INTRODUCCIÓN

Los ventiladores se utilizan para producir corrientes de aire que se manipulan para neutralizar y
eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores,etc., también se los
ocupa en secadores, torres de enfriamiento, ayuda a la combustionen hornos, transportación, o
ventilación en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los
trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden ser evacuadas
al exterior porque pueden dañar el medio ambiente. En esos casos surge la necesidad, de reciclar
estas partículas para disminuir las emisiones nocivas al exterior, o en su caso, proceder a su
recuperación para reincorporarlas al proceso productivo. Ello se consigue mediante un equipo
adecuado de captación y filtración. Según sean las partículas, sus componentes y las cantidades
generadas exigen soluciones técnicas específicas. Los sistemas de ventilación industrial pueden
ser: Ventilación estática o natural: mediante la colocación de extractores estáticos(ventiladores
axiales) situados en las cubiertas de las plantas industriales aprovechan el aire exterior
para ventilar el interior de las naves industriales y funcionan por el efecto Venturi (Principio
de Bernoulli).Ventilación dinámica o forzada: se produce mediante ventiladores
extractores colocados en lugares estratégicos de las cubiertas de las plantas industriales. Cuando
la concentración de un agente nocivo en el ambiente del puesto de trabajo supere el valor límite
ambiental los trabajadores tienen que utilizar los equipos de protección individual adecuados
para proteger las vías respiratorias.

¿Qué es un Ventilador?
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos
definirlocomo una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria
con la que mantener unflujo continuo de aire. Dentro de una clasificación general de
máquinas, encontramos a losventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador,
para gases.Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente
eléctrico, con losdispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de
velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire,
al que le transmite energía.Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso
del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en el caso de
los axiales.El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con
paredes de cierre enforma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una
envoltura tubular en los axiales. Laenvolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes
fijos a la entrada o salida de la hélice, llamadadirectriz, que guía el aire, para aumentar la
presión y el rendimiento del aparato.En el tipo helicocentrífugo y en el transversal, el
elemento impulsor del aire adopta una forma cercanaal de los rodetes centrífugos.
La ventilación

Puede definirse la Ventilación como: “aquella técnica que permite sustituir el aire ambiente
interior deun local, considerado inconveniente por su falta de pureza, temperatura
inadecuada o humedadexcesiva, por otro exterior de mejores características”.Según Código
Técnico de Edificación se define como ventilación “el proceso de renovación del aire delos
locales para limitar el deterioro de su calidad, desde el punto de vista de su composición,
que serealiza mediante entrada de aire exterior y evacuación de aire viciado.”Según la
norma UNE 13779. “El aire de un ambiente interior no debe contener
sustanciascontaminantes en cantidades tales que puedan dañar la salud de las personas o,
simplemente, causar molestias.Estas sustancias pueden producirse en el interior de los
locales, por la presencia y actividad de las personas o por desprenderse de
enseres, materiales de construcción y acabados.Para reducir su concentración en el interior
de los locales por debajo de valores aceptables, estassustancias deben diluirse con la
introducción de aire del ambiente exterior y, eventualmente, aire deretorno, ambos
oportunamente tratados.Para este fin, la introducción del aire de ventilación en los locales
podrá efectuarse por mediosmecánicos o naturales”.

Funciones de la ventilación

La cantidad de aire estimada para una persona en condiciones normales es de unos 500 l/h, esta
cantidad es imprescindible para resolver sus funciones vitales. Pero además ese aire ha de estar en
las mejores condiciones. La ventilación tiene por objeto:

 Mantener una renovación de aire que asegure una atmósfera no enrarecida y evite la falta de
oxígeno en los locales.

 Mantener los locales sin humos.

 Eliminar olores en los locales ocupados.

 Controlar la toxicidad en los ambientes industriales.

 Mantener los locales libres de polvo, vapores, etc.

Elementos y clasificación de los ventiladores

Los principales elementos de un ventilador son los siguientes; observa en las figuras su aspecto
físico. - Motor de accionamiento. - Elemento rotativo, puede ser de hélice o rodete. - Soporte: que
sirve de anclaje al motor y al elemento rotativo, además de canalizar la circulación del aire.

Clasificación de los ventiladores según la trayectoria del aire

Ventiladores Axiales. La entrada y salida de aire tiene una dirección axial al eje del motor. Existen
tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales. Se emplean para mover aire con poca
pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general.

Tubulares. Pueden mover aire venciendo resistencias moderadas. Disponen de una hélice de
álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una
carcasa cilíndrica. Generalmente no disponen de ningún mecanismo para enderezar el flujo de
aire.
 Turbo axiales. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un
rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores. Son de construcción similar a los
anteriores con unas aletas enderezadoras del flujo.

Ventiladores centrífugos. La trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada
y está perpendicular al mismo a la salida. Este tipo de ventiladores se fabrican con tres tipos de
rodetes según su aplicación: álabes curvados hacia delante, álabes rectos o radiales, álabes
curvados hacia atrás.
 Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de ardilla) tienen
una hélice o rodete con los álabes curvados en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos
ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando
la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de
calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. La
carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcanzan velocidades altas de aire
para el transporte de materiales. La disposición radial de los álabes evita la acumulación de
materiales sobre las mismas. Ideal para la ventilación localizada con transporte de materiales.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los álabes
inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad
periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo

Clasificación de los ventiladores según la presión de trabajo

Los ventiladores se pueden clasificar según la presión de trabajo de en ventiladores de baja, media
y alta presión.

 Ventiladores de baja presión: Se llaman así a los que no alcanzan los 70 mm.c.d.a.

 Ventiladores de media presión: Se llaman así a los que trabajan entre los 70 a 3.000 mm.c.d.a.

 Ventiladores de alta presión: Se llaman así a los que superan los 3.000 mm.c.d.a.
 Clasificación de los ventiladores según las condiciones de trabajo o Ventiladores estándar.

Son aquéllos cuyas condiciones de trabajo son normales, es decir ventiladores que no tienen que
soportar temperaturas elevadas, gases corrosivos, partículas agresivas, humos, humedad, etc.

• Ventiladores corrientes: efectúan el movimiento de aire no tóxico, sin gases corrosivos, si

partículas y cuya temperatura no sobrepasa los 80ºC o Ventiladores especiales. Son los
ventiladores diseñados específicamente para trabajar en aquellas atmósferas contaminadas con
los elementos anteriormente mencionados.

• Ventiladores centrífugos, para trasegar aire hasta 150ºC en continuo fabricados en chapa de
acero protegida con la corrosión.

• Ventiladores centrífugos, fabricados en polipropileno para trasegar gases corrosivos. Tipos de

ventilación Según los distintos criterios utilizados para catalogar los tipos de ventilación surgen
distintas clasificaciones.

A. Clasificación según la manera de ventilar

Ventilación por sobrepresión. La ventilación por sobrepresión se establece cuando por medio de
un ventilador insuflamos aire al local aumentando la presión existente en éste respecto a la
presión atmosférica. En esta situación el aire tenderá a fluir hacia el exterior por las aberturas
dispuestas. De esta forma arrastramos el aire viciado y/o contaminado hacia el exterior.

Ventilación por depresión. La ventilación por depresión se logra al extraer el aire del interior del
local mediante un ventilador; de esta forma el local queda a una presión inferior a la atmosférica.
Por lo tanto el aire del exterior tendera a fluir al interior del local por las aberturas.

B. Clasificación según el espacio a ventilar Ventilación ambiental.

En este caso el aire entra en el local y se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la
salida. Se utiliza este sistema en ventilación de espacios ocupados por personas, animales o
plantas. La misión de la ventilación general es proporcionar un ambiente agradable libre de olores,
humos, gases, etc.

Ventilación localizada: Con la ventilación localizada el aire contaminado es captado en el mismo

lugar que se produce y expulsado al exterior evitando que se difunda por el local. Se utiliza sobre
todo en procesos industriales, campanas de cocina etc. En estos casos, una vez localizados los
puntos de emisión, se capta el aire viciado y se expulsa al exterior, previo filtrado. En un sistema
localizado podemos distinguir varios elementos o zonas:

• Captación.

• Filtrado.
 • Extractor.

• Conducto.

C. Clasificación según el sistema de ventilación Ventilación natural.

La ventilación natural se define como “aquélla en la que la renovación del aire se produce por la
acción del viento o por la existencia de un gradiente de temperaturas entre el punto de entrada y
el de salida.” Tenemos ventilación natural cuando la renovación del aire de los locales, se realiza a
través de las diversas aberturas que poseen: puertas, ventanas, chimeneas, juntas de los
cerramientos, fisuras, etc. La circulación del aire se produce por diferencias térmicas y de presión,
que pueden ser de origen natural, tales como las debidas a la diferente insolación de las paredes o
a la acción del viento, o bien consecuencia de los procesos industriales (por transferencia de calor
o por efecto mecánico). El caso más común de ventilación natural es la evacuación de aire caliente
y su sustitución por aire fresco en naves industriales. Un aspecto a tener en cuenta es que la
ventilación natural es en parte incontrolable, por estar sujeta a variaciones imprevisibles de
presión atmosférica, velocidades del aire etc.

Ventilación mecánica.
Se define como ventilación mecánica “aquélla en la que la renovación del aire se produce por el
funcionamiento de aparatos electromecánicos dispuestos al efecto. Puede ser con admisión
mecánica, con extracción mecánica o equilibrada”. El movimiento de aire se produce por medio de
ventiladores extractores, garantizando en cualquier circunstancia la entrada y/o salida del aire del
local a tratar. El objetivo de la V.M.C es mantener una calidad de aire aceptable en el interior de
cada vivienda, y para ello se vale de una serie de elementos.

Ventilación Híbrida o mixta.

Con este tipo de ventilación cuando las condiciones de presión y temperatura ambientales son
favorables, la renovación del aire se produce como en la ventilación natural y, cuando son
desfavorables, como en la ventilación con extracción mecánica. La ventilación híbrida es un
sistema que se basa en el efecto Venturi, (consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona
de sección menor). Diríamos que es una mezcla de la ventilación natural y de la ventilación
mecánica. La ventilación híbrida es un concepto nuevo que consiste en utilizar unos componentes
de la ventilación natural acoplados a un sistema mecánico de ventilación no permanente. Su
puesta en marcha es automática; y puede ser accionada por una sonda de temperatura o un
presostato, anemómetro, detector concentración de gases, etc.

Aparatos para la medida de presiones Sonda de presión estática. Este tipo de sonda es muy
utilizada para la medida de la presión estática Pe en los conductos de ventilación. El manómetro se
conecta al conducto perpendicularmente al flujo de aire, o por medio de un tubo ciego dirigido
contra la dirección del aire que circula por el conducto y con unos orificios perpendiculares a la
misma A continuación vemos las dos formas básicas así como su conexión al conducto.

Curva característica de un ventilador

La curva característica de un ventilador es un gráfico en el que se muestran los valores de
presión queel ventilador es capaz de generar en función del caudal que se requiera. Esta
curva característica delventilador depende fundamentalmente del tipo de máquina y del
diseño de la hélice o rodete. Acontinuación vamos a comprobar que los distintos tipos de
ventiladores que hemos estudiado tienencurvas características y que éstas son
fundamentales para su selección