estrategias organizacionales.
- Audita el cumplimiento de la Política General de la Empresa.
- Aprueba la Estructura Presupuestaria Anual de la Organización.
- Aprueba y lidera nuevos proyectos de la organización.
- Responsable de la Difusión de la Imagen Corporativa.
Gerente General:
- Es el responsable legal de la empresa.
- Establece la política general de la empresa.
- Imparte las directrices que norman las operaciones de cada Departamento
- Planifica, desarrolla y coordina con cada uno de los Gerentes y Jefes de

Departamento de las diferentes actividades.
- Establece y coordina la política y estrategias de comercialización de los

productos con el Gerente de Comercialización
- Coordina y reporta directamente al Presidente del Directorio.

ESPARRAGUERA
52
Gerente de Operaciones:
- Responsable de las operaciones diarias realizadas en planta.
- Establece el sistema de trabajo y coordina las operaciones básicas de cada

área en la planta con el Gerente de Producción, Jefe de Mantenimiento, Jefe
de Almacén de Producto Terminado, Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
- Coordina con el Gerente Agrícola la logística del manejo de la materia prima.
- Responsable de la Gerencia de Aseguramiento de la Calidad.
- Reporta y coordina directamente con el Gerente General.
Jefe de Producción:
- Responsable de organizar el programa y su proyección con un alcance de por

lo menos por tres meses en base a los contratos de venta del producto
enviados por la Gerencia de Comercialización.
- Realiza el estudio económico de los productos a producir a fin de evaluar la

rentabilidad de los mismos.
- Realiza propuesta de embarque de los contenedores a la Gerencia de

Comercialización.
- Coordina con el Gerente de operaciones el abastecimiento
Supervisor de Producción:

ESPARRAGUERA
53
- Verifica el estado de conservación y rotación de la materia prima en cámara.
- Comprende que la limpieza y desinfección de la maquinaria, equipos, pisos,

estructuras, etc.
- Emite el programa de producción del día y lo da a conocer a los controladores

de producción.
- Supervisa que el personal cumpla con lo dispuesto e las normas de proceso

y saneamiento.
- Coordina con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad respecto a resultados

de monitoreo de línea y ordena acciones correctivas si hubieran desviaciones
en el proceso.
- Coordina la programación de lavado y desinfección de las cajas plásticas que

se utilizan para transportar el espárrago o los envases vacíos.
- Coordina con el Jefe de Almacén de materiales e Insumos el abastecimiento

de los envases vacíos e insumos necesarios.
- Reporta al Gerente de Producción.
Controlador de Producción:

ESPARRAGUERA
54
- Verifica el uso correcto de la indumentaria del personal.
- Comprueba que los utensilios y materiales de trabajo se encuentren en buenas

condiciones para la labor del día.
- Ejecuta el programa de producción del día.
- Monitorea continuamente y comprueba el cumplimiento de las normas del

proceso y de las especificaciones de calidad para el producto.
- En caso que ocurra desviación de proceso en su línea corrige y toma las

medidas correctivas para regresar al mismo bajo control.
- Reporta a Supervisor de Producción.
Jefe de Frescos:
- Responsable de coordinar las operaciones de recepción, pesado, lavado,

corte, clasificado y almacenaje de la materia prima en cámara de
conservación.
- Responsable de coordinar las operaciones de preparación de espárrago fresco.
- Coordina con Comercio Exterior el despacho de los embarques de espárrago

fresco.
- Informa a Gerente de Operaciones y Jefes de Aseguramiento de la Calidad
las desviaciones que presenta la materia prima para que se tomen las medidas
correctivas del caso.
- Reporta al Gerente de Operaciones.

ESPARRAGUERA
55
Controlador de Frescos:
- Capacita al personal en el conocimiento de las especificaciones de

clasificación.
- Supervisa el cumplimiento de las normas de clasificación.
- Reporta al Jefe de Frescos.
Jefe de Aseguramiento de la Calidad:
- Responsable de velar por el cumplimiento de las normas que garantizan el

Aseguramiento de la Calidad en los procesos y el producto.
- Coordina con el Jefe de Producción para tomar medidas correctivas cuando

se presentan desviaciones en el proceso.
- Supervisa a los técnicos de Aseguramiento de la Calidad.
- Supervisa las labores de limpieza y desinfección de planta.
- Verifica el cumplimiento de las normas de higiene y sanitización de la planta.

- Reporta al Gerente de Operaciones.
Gerente de Comercialización:
- En base a la propuesta de embarque emitido por el Jefe de Almacén de

Producto Terminado Y Gerente De Producción y con la conformidad de
Gerencia General, emite el programa de embarque a todas las áreas
involucradas de la empresa.

ESPARRAGUERA
56
- Reporta al Gerente General.
Gerente Administrativo:
- Responsable de coordinar la compra de insumos, materiales, repuestos,

envases y embalaje que la empresa requiere del mercado local, nacional e
internacional.
- Responsable del transporte del producto terminado al puerto de embarque.
- Responsable de exigir que la calidad y especificaciones técnicas del
embalaje, materiales e insumos requeridos por la empresa sea la adecuada.
- Responsable de hacer el reclamo correspondiente a los proveedores cada vez
que estos no se ajusten a las especificaciones.
- Responsable de la Gerencia Administrativa.
- Reporte al Gerente General.
4.6 Misión
Somos una empresa agroindustrial dedicada a la producción y comercialización de

producción de frescos y conserva, bajo un enfoque de calidad integral y bajo principios
empresariales de desarrollo humano que implica compromiso, participación y
oportunidad de crecimiento de la capacidad de nuestra personal.
4.7 Visión
Ser una empresa líder, en el campo de la agroindustria, reconocida por nuestros

clientes, competidores y demás entes comerciales, por nuestra calidad Premium y gran
imagen corporativa, sustentando en sistema de gestión moderna que nos permiten tener

ESPARRAGUERA
57
un desarrollo viable y sostenido, anticipando y respondiendo efectivamente a los

cambios y generando nuevos oportunidades de crecimiento para nuestro negocio.
4.8 Objetivos de la Empresa
4.8.1 Objetivo General:
Brindar productos seguros, capaces de satisfacer las necesidades de nuestros

clientes, armonizando los requerimientos legales vigentes, buscando
rentabilidad e involucrando a todos los trabajadores en funcionamiento de
nuestro sistema de gestión de calidad.
4.8.2 Objetivos específicos:
a) Asistir técnicamente a nuestro proveedor integrado a fin de garantizar la

calidad de las materias primas proveídas mediante un programa de
desarrollo de proveedores.
b) Orientar las operaciones de producción distribución y comercialización a

la plena satisfacción del cliente, enfatizando el la presentación de fallas y
defectos.
c) Evaluar los sistemas los sistemas de control bajo análisis costo beneficio.
d) Cumplir estrictamente con las normas sanitarias y de calidad vigente en el

mercado nacional e internacional.
e) Implementar un plan integral de capacitación para el mejoramiento de la

calidad destinado a todo el personal de la empresa.

ESPARRAGUERA
58
f) Innovar y desarrollar nuevos procesos y productos de acuerdo a los

requerimientos del clientes y ofertas del mercado
g) Establecer los programas de mantenimiento preventivo y predictivo en

todos los procesos
h) Mantener nexo de intercambio empresarial y académico a fin de mantener

actualizada la información dentro del sistema de gestión de calidad.

ESPARRAGUERA
59
CAPITULO V
PROCEDIMIENTO EN UNA
MEJORA DE METODOS DE
TRABAJO
5.1 Para hacer una mejora de métodos de trabajo en forma satisfactoria es

conveniente realizar ocho etapas fundamentales para realizarlo en forma
completa las etapas son las siguientes:
1) Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar e investigar:
- El trabajo seleccionado son todos las actividades que ocurren en el área de

recepción en la cual se detectó problemas, como: demoras, inspecciones
innecesarias y la falta de operaciones necesarias para cumplir en forma

ESPARRAGUERA
60
eficiente todas las operaciones del proceso; y todo estos problemas se deben
mayormente a la poca investigación que se ha realizado en esa área.
2) Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o

proceso utilizando las técnicas más apropiadas:
- El método mas apropiado para realizar un completo estudio es la de mejora

de métodos de trabajo que está compuesto por las técnicas de estudio de
métodos, medición del trabajo y el muestreo de trabajo que nos van ayudar a
mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se está realizando.
3) Examinar los hechos registrados con espíritu crítico en la cuales son los
siguientes:
- En esta etapa justificamos que el proyecto se ha realizado debido a que la

empresa no ha desarrollado un buen control en las operaciones del área de
recepción que le permita responder al incremento de la demanda.
- El propósito es de mejorar los métodos de trabajos que se están realizando

actualmente en el área de recepción, esta área es muy importante porque ahí
se inicia el proceso productivo, en la cual esta compuesto por las siguientes
operaciones: descarga, pesado, lavado, enjuague y enfriado.
- Es ejecutado por los operarios involucrados en el área de recepción que

varían el número según la demanda que exista.
4) Establecer el método más económico:

ESPARRAGUERA
61
- El método más económico y eficaz es de la Mejora de Métodos de Trabajo

en la cual debemos tener en cuenta todas las circunstancias, y a la vez utilizar
las técnicas que la componen como el estudio de métodos, medición del
trabajo y el muestreo de trabajo.
También debemos considerar lo que aportaron los directivos dando el

respectivo permiso para la investigación, los supervisores colaborando a
darme facilidades para realizarla y a los mismo operarios que contribuyeron
en no disminuir ni aumentar su trabajo.
5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación

con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo:
- Comparando los resultados actuales con los propuestos (VER CAPITULO

VII), se ha visto que existe una mejora en la cual se ha disminuido el tiempo
total es decir estableciendo un tiempo tipo, eliminando inspecciones y
operaciones innecesarias; y la vez agregando operaciones que van a
contribuir a un mejor desarrollo en los procesos
6) Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente:
- Presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las

personas a quienes concierne, utilizando demostraciones; dando un tiempo
correspondiente a los directivos para analizarlo y luego poder sustentarlo en
presencia de las personadas relacionadas con la investigación.
7) Implantar el nuevo método:

ESPARRAGUERA
62
- Antes de implantar el nuevo método debemos formar a las personas

interesadas, como práctica general aceptada como tiempo fijado.
- También debemos formar a los directivos y supervisores, ya que ellos serán

las personas que estarán al mando del nuevo método velando por su
correcto procedimiento.
8) Controlar la aplicación de la nueva norma: en la cual debemos seguir los

resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos

ESPARRAGUERA
63
CAPITULO VI
DIAGNOSTICO ACTUAL
6.1 Descripción de la línea de espárrago fresco
Para poder proponer alternativas de mejora es necesario partir desde un punto, en

este caso el estado actual de la línea del espárrago fresco será la situación en la que
se encontraba la línea cuando se comenzó a analizar.
El estado actual de la línea se analizó mediante un Estudio de Método, es de gran

utilidad ya que se puede examinar el trabajo humano en todos sus contextos y lleva

ESPARRAGUERA
64
a investigar todos los factores que influyen en la productividad y economía de la

línea, con el fin de efectuar mejoras.
El Estudio del trabajo está directamente relacionado con la productividad, puesto que
sirve para obtener una producción mayor a partir de una cantidad de recursos dada,
manteniendo constantes las inversiones de capital.
Para partir desde un punto real, se recabó la información importante y actualizada de

los registros del departamento de Estudio de Tiempos y Movimientos de la empresa,
esta información son estudios de tiempos y balanceos, layout de la línea de
producción, secuencias de operaciones, actividades de cada uno de los operadores.
La línea de producción se encuentra ubicada en el centro de la planta, su

funcionamiento comenzó desde hace 18 años. Se trabajan un turno al día desde las
8:00 am hasta las 8:00 pm.

ESPARRAGUERA
65
6.2 Proceso y operación de la línea de espárrago fresco
La representación gráfica de los procedimientos se convierte en un instrumento muy

importante para guiar la ejecución de forma ordenada; también busca mostrar en
forma dinámica y lógica la secuencia del trabajo, permitiendo conocer y comprender
el proceso que se describe, a través de los elementos como los diagramas de
operaciones, los diagramas hombre-máquina, los diagramas de flujo de proceso, los
diagramas de recorrido.
La ayuda de la información recogida, no es clara si no es clasificada y representada

en gráficos pertinentes. El estudio de métodos requiere de una serie de diagramas que
ayuden a interpretar la información y dar solución a una serie de problemas de forma
clara y sencilla. Dicha información recogida, es condensada y depurada para ser
plasmada en cada uno de los diagramas, que al adaptarse al medio, se convierten en
una herramienta de decisión y control sobre el estudio.
En esta etapa se utilizaron herramientas gráficas como los diagramas de proceso,

diagramas hombre-máquina y el plano de la planta, lo cuales fueron levantados con
la información obtenida en la etapa de reconocimiento de los procesos de confección.
Grafico Nº 6.1.

ESPARRAGUERA
66
Diagrama de bloques del proceso productivo de espárrago fresco
DESCARGA DE
PARIHUELA
PESADO
LAVADO
FORMACIÓN DE
PARIHUELA
ENFRIADO
RETIRAR
ATADOS
LANZADO
CLASIFICACIÓN
DESPACHO
CORTADO, PESADO
Y ETIQUETADO
ENFRIADO
ARMADO D
PARIHUELA
ALMACEN
En el gráfico Nº 6.1. se puede aprecia el diagrama de bloques de procesos de producción del espárrago fresco,
donde se indica la manera en la que se elabora cierto dicho producto alimenticio, especificando la materia
prima, los procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
6.3. Descripción del Proceso productivo de la línea de espárrago fresco

ESPARRAGUERA
67
6.3.1 Recepción:
Consiste en la recepción de materias primas incluyendo la descarga de vehículos,

el pasaje respectivo, además de la verificación de los lotes y proveedores
involucrados y las condiciones físico organolépticas de las mismas.
La empresa cuenta con una división agrícola encargada de proveer

aproximadamente el 95 % de materia prima requerida en planta. Los tiempos de
transporte son de 1 hora desde la salida de los vehículos de los puntos de acopio.
En esta etapa el técnico de aseguramiento de la calidad se encargó de controlar
que la materia prima pertenezca a los proveedores y lotes validados. De no cumplir
con los requerimientos establecidos en los referentes a lotes y proveedor validado
se rechaza el lote y se informa al supervisor de producción.
-Descarga:
Es el proceso en la que el camión viene de los fundos, en la cual contiene

entre 8 parihuelas como mínimos y 9 como máximo.
Según la investigación realizada cada parihuela contiene 42 jabas, y cada jaba

contiene 13.5 Kg. promedio de cada tamaño de espárrago que puede ser small
(7-9 cm.), estándar 1 (9-11 cm.), estándar 2 (11-13 cm.) large 1 (13-16 cm.)
large 2 (16-19 cm.) y jumbo (20 cm. a +). Consiste en descargar la parihuela
mediante la estoca; que sirve como un carrito pequeño para el traslado de la
parihuela.
IMAGEN 6.1

ESPARRAGUERA
68
ESTOCA
En la imagen 6.1 se observa una estoca que sirve para desplazar las parihuelas en todas
las áreas del proceso productivo
IMAGEN 6.2
PARIHUELA
En la imagen 6.2 se observa una parihuela que sirve para almacenar en ella las jabas en
el área de recepción y las cajas en el hidrocooler como producto terminado.
- Pesado:

ESPARRAGUERA
69
Consiste que al descargar la parihuela, es llevada a una balanza que soporta

un peso de 10 toneladas, en la cual existe un operario encargado de controlar
el peso de todas las parihuelas de cada viaje.
En la cual la medida de la balanza son las siguientes:
L = 120 cm.
A = 120 cm.
- Lavado:
Elimina residuos de arenilla, tierra u otro elemento de la materia prima puede

tener como consecuencia de alguna desviación en el periodo precosecha o
adquirido durante el transporte fundo- planta mediante un lavado por
inmersión o burbujeo y utilizando agua con desinfectante a fin de disminuir
la carga microbiana acarreada. La tina contiene agua y desinfectante. La
dosificación de agente desinfectante esta a cargo del operario de los frescos.
El agua en cambio por cada viaje recepcionado y considerando el estado y
apariencia de la misma
Se encarga de definir los procedimientos a llevar, a fin de asegurar un

correcto lavado y la disminución adecuada de microorganismos procedentes
de fundos y aun presentes en la materia prima.
Después que es pesado es desamarrado las grapas para luego depositarlas en

la tina de lavado; es una función importante para garantizar la limpieza y
pureza del producto; teniendo en cuenta también que no podemos dejarlo
mucho tiempo en el agua por que el producto se maltrata debido al
detergente.

ESPARRAGUERA
70
IMAGEN 6.3
TINA DE LAVADO
En la imagen 6.3 se observa una tina de lavado en la cual se realiza la operación de

lavado para sacar la arenilla que trae el espárrago de los fundos
- Armado de parihuela:
Consiste que al ser lavado el espárrago las jabas salientes se van reuniendo
en una parihuela hasta llegar a tener 42 jabas, una vez que sucede esto es
nuevamente sujetado mediante las grapas, para el cuidado de que no se caigan
las jabas.
IMAGEN 6.4
JABAS

ESPARRAGUERA
71
En la imagen 6.4 se observa dos jabas de colores diferentes que posee la empresa TAL
SA: la jaba que se encuentra en la parte superior es de color rojo trae consigo espárrago
verde y la segunda jaba que se encuentra en la parte inferior de color blanco trae consigo
espárrago blanco
- Enfriado:
Se realiza un control exhaustivo en el rendimiento del enfriado, para saber si

reúne con las expectativas trazadas por los ingenieros, en la cual consiste en
que el enfriado llegue a tener en el tablero una temperatura promedio de 10 º
C a 12 º C; y q la pulpa superior e inferior estén a una temperatura de 15 º C
y 17 º C respectivamente; la cual el proceso consiste en permanecer durante
5 a 5.5 minutos en el enfriado en donde le cae gotas de agua desde la parte
superior con la finalidad de que no quede nada de detergente.

ESPARRAGUERA
72
IMAGEN 6.5
MAQUINA DE ENFRIADO
En la imagen 6.5 se observa la maquina de enfriado que sirve para enjuagar al espárrago
después que ha pasado el proceso de lavado y tiene un tiempo estándar de permanencia
de una parihuela en esa respectiva maquina de 7 minutos.
6.3.2 Línea de abastecimiento:
- Lanzado:
Consiste en lanzar el espárrago a la faja de clasificación para que los

operarios de clasificación escojan el espárrago por tamaños y grosores
- Clasificación:
Define la categoría de calidad establecida teniendo en cuenta especialmente

parámetros de calidad como la longitud, diámetro y tipo de punta. Se realiza
en fajas sanitarias en las cuales se desplaza el espárrago al barrer, previo

ESPARRAGUERA
73
corte realizado en la parte anterior; en esta etapa se eliminan materiales

extraño, así como los descartes constituidos principalmente por turiones.
- Formación de atados:
Consiste en definir los atados del producto de acuerdo al peso predefinido

y las características relevantes establecidas según negociación comercial.
Se realiza previamente labores de limpieza consistiendo en la eliminación
de defectos presentados en el cuerpo de los turiones, esto puede ser oxido,
manchas leves, brácteas amarillas o manchadas, luego se procede a sujetar
mediante ligas una cantidad de turiones tal que pueda representar el peso
establecido para paquetes individuales.
- Corte inicial:
Consiste en eliminar la colilla del turión, dimensionando de acuerdo a los

requerimientos del proceso y en un ángulo recto respecto al eje longitudinal
del mismo. Se realiza mediante un cuchillo
- Corte final:
Consiste en definir la longitud deseada para satisface los requerimientos de

cada uno de los clientes: corte lo mas perfecto y perpendicular posible a fin
de mantener áreas menores de deshidratación y la consiguiente obtención
de una mayor frescura

ESPARRAGUERA
74
- Pesado:
Consiste en verificar, que los atados contengan el peso necesario para cumplir
con las especificaciones del cliente de realiza en base a balanzas.
- Etiquetado y encajado:
Consiste en colocar etiquetas a los atados con una etiqueta sanitaria y sujeta
por una cinta adhesiva. En la etiqueta deberá definirse la calidad contenida y
detalles necesarios como fecha de producción, la cual se define por una triple
banda graficada en la parte inferior de la misma.
IMAGEN 6.6
NAVE DE PROCESO
Se observa la faja de transporte por donde se moviliza el espárrago para su clasificación, también las mesas de trabajo donde se
realizan la formación de atados, el etiquetado y empacado del espárrago.

ESPARRAGUERA
75
6.3.3 Hidroenfriado:
Consiste en someter a un chorro de agua helada a las cajas conteniendo producto a

fin de disminuir el riesgo de deterioro por acción metabólica de los turiones. Esta
operación consiste en pasar las cajas por un túnel de hidroenfriamiento, a fin de
inactivar o disminuir la acción metabólica de los turiones y de esta forma poder ser
trasladados a almacén frió y ser mantenidos a temperaturas inferiores a 4 º C, en
donde se debe mantener el tiempo prudente que permita evitar desórdenes
fisiológicas del producto.
6.3.4 Almacenamiento en frío:
Consiste en almacenar temporalmente las cajas de producto hasta completar el

stock necesario y sujeto al programa de despacho de planta, el producto una vez
encajado es acondicionado en pallets adecuados hasta completar el stock necesario
y contar con la aprobación por parte de las instancias respectivas al despacho del
producto hacia el puerto del embarque. Este almacenamiento tiene que realizarse
en condiciones que aseguren el mantenimiento de las condiciones de frío, evitando
desórdenes fisiológicos del producto.
6.3.5 Despacho:
Esta etapa definida por todas las operaciones que se ligan directamente al envío del
producto terminado hacia el puerto de embarque de acuerdo a la programación de
despachos, se debe cuidar la integridad de los pallets al momento de la carga. Esto
se realiza en vehículos refrigerados regulados a que permiten mantener la cadena
de frío durante todas las operaciones logísticas (planta-puerto)
Grafico Nº 6.2.
Diagrama de operaciones del proceso productivo de espárrago fresco de la empresa

ESPARRAGUERA
76
Fabricación: Espárrago fresco Método: Actual Nº de Diagrama 1

Diagramado por: Bach. Hugo García Juárez
Fecha: 11/02/2016
M.P
Tiempo Descripción de la actividad
2 min 1 Descarga de parihuela
1.5 min 2 Pesado
1min 3 Sacar vincha
Lavado e
3.5 min 4-1 inspección
Formar
3.4 min 5 parihuela
Amarrar
1.2 min 6 con
vincha
Enfriado
8 min 7 en
hidroculer
Descarga de
3 min 8 jabas (retirar
vinchas)
37.5 min 9 Lanzado
Clasificación
39.5 min 10
Cortado
11 pesado y
25 min
etiquetado
6 min 2
35 min 12 Hidrocooler
Armar
3.5 min 13
parihuela
Amarrar con la
1.5 min 14 vincha
Almacén de
1 materias
primas
P.T
Fuente: Elaboración propia
TABLA 6.1

ESPARRAGUERA
77
Resumen
Actividad Número Tiempo (min)
Operación 13 162.1
Inspección 2 9.5
Total 15 171.6
El diagrama de operaciones del proceso de espárrago fresco, presenta 13 operaciones, las

cuales son realizadas en un tiempo de 162.1min y 2 inspecciones que se realiza en 9.5 min.
Haciendo un total de 171.6 minutos por parihuela.

ESPARRAGUERA
78
Grafico Nº 6.3.
Diagrama de análisis del proceso productivo de espárrago fresco
Fabricación: Espárrago fresco Método: Actual Nº de Diagrama: 1
Diagramado por: Br. Hugo Daniel García Juárez
Fecha: 11/02/2016

ESPARRAGUERA
79
M.P
Descripción de
Distancia Tiempo
la actividad
2 min Descarga de
1
parihuela
4m 1.25 min 1 Ir ha pesado
1.5 min 2 Pesado
Ir hacia tina
6m 1.5 min 2 de lavado (2 tinas de
lavado)
3 Sacar
1 min vincha
Lavado e
3.5 min 4-1 inspección
3.4 min Formar

5 parihuela
Amarrar
1.2 min 6 con vincha
Espera
3 min 1 para
enjuague
6m
Ir a
2 min 3
enfriado
Enfriado en
8 min hidroccouler
7

ESPARRAGUERA
80
Distancia Tiempo
Ir a abastecimiento
18 m 3.5 min 4
de línea
Descarga de jabas
3 min 8 (retirar vinchas)
37.5 min
9 Lanzado
39.5 min 10 Clasificación
25 min
Cortado
11 pesado y
etiquetado
6 min Inspección
2
24 m 10 min 5 Ir a Hidroccouler
35 min 12 Hidroccouler
Armar
3.5 min 13 parihuela
Amarrar con
1.5 min la vincha
14
14 m 2 min 6 Ir almacén
Almacén de
1 materias
primas
P.T

ESPARRAGUERA
81
Tabla Nº 6.2
Resumen
Operación 13 162.1
Inspección 2 9.5
Demoras 1 3
Almacenamiento 1
Transporte 6 20.25
Total 23 194.85
Distancia en metros 72 m
El diagrama de análisis de operaciones actual presenta 13 operaciones dando un total de

162.1 minutos, 2 inspecciones con 9.5 minutos. La única demora que presenta es en el área
de recepción; esta demora consiste en que se tiene que esperar que las parihuelas se
enjuaguen antes de la siguiente operación.
El tiempo total del proceso productivo es de 194.85 minutos por parihuela

ESPARRAGUERA
82
Grafico Nº 6.3.
Diagrama de proceso de flujo del producto espárrago fresco
Concepto diagramado: Espárrago fresco Nº de Diagrama:1
Método: Actual Diagramado por: Br. Hugo Daniel García Juárez
Inicio: Descarga Fin: Almacén
Fecha: 11/02/2016
Distancia Tiempo Descripción

(m) (min)
2 Descarga de parihuela de 453.Kg.
5 1.23 Se dirige hacia la balanza
1.5 Pesado de materia prima
6 1.5 Se dirige hacia tina de lavado
1 Quita la bincha de la parihuela
3.5 Lavado e inspección
3.4 Formar parihuela
1.2 Se amara la parihuela con bincha
3 Espera para el enjuague
6 1.5 A enfriado (hidrocooler)
8 Enfriado en Hidrocoooler
18 3 Hacia abastecimiento de línea
3 Descarga de jabas
37.5 Lanzado
39.5 Clasificación
25 Cortado pesado y etiquetado
6 Inspección
24 10 Hacia hidrocooler
35 Hidrocoooler
3.5 Armar parihuela
1.5 Amarrar con la bincha
14 2 Hacia almacén
Producto terminado
Fuente: Elaboración Propia

ESPARRAGUERA
83
Gráfico Nº 6.4
Diagrama hombre – máquina (tina) del espárrago fresco
Operación: Lavado de parihuela

Diagramador: Br. Hugo Daniel García Juárez
Máquina: Tina Fecha: 12/10/07
Tiempo HOMBRE MAQUINA

1. Levantar la jaba
10.5m 0.25 min
Por 42 jabas Inactivo
Total de 10.5 min
3.5min 2. Lavado de una
Inactivo parihuela
3. Levantar las jabas lavadas
10.5 min Inactiva
TABLA 6.3
Resumen
HOMBRE MAQUINA
Tiempo inactivo 3.5 10.5

Tiempo de trabajo 10.5 3.5
Tiempo total del ciclo 14
Utilización en Utilización del obrero Utilización de la máquina
porcentaje
(10.5/14) = 75% (3.5/14) = 25%
En el diagrama hombre máquina en su forma más simple. Para el lavado de una parihuela
(42 jabas) se emplea un total de 14 minutos durante este tiempo el obrero trabaja 10.5 min y
la máquina funciona durante 3.5 minutos, es decir que el obrero trabaja 75% del ciclo total
y la máquina sólo el 25%.

ESPARRAGUERA
84

ESPARRAGUERA
85
En el diagrama de recorrido actual se observa que en el área de recepción existen 12

actividades que son las siguientes:
TABLA 6.4
Resumen
Operación 6 17.1
Inspección 1 3.5
Demoras 1 3
Almacenamiento 0
Transporte 4 8.25
Total 12 31.85
Viendo la tabla 6.4 se observa que el tiempo total de las 12 actividades que suceden en el
área de recepción es de 31.85 minutos, el objetivo claro de esta investigación es tratar de
eliminar la demora (espera para enjuague) y la inspección innecesaria (lavado para
inspección)

ESPARRAGUERA
86
CAPITULO VII
MUESTREO Y MEDICION DEL

TRABAJO

ESPARRAGUERA
87
TABLA Nº 7.1
TOMA DE OBSERVACIONES
Muestra Día Hora Minutos

1 lunes 10 15
2 lunes 18 30
3 miércoles 11 45
4 miércoles 17 0
5 viernes 12 15
6 viernes 18 30
7 domingo 9 45
8 domingo 17 0
9 martes 10 15
10 martes 19 30
11 jueves 9 45
12 jueves 16 0
13 sábado 10 15
14 sábado 19 30
FUENTE: ELABORADO POR EL AUTOR
Se realizaron 14 observaciones, desde el día lunes 8 de febrero hasta el sábado 20 de

febrero, dos veces por día, en la cual consistió en observar y apuntar todas las
actividades (operaciones, inspecciones, etc.) que ocurren en el área de recepción con
la finalidad de conocer y familiarizarse con esa área.

ESPARRAGUERA
88
TABLA Nº 7.2
CUADRO RESUMEN DE LAS OBSERVACIONES LOS DIAS LUNES, MARTES Y
MIERCOLES
NUMERO DE
OBSERVACIONES Lunes martes miércoles
MAÑANA 1 1 1
TARDE 1 1 1
TOTAL DE OBSERVACIONES 2 2 2
TABLA Nº 7.3
CUADRO RESUMEN DE LAS OBSERVACIONES DE LOS DIAS JUEVES,
VIERNES, SABADO Y DOMINGO
NUMERO DE OBSERVACIONES jueves viernes sábado domingo

MAÑANA 1 1 1 1
TARDE 1 1 1 1
TOTAL DE OBSERVACIONES 2 2 2 2
Según las tablas 7.2 y 7.3 se observa exactamente cuantos días hemos tomado y también la
cantidad de veces tomado por día. Para comenzar el muestreo del trabajo, se comenzó
tomando 14 observaciones desde el lunes 8 de febrero y terminando el sábado 20 de febrero,
dos turnos por día; se escogía aleatoriamente las horas que se comenzaría a tomar las
observaciones con la finalidad de darle un equilibrio a la investigación.

ESPARRAGUERA
89
TABLA Nº 7.4
NUMERO DE OBSERVACIONES QUE SE REALIZARON
OBSERVACIONES DESCARGA A PESADO PESADO A LAVADO LAVADO A ENJUAGUE ARMADO A ENFRIADO ENFRIADO ABASTECIMIENTO
LUNES (8 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MIERCOLES (10 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
VIERNES (12 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
DOMINGO (14 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MARTES (16 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
JUEVES (18 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
SABADO (20 DE FEBRERO) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TOTAL 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

ESPARRAGUERA
90
TABLA Nº 7.5
MUESTRA PILOTO
DIA Nº MUESTRAS DESCARGA A PESADO PESADO A LAVADO LAVADO ENJUAGUE ARMADO A ENFRIADO ENFRIADO ABASTECIMIENTO TOTAL
LUNES 22 DE FEBRERO 1 1.77 1.05 2.18 1 2.15 1.45 2.00 1.13 5.50 1.21 19.44
LUNES 22 DE FEBRERO 2 1.48 1.2 1.74 0.96 2.90 1.55 2.80 1.11 5.50 1.85 21.08
LUNES 22 DE FEBRERO 3 1.46 1.16 1.34 0.9 2.93 1.46 2.84 1.1 5.50 1.88 20.58
LUNES 22 DE FEBRERO 4 1.72 1.12 1.61 0.98 2.27 1.47 2.13 1.12 5.50 1.32 19.24
LUNES 22 DE FEBRERO 5 1.75 1.16 1.69 0.98 2.22 1.48 2.07 1.1 5.50 1.27 19.21
LUNES 22 DE FEBRERO 6 1.55 1.17 1.89 0.94 2.72 1.49 2.61 0.9 5.50 1.70 20.47
MIERCOLES 23 DE FEBRERO 7 1.71 1.14 1.54 0.92 2.31 1.5 2.17 0.98 5.50 1.35 19.12
MIERCOLES 23 DE FEBRERO 10 2.00 1.18 1.56 1 1.56 1.47 1.37 1.04 5.50 0.71 17.39
VIERNES 25 DE FEBRERO 13 1.53 0.98 1.25 0.96 2.77 1.51 2.66 1.18 5.50 1.73 20.07
DOMINGO 27 DE FEBRERO 19 1.05 1.14 1.83 0.94 4.00 1.45 3.97 1.14 5.50 2.78 23.80
DOMINGO 27 DE FEBRERO 20 1.35 1.17 1.07 0.8 3.23 1.51 3.15 1.11 5.50 2.13 21.02
Al no existir investigaciones pasadas, se debió realizar una muestra piloto de 20 muestra de las 10 actividades (6 operaciones y 4 transportes) para tener en cuenta cuanto
debe ser el valor de probabilidad de (p y q), la variable a examinar fue la duración total del proceso: si era menor de 22 minutos tomaría el valor de probabilidad de p, caso
contrario el valor de probabilidad de q.

ESPARRAGUERA
91
TABLA Nº 7.6
DEMOSTRACION DE LOS VALORES DE P Y Q HALLADOS EN LA MUESTRA PILOTO
TOTAL MENOR A 22 MAYOR A 22
19.44 1 0 mayor a 22 3
21.08 1 0 menor a 22 17
20.58 1 0 total 20
19.24 1 0 p 0.15
19.21 1 0 q 0.85
20.47 1 0 z 1.96
19.12 1 0 e 5%
18.98 1 0 n 196
17.45 1 0
17.39 1 0
18.69 1 0
20.98 1 0
20.07 1 0
17.16 1 0
20.98 1 0
23.57 0 1
22.66 0 1
20.39 1 0
23.80 0 1
21.02 1 0
TOTAL 17 3
Al tener los valores de p y q, con un error del 5% y una desviación estándar de 1.96 se puede obtener el número de muestra que fue de 196

ESPARRAGUERA
92
TABLA Nº 7.7
FACTOR DE VALORACION
Guiándonos del factor de clasificación de la OIT, expresado en categorías y porcentajes, después de haber observando el desempeño de los operarios se dedujo lo siguiente:
FACTOR DE VALORACION CATEGORIA %

HABILIDAD C2 BUENA 0.03
ESFUERZO C2 BUENO 0.02
CONDICIONES C BUENAS 0.02
CONSISTENCIA B EXCELENTE 0.03
TOTAL 0.1
Elaborada por el autor (OIT – Cuarta Edición – 2013)
TABLA Nº 7.8
TOLERANCIAS
Guiándonos de las tolerancias de la OIT, expresado en porcentajes después de haber observando el desempeño de los operarios se dedujo lo siguiente:
TOLERANCIAS %
PERSONALES 0.07
BASICO POR FATIGA 0.04
EMPLEO DE FUERZA 0.03
TEMPERATURA 0.01
TOTAL 0.15
Elaborada por el autor (OIT – Cuarta Edición – 2013)

ESPARRAGUERA
93
PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL TIEMPO ESTANDAR
Para hallar el tiempo estándar de todo el proceso hemos seguido la siguiente secuencia:
a) Como primer pasamos hallamos el tiempo promedio mediante la siguiente formula:
TIEMPO PROMEDIO = SUMA TOTAL DE TODAS LAS MUESTRAS

NUMERO DE MUESTRAS
b) Como segundo paso hallamos el valor del tiempo normal mediante la siguiente fórmula:
TIEMPO NORMAL = (TIEMPO PROMEDIO) * (FACTOR DE VALORACION)
c) Como tercer y último paso hallamos el tiempo estándar, teniendo en cuenta un valor de tolerancia mediante la siguiente fórmula:
TIEMPO ESTANDAR = (TIEMPO NORMAL) + (TOLERANCIA* TIEMPO NORMAL)
d) Como cuarto y último paso sumamos todos los tiempos estándar de todas las actividades involucradas en el área de recepción.

ESPARRAGUERA
94
TABLA Nº 7.9
TIEMPO ESTANDAR POR PARIHUELA
DESCARGA A PESADO PESADO A LAVADO LAVADO ENJUAGUE ARMADO A ENFRIADO ENFRIADO ABASTECIMIENTO TOTAL
Tiempo Promedio 1.61 1.09 1.62 0.98 2.56 1.49 2.44 1.10 5.50 1.56 19.96
Factor Valoración 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10
Tiempo Normal 1.77 1.20 1.78 1.08 2.82 1.64 2.69 1.21 6.05 1.72 21.96
Tolerancia 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
Tiempo estándar 2.04 1.38 2.05 1.24 3.24 1.89 3.09 1.39 6.96 1.98 25.26
ELABORADO POR EL AUTOR
Después de haber realizado las 196 muestras, que se realizó a tomar desde el lunes 29 de febrero hasta el martes 04 de mayo (Ver Anexo 1),
teniendo finalmente un tiempo estándar en cada una de las operaciones, habiendo tomado una tolerancia del 15%, y finalmente llegará a tener
un tiempo total de 25 minutos 15 segundos por parihuela.

ESPARRAGUERA
94
CAPITULO VIII
PROPUESTA DE MEJORA AL
AREA DE RECEPCIÓN

ESPARRAGUERA
95
8.1. Diagrama de flujo propuesto del proceso productivo de la línea de espárrago

fresco.
Gráfico Nº 8.1
Diagrama de análisis del proceso productivo de espárrago fresco
Fabricación: Espárrago fresco Método: Propuesto Nº de Diagrama: 2

Diagramado por: Br. Hugo Daniel García Juárez
Fecha: 16//05/2016
M.P
Descripción de
Distancia Tiempo
la actividad
2.04 min Descarga de

1
parihuela
3m 1.36 min 1 Ir ha pesado
2.05 min 2 Pesado
5m 1.24 min 2 Ir hacia tina de lavado
3.24 min
3
Lavado
RECEPCIÓN
1.89 min
4 Enjuague
5 Armado
3.09 min
Ir a
6m 1.39 min 3
enfriado
Enfriado en
6.96 min 6 hidroccouler
Ir a línea de
16 m 1.98 min 3
abastecmiento

ESPARRAGUERA
96
TABLA Nº 8.1
Resumen del área de recepción
ANTES DESPÚES DIFERENCIA
Actividad Número Tiempo Número Tiempo
(min) (min)
Operación 6 17.1 6 19.27
Inspección 1 3.5
Demoras 1 3
Almacenamiento 0 0
Transporte 4 8.25 4 5.99
Total 12 31.85 10 25.26 6.59 min
Distancia en metros 72 m
En el cuadro resumen comparamos los tiempos que se emplean en el proceso de operaciones

antes de llevar a cabo el estudio de tiempo, cuyo propósito ha sido obtener tiempos
estándares especialmente para la parte de recepción del proceso productivo.
El tiempo total antes de la propuesta en la sección de recepción es de 31.85 minutos y con
la propuesta el tiempo es de 25.26 minutos con una diferencia de 6.59 min. La demora ha
sido solucionada.

ESPARRAGUERA
97
8.2. Diagrama de flujo del proceso productivo de la línea de espárrago fresco.

Grafico Nº 8.2.
Diagrama de proceso de flujo del proceso productivo de la sección recepción del

espárrago fresco
Concepto diagramado: Espárrago fresco Nº de Diagrama: 2
Método: Propuesto Diagramado por: Br. Hugo Daniel García Juárez
Inicio: Descarga Fin: Almacén
Fecha: 16/05/2016
Distancia Tiempo Descripción

(m) (min)
2 Descarga de parihuela de 453.Kg.
3 2 Se dirige hacia la balanza
1.92 Pesado de materia prima
6 1 Se dirige hacia tina de lavado
3.5 Lavado e inspección
1.5 Enjuague
1.2 Armado de parihuela
6 1 A enfriado (hidrocooler)
6.6 Enfriado en Hidrocooler
18 3 Hacia abastecimiento de línea

ESPARRAGUERA
98
Gráfico Nº 8.3
Diagrama en equipo del espárrago fresco
Fecha: 16/05/2016 Ciclo: 9.98
Tiempo Operario 1 Operario2 Operario 3 Operario 4
Levantar Levantar Ocioso Ocioso

5.25
Armado de Ocioso
8.59 parihuela
9.98 Transporta la
parihuela
TABLA 8.2
Resumen
Operario Trabajo Ocioso
1 100% -
2 100% -
3 4.73/9.98 = 48% 5.25/9.98 = 52%
4 1.39/9.98 =13% 8.59/9.98 = 86%
Tiempo de ciclo total en método propuesto es de 9.98 min, los operarios 1 y 2 no

presentan tiempos ociosos, mientras que el operario 3 que se encarga de formar,
amarrar y enjuagar la parihuela tiene un tiempo ocioso; este tiempo ocioso se da
porque se tiene que esperar 5.25 minutos para que se acumulen 42 jabas para poder
formar y armar la parihuela. Es necesario mencionar que este operario ya no realiza
la operación de enjuague porque en la línea esta operación es realizada por dos tinas
y dos operarios más. La saturación del operario 3 es igual a 48% con un tiempo ocioso
de 52%, la saturación del operario 4 es de 13% con un tiempo ocioso de 86%.
Gráfico Nº 8.4

ESPARRAGUERA
99
Diagrama hombre – máquina (tina) del espárrago fresco

Operario: Operación: Enjuague de parihuela
Máquina: Tina Fecha: 16/05/2016
Tiempo HOMBRE MAQUINA

4. Levantar la jaba
10.5 m 0.25 min
Por 42 jabas Inactivo
Total de 10.5 min
1.5 5. enjuague
Inactivo
6. Levantar las jabas lavadas
10.5 min Inactiva
TABLA 8.3
Resumen
HOMBRE MAQUINA
Tiempo inactivo 1.5 10.5

Tiempo de trabajo 10.5 1.5
Tiempo total del ciclo 12
Utilización en Utilización del obrero Utilización de la máquina
porcentaje
(10.5/12) = 87.5% (1.5/12) = 12.5%
En el diagrama hombre máquina en su forma más simple. Para el lavado de una parihuela
(42 jabas) se emplea un total de 12 minutos durante este tiempo el obrero trabaja 10.5
minutos y la máquina funciona durante 1.5 minutos, es decir que el obrero trabaja 85% del
ciclo total y la máquina sólo el 12.5%.

ESPARRAGUERA
100
En el área de producción está conformado por 4 áreas que son las siguientes:
1) Área de recepción.
2) Nave de proceso.
3) Hidroenfriamiento.
4) Almacén.
Haciendo una comparación entre lo que es actualmente la empresa en relación a lo

que se está proponiendo se ve claramente mediante el estudio realizado de la mejora
de métodos de trabajo el cambio que surgirá en la empresa si se pusiera en práctica
por los siguientes motivos:
a) Disminuir tiempos: el proceso del área de producción actualmente tiene un

tiempo total de 194.85 minutos por parihuela, teniendo el área de recepción una
duración de 31.85 minutos; si se aplica el modelo que se desea proponer el
proceso del área de producción propuesto tendría un tiempo total de 188.26
minutos, teniendo el área de recepción una duración de 25.26 minutos; en la
cual se ve que se ha disminuido en 6.59 minutos en el área de recepción, ya que
de las 4 áreas que tiene el área de producción solamente el área de recepción es
la que ha sido investigada.
b) Eficiencia comparada: este indicador compara las producciones del método

actual y del método propuesto.
En el área de producción:
Ec = (tiempo ciclo propuesto)/ (tiempo ciclo actual)*100

Ec = (188.26 minutos) / (194.85 minutos) * 100 = 95 %

ESPARRAGUERA
101
En el área de recepción:
Ec = (tiempo ciclo propuesto)/ (tiempo ciclo actual)*100

Ec = (25.26 minutos) / (31.85 minutos) * 100 = 79.5 %
TABLA 8.4
Comparación del Modelo Actual con el Modelo Propuesto
PRODUCCIÓN INGRESOS (AÑO)

Actual 7192649.497 $10,788,974.25
Propuesto 7544669.16 $11,317,003.74
DIFERENCIA 352019.6603 $528,029.49

% 5%
Fuente: Empresa esparraguera
Actualmente la empresa, produce 19705.8 Kg. por día, 7192649.497 Kg. por año
Siendo los ingresos en un año es aproximadamente $10,788,974.25 por año
Con el método propuesto la producción es de 7544669.16 Kg. por año
Con el método propuesto los ingresos serán de $11,317,003.74 por año.

ESPARRAGUERA
102

ESPARRAGUERA
103
En el diagrama de recorrido propuesto se observa que en el área de recepción existen 10

actividades que son las siguientes:
TABLA 8.5
Resumen
Operación 6 19.27
Inspección 0 0
Demoras 0 0
Almacenamiento 0
Transporte 4 5.99
Total 12 25.26
Observando la Tabla Nº 8.5 del diagrama propuesto, se observa que el tiempo total de las 10
actividades que suceden en el área de recepción es de 25.26 minutos, en la cual comparando
con la de la Tabla Nº 6.4 se nota que se ha eliminado dos actividades que fueron la de
demora e inspección.
Si comparamos el diagrama de recorrido actual con el diagrama de recorrido propuesto, se

ve claramente los cambios que surgirán en el área de recepción, los cuáles son los siguientes:

ESPARRAGUERA
104
1) La actividad de balanza que es la segunda operación que se realiza en el área de

recepción en el diagrama de recorrido actual se nota claramente que no esta ubicada
en el centro del área de recepción debido a eso a una tina de lavado se abastece más
rápido con una parihuela que a la otra tina de lavado; en cambio con el diagrama de
recorrido propuesto propone ubicar a la balanza en el centro, con el propósito de
satisfacer en tiempos iguales a las dos tinas de lavado con el objetivo de eliminar
tiempos innecesarios.
2) También se observa en el diagrama de recorrido propuesto como quedaría instalando

las dos tinas de enjuague, estaría junto a la tina de lavado, eliminando una inspección
innecesaria y también una operación que consistía en enjuagar la parihuela mediante
una manguera que estaba conectada a un caño de agua.
3) Y finalmente se debe cambiar las puertas de entrada a las naves de descarte y de

proceso, debido a que se cierran constantemente y para abrirlas se tienen que
manipular la chapa que se encuentra internamente en la puerta ocasionando demoras,
por lo que se propone instalar puertas corredizas, para que de esta manera evitar
las demoras y así el operario no este abriendo las puerta constantemente.

ESPARRAGUERA
105
CAPITULO IX
EVALUACIÓN ECONOMICA
9.1. Costo de instalación de dos tinas propuestas

ESPARRAGUERA
106
Considerando la inversión de las dos nuevas tinas, el costo asciende a s/ 3960.8

distribuidos de la siguiente manera:
TINA 1 TINA 2
Cuerpo: $ 3000 (aluminio) Cuerpo: $ 3000 (aluminio)

Motor: $ 1500 pedrollo PKM 60 Motor: $1500 pedrollo PKM 60
Hp: 0.5 HP Hp: 0.5 HP
Además de los gastos de transporte, instalación, prueba que asciende a $4500, también
se ha de considerar la inversión en el acondicionamiento del lugar donde debe ser
colocada, lo que va a causar una nueva ubicación de las dos tinas nuevas, estos costos de
la nueva distribución ascienden a $6500, considerando entonces la inversión total de $
15500, monto que debe ser evaluado para saber su periodo de recuperación.
INVERSION TOTAL = COSTO DE LAS DOS NUEVAS TINAS + COSTOS

VARIOS + COSTOS DE INSTALACION
$ (15500) = $ (4500 + 4500 + 6500)
9.2 Características de la tina a comprar

ESPARRAGUERA
107
Dimensiones
L = 5.10 m
A = 0.7 m
H = 0.90 m
Foto

ESPARRAGUERA
108
9.3 COSTOS DE LA PROPUESTA
Cuadro Nº 9.1.
Tasa de crecimiento actual y propuesto
ACTUAL CON LA PROPUESTA

Tasa de crecimiento/año de ventas 0.019166667 0.020364583
Tasa de crecimiento/año de ingresos 0.224 0.238
Tasa de crecimiento/año de costos 0.224 0.221872
Cuadro Nº 9.2.
COSTO DE INVERSIÓN
COSTO DE PROPUESTA PRECIO ($/.)

Costo de depósito adicional 4500
Costo de instalación 4500
Costo de la tina 6500
TOTAL DE LA INVERSIÓN 15500
Cuadro Nº 9.3.
FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIÓN
Tasa 0.18
Años 4
Monto 15500
Periodo Pago Intereses Amortización Deuda pendiente
0 15500
1 5,761.95 2,790.00 2,971.95 12,528.05
2 5,761.95 2,255.05 3,506.90 9,021.15
3 5,761.95 1,623.81 4,138.14 4,883.01
4 5,761.95 878.94 4,883.01 -

ESPARRAGUERA
109
Para calcular los ingresos se procedió de la siguiente manera:

Actualmente se produce 19705.8 Kg. por día
7192649.497 Kg. por año
El precio por cada Kg. de espárrago es de $ 1.5
Los ingresos en un año es aproximadamente $10,788,974.25 por año
Con el método propuesto los ingresos serán de $11,317,003.74 por año
Cuadro Nº 9.4
Diferencia entre la producción actual y la producción con el método propuesto
PRODUCCIÓN INGRESOS (AÑO)
Actual 7192649.497 $10,788,974.25
Propuesto 7544669.16 $11,317,003.74
DIFERENCIA 352019.6603 $528,029.49

% 5%
Cuadro Nº 9.5.
Utilidades actuales
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
$10,788,974. $10,793,511. $10,798,048. $10,802,585. $10,807,122.

Ingresos 25 21 17 13 09
$ $7,015,782.2 $7,018,731.3 $7,021,680.3 $7,024,629.3

Costos 7,012,833.26 8 1 3 6
$3,236,692.2 $3,238,053.3 $3,239,414.4 $3,240,775.5 $3,242,136.6

Gastos 7 6 5 4 3
Utilidad antes de impuestos $539,448.71 $539,675.56 $539,902.41 $540,129.26 $540,356.10
Impuestos(30%) $161,834.61 $161,902.67 $161,970.72 $162,038.78 $162,106.83

Utilidad neta después de
impuestos $377,614.10 $377,772.89 $377,931.69 $378,090.48 $378,249.27

ESPARRAGUERA
110
Cuadro Nº 9.6
Utilidad con la propuesta
$11,317,003. $11,322,730. $11,328,456. $11,334,183. $11,339,909.

Ingresos 74 26 78 30 82
$ $7,359,774.6 $7,363,496.9 $7,367,219.1 $

Costos 7,356,052.43 7 0 4 7,370,941.38
$3,395,101.1 $3,396,819.0 $3,398,537.0 $3,400,254.9 $

Gastos 2 8 3 9 3,401,972.94
Utilidad antes de depreciación e
impuestos $565,850.19 $ 566,136.51 $566,422.84 $566,709.16 $566,995.49
Impuestos(30%) $169,755.06 $169,840.95 $169,926.85 $170,012.75 $170,098.65
Utilidad neta después de impuestos $396,095.13 $396,295.56 $396,495.99 $396,696.42 $396,896.84
Depreciación $1,200.00 $1,200.00 $1,200.00 $1,200.00 $1,200.00
Flujo positivo operativo $3,119.93 $3,119.93 $ 3,119.93 $ 3,119.93 $3,119.93

CUADRO Nº 9.7
FLUJO DE CAJA FINANCIERO
Para hacer el flujo de la caja financiero hacemos la diferencia de los elementos de las utilidades
propuestos con las utilidades actuales.

Ingresos $ 528,029.49 $ 529,219.05 $ 530,408.61 $531,598.17 $532,787.73
Costos $ 343,219.17 $ 343,992.38 $ 344,765.60 $345,538.81 $346,312.02
$ 158,408.85 $ 158,765.72 $ 159,122.58 $159,479.45 $159,836.32
Préstamo -15500.00
Utilidad antes de
depreciación e
impuestos 26,401.47 26,460.95 26,520.43 26,579.91 26,639.39
Interés $ 2,790.00 $ 2,255.05 $ 1,623.81 $ 878.94 $ -
Depreciación $ 1,200.00 $ 1,200.00 $ 1,200.00 $ 1,200.00 $ 1,200.00
Utilidades antes de
impuesto 22,411.47 23,005.90 23,696.62 24,500.97 25,439.39
Impuestos(30%) 6,723.44 $ 6,901.77 $ 7,108.99 $ 7,350.29 $ 7,631.82
Utilidad neta después
de impuestos 15,688.03 16104.13239 16587.63643 17150.67696 17807.57056
Amortizaciones $ 2,971.95 $ 3,506.90 $ 4,138.14 $ 4,883.01
Depreciación $ 1,200.00 $ 1,200.00 $ 1,200.00 $ 1,200.00 $ 1,200.00

ESPARRAGUERA
111
Flujo positivo
operativo -15500.00 13916.08 13797.23 13649.49 13467.67 19007.57
Lo que nos dice es que los ingresos previstos, como consecuencia de la inversión de $ 15500,
son suficientes para devolvernos el capital invertido más los intereses de un préstamo de
$15500 colocado al 18 % de interés anual, esta devolución sería en 4 cuotas anuales.
TASA INTERNA DE RETORNO ECONÓMICO (TIRF)
Tasa Interna de Retorno Financiero (TIRF)
La fórmula empleada es la siguiente:
Donde:
TIRF = Tasa de Retorno Financiero.
FNFn = Flujo Neto Financiero del periodo n.
n = Periodo de Vida útil del proyecto.
Se obtiene un TIRF = 47 %
CÁLCULO DEL VANF Y EL TIRF
Valor actual Neto Financiero (VANF)
La fórmula empleada es la siguiente:
Donde:
VANF = Valor Actual Neto Financiero.
FNFn = Flujo Neto Financiero del periodo n.
i = Costo de Capital
n = Periodo de Vida útil del proyecto.

ESPARRAGUERA
112
Cuadro Nº 9.8
CALCULO DEL VALOR ACTUAL NETO
AÑO INGRESO EGRESOS SALDO CVA VALOR

18% ACTUAL
VAN
0 (15,500.00) (15,500.00) 1.00 (15,500.00)
1 529,229.49 501,628.02 13,916.08 0.85 11,793.29
2 530,419.05 502,758.10 13,797.23 0.72 9,908.96
3 531,608.61 503,888.18 13,649.49 0.61 8,307.50
4 532,798.17 505,018.26 13,467.67 0.52 6,946.47
5 533,987.73 506,148.34 19,007.57 0.44 8,308.38
VANF 29,764.61
TIRF 47%
El criterio de tomar decisión de aceptación o rechazo es:

Si VANF > 0, Se Acepta Si VANF < 0, Se Rechaza
Se obtiene un VANF =
El criterio de tomar decisión de aceptación o rechazo es: Si VAN > 0, Se Acepta
Si VANF < 0, Se Rechaza
Se obtiene un VANF = $ 29,764.61
Un TIRF de 47 %
Se acepta el proyecto.

ESPARRAGUERA
113
CAPITULO X
CONCLUSIONES

ESPARRAGUERA
114
1. Si se diseñara e implementara la mejora de métodos de trabajo del área de recepción

de la empresa esparraguera, nos permitirá mejorar la eficiencia en el uso de los
recursos, ya que al comienzo de la investigación se contaba con dos tinas, una
separada de otra en 6 metros; y lo que se propone es comprar dos tinas, que nos va
servir para la operación de enjuague y este modo acelerar el proceso en el área de
recepción.
2. El diagnóstico que se realizó en el área de recepción es que tiene 12 actividades, 2

de ellas innecesarias como son: 1 demora y 1 inspección, y a la vez le falta una
operación importante que es la del enjuague; con el modelo propuesto el área de
recepción tendría 10 actividades; es decir se reduciría 2 actividades.
3. Al realizar el estudio de tiempo en el área de recepción calcule un tiempo estándar

que fue de 25.26 minutos, en la cual tomé en cuenta las tolerancias y factor de
valoración que nos da la OIT, actualmente el tiempo actual es de 31.85 minutos en
el área de recepción, el cual se disminuye 6.59 minutos
4. Implantando la mejora de métodos de trabajo en el área de recepción, se mejoraría el

uso de la materia prima, ya que no solamente el espárrago pasaría por una etapa de
lavado sino también una etapa de enjuague, en la cual eliminaremos completamente
la arenilla e insectos que traen de los fundos.
5. La eficiencia del área de recepción es:

Ec = (25.26 minutos) / (31.85 minutos) * 100 = 79.5 %
6. Al aplicar la mejora de métodos de trabajo económicamente es factible ya que se

obtiene un TIR de 47 % y un VANF de $ 29,764.61 por lo tanto se acepta la
inversión para la propuesta.

ESPARRAGUERA
115
CAPITULO XI
DISCUSIONES

ESPARRAGUERA
116
1. Al aplicar la mejora de métodos de trabajo en el área de recepción se logrará

disminuir en 6.59 minutos del tiempo total, actualmente es de 31.85 minutos con
el modelo propuesto su tiempo total llegaría a ser de 25.26 minutos.
2. Actualmente el área de recepción tiene 12 actividades, para llegar a disminuir en

6.59 minutos se deben eliminar dos actividades: 1 demora y 1 inspección que son
innecesarias durante el proceso, lo que se propone finalmente es que el área de
recepción llegue a tener solamente 10 actividades.
3. Siendo el área de recepción, una parte del área de producción; al disminuir el

tiempo en el área de recepción también se disminuirá el tiempo en todo el proceso
productivo, es decir actualmente el tiempo total del proceso productivo por
parihuela tiene una duración de 194.85 minutos aplicando la mejora el nuevo
tiempo total del proceso productivo sería de 188.26 minutos.
4. Durante todo el proceso productivo actualmente se realizan 23 actividades, con

la aplicación de la mejora de métodos de trabajo se realizarían 21 actividades,
teniendo en cuenta que de las cuatro áreas que tiene el área de producción solo
se ha realizado la investigación el área de recepción.
5. Al disminuir el tiempo la producción aumenta, actualmente la empresa TAL SA

produce 19705.8 Kg./día y al año produce 7192649.497 Kg./año, con la mejora
produciría 20691.09 Kg./día y al año produciría 7544669.16 Kg./año.
6. Al aumentar la producción aumentará los ingresos, es decir actualmente la

empresa sus ingresos anualmente son de $10,788,974.25 y con la mejora sus
nuevos ingresos serían de $11,317,003.74, teniendo en cuenta que cada Kg. que
se vende tiene un valor de $1.5.

ESPARRAGUERA
117
CAPITULO XII
RECOMENDACIONES

ESPARRAGUERA
118
1. El jefe de producción debe ser más comprensible con las personas que van a
investigar a la empresa agroindustrial, brindándole la información y facilidades
respectivas.
2. Al no tener datos de investigaciones realizadas., se debería realizarse continuamente

este tipo de estudio, el cual permitirá emitir informes para poder tomar decisiones
que permitan a la gerencia un adecuado manejo de está área tan importante como es
la recepción.
3. El Jefe de Producción debe disponer o gestionar la creación de un Equipo de

Investigación, encargado de la verificación y seguimiento de todos las operaciones
de producción, para que detecte e informe la existencia de defectos a fin de disminuir
a cero por ciento esta anomalía.
4. La empresa esparraguera comparada con otras empresas agroindustriales como

Camposol, deberá incrementar el espacio del área de la recepción ya que solamente
posee su área un total de 192 m2 (24 metros de largo y 8 metros de ancho) y su
máxima capacidad que puede soportar es de 40 toneladas por día, en cambio
Camposol soporta por día entre 100 a 150 toneladas teniendo un área total de 450
m2 (30 metros de largo y 15 metros de ancho), se menciona esto porque la empresa
va a aumentar la producción de espárrago a fines del 2017 por las tierras que ha
estado cosechando en Virú y Chao; en la cual se pronostica que su producción va a
ser de 80 toneladas por día y si no hacen un plan de agrandar su área de recepción se
encontraría en un verdadero problema.

ESPARRAGUERA
119
Capitulo XIII
BIBLIOGRAFIA

ESPARRAGUERA
120
10.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Domínguez Machuca “Dirección de Operaciones” Aspectos Tácticos Y

Operativos en la Producción y Servicios, 2 da edición. Mc Graw Hill, Madrid
,1995
2.- Render, Barry , Heizer,Jay “Principios de Administración de Operaciones

1ª Edición, Ed. Prentice Hall Hispanoamérica, Mexico1996
3.- Krajewski, Lee. Administración de Operaciones. Estrategia y análisis. Ed.

Prentice Hall Hispanoamérica, Mexico1996
4.- Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del

trabajo. Ed. Prentice Hall Hispanoamérica, México 2000
5.- Maynard, H. B. Manual del Ingeniero Industrial de la Producción Industrial.

Ed. Prentice Hall Hispanoamérica, Mexico2002
6.- OIT. Introducción al Estudio del Trabajo.
7.- Prokopenko, Joseph. La Gestión de la Productividad. Ed. Alfa y Omega,

Mexico2002
10.2 SITIOS WEB
1.- http://www.oit.org.pe/portal/index.php
2- Http://www.itson.mx/dii/anaranjo/metodo~3.htm
3.- Http://www.uca.edu.sv/facultad/ing/c3040.html
4.- http://www.elprisma.com/apuntes/apuntes.asp?page=15&categoria=604

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO EN LA EFICIENCIA DE

Autor: Br. HUGO DANIEL GARCIA JUAREZ

Asesor: Mg. ROMERO SHOLLANDE CARLOS

Señores Miembros del Jurado:

De conformidad a lo estipulado por el reglamento de grados y títulos de Post Grado

En la convicción que mi trabajo cumpla con los requisitos y las expectativas ya

Trujillo, Junio del 2016

Gracias a Dios, por ser siempre

A mi Abuelito Gilberto y a mi estimado Mg. Ing.

3.2. DISEÑO DE INVESTIGACION

4.1 RAZON SOCIAL

7.1 Toma de observaciones al azar

8.1 Diagrama de análisis de operaciones propuesto del proceso productivo en la

Se realizó un muestreo de trabajo para determinar mediante muestreo estadístico y

Así mismo se ha obtenido un VAF de 29,764.61 y un TIRF de 47 %, por consiguiente se

Finalmente, me permito expresar algunas sugerencias importantes para tener un proceso

APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:

El Departamento de La Libertad está relacionado actualmente en el desarrollo

Fuente: Guía de manejo Internacional de la producción de espárrago a nivel mundial

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En el Perú, la producción de espárrago se incrementa notoriamente a partir de agosto

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LA LIBERTAD: VARIACION DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL ESPARRAGO

Fuente: Ministerio de Agricultura de La Libertad

APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE

Fuente: Ministerio de Agricultura de La Libertad

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Las principales zonas de producción se ubican en la Costa, en los departamentos de La

Fuente: Ministerio de Agricultura de La Libertad

APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE

APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE

La Libertad y el Cultivo de Espárrago

Fuente: Ministerio de Agricultura de La Libertad

En el gráfico nº 1.5 se observa que el Departamento de La Libertad tiene alrededor

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LA LIBERTAD: ESPARRAGO PROCESADO

Fig. 1.1 Producto procesado en fresco

2012(t) 2013(t) 2014(t)

Fuente: Ministerio de Agricultura de La Libertad

El crecimiento de la producción agroindustrial ha sido en estos últimos años

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Las empresas procesadoras de esparrago en La Libertad son:

1. DANPER Trujillo S.A

2. Sociedad Agrícola Virú S.A.

Carretera Panamericana Norte Km. 521 Virú La Libertad Perú

3. Agroindustrias Josymar S.A.C.

Av. Tupac Amaru N°1428-1430, Alto Mochica Trujillo La Libertad Perú

Carretera Panamericana Km. 496 Chao Virú La Libertad Perú

Carretera Panamericana Norte Km. 558 Moche Trujillo La Libertad Perú -

6. Trillium Agro deL Perú S.A.

Carretera Panamericana Norte Km. 521 Virú La Libertad Perú

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7. Green Perú S.A.

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LA REALIDAD DE LA EMPRESA ESPARRAGUERA

1.1 REALIDAD ACTUAL:

En caso de la empresa esparraguera, su deseo es tener un amplio mercado y lograr

APLICACIÓN DE MEJORA DE METODOS DE

1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA:

¿Cómo influye la mejora de métodos de trabajo en la eficiencia de sus operaciones del

La implementación de mejora de métodos de trabajo en la empresa esparraguera

Mej pora de Método de Trabajo.