Deber N°13

Fecha: 14 de Diciembre 2017

Tema: Resumen Prensado y Bioseparaciones

PRENSADO
El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólido-
líquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el líquido escape al
mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de compresión

Aplicaciones de prensado en la industria alimentaria

 Producción de aceites vegetales.
 Recuperación de jugos de la caña de azúcar.
 Separación de agua de lodos y lechadas
 En la elaboración de vinos
 En industria de zumos de frutos

Clasificación

Prensa hidráulica

La prensa hidráulica es una aplicación del principio de Pascal. Es una máquina

herramienta que tiene como finalidad lograr la deformación permanente o incluso cortar
un determinado material, mediante la aplicación de una carga. Es utilizada en operaciones
de trabajo de frió y en caliente.

Principio de Pascal

El principio de Pascal habla de un cambio de presión aplicado a un fluido en reposo dentro

de un recipiente, se transmite sin alteración a través de todo fluido. Es igual en todas las
direcciones y actúa mediante fuerzas perpendiculares a las paredes que los contienen, es
así como se puede dar la aplicación de como es el principio de funcionamiento de una
prensa hidráulica.

Clasificación de las prensas hidráulicas

 Mecánicas e hidráulicas
 Por tipo de bastidor
 Del tipo de acción
Ventajas de las prensas hidráulicas

 La fuerza total por toda la carrera

 Más capacidad a menos costo
 Menos el costo de compra
 Menos costo de mantenimiento
 Seguridad de sobrecarga incluida
 Mayor flexibilidad en control y versatilidad

Prensa continua

La prensa continua a membrana de Termofriger ha sido concebida para satisfacer la

exigencia de producir vinos de calidad con elevada potencialidad de trabajo en continuo.
El depósito presenta una amplia superficie agujereada con agujeros hasta el exterior, para
garantizar un eficaz escurrido y una acción anti atascamiento de las secciones de pasaje
de mosto.

BIOSEPARACIONES

Se refiere al estudio sistemático de los principios científicos y técnicos utilizados para la

purificación a gran escala de productos biológicos.

Bioprocesamiento se pueden clasificar en dos categorías

 Bioprocesamiento reactiva
 Bioprocesamiento extractivas

En Bioprocesamiento reactiva, el proceso de Bioseparacion sigue algún tipo de reacción

biológica mientras que bioprocesamiento extractivas casi en su totalidad implica
bioseparación. En el contexto de bioprocesamiento reactivos, tratamiento aguas arriba
incluye medidas como la detección biocatalizador, el enriquecimiento, el aislamiento y la
propagación de manipulación de células mediante tecnología de ADN recombinante, los
medios de comunicación y la optimización de la formulación, y así sucesivamente

Los productos biológicos están separados sobre la base de uno o más de los siguientes
factores:

1. Tamaño: por ejemplo, separación de membranas de filtración, centrifugación.

2. Densidad: por ejemplo, la centrifugación, sedimentación, flotación.

3. Difusividad: por ejemplo, separación por membrana.

4. Forma: por ejemplo, centrifugación, filtración, sedimentación.

5. Polaridad: por ejemplo, de extracción, cromatografía de adsorción.

6. Solubilidad: por ejemplo, la extracción, la precipitación, la cristalización.

7. Las cargas electrostáticas: por ejemplo, la adsorción de separación por membranas,

la electroforesis.

8. Volatilidad: por ejemplo, la destilación de destilación por membrana, per vaporación.

La Naturaleza de la Bioseparación
Consiste en técnicas en el cual los procesos biotecnológicos basados en la acción de
microorganismos como agentes transformadores dentro de sistemas productivos a nivel
industrial orientados a la obtención de enzimas, vitaminas, aminoácidos, aditivos,
proteínas celulares y otros productos de uso alimenticio.
En el micro filtración: se trabaja a baja presión para separar partículas de alto peso
molecular, coloides en suspensión o bien sólidos disueltos. Aplicaciones frecuentes
incluyen la separación de células de extractos fermentados, fraccionamiento de proteínas
de leche, clarificación de jarabe de maíz y la recuperación de químicos de lavado.

La ultrafiltración: es un paso de separación selectiva usada tanto para concentrar como

para purificar compuestos de medio y alto peso molecular como proteínas lácteas,
carbohidratos, y enzimas. Como áreas comunes de aplicación podemos mencionar la
concentración de proteínas de suero, de-salinización de gelatinas y concentración y
clarificación de zumos de frutas.

La nano filtración: se considera como un proceso único entre la ultrafiltración y la

ósmosis inversa, especialmente diseñada para conseguir separaciones específicas de
compuestos de bajo peso molecular como azúcares, minerales disueltos y sales.
Aplicaciones típicas incluyen desalinización de productos lácteos, recuperación de
proteínas hidrolizadas, concentración de azúcares y purificación de tinturas y pigmentos
solubles.

La ósmosis inversa: es un proceso de alta presión muy utilizado como un método

energéticamente eficiente para eliminar agua, concentrar compuestos de bajo peso
molecular o purificar efluentes. Como aplicaciones comunes podemos mencionar la pre
concentración de lácteos o de alimentos líquidos previo a una evaporación, pulido de
condensado de evaporador y purificación de agua de proceso.

Deber N° 17

Fecha: 1 de Febrero del 2018

Tema: Ejercicios

1. Una turbina de discos de 6 palas planas se instala centralmente en un tanque

vertical con deflectores con un diámetro de 2m. La turbina tiene 0,67m de
diámetro y está situado a 0,67m por encima del fondo del tanque, las palas de la
turbina tienen134 mm de ancho. El tanque está lleno hasta una altura de 2m de
solución acuosa al 50% a 65%, que tiene una viscosidad de 12 Cp y una densidad
de 1500 𝑘𝑔/𝑚3 . La turbina del agitador gira a 90 rpm

¿Qué potencia requeriría?

Datos

Da2 .n.ρ
Da = 0,67 m Re = μ

(0,67m)2 (1,5 r/s).(1500 kg/m3 )

n = 90 rpm 1,5 r/s Re = 0,012 Pa.s

μ = 12 Cp = 0,012 Pa. s Re = 64168,75

kg⁄
ρ = 1500
m3
P = Np. n3 . Da5 . ρ

Np = 6 P = (5.8). (1.5)3 . (0,67)5 (1500)

P = 3964,30 W
P = 3.96430 Kw

2. El sistema de agitación del ejemplo 9.1 se utiliza para mezclar un compuesto de látex
de caucho que tiene una viscosidad de 120 Pa.s y una densidad de 1120 𝑘𝑔/𝑚3 .Cual
será la potencia requerida.

Datos

μ = 120 Pa. s
 kg⁄ Da2 .n.ρ
ρ = 1120 m3 Re = μ

(0,67m)2 (1,5 r/s).(1500 kg/m3 )

Re = 0,012 Pa.s

Re = 6,2846
P = Np. n3 . Da5 . ρ
P = (65). (1.5)3 . (0,67)5 (1120)
P = 33172,57 W
P = 3.317257 Kw